Пластиковая пленка

Полиэтиленовая пленка представляет собой тонкий сплошной полимерный материал. Более толстый пластиковый материал часто называют «листом». Эти тонкие пластиковые мембраны используются для разделения областей или объемов, для удержания предметов, в качестве барьеров или поверхностей для печати.

Пластиковые пленки используются в самых разных сферах. К ним относятся: упаковка , полиэтиленовые пакеты , этикетки , строительство зданий, ландшафтный дизайн, электротехническое производство, фотопленка , кинопленка , видеокассета и т. д.

Материалы [ править ]

Почти все пластмассы можно сформировать в тонкую пленку. Некоторые из основных из них:

Полиэтилен . Наиболее распространенная полиэтиленовая пленка изготавливается из одной из разновидностей полиэтилена: полиэтилена низкой плотности , полиэтилена средней плотности , полиэтилена высокой плотности или линейного полиэтилена низкой плотности .
Полипропилен . Полипропилен может быть изготовлен в виде литой пленки, двуосноориентированной пленки (БОПП) или одноосноориентированной пленки.
Полиэстер – БоПЭТ – это биаксиально-ориентированная полиэфирная пленка.
Нейлон — BOPA/BON — это двуосноориентированный полиамид/нейлон (широко известный как нейлон).
Поливинилхлорид – пленка может быть с пластификатором или без него.
Ацетат целлюлозы - ранний биопластик.
Целлофан – изготовлен из регенерированной целлюлозы.
различные биопластики и биоразлагаемые пластики . Доступны ^[1]
Полутисненая пленка . Полутисненую пленку можно использовать в качестве прокладки для каландрированной резины, чтобы сохранить свойства резины, а также предотвратить прилипание пыли и других посторонних веществ к резине во время каландрирования и во время хранения.

Процессы [ править ]

Пластиковые пленки обычно представляют собой термопласты и образуются путем плавления для формирования пленки. ^[2]

Литье – экструзия пластмасс позволяет отливать пленку, которую охлаждают или закаливают, а затем наматывают в рулон.
Экструдированную пленку можно растягивать, утончать или ориентировать в одном или двух направлениях. Выдувной или трубчатый процесс нагнетает воздух в экструдированное кольцо для расширения пленки. Плоские ширильные рамки растягивают экструдированную пленку перед отжигом. ^[3]^[4]
Каландровые валки можно использовать для формирования пленки из горячих полимеров. ^[5]
Нанесение раствора — еще один процесс формирования пленки.
Зачистка используется для соскабливания пленки с твердой сердцевины (иногда используется для изготовления ленты для уплотнения резьбы из ПТФЭ ).
Коэкструзия предполагает экструзию двух или более слоев разнородных полимеров в одну пленку.
Ламинирование объединяет две или более пленки (или других материалов) в сэндвич. ^[6]
Экструзионное покрытие используется для формирования пленки на другой пленке или подложке.

Дальнейшая обработка [ править ]

Пластиковые пленки обычно формуют в рулоны путем продольной резки . Часто по нанесению покрытия или печати также используются дополнительные операции . Пленки можно модифицировать путем физического осаждения из паровой фазы для получения металлизированных пленок . Пленки могут подвергаться коронной или плазменной обработке ; При необходимости на пленки можно наносить разделительные агенты .

См. также [ править ]

Ссылки [ править ]

^ Аммала, Энн (2011). «Обзор разлагаемых и биоразлагаемых полиолефинов» . Прогресс в науке о полимерах . 36 (8): 1015–1049. doi : 10.1016/j.progpolymsci.2010.12.002 . Проверено 21 сентября 2018 г.
^ Уайт, Джеймс Линдси (20 июля 1990 г.). Принципы полимерной инженерной реологии . Уайли-Интерсайенс. п. 49. ИСБН 9780471853626 . Проверено 25 декабря 2014 г.
^ US 5072493 , Hommes, William J. & Keegan Jr., John J., «Аппарат для рисования пластиковой пленки в ширительной рамке», опубликовано 17 декабря 1991 г., передано EI du Pont de Nemours & Co.
^ Феррер-Балас, Д. (2001). «Влияние отжига на микроструктурные, растягивающие и разрушающие свойства полипропиленовых пленок» . Полимер . 42 : 1697–1705 . Проверено 18 мая 2023 г.
^ США 5167894 , Баумгартен, Вилфрид В., «Устройство, содержащее экструдер и каландр для производства листов и/или фольги из пластиковых или резиновых смесей», опубликовано 1 декабря 1992 г., передано Полу Трёстеру Машиненфабрику.
^ США 5037683 , Ширмер, Генри Г., «Высокопрочная ламинированная пленка для упаковки голавля», опубликован 6 августа 1991 г., передан WR Grace & Co.

Стандарты ASTM International [ править ]

D882 – Стандартный метод испытания свойств тонких пластиковых листов на растяжение

D1004 – Стандартный метод испытания пластиковой пленки и листового материала на разрыв (разрыв Грейвса)

D1204 - Стандартный метод испытаний линейных изменений размеров нежестких термопластичных листов или пленок при повышенной температуре

D1593 – Стандартные спецификации для нежестких винилхлоридных пластиковых пленок и листов.

D1709 – Стандартные методы испытаний ударопрочности пластиковой пленки методом свободного падающего дротика

D1894 – Стандартный метод испытаний статических и кинетических коэффициентов трения пластиковой пленки и листового металла

D1922 – Стандартный метод испытаний на устойчивость к раздиру пластиковой пленки и тонких листов маятниковым методом

D1938 – Стандартный метод испытаний пластиковой пленки и тонких листов