Изготовление тарелок

Современное тарелок производство включает в себя множество различных методов: от традиционных ручных методов до полностью автоматизированного массового производства.

Традиционный процесс

Исторически тарелки изготавливались из индивидуально отлитых заготовок тарелок, которые затем подвергались горячей ковке, часто с множеством процессов отжига, чтобы сформировать грубую форму тарелки.

Заключительные этапы состояли из холодной ковки для неравномерного упрочнения металла, затем включения токарного станка для уменьшения толщины, а затем часто и окончательной холодной ковки.

Горячая и холодная ковка полностью выполнялась высококвалифицированными руками и представляла собой сложную задачу. трудоемкий процесс. Единственной машиной, которая касалась тарелки, был ручной токарный станок .

Этот этап обточки может уменьшить вес тарелки на две трети или более и привести к дальнейшей неравномерной закалке, которая дает большую часть тона тарелки, изготовленной традиционным способом. Этот эффект намеренно усиливался за счет использования грубого токарного инструмента, а иногда и за счет очень ограниченной окончательной полировки, в результате чего следы токарного инструмента оставлялись в виде «тоновых канавок». Традиционные тарелки обточены по всей поверхности сверху и снизу.

Современные разработки

Каждый этап этого процесса был модифицирован с использованием новейших технологий.

Одним из основных результатов стало то, что можно достичь гораздо более точных производственных допусков, что приводит к более стабильному звучанию тарелок.

Это также дало возможность полностью исключить некоторые традиционные этапы, и поэтому необработанные, частично обточенные и даже необработанные тарелки вошли в каталоги крупных производителей и получили широкое признание.

Современные технологии литья

Ротокастинг

Более необычным из них является ротационное литье , при котором форма вращается, чтобы вдавить металл в детали формы под действием центробежной силы . Это позволяет сократить или даже исключить этап горячей ковки, поскольку полученная отливка может быть намного ближе к окончательной форме тарелки, включая ее раструб и конус . Это дорогостоящий процесс, используемый для изготовления нескольких высококачественных колокольных бронзовых тарелок.

Тарелки из листового металла

Многие современные тарелки штампуются или, реже, куются из листового металла . Широко распространено заблуждение, что только из ковких холодную прокатку в листы можно производить сплавов. Исторические и нынешние тарелки линейки 602 и исторические тарелки Sound Creation, как от крупного производителя Paiste, так и нынешние тарелки серии M от Meinl, изготовлены из листовой колокольной бронзы с содержанием олова 20%. Тем не менее, термин «тарелки из листового металла», как правило, относится к тарелкам, изготовленным из всех других распространенных сплавов тарелок , а не из колокольной бронзы.

Некоторые утверждают, что эти «листовые» тарелки имеют звук, отличный от тарелок, изготовленных традиционным способом, из-за того, что они изготовлены из листового металла, а не из отдельных отливок. Другие утверждают, что большая разница заключается в сплаве или технике ковки. «Литые» тарелки высшего качества обычно изготавливаются из колокольной бронзы, а «листовые» тарелки обычно изготавливаются из ковких сплавов .

Пайсте даже утверждает, что разделение на литые и листовые тарелки вводит в заблуждение, поскольку все сплавы на каком-то этапе отливаются, и отказывается сказать, изготовлены ли определенные тарелки из листового металла. Их патент Sound Alloy подразумевает, что у них есть метод изготовления тарелок из листового металла из этого сплава , что делает их уникальной третьей категорией.

В справочнике по тарелкам Paiste 2002 года даже утверждается, что все тарелки «литые», а не только свои собственные, но здесь это слово не используется в устоявшемся смысле. Все остальные производители открыто заявляют, что все их тарелки из ковкого сплава изготовлены из листового металла, а все их тарелки из колоколообразной бронзы изготовлены из листового металла. индивидуально отлиты. Одной из возможных причин утверждений Пайсте является то, что традиционно отлитые тарелки по-прежнему пользуются большим престижем. Первые пластинчатые тарелки были медными и были очень дешево сделано. Лишь в последние несколько десятилетий начали производить листовые тарелки высшего качества.

