Jump to content

Утолочный предел

(Перенаправлен от предела выносливости )
Репрезентативные кривые приложенного напряжения по сравнению с количеством циклов для   сталь (показывает предел выносливости) и   алюминий (не показывает такого предела).

Предел усталости или предел выносливости - это уровень напряжения , ниже которого бесконечное количество циклов нагрузки может быть применено к материалу, не вызывая усталости . [ 1 ] Некоторые металлы, такие как сплавы на железах и титановые сплавы, имеют отчетливый предел, [ 2 ] В то время как другие, такие как алюминий и медь, не проходят и в конечном итоге не потерпят неудачу даже из небольших амплитуд стресса. Если материалы не имеют отчетливого предела, прочность на усталость или прочность на выносливость используется и определяется как максимальное значение полностью обратного изгибающего напряжения, которое материал может выдержать для указанного количества циклов без усталости . [ 3 ] [ 4 ] Для полимерных материалов предел усталости также широко известен как внутренняя прочность . [ 5 ] [ 6 ]

Определения

[ редактировать ]

ASTM , определяет силу усталости , как «ценность стресса, при котором неудача происходит после циклы "и ограничение усталости , , как «ограничивающее значение напряжения, при котором происходит неудача как становится очень большим ». ASTM не определяет предел выносливости , значение напряжения, ниже которого материал выдержит много циклов нагрузки, [ 1 ] Но подразумевает, что это похоже на предел усталости. [ 7 ]

Некоторые авторы используют предел выносливости , , для напряжения, ниже которого сбой никогда не происходит, даже для неопределенного большого количества циклов нагрузки, как в случае стали ; и предел усталости или усталостная сила , , для напряжения, при котором неудача происходит после указанного количества циклов загрузки, таких как 500 миллионов, как в случае алюминия. [ 1 ] [ 8 ] [ 9 ] Другие авторы не различают выражения, даже если они различают два типа материалов. [ 10 ] [ 11 ] [ 12 ]

Типичные значения

[ редактировать ]

Типичные значения предела ( ) Для сталей находятся половина предельной прочности на растяжение, максимум до 290 МПа (42 кв.). Для железных, алюминиевых и медных сплавов, обычно в 0,4 раза превышает максимальную прочность на растяжение. Максимальные типичные значения для утюгов составляют 170 МПа (24 тыс. Кв.), Алюминиевые 130 МПа (19 кв.дю. [ 2 ] Обратите внимание, что эти значения предназначены для гладких «безумных» испытательных образцов. Предел выносливости для зарезанных образцов (и, следовательно, для многих практических проектных ситуаций) значительно ниже.

Для полимерных материалов было показано, что предел усталости отражает внутреннюю прочность ковалентных связей в полимерных цепях, которые необходимо разорвать, чтобы расширить трещину. До тех пор, пока другие термо -химические процессы не ломают полимерную цепь (то есть старение или атака озона ), полимер может работать на неопределенный срок без роста трещин, когда нагрузки сохраняются ниже внутренней прочности. [ 13 ] [ 14 ]

Концепция ограничения усталости и, следовательно, стандарты, основанные на пределе усталости, такого как ISO 281: 2007, прогнозирование срока жизни, остается спорным, по крайней мере, в США. [ 15 ] [ 16 ]

Изменение факторов ограничения усталости

[ редактировать ]

На предел усталости машинного компонента SE влияет ряд элементов, названных модифицирующими факторами. Некоторые из этих факторов перечислены ниже.

Поверхностный фактор

[ редактировать ]

Коэффициент модификации поверхности, связан как с силой растяжения, , из материала и поверхностной отделки компонента машины.

Где фактор A и показатель B, присутствующий в уравнении, связаны с отделкой поверхности.

Градиент фактор

[ редактировать ]

Кроме того, принимая во внимание поверхность, также важно рассмотреть фактор градиента размера Полем Когда дело доходит до изгиба и нагрузки с крутой, коэффициент градиента также принимается во внимание.

Коэффициент нагрузки

[ редактировать ]

Коэффициент модификации нагрузки может быть идентифицирован как.

