Пыльность

Запыленность можно определить как склонность мелкодисперсного твердого вещества образовывать переносимую по воздуху пыль ( аэрозоль ) под действием механического или аэродинамического воздействия. ^{[ 1 ]} На запыленность могут влиять морфология частиц (форма), размер и силы между частицами. Пыльность увеличивает риск ингаляционного воздействия. ^{[ 2 ]}

Пылевые материалы имеют тенденцию образовывать аэрозоли с высокой концентрацией частиц, измеряемой по количеству или массе. Склонность порошкообразных материалов к выделению частиц в воздух под действием внешней энергии указывает на уровень их запыленности. ^{[ 3 ]}

Уровень запыленности порошков напрямую влияет на сценарии воздействия на работников и связанные с этим риски для здоровья на профессиональных условиях. Аэрозольные частицы на основе порошка могут оказывать неблагоприятное воздействие при попадании в дыхательные системы человека при вдыхании. ^{[ 4 ]}

Мотивация

Значительная мотивация для количественной оценки и измерения запыленности материалов исходит из области охраны труда и техники безопасности на рабочем месте . Потенциальное воздействие на здоровье взвешенных частиц, особенно при вдыхании, может быть значительным.

Тестирование на пыль

На количество пыли, образующейся при обращении или обработке порошка, может влиять характер процесса обработки, влажность окружающей среды, размер частиц и содержание воды в порошке, а также другие факторы. Для воспроизводимого измерения запыленности конкретного порошка были созданы и опубликованы стандартизированные процедуры тестирования. ^{[ 3 ]}

Европейский комитет по стандартизации – непрерывное падение и вращающийся барабан

Для проверки запыленности мелкодисперсных порошков были разработаны различные лабораторные системы. Европейский стандарт испытаний на запыленность был установлен Европейским комитетом по стандартизации с апреля 2006 года. ^{[ 5 ]} Этот стандарт особенно касается воздействия на человека на рабочем месте (EN 15051). В нем описываются два метода: система вращающегося барабана и система непрерывного падения, оба из которых используют гравитацию для стимулирования материала и создания аэрозолей. ^{[ 6 ]}^{[ 3 ]} Метод вращающегося барабана предполагает помещение порошка в цилиндр с перегородками, тогда как система непрерывного падения предполагает падение потока порошка на поверхность. Хотя некоторые исследователи успешно сократили использование барабанного подхода, опубликованные стандарты требуют десятков или сотен граммов материала, и это условие может оказаться проблематичным для наноматериалов, фармацевтических препаратов и других дорогих порошков. ^{[ 3 ]}

Запыленность наноматериалов

Запыленность наноматериалов может влиять на потенциальное воздействие и выбор соответствующего технического контроля во время производственного производства. ^{[ 2 ]} Электростатические силы влияют на стабильность рассеивания частиц в воздухе и влияют на запыленность. ^{[ 2 ]} Наноматериалы в форме сухого порошка, как правило, представляют наибольший риск при вдыхании, тогда как наноматериалы, суспендированные в жидкости, обычно представляют меньший риск при вдыхании. ^{[ 2 ]}

Меры безопасности

При планировании контроля воздействия пыли следует учитывать полный жизненный цикл наноматериала. Реакторы синтеза наноматериалов, сбор и обработка наночастиц, производство продукции с использованием наноматериалов, использование и утилизация продукции являются потенциальными источниками воздействия пыли. ^{[ 2 ]}

Национальный институт безопасности и гигиены труда рекомендует использовать высокоэффективные воздушные фильтры твердых частиц (HEPA) в местной вытяжной вентиляции, лабораторных химических вытяжных шкафах, камерах с низким расходом и любых других защитных кожухах в качестве наилучшей практики при работе с инженерными наноматериалами. ^{[ 2 ]}

Ссылки

^ «Количественное определение содержания пыли в воздухе из порошков» (PDF) . Национальный институт безопасности и гигиены труда . 2024 . Проверено 5 июля 2024 г.
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж «Общие правила безопасной работы с инженерными наноматериалами в исследовательских лабораториях» . Национальный институт охраны труда и здоровья . Май 2012. стр. 5–10. дои : 10.26616/NIOSHPUB2012147 . Проверено 15 июля 2016 г.
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д Эванс, Дуглас Э.; Туркевич Леонид А.; Реттгерс, Синтия Т.; Дей, Грегори Дж.; Барон, Пол А. (01 марта 2013 г.). «Пыльность мелкодисперсных и наноразмерных порошков» . Анналы гигиены труда . 57 (2): 261–277. дои : 10.1093/annhyg/mes060 . ISSN 0003-4878 . ПМК 3750099 . ПМИД 23065675 .
^ Теодор Ф. Хэтч; Пол Гросс; Джордж Д. Клейтон. Легочное осаждение и удержание вдыхаемых аэрозолей . ISBN 978-1-4832-5671-9 .
^ Лиден, Горан (2006). «Испытание на пыль материалов, с которыми обращаются на рабочих местах» . Энн Оккуп Хиг . 50 (5): 437–439. дои : 10.1093/annhyg/mel042 . ПМИД 16849593 .
^ Шнайдер Т.; Дженсен К.А. (2008). «Комбинированное испытание на запыленность мелких и наноразмерных порошков с помощью одной капли и вращающегося барабана с использованием небольшого барабана» . Энн Оккуп Хиг . 52 (1): 23–34. дои : 10.1093/annhyg/mem059 . ПМИД 18056087 .

[1] «Количественное определение содержания пыли в воздухе из порошков» (PDF) . Национальный институт безопасности и гигиены труда . 2024 . Проверено 5 июля 2024 г.

[:0-2] Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж «Общие правила безопасной работы с инженерными наноматериалами в исследовательских лабораториях» . Национальный институт охраны труда и здоровья . Май 2012. стр. 5–10. дои : 10.26616/NIOSHPUB2012147 . Проверено 15 июля 2016 г.

[:1-3] Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д Эванс, Дуглас Э.; Туркевич Леонид А.; Реттгерс, Синтия Т.; Дей, Грегори Дж.; Барон, Пол А. (01 марта 2013 г.). «Пыльность мелкодисперсных и наноразмерных порошков» . Анналы гигиены труда . 57 (2): 261–277. дои : 10.1093/annhyg/mes060 . ISSN 0003-4878 . ПМК 3750099 . ПМИД 23065675 .

[4] Теодор Ф. Хэтч; Пол Гросс; Джордж Д. Клейтон. Легочное осаждение и удержание вдыхаемых аэрозолей . ISBN 978-1-4832-5671-9 .

[5] Лиден, Горан (2006). «Испытание на пыль материалов, с которыми обращаются на рабочих местах» . Энн Оккуп Хиг . 50 (5): 437–439. дои : 10.1093/annhyg/mel042 . ПМИД 16849593 .

[6] Шнайдер Т.; Дженсен К.А. (2008). «Комбинированное испытание на запыленность мелких и наноразмерных порошков с помощью одной капли и вращающегося барабана с использованием небольшого барабана» . Энн Оккуп Хиг . 52 (1): 23–34. дои : 10.1093/annhyg/mem059 . ПМИД 18056087 .

[ 1 ]

[ 2 ]

[ 3 ]

[ 4 ]

[ 5 ]

[ 6 ]