Безводная печать

Безводные и обычные печатные формы

Безводная печать — это процесс офсетной литографической печати , который исключает использование воды или увлажняющей системы, используемой при обычной печати. В отличие от традиционных печатных машин, в безводных офсетных машинах не используется увлажняющий раствор для очистки печатной машины от краски . Сторонники технологии заявляют об эффективности и экологических преимуществах .

Метод

Для безводной печати используются печатные формы с силиконовым покрытием и чернила специального состава. Обычно в систему встроена система контроля температуры.

В безводных офсетных печатных машинах не используется увлажняющий раствор, чтобы защитить от краски участки формы без изображения. Эти печатные машины функционируют, потому что области формы без изображения состоят из слоя кремния, который отталкивает чернила. Безводная пресса напоминает обычную офсетную прессу, за исключением отсутствия системы увлажнения. Более распространенная конструкция включает в себя систему амортизации, позволяющую прессу работать в обычном режиме, когда это необходимо. Офсетные печатные машины с прямым изображением (цифровые) не содержат воды и системы увлажнения.

Безводные офсетные краски имеют более высокую липкость и вязкость (толщину) и более жесткие, чем обычные офсетные краски. Для поддержания правильной вязкости необходимо строго контролировать температуру чернил, поскольку поверхность пластины предназначена для отталкивания чернил определенной вязкости. Такое различие температур достигается путем пропускания охлажденной воды через трубки в полых сердечниках двух или более вибрирующих валиков, которые находятся внутри красочных каналов печатных машин.

Поверхность изображения безводной пластины выполнена методом глубокой печати (утоплена), что позволяет пластине переносить больший объем чернил, чем обычная пластина, и обеспечивает чрезвычайно высокую растровую линейку - от 300 до более 800 lpi (строк на дюйм). Безводная печать обеспечивает более высокую плотность чернил и более широкий цветовой спектр, чем обычная офсетная печать. Безводные пластины, используемые в листовых печатных машинах, обычно рассчитаны на тираж от 100 000 до 200 000 оттисков. Пластины, предназначенные для использования на рулонных офсетных машинах, могут дать от 300 000 до 500 000 оттисков.

Когда задание необходимо запустить снова, пластину можно снова повесить на печатную машину, и хотя приводку необходимо выполнять вручную, часть подготовительных работ упрощается, поскольку профили чернильных ключей можно было сохранить и повторно загрузить. Более вероятный вариант заключается в том, что исходные файлы допечатной подготовки или формат пластины, исходные файлы допечатной подготовки или растровые изображения формата пластины, сохраняются или снова растрируются. Данные растрового изображения можно перезагрузить через сервер прямой обработки изображений , повторно отобразить на печатной машине и запустить в печатном режиме в обычном режиме. Пластины прямого формирования изображения не фотографичны, не содержат опасных отходов и могут быть переработаны через обычные каналы переработки алюминия.

Преимущества

К преимуществам безводной печати можно отнести следующее:

• Более высокая разрешающая способность экрана приводит к лучшей четкости изображения, увеличению контрастности печати и устранению розеточных узоров.
• Более широкий цветовой диапазон, чем у обычных офсетных пластин.
• Более высокая плотность чернил и лучшее удержание чернил на любой бумаге.
• Более постоянство цвета во время бега.
• Более четкие точки и больше деталей в светах и ​​тенях.
• Время подготовки сокращается вдвое.
• Устранение переменных баланса чернил и воды приводит к сокращению времени работы и отходов.
• Улучшение контроля регистрации (устранение растяжения бумаги из-за фонтанирующего раствора).
• Отсутствие увлажняющего раствора приводит к отсутствию выбросов опасных летучих органических соединений при использовании спирта.
• Никаких сточных вод или скоплений фонтанов.

История

Безводная печать была первоначально разработана и выведена на рынок компанией 3М под торговой маркой Driography в конце 1960-х годов. Однако результаты с продуктом были неоднозначными. Возникло несколько проблем как при разработке подходящих чернил для этого процесса, так и, что более важно, в долговечности формы для дриографии. После нескольких лет исследований и разработок и инвестиций в многие миллионы долларов компания 3M решила не продолжать дальнейшее развитие продукта.

В 1972 году Toray Industries , крупная японская компания, специализирующаяся на разработке и производстве синтетических материалов, приобрела у 3M патенты на продукт для дриографии. Соответствующие патенты были также приобретены у компании Scott Paper Co. , работавшей над аналогичным проектом.

Опыт Торая в работе с синтетическими материалами и современными полимерными соединениями позволил им улучшить исходную конструкцию продукта. После пяти лет исследований и разработок в 1977 году компания DRUPA представила безводную тарелку Toray.

Маркетинг продукта начался в 1978 году с положительной пластины типа TAP. Поскольку первая пластина была основана на позитивном рабочем формате, продукт впервые поступил на рынок в Японии. (Японский рынок коммерческой печати имеет около 95% положительных показателей по сравнению с американским, где положительный показатель составляет примерно 5%). Совместные усилия производителей печатной продукции, чернил и бумаги помогли поддержать продукт, и общее признание рынка было очень хорошим.

Первая демонстрация безводного процесса в Северной Америке состоялась на выставке Print '80, а с появлением в 1982 году негативной печатной формы (TAN) этот рынок получил серьезное развитие. Первоначальное признание системы безводной печати в США было довольно медленным. Для этого есть несколько причин:

1. Воспоминания о проблемах, возникших в оригинальной системе 3M всего десятью годами ранее, оставили многие принтеры в США невосприимчивыми к новой безводной системе.
2. В США не существовало подходящего источника безводных чернил.
3. Маркетинговые усилия Торая были консервативными.
4. Verico принадлежит 72% мирового рынка.