для осевых

для изгиба

для чистого кручения

Температурный коэффициент

[ редактировать ]

Температурный коэффициент рассчитывается как

прочность на растяжение при рабочей температуре

прочность на растяжение при комнатной температуре

Коэффициент надежности

[ редактировать ]

Мы можем рассчитать коэффициент надежности, используя уравнение

Для достоверности 50%

для 90% надежности

для 95% надежности

Для 99% надежности

Концепция предела выносливости была введена в 1870 году августом Вёлером . [ 17 ] Тем не менее, недавние исследования показывают, что ограничения на выносливость не существуют для металлических материалов, что если будет выполнено достаточно циклов стресса, даже самый маленький стресс в конечном итоге приведет к усталости. [ 9 ] [ 18 ]

Смотрите также

[ редактировать ]
  1. ^ Jump up to: а беременный в Пиво, Фердинанд П .; Э. Рассел Джонстон -младший (1992). Механика материалов (2 изд.). McGraw-Hill, Inc. с. 51 ISBN  978-0-07-837340-4 .
  2. ^ Jump up to: а беременный «Металлическая усталость и выносливость» . Архивировано из оригинала 2012-04-15 . Получено 2008-04-18 .
  3. ^ Джастразебски Д. (1959). Природа и свойства инженерных материалов (Wiley International Ed.). John Wiley & Sons, Inc.
  4. ^ Суреш С. (2004). Усталость материалов . Издательство Кембриджского университета. ISBN  978-0-521-57046-6 .
  5. ^ Робертсон, CG; Stocek, R.; Марс, WV (27 ноября 2020 г.). Порог усталости резины и его характеристика с использованием метода резки . Спрингер. С. 57–83. ISBN  978-3-030-68920-9 Полем Получено 24 июля 2024 года .
  6. ^ Bhowmick, AK (1988). «Пороговый перелом эластомеров». Полимерные обзоры . 28 (3–4): 339–370. doi : 10.1080/15583728808085379 .
  7. ^ Стивенс, Ральф И. (2001). Усталость металла в инженерии (2 -е изд.). John Wiley & Sons, Inc. с. 69 ISBN  978-0-471-51059-8 .
  8. ^ Будинас, Ричард Г. (1999). Расширенная сила и прикладное анализ стресса (2 -е изд.). McGraw-Hill, Inc. с. 532 –533. ISBN  978-0-07-008985-3 .
  9. ^ Jump up to: а беременный Askeland, Donald R.; Pradeep P. Phule (2003). Наука и инженерия материалов (4 -е изд.). Брукс/Коул. п. 248. ISBN  978-0-534-95373-7 .
  10. ^ Hibbeler, RC (2003). Механика материалов (5 -е изд.). Pearson Education, Inc. с. 110. ISBN  978-0-13-008181-0 .
  11. ^ Доулинг, Норман Э. (1998). Механическое поведение материалов (2 -е изд.). Printice-Hall, Inc. с. 365. ISBN  978-0-13-905720-5 .
  12. ^ Барбер -младший (2001). Промежуточная механика материалов . МакГроу-Хилл. п. 65. ISBN  978-0-07-232519-5 .
  13. ^ Озеро, GJ; PB Lindley (1965). «МЕХАНИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ РУБАНА». Журнал прикладной полимерной науки . 9 (4): 1233–1251. doi : 10.1002/app.1965.070090405 .
  14. ^ Озеро, GJ; Ag Thomas (1967). «Прочность высокоэластичных материалов». Труды Королевского общества Лондона A: Математические и физические науки . 300 (1460): 108–119. Bibcode : 1967rspsa.300..108L . doi : 10.1098/rspa.1967.0160 . S2CID   138395281 .
  15. ^ Эрвин В. Зарецкий (август 2010 г.). «В поисках ограничения усталости: критика стандарта ISO 281: 2007» (PDF) . Трибология и технология смазки : 30–40. Архивировано из оригинала (PDF) 2015-05-18.
  16. ^ "ISO 281: 2007 Стандарт жизни - и ответ?" (PDF) . Трибология и смазочная технология : 34–43. Июль 2010. Архивировано из оригинала (PDF) 2013-10-24.
  17. ^ W. Schutz (1996). История усталости. Инженерная механика переломов 54: 263-300. Дои
  18. ^ Bathyias, C. (1999). «В металлических материалах нет бесконечной усталостной жизни». Усталость и перелом инженерных материалов и конструкций . 22 (7): 559–565. doi : 10.1046/j.1460-2695.1999.00183.x .
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: cb16dbc160e5f9135e368329c8e74c0e__1722086760
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/cb/0e/cb16dbc160e5f9135e368329c8e74c0e.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Fatigue limit - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)