Реакционное литье под давлением

Реакционное литье под давлением ( RIM ) похоже на литье под давлением, за исключением того, что термореактивные полимеры используются , что требует реакции отверждения , протекающей внутри формы .

Обычно с помощью RIM изготавливаются автомобильные бамперы , воздушные спойлеры и крылья . ^[1]

Процесс

Две части полимера смешивают друг с другом, обычно путем впрыскивания их под высоким давлением в мешалку с ударным механизмом . Затем смесь впрыскивают под более низким давлением в форму. Смесь оставляют в форме достаточно долго, чтобы она расширилась и затвердела . ^[1]

Если в смесь добавляются армирующие вещества, то этот процесс известен как литье под давлением с усиленной реакцией ( RRIM ). армирующие агенты включают стекловолокно Обычные и слюду . Этот процесс обычно используется для производства автомобильных панелей из жесткого пенопласта. ^[1]

Подвидом RIM является литьевое формование структурной реакции ( SRIM ), в котором в качестве армирующего агента используются волокнистые сетки. Волокнистую сетку сначала укладывают в форму, а затем поверх нее заливают полимерную смесь. ^[1]

Наиболее распространенным перерабатываемым материалом RIM является полиуретан (обычно известный как PU-RIM ). ^[2] но другие включают полимочевины , полиизоцианураты , полиэфиры , полифенолы , полиэпоксиды и нейлон 6 . Для полиуретана одним компонентом смеси является полиизоцианат , а другим компонентом является смесь полиола , поверхностно-активного вещества , катализатора и пенообразователя . ^[1]

Преимущества и недостатки

Реакционное литье под давлением позволяет производить прочные, гибкие и легкие детали, которые можно легко покрасить. ^{[ нужна ссылка ]} Его преимуществом также является сокращение времени цикла по сравнению с обычными материалами, полученными методом вакуумного литья. ^{[ нужна ссылка ]} Двухкомпонентная смесь, впрыскиваемая в форму, имеет гораздо меньшую вязкость, чем расплавленные термопластичные полимеры, поэтому большие, легкие и тонкостенные изделия можно успешно обрабатывать RIM. Эта более жидкая смесь также требует меньших усилий зажима, что приводит к уменьшению размеров оборудования и, в конечном итоге, к снижению капитальных затрат . Еще одним преимуществом пены, обработанной RIM, является то, что оболочка высокой плотности формируется с сердцевиной низкой плотности. ^[1]

Недостатками являются медленное время цикла по сравнению с литьем под давлением и дорогое сырье. ^{[ нужна ссылка ]}

Оснастка

Механически обработанная сталь или алюминий; литой алюминий; силиконовая резина; эпоксидная смола; никель. Машины могут быть большими или маленькими в зависимости от размера требуемой детали.

Ссылки

^ Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж Асида, Канеоши (2006). Полиуретан и пены на его основе: химия и технология . ЦРК Пресс. стр. 79–81. ISBN 978-1-58716-159-9 .
^ Хатчинсон, ди-джей (апрель 1987 г.). «Исследование промывки IMR, содержащего PU-RIM» . Журнал эластомеров и пластмасс . 19 (2): 109–119. дои : 10.1177/009524438701900204 . Проверено 15 сентября 2010 г. .

Внешние ссылки

примеры изделий реакционного литья под давлением
использование реакционного формования для медицинских технологий и медицинского оборудования [1]

[ashida-1] Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж Асида, Канеоши (2006). Полиуретан и пены на его основе: химия и технология . ЦРК Пресс. стр. 79–81. ISBN 978-1-58716-159-9 .

[PU-RIM-2] Хатчинсон, ди-джей (апрель 1987 г.). «Исследование промывки IMR, содержащего PU-RIM» . Журнал эластомеров и пластмасс . 19 (2): 109–119. дои : 10.1177/009524438701900204 . Проверено 15 сентября 2010 г. .

[1]

[2]