Бьюэлл сушилка
 |
Сушилка Buell , также известная как сушилка «турбополка», представляет собой промышленную сушилку с непрямым нагревом , которая когда-то широко использовалась в в Корнуолле и Девоне фарфоровой глины промышленности по добыче . Сушилка Buell была представлена в производстве фарфоровой глины компанией English Clays Lovering Pochin & Co. Ltd для ее заводов по сушке фарфоровой глины в Корнуолле и Девоне в рамках механизации и модернизации отрасли, которая до этого момента использовала одни и те же примитивные методы обработки на протяжении почти 100 лет.
История
[ редактировать ]
Первая попытка отрасли механизировать процесс сушки - роторная сушилка , работающая на жидком топливе , установленная в Рокхилле недалеко от Стеналиса в 1939 году, - была остановлена до того, как ее удалось ввести в эксплуатацию из-за начала войны, поскольку Министерство торговли воспользовалось своими полномочиями военного времени для введения ограничений. на промышленность, нормируя, в частности, использование нефти и стали. Чтобы обойти эти ограничения, в 1944 году сушилка Buell была куплена бывшей в употреблении на шахте плавикового шпата в Дербишире и установлена в существующем здании на площадке ECLP в Дриннике в Нанпине , обогреваемом выхлопным паром электростанции Дринник . Таким образом, она стала первой действующей механической сушилкой в индустрии фарфоровой глины Корнуолла, хотя и не первой, построенной.
В отчете Рабочей группы Совета по торговле за 1948 год о промышленности фарфоровой глины был сделан вывод о том, что ограничения в отрасли следует ослабить, чтобы можно было начать механизацию. Отчет 1948 года привел к тому, что парламент приказал отменить ограничения Совета по торговле на промышленность фарфоровой глины, что привело к периоду быстрой механизации.
В последующие 25 лет дополнительные сушилки Buell были построены в Кернике, Дриннике, Роксе, Блэкпуле недалеко от Бернгуллоу, Марш-Миллс, Паркандиллаке, Пар-Харборе и на площадке Goonvean & Rostowrack Ltd в Трелаворе. Площадка сушилки в Дриннике также была расширена и теперь включает еще несколько сушилок с паровым нагревом.
Строительство
[ редактировать ]Сама сушилка состоит из большой вертикальной цилиндрической камеры, внутри которой находится от 25 до 30 слоев лотков или «подов». Воздух, нагретый косвенно от печи, работающей на жидком топливе (позднее — на природном газе), или парового нагревателя, распределяется по сушилке с помощью ряда вентиляторов и воздуховодов. В центре сушилки находится вращающаяся колонна, к которой прикреплены лотки и расположены радиально внутри сушилки. Материал поступает в верхнюю часть сушилки и попадает на один из верхних лотков. Когда центральная колонна вращается, фиксированные рычаги выталкивают материал из лотка, опуская его на лоток, находящийся под ним. Таким образом, постепенно материал проходит через сушилку, и через 45 минут глина выходит из нижней части сушилки на конвейерные ленты.
Материал, подлежащий сушке, обычно поступает в верхнюю часть сушилки с содержанием влаги около 18% и выходит с содержанием влаги около 8-10%. Как правило, все эти цифры зависят от процессов обезвоживания , используемых до того, как материал достигнет сушилки. Обычно сушилка Buell обрабатывала измельченные осадки фильтр-прессов из стандартных фильтр-прессов с квадратными пластинами , хотя позже они были заменены фильтр-прессами с круглыми пластинами, способными работать при гораздо более высоком давлении. После измельчения эти жмыхи по конвейерной ленте подавали в лопастной смеситель, в котором жмых снова смешивали с сухой глиной. Затем перемешанную глину можно было либо экструдировать в гранулы и подавать непосредственно в сушилку, либо, в зависимости от сорта производимой глины, можно было пройти дополнительную стадию измельчения .