Рентгеновская сварка

Рентгеновская сварка — это экспериментальный процесс сварки, в котором используется мощный источник рентгеновского излучения для обеспечения тепловой энергии, необходимой для сварки материалов.

Фраза «рентгеновская сварка» также имеет более старое, не связанное с ней использование в контроле качества. В этом контексте рентгеновский сварщик — это специалист, который постоянно выполняет сварку с такой высокой квалификацией, что редко вносит дефекты в сварочную ванну и способен распознавать и исправлять дефекты в сварочной ванне во время сварочного процесса. производственного или производственного цеха предполагает ( или доверяет ) Отдел контроля качества , что сварочные работы, выполненные рентгеносварщиком, пройдут рентгеновский контроль . Например, такие дефекты , как пористость, вогнутости, трещины, холодные притиры, включения шлака и вольфрама, непровары и провары и т. д., редко наблюдаются при радиографическом рентгеновском контроле , сварной детали выполняемом рентгеновским сварщиком.

С ростом использования синхротронного излучения в процессе сварки старое использование фразы «рентгеновская сварка» может вызвать путаницу; но эти два термина вряд ли будут использоваться в одной и той же рабочей среде, поскольку сварка синхротронным излучением (рентгеновским излучением) представляет собой дистанционно автоматизированный и механизированный процесс.

Введение

Многие достижения в технологии сварки стали результатом внедрения новых источников тепловой энергии, необходимой для локализованного плавления. Эти достижения включают в себя внедрение современных технологий, таких как газовая вольфрамовая дуга , газовая металлическая дуга , дуга под флюсом , электронно-лучевая и др.и лазерной процессы сварки. Однако, хотя эти процессы позволили улучшить стабильность, воспроизводимость и точность сварки, у них есть общее ограничение: энергия не полностью проникает в свариваемый материал, что приводит к образованию ванны расплава на поверхности материала. .

Чтобы добиться сварных швов, проходящих на всю глубину материала, необходимо либо специально спроектировать и подготовить геометрию соединения, либо вызвать испарение материала до такой степени, что образуется «замочная скважина», позволяющая теплу проникать в сварной шов. соединение. Для многих типов материалов это не является существенным недостатком, поскольку может быть достигнута хорошая прочность соединения, однако для некоторых классов материалов, таких как керамика или металлокерамические композиты , такая обработка может существенно ограничивать прочность соединения. Они имеют большой потенциал для использования в аэрокосмической промышленности при условии, что будет найден процесс соединения, сохраняющий прочность материала.

До недавнего времени не было источников рентгеновского излучения достаточной интенсивности, чтобы вызвать достаточный объемный нагрев для сварки. Однако с появлением источников синхротронного излучения третьего поколения можно достичь мощности, необходимой для локализованного плавления и даже испарения ряда материалов.

Было показано, что рентгеновские лучи потенциально могут использоваться в качестве источников сварки для классов материалов, которые невозможно сваривать традиционным способом.