Jump to content

Ти-6Ал-7Нб

Ti-6Al-7Nb (обозначение UNS R56700 ) представляет собой альфа-бета- титановый сплав , впервые синтезированный в 1977 году, содержащий 6% алюминия и 7% ниобия . Он обладает высокой прочностью и имеет свойства, аналогичные цитотоксичному ванадийсодержащему сплаву Ti-6Al-4V. Ti-6Al-7Nb используется в качестве материала для протезов бедра. [1]

Ti—6Al—7Nb — один из титановых сплавов, состоящий из гексагональной α-фазы (стабилизированной алюминием ) и регулярной объемно-центрированной фазы β (стабилизированной ниобием ). Сплав отличается повышенными механическими свойствами, имеет более высокую коррозионную стойкость и биотолерантность по сравнению со Ti-6Al-4V . сплавами [2] [3] [4]

Физические свойства

[ редактировать ]

Физические свойства сплава во многом зависят от морфологии и объема фракций присутствия фаз от параметров, полученных в процессе производства. [5] [6]

Свойство Минимальное значение Максимальное значение Единица
Плотность 4.51 4.53 г/см 3
Твердость 2700 2900 МПа
Температура плавления 1800 1860 К
Удельная теплоемкость 540 560 Дж/кг*К
Эластичный предел 895 905 МПа
Содержание энергии 750 1250 МДж/кг
Скрытая теплота плавления 360 370 кДж/кг

[7]

Как показано в приведенной выше таблице, легирование является одним из эффективных методов улучшения механических свойств, и поскольку ниобий принадлежит к той же группе, что и ванадий в таблице Менделеева, он, конечно, действует как стабилизирующие элементы α –β (аналогично Ti-6Al). -4V), однако прочность сплава Nb немного меньше, чем у Ti-6Al-4V. Основное различие между Ti-6Al-4V и Ti-6Al-7Nb связано с различными факторами, такими как упрочнение твердого раствора, усиление структуры, обеспечиваемое уточненной двухфазной структурой, и различие в микроструктуре двух сплавов. [8]

Производство

[ редактировать ]

Ti-6Al-7Nb получают методами порошковой металлургии. Наиболее распространенными методами являются горячее прессование, литье металлов под давлением, а также смешивание и прессование. При производстве Ti-6Al-7Nb обычно температура спекания составляет 900-1400°С. тот Используется С. Изменение температуры спекания придает Ti-6Al-7Nb различные свойства, такие как различная пористость и микроструктура. Это также дает различный состав между фазами альфа, бета и альфа+бета. В последние годы сплавы Ti-6Al-7Nb также можно изготавливать с помощью различных технологий 3D-принтера, таких как SLM и EBM. [9] [10]

Термическая обработка

[ редактировать ]

Показано, что термическая обработка титана оказывает значительное влияние на снижение остаточных напряжений, улучшение механических свойств (т.е. прочности на разрыв или усталостной прочности при обработке на раствор и старении). Более того, термообработка обеспечивает идеальное сочетание пластичности, обрабатываемости и структурной стабильности благодаря различиям в микроструктуре и скоростях охлаждения между α- и β-фазами. [11]

Скорость охлаждения влияет на морфологию. Когда скорость охлаждения снижается, например, с воздушного охлаждения на медленное охлаждение, морфология трансформированного α увеличивается по толщине и длине и содержится в меньшем количестве более крупных колоний α. [12] Размер α-колонии является наиболее важным микроструктурным свойством, поскольку он влияет на усталостные свойства и механику деформации β-обработанных α+ β-сплавов. [13]

Приложения

[ редактировать ]
  • Замена имплантатов, таких как: вышедшие из строя твердые ткани, искусственные тазобедренные суставы, искусственные коленные суставы, костные пластины, винты для фиксации переломов, протезы сердечных клапанов, кардиостимуляторы и искусственное сердце. [14]
  • Стоматологическое применение [15]


Биосовместимость

[ редактировать ]

Ti-6Al-7Nb обладает высокой биосовместимостью. Оксиды Ti-6Al-7Nb насыщаются в организме, не транспортируются in vivo и не являются бионагрузкой. Сплав не вызывает неблагоприятных реакций толерантности к тканям и создает меньше ядер гигантских клеток. Ti-6Al-7Nb также показывает высокую совместимость с врастанием в организм человека. [16]

Спецификация

[ редактировать ]

Обозначения Ti-6Al-7Nb в других соглашениях об именах включают: [17]

  • УНС : 56700 рэндов
  • Стандарт ASTM: F1295
  • Стандарт ИСО: ИСО 5832-11
  1. ^ Феллах, Мамун; Лабаис, Мохамед; Ассала, Омар; Дехиль, Лейла; Талеб, Ахлем; Резаг, Хадда; Иост, Ален (21 июля 2014 г.). «Трибологическое поведение сплавов Ti-6Al-4V и Ti-6Al-7Nb для тотального протеза бедра» . Достижения в трибологии . 2014 : 1–13. дои : 10.1155/2014/451387 . hdl : 10985/9566 .
  2. ^ Хлебус, Эдвард; Кузницкая, Богумила; Куржиновский, Томаш; Дыбала, Богдан (1 мая 2011 г.). «Микроструктура и механическое поведение сплава Ti—6Al—7Nb, полученного методом селективной лазерной плавки». Характеристика материалов . 62 (5): 488–495. дои : 10.1016/j.matchar.2011.03.006 .
  3. ^ Лю, Сюаньюн; Чу, Пол К.; Дин, Чуаньсянь (24 декабря 2004 г.). «Модификация поверхности титана, титановых сплавов и родственных материалов для биомедицинских применений». Материаловедение и инженерия: R: Отчеты . 47 (3): 49–121. CiteSeerX   10.1.1.472.7717 . дои : 10.1016/j.mser.2004.11.001 .
  4. ^ Лопес, МФ; Гутьеррес, А; Хименес, Х.А. (15 февраля 2002 г.). «Коррозионное поведение титановых сплавов без ванадия in vitro». Электрохимика Акта . 47 (9): 1359–1364. дои : 10.1016/S0013-4686(01)00860-X .
  5. ^ Лютьеринг, Г. (15 марта 1998 г.). «Влияние обработки на микроструктуру и механические свойства (α+β) титановых сплавов». Материаловедение и инженерия: А. 243 (1): 32–45. дои : 10.1016/S0921-5093(97)00778-8 .
  6. ^ Азир, Сами Абуальнун; Альзубайди, Тейр Л.; Свади, Абдулсалам К. (2007). «Влияние условий термообработки на микроструктуру сплава Ti-6Al-7Nb в качестве материалов хирургических имплантатов» . Инженерно-технологический журнал . 25 (Приложение 3): 431–442. дои : 10.30684/etj.25.3.15 . S2CID   55885379 .
  7. ^ «Свойства: Титановые сплавы — свойства и применение Ti6Al7Nb» .
  8. ^ Кобаяши, Э.; Ван, Ти Джей; Дой, Х.; Ёнеяма, Т.; Хаманака, Х. (1998). «Механические свойства и коррозионная стойкость стоматологических отливок из сплава Ti–6Al–7Nb». Журнал материаловедения: Материалы в медицине . 9 (10): 567–574. дои : 10.1023/А:1008909408948 . ПМИД   15348689 . S2CID   13241089 .
  9. ^ Больцони, Леандро; Хари Бабу, Н.; Руис-Навас, Элиза Мария; Гордо, Елена (2013). «Сравнение микроструктуры и свойств сплава Ti-6Al-7Nb, обработанного различными способами порошковой металлургии». Ключевые инженерные материалы . 551 : 161–179. doi : 10.4028/www.scientific.net/KEM.551.161 . hdl : 10016/20805 . S2CID   137360703 .
  10. ^ Оливейра, В.; Чавес, РР ; Бертаццоли, Р.; Карам, Р. (декабрь 1998 г.). «Получение и характеристика сплавов Ti-Al-Nb для ортопедических имплантатов» . Бразильский журнал химической инженерии . 15 (4): 326–333. дои : 10.1590/S0104-66321998000400002 . S2CID   94310566 .
  11. ^ Серкомб, Тим; Джонс, Ноэль; Дэй, Роб; Коп, Алан (26 сентября 2008 г.). «Термическая обработка деталей Ti-6Al-7Nb, полученных методом селективного лазерного плавления». Журнал быстрого прототипирования . 14 (5): 300–304. дои : 10.1108/13552540810907974 .
  12. ^ Серкомб, Тим; Джонс, Ноэль; Дэй, Роб; Коп, Алан (26 сентября 2008 г.). «Термическая обработка деталей Ti-6Al-7Nb, полученных методом селективного лазерного плавления». Журнал быстрого прототипирования . 14 (5): 300–304. дои : 10.1108/13552540810907974 .
  13. ^ Лютьеринг, Г. (15 марта 1998 г.). «Влияние обработки на микроструктуру и механические свойства (α+β) титановых сплавов». Материаловедение и инженерия: А. 243 (1): 32–45. дои : 10.1016/S0921-5093(97)00778-8 .
  14. ^ Элиас, Китай; Лима, JHC; Валиев Р.; Мейерс, Массачусетс (1 марта 2008 г.). «Биомедицинское применение титана и его сплавов». ДЖОМ . 60 (3): 46–49. Бибкод : 2008JOM....60c..46E . дои : 10.1007/s11837-008-0031-1 . S2CID   12056136 .
  15. ^ Кобаяши, Э.; Ван, Ти Джей; Дой, Х.; Ёнеяма, Т.; Хаманака, Х. (1 октября 1998 г.). «Механические свойства и коррозионная стойкость стоматологических отливок из сплава Ti–6Al–7Nb». Журнал материаловедения: Материалы в медицине . 9 (10): 567–574. дои : 10.1023/А:1008909408948 . ПМИД   15348689 . S2CID   13241089 .
  16. ^ Дисеги, Джон (ноябрь 2008 г.). Материалы для имплантатов (PDF) (2-е изд.). Синтезы. Архивировано из оригинала (PDF) 11 декабря 2015 года.
  17. ^ Милн, Ян; Ричи, РОД; Карихалу, Б.Л. (25 июля 2003 г.). Стандартизированный титан и титановые сплавы . Эльзевир. п. 163. ИСБН  9780080490731 . в Сумита, М.; Ханава, Т.; Ониши, И.; Ёнеяма, Т. (2003). «Процессы разрушения биометаллических материалов». Комплексная структурная целостность . стр. 131–167. дои : 10.1016/B0-08-043749-4/09143-6 . ISBN  978-0-08-043749-1 .

Дальнейшее чтение

[ редактировать ]
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: 0c3de4849437ee7fca404de78cbd3cb0__1714356660
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/0c/b0/0c3de4849437ee7fca404de78cbd3cb0.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Ti-6Al-7Nb - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)