Но заслужен ли этот престиж, сомнительно. Крупнейший производитель Meinl производит как литые, так и листовые тарелки и в настоящее время предпочитает изготавливать свою лучшую линейку премиум-класса из листовой бронзы. Некоторые ведущие барабанщики, играющие на тарелках Zildjian или Sabian, теперь предпочитают играть на тарелках из листовой бронзы, а не на более дорогих литых тарелках, ради их звука.

Барабанщики с более громким звуком, как правило, выбирают листовые тарелки, в то время как джазовые исполнители и крупные оркестры по-прежнему предпочитают литые тарелки. Так что это скорее вопрос выбора правильной тарелки для требуемого звука.

Техники ковки

Некоторые производители колокольных бронзовых тарелок теперь используют горячую прокатку и холодное прессование отдельных заготовок тарелок вместо традиционной ковки . Эти процессы выполняются быстрее и дешевле и практически не влияют на конечный звук.

Техника удара молотком

Многие производители заявляют, что их тарелки «откованы вручную», но опять же, эти слова не всегда означают одно и то же.*

Некоторые тарелки ручной работы забиваются молотком, который держится в руке производителя тарелок. Другие отбиваются с использованием запатентованного станка, но их по-прежнему называют «ручными», поскольку ковка находится под контролем отдельного мастера.

В целом, тарелки, изготовленные вручную, имеют тенденцию иметь более темные, низкие и богатые тона, и между тарелками предположительно идентичных моделей существует гораздо больше различий в характере. Стамбульские тарелки Mehmet являются примером тарелок, традиционно кованых вручную.

Тарелки, отбитые на автоматизированных машинах, обычно ярче, выше по высоте и резче. Самое главное, что различия между предположительно идентичными тарелками заметно уменьшаются при условии адекватного контроля качества.

Разница в звуке обусловлена главным образом характером ударов молотком: удары вручную выполняются случайным образом (то есть не по регулярному шаблону), и поэтому тарелка имеет более темный звук, даже если этот «случайный» стиль продиктован и исполнен мастером. компьютер. Симметричная ударная обработка, которая почти всегда выполняется машиной, придает тарелке более яркий звук. Этот факт подтверждается примером некоторых тарелок от независимого английского производителя тарелок Мэтта Нолана, которые необычны тем, что действительно отбиты вручную, но сделаны из ковкой бронзы. В результате получаются более темные звуки из сплавов, которые обычно считаются более яркими.

Paiste использовал одни и те же производственные процессы, по крайней мере, с середины 50-х годов или раньше (свою первую молотковую машину они получили в 1952 году) и по настоящее время на всех своих лучших тарелках, производимых в Швейцарии и Германии.
Электропневматический молоток управляется вручную кузнецом тарелок. На левом колене он носит крепление со шпинделем, которое удерживает тарелку. Он использует свое бедро, чтобы перемещать тарелку внутрь и наружу от молотка, чтобы расположить удары, с помощью своего бедра правой ногой он контролирует силу/глубину ударов молоточка, руками вращает тарелку, чтобы равномерно распределить следы молоточка.
Пайсте использует эту технику и машины того же типа, по крайней мере, с середины 50-х годов или раньше.
Следующим шагом является точная настройка: другой мастер по тарелкам теперь вручную бьет по тарелке, чтобы точно настроить форму, и проверяет смычку с помощью линейки и на стальном плоском столе, чтобы убедиться, что края прямые, он также проверяет тарелку по «мастер» молоточкового рисунка и формы лука.

Paiste — единственная компания из «большой четверки» (Paiste, Zildjian, Sabian и Meinl), которая использует ручную ковку для придания формы изгибу или «луку» тарелки (Meinl использовала ковочный станок с компьютерным управлением для формирования одной линии своей тарелки). тарелки): Zildjian и Sabian используют 75-тонный пресс для придания формы своим тарелкам. За исключением тарелок турецкого производства, все производство тарелок Meinl полностью автоматизировано.

