Машина для выдувания пленки

Машина для выдувания пленки включает в себя один процесс изготовления пластиковой пленки . Обработка экструдированных труб чаще всего используется для полиэтиленовых пленок, но может использоваться и с другими полимерами. ^[1] Пленка может представлять собой ламинирующую пленку, термоусадочную пленку , сельскохозяйственную покровную пленку, пакеты или пленку для текстиля и одежды , а также другие упаковочные материалы.

Техническая информация

В комплект входят: винт и цилиндр, двигатель , инвертор , нагреватели, головка , намоточное устройство и башня. Главный двигатель может иметь частотное регулирование скорости для улучшения регулирования скорости и экономии электроэнергии. Шнек и материал корпуса могут быть изготовлены из обработанного азотом хрома , молибдена и алюминия сплава . ^[2]

Процесс

В начале процесса полимер поставляется в виде гранул. он нагревается и плавится в вязкую жидкость между вращающимися шнеками и цилиндрами экструдера . Это позволяет подавать полимер через фильеру, которая придает ему форму трубки. Затем эту трубку осторожно надувают, чтобы исключить риск разрыва, в пузырь из-за нагнетания в него воздуха. Пузырь одновременно охлаждается внутри с помощью системы охлаждения и на внешней поверхности с помощью воздушного кольца для затвердевания материала. Затем используется набор сворачивающихся рамок или направляющих, чтобы свернуть пузырь на два, более четких слоя, находящихся ближе друг к другу. Теперь, когда слои расположены близко друг к другу, ряд прижимных роликов сглаживает слои вместе, образуя двухслойную пластиковую пленку, которую затем наматывают на цилиндрический рулон для упаковки. Этот процесс может варьироваться в зависимости от технических характеристик и моделей машин. ^[3]

Пузырьковая нестабильность

Если с пузырьком, образовавшимся в результате нагнетания воздуха, не обращаться осторожно, он может стать нестабильным и деформироваться различными способами.

Резонанс вытяжки пленки, возникает, когда скорость при которой происходит затвердевание, намного превышает скорость расплавленной жидкости на выходе из головки. Это приводит к слишком быстрому растяжению расплава и диаметру пузырьков вдоль его поверхности. Одним из способов исправить эту ситуацию является увеличение скорости прохождения расплава через фильеру.
Спиральная неустойчивость заметна, когда одна сторона пузырька охлаждается сильнее другой за счет воздушного кольца. Затем пузырь начинает принимать спиральную форму, достигая разрушающихся рамок. Этого можно избежать, снизив температуру расплава или увеличив производительность экструдера.
Нестабильность высоты линии замерзания приводит к изменению толщины пузырька. Это вызвано током двигателя экструдера и противодавлением. Чтобы предотвратить такое изменение толщины, необходимо улучшить подачу и плавление материала.
Нестабильность тяжелого пузыря . Нестабильность тяжелого пузыря означает провисание пузыря вниз. Когда это происходит, это означает, что он недостаточно охлаждается. Уменьшение высоты линии замерзания или понижение температуры плавления поможет пузырьку на охлаждающейся поверхности вызвать меньшее провисание.
Трепетание пузырька появляется ниже линии замерзания, когда холодный воздух попадает на поверхность пузыря. Эту проблему могут решить более высокая высота линии замораживания, более низкая температура плавления и более узкий зазор фильеры.
Пузырьковое дыхание происходит, когда объем воздуха в пузыре периодически меняется. Это приводит к изменению толщины пленки. Некоторые решения включают в себя управление системой охлаждения и датчиками, снижение температуры плавления или снижение производительности экструдера.
Разрыв пузыря проявляется как разрыв пузырька, который происходит, когда сила, необходимая для втягивания пузыря в прижимные ролики, превышает предел прочности расплавленной пленки. Простое решение этой проблемы — уменьшить производительность экструдера или повысить температуру головки и плавления.

Ссылки

^ Песня (2000). «ЭКСТРУЗИЯ ДВУХПУЗЫЧНОЙ ТРУБЧАТОЙ ПЛЕНКИ СМЕСЕЙ ПОЛИБУТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ-ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ» (PDF) . Полимерная инженерия и наука . Проверено 18 января 2022 г.
^ «Комплект машин для выдувания пленки с двумя головками» . www.sh-machinery.com . Архивировано из оригинала 7 октября 2012 г.
^ Коларик, Роман (2012). Моделирование процесса выдувания пленки неньютоновских жидкостей с использованием вариационных принципов . Злин: Университет Томаса Баты. стр. 8–13.

Книги и общие ссылки

Хокинс, Уильям Э., Руководство по работе с пластиковой пленкой и фольгой, CRC Press, 2003 г.
Дженкинс, Вашингтон, и Осборн, Пластиковые пленки KR: технологии и применение в упаковке, CRC Press, 1992 г.
Ям, КЛ, «Энциклопедия упаковочных технологий», John Wiley & Sons, 2009 г., ISBN 978-0-470-08704-6

[1] Песня (2000). «ЭКСТРУЗИЯ ДВУХПУЗЫЧНОЙ ТРУБЧАТОЙ ПЛЕНКИ СМЕСЕЙ ПОЛИБУТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ-ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ» (PDF) . Полимерная инженерия и наука . Проверено 18 января 2022 г.

[2] «Комплект машин для выдувания пленки с двумя головками» . www.sh-machinery.com . Архивировано из оригинала 7 октября 2012 г.

[3] Коларик, Роман (2012). Моделирование процесса выдувания пленки неньютоновских жидкостей с использованием вариационных принципов . Злин: Университет Томаса Баты. стр. 8–13.

[1]

[2]

[3]