Наплавка

Наплавка — это процесс металлообработки, при котором более твердый или прочный материал наносится на основной металл. Он приваривается к основному материалу и обычно имеет форму специализированных электродов для дуговой сварки или присадочного стержня для ацетилено-кислородной и газово-вольфрамовой дуговой сварки . Сплавы порошковых металлов используются в плазменно-переносной дуге (PTA), также называемой порошковой плазменной сваркой, и в процессах термического напыления, таких как высокоскоростное нанесение кислородно-топливного покрытия, плазменное напыление , напыление и плавление и т. д. Дуговая сварка под флюсом , дуговая сварка с флюсовым сердечником ( FCAW) и металлический инертный газ (MIG)/ металлический активный газ (MAG) используют проволоку непрерывной подачи, диаметр которой варьируется в зависимости от процесса и тока. В процессе обшивки лентой используются полосы шириной от 50 мм до 125 мм и толщиной 0,5 мм. При сварке открытой дугой используется трубчатый электрод с непрерывной подачей, который может содержать или не содержать флюс.

Наплавку можно наносить на новую деталь во время производства для повышения ее износостойкости или использовать для восстановления изношенной поверхности. Наплавка дуговой сваркой — это операция наплавки, направленная на продление срока службы промышленных компонентов, превентивно на новых компонентах или в рамках программы технического обслуживания. ^{[ нужна ссылка ]} Результат значительной экономии времени простоя оборудования и производственных затрат привел к тому, что этот процесс был принят во многих отраслях, таких как сталелитейная, цементная, горнодобывающая, нефтехимическая, энергетическая, сахарный тростник и пищевая. По результатам экспериментального исследования, процессы наплавки защитной дуговой сваркой и газовой дуговой сваркой эффективно снижают износ лемеха отвала. Благодаря процессам сварки защитной металлической дугой и наплавки газовой дуговой сваркой срок службы лемеха увеличился примерно в 2 раза. ^{[ 1 ]}

Обширная исследовательская работа привела к разработке широкого спектра сплавов и технологий сварки . Оптимальный выбор сплава производится с учетом условий эксплуатации компонента и обратной связи по эксплуатационным характеристикам.

Для каждого промышленного применения и явления износа существует свой сварочный электрод, обеспечивающий износостойкость.

Наплавку можно наносить различными методами сварки:

Дуговая сварка защитным металлом
Газодуговая сварка, в том числе сварка в защитном газе и открытой дугой.
Газокислородная сварка
Сварка под флюсом
Электрошлаковая сварка
Плазменная дуговая сварка , также называемая порошковой плазменной сваркой.
Термическое напыление
Холодные полимерные соединения
Лазерная наплавка
Твердая краска

Обычно применяемые материалы включают сплавы на основе кобальта (например, стеллита ), сплавы на основе никеля, карбида хрома сплавы и NOREM . За наплавкой иногда следует горячая штамповка для повторной полировки детали или добавления к детали цвета или инструкции. Фольгу или пленки можно использовать для придания металлического вида или другой защиты. ^{[ нужна ссылка ]}

См. также

Цементация

Ссылки

^ «Исследование снижения износа лемеха отвала за счет процессов горячей штамповки и наплавки» (PDF) . www.tubitak.gov.tr . Архивировано из оригинала (PDF) 3 марта 2016 года . Проверено 9 февраля 2016 г.

[1] «Исследование снижения износа лемеха отвала за счет процессов горячей штамповки и наплавки» (PDF) . www.tubitak.gov.tr . Архивировано из оригинала (PDF) 3 марта 2016 года . Проверено 9 февраля 2016 г.

[ 1 ]