Токарная обработка (токарная обработка)

В течение 20-го века механический токарный станок претерпел серьезные усовершенствования, что в конечном итоге привело к созданию автоматизированного токарного станка для тарелок.

Во-вторых, более жесткие допуски привели к гораздо более широкому использованию неперевернутых и частично неперевернутых тарелок. Поворот, который когда-то был необходим для формирования формы тарелки, теперь можно изменять для получения новых звуков, особенно в верхнем диапазоне диапазона.

Одним из новаторских примеров является сплэш Meinl Raker, верхняя поверхность которого имеет один спиральный разрез, выполненный за один проход очень грубого инструмента. Другой вариант — Zildjian Earth Ride, верхняя поверхность которого вообще не обточена, а очень умеренно забита. Многие производители теперь производят тарелки с одной или обеими необточенными поверхностями или с полосами из темного необточенного металла. Современные схемы грубой токарной обработки позволяют необработанному металлу и следам от ударов проступать между направляющими токарного станка.

Некоторые тарелки более дешевого рынка вообще не подвергаются обработке и производятся путем прессования, а не вращения. Эффект на звук аналогичен точению, поскольку те части металла, которые были наиболее деформированы, наиболее закалены. Однако эффект, которого можно добиться таким способом, весьма ограничен.

В крайнем случае, можно даже изготовить тарелку, которая выглядит как токарную, а затем забитую, с помощью одной операции прессования, начиная с плоского металлического листа. В результате получилась круглая тарелка с утолщенным раструбом, конической дужкой, знаками поворота и ударами.

Вдали от этой крайности грань между ударом молотком и прессованием может размыться. Некоторые отличные студенческие тарелки имеют окончательный ударный рисунок, создаваемый одним ударом пресса после настоящего обтачивания. Воздействие этой операции прессования на металл очень похоже на воздействие машинной ковки, а результаты очень стабильны.

Полировка

Современные тарелки доступны в нескольких вариантах полировки или отделки.

Традиционные полностью обработанные тарелки покрываются прозрачным лаком, чтобы защитить голый металл от окисления, потускнения или «потемнения» от воздействия воздуха и других элементов, а также от масла и отпечатков пальцев. Поскольку тарелка сохраняет свой блестящий вид до тех пор, пока лак не начнет стираться, такая отделка по-прежнему остается наиболее распространенной.

Первым отклонением от этого стало появление «яркой» или «блестящей» отделки. Это результат полировки высокоскоростного буфера. При этом удаляется некоторая часть металла, особенно микроскопические выступы в канавках, которые создают высококлассный «звенящий» звук тарелки. Этот процесс фактически приглушает звук тарелок, но делает их визуально привлекательными. Эти тарелки обычно также покрываются лаком.

В случае полос оксида, оставленных на частично обработанных тарелках, таких как Bosphorus Ferrit Antique и Istanbul Custom Salt, невозможно решить, каков вклад оксидного рисунка в звук, поскольку это, как правило, сложные, высококачественные тарелки ручной работы. . Но, предоставляя разработчику тарелок больше возможностей, они позволяют более точно и целенаправленно управлять им, а также воспроизводить широкий спектр звуков.

Наконец, на некоторых тарелках оксидное покрытие намеренно усиливается, чтобы имитировать возраст, или наносится совершенно новое покрытие. Примерами являются Meinl Champagne Finish, Masterwork Avanos и Paiste Coloursound. Результаты во многом зависят от фактического покрытия и тарелки.

См. также

Ссылки

Внешние ссылки

Видео процесса изготовления тарелок Masterwork (веб-сайт на немецком и голландском языках).
Описание традиционного процесса изготовления тарелок Босфор с фотографиями.
Краткая история создания тарелок в истории от компании Istanbul Agop Cymbals .
Как легирующие элементы влияют на свойства медных сплавов