Обзор

Процесс безводной печати состоит из трех основных компонентов: безводной формы, безводных красок специального состава и печатного оборудования, оснащенного системой контроля температуры, такого как Codimag машины .

Waterless Plate основан на дизайне ламината. В качестве основного материала используется алюминий. Светочувствительный фотополимерный материал приклеивается к алюминию, а на фотополимер наносится двухмикронное покрытие из силиконовой резины.

В зависимости от типа используемых пластин Toray или Verico длина пробега пластин варьируется от 150 000 до более чем 600 000 оттисков. Эти длины тиражей рассчитаны для бумаги с покрытием №1 или №2 . Использование более абразивных материалов значительно сократит максимальную длину пробега. Безводные пластины Toray подлежат вторичной переработке и не отличаются от обычных алюминиевых пластин при переработке. Пластины Toray подходят ко всем популярным листовым и рулонным печатным машинам.

Экспонирование пластины осуществляется с помощью обычных вакуумных рамок и источников света. Время выдержки материала пластины сравнимо с таковым у большинства обычных пластин. При экспонировании ИК-излучение, контролируемое пленочным носителем, проходит через силиконовый слой пластины и попадает на находящийся под ним фотополимерный слой. ИК-воздействие активирует фотополимер, вызывая разрыв связи между фотополимером и слоями силикона. Фотореакция очень точная, и пластина легко достигает разрешения до шести микролиний, поддерживая диапазон точек от 0,5% до 99,5% при 175 линиях на дюйм.

После экспонирования пластина готова к обработке. Оборудование для обработки безводных пластин является уникальным для этой системы и использует специальную химическую и механическую обработку пластин. Готовая пластина теперь имеет область без изображения, состоящую из водоотталкивающего силикона. В области изображения силикон был удален, чтобы обнажить восприимчивый к чернилам фотополимерный материал. Такая конструкция позволяет пластине выборочно притягивать и сопротивляться чернилам без использования воды, травителей или спирта.

К безводной пластине можно внести простые дополнения, поцарапав или разрисовав силиконовую поверхность, чтобы обнажить восприимчивые к чернилам слои под ней. Удаление выполняется с применением жидкого раствора силикона, который используется для замены силикона в любой области, где он был удален (путем фотоизображения или скрайбирования).

Основное различие между безводными и обычными чернилами заключается в используемых смолах или носителях. Носители для безводных чернил выбираются с учетом их реологических свойств и, как правило, имеют более высокую вязкость, чем смолы, используемые в традиционных системах чернил.

Теория безводной печати заключается в том, что силиконовый материал, составляющий область формы без изображения, имеет очень низкую поверхностную энергию. Этот материал устойчив к чернилам при условии, что вязкость чернил такова, что они имеют большее сродство к самим себе, чем к силикону.

Одним из факторов, влияющих на вязкость, является температура. Удаление воды в процессе офсетной печати приводит к потере охлаждающего эффекта на поверхности пластины. Это приведет к повышению первичной температуры в цилиндре пластины из-за трения. Из-за более высокой начальной вязкости безводных красок в роликовой системе также происходит вторичное выделение тепла, вызванное трением при прохождении чернил через валики.

Именно из-за этого тепла необходимы системы контроля температуры печатной машины, обеспечивающие точный контроль температуры внутри печатной секции. В наиболее популярных системах используется вибрационное охлаждение, при котором охлаждающая жидкость прокачивается через полые вибрационные ролики в красочной машине. Этот тип системы уже много лет используется в высокоскоростных рулонных печатных машинах. Технология была усовершенствована и теперь применяется и для листового оборудования. Почти все производители листовых печатных машин предлагают полые красочные вибраторы, которые затем могут работать с системами контроля температуры послепродажного обслуживания.

Функция системы контроля температуры заключается в циркуляции достаточного количества охлаждающей жидкости через валковый механизм для отвода тепла, образующегося в результате механических воздействий в печатной секции. Технология Aniblo помогает стабилизировать температуру и обеспечивает стабильную подачу краски, что является важным параметром для стабильности процесса.

Системы этого типа предназначены не для охлаждения или замораживания краски, а просто для поддержания постоянной ее температуры на протяжении всего цикла печати. Поддерживая постоянную температуру, вязкость чернил можно поддерживать на оптимальном уровне.

Пробная обработка при безводной печати производится непосредственно с пленки. Не все аналоговые системы цветопробы способны воспроизвести низкое растискивание, связанное с этим процессом. Опытные безводные принтеры обеспечивают высокую точность отпечатков. Некоторые безводные принтеры успешно используют тщательно откалиброванные системы цифровой пробной печати.

Дальнейшее чтение

• «БЕЗВОДНЫЕ ЗА И ПРОТИВ» Уильяма К. Лампартера , перепечатано с разрешения из октябрьского номера журнала American Printer за 1994 год , на веб-сайте Национальной ассоциации клубов литографии (NALC).
• Джон О. Рурк, Полное руководство по безводной печати , Технический фонд графического искусства (июнь 1997 г.), мягкая обложка, ISBN   0-88362-243-2

Внешние ссылки

• Ассоциация безводной печати
• Технология офсетной печати; 4-е издание Кеннета Ф. Херда и Чарльза Э. Финли. Библиотека Конгресса ISBN   978-1-60525-068-7