Металлизация

Радиационно-упрочненный кристалл 1886ВЭ10 микроконтроллера перед металлизацией .

Радиационно-упрочненный кристалл 1886VE10 микроконтроллера металлизации. травления после использования процесса

Металлизация — общее название метода нанесения покрытия металлом на поверхность предметов. Металлические покрытия могут быть декоративными, защитными или функциональными.

Техники металлизации начали применяться еще при изготовлении зеркал . В 1835 году Юстус фон Либих открыл процесс покрытия поверхности стекла металлическим серебром , что сделало стеклянное зеркало одним из первых предметов, подвергавшихся металлизации. Покрытие других неметаллических предметов быстро возросло с появлением АБС- пластика. Поскольку неметаллический объект имеет тенденцию быть плохим электрическим проводником , поверхность объекта должна быть сделана проводящей, прежде чем можно будет выполнить гальваническое покрытие. Пластиковую деталь сначала подвергают химическому травлению с помощью подходящего процесса, например, погружения в горячую смесь хромовой и серной кислот . Протравленную поверхность сенсибилизируют и активируют сначала погружением в раствор хлорида олова(II) , а затем в раствор хлорида палладия . Затем обработанную поверхность покрывают химическим медью или никелем перед дальнейшим нанесением покрытия. Этот процесс дает полезную (примерно от 1 до 6 кгс /см или от 10 до 60 Н /см или от 5 до 35 фунтов -силу /дюйм) силу сцепления, но она намного слабее, чем реальная прочность сцепления металла с металлом.

Вакуумная металлизация включает нагрев металла покрытия до точки кипения в вакуумной камере, а затем конденсацию, осаждающую металл на поверхности подложки. резистивный нагрев , электронно-лучевой или плазменный Для испарения металла покрытия используется нагрев. Вакуумная металлизация использовалась для нанесения алюминия на большие стеклянные зеркала телескопов-рефлекторов, например, телескопа Хейла .

Процессы термического напыления часто называют металлизацией. Нанесенные таким образом металлы обеспечивают защиту стали от коррозии на десятилетия дольше, чем одна только краска. Цинк и алюминий являются наиболее часто используемыми материалами для металлизации стальных конструкций. ^[1]

Технология холодного напыления металла — это процесс металлизации, при котором металл, пригодный для холодного напыления или шпаклевки, плавно наносится практически на любую поверхность. Композиционный металл состоит из двух (связующее на водной основе) или трех различных ингредиентов: металлического порошка, связующего и отвердителя.

Смесь ингредиентов наливают или распыляют на подложку при комнатной температуре. Желаемый эффект и необходимая окончательная обработка определяют толщину слоя, которая обычно варьируется от 80 до 150 мкм .

См. также

Ссылки

^ Лори, Эрик К. «Металлизация стальных мостов в полевых условиях» . Журнал защитных покрытий и прокладок . 12 (5). Совет по покраске стальных конструкций: 39.

Мэллори, Гленн О.; Хайду, Хуан Б., ред. (июнь 1990 г.). Химическое покрытие . Эльзевир Наука. ISBN 978-0815512776 .
Дерни, Лоуренс Дж., изд. (1984). Справочник Грэма по гальванике (4-е изд.). п. 440. ИСБН 9780412741104 .

Эта металлах статья о незавершена . Вы можете помочь Википедии, расширив ее .

[1] Лори, Эрик К. «Металлизация стальных мостов в полевых условиях» . Журнал защитных покрытий и прокладок . 12 (5). Совет по покраске стальных конструкций: 39.

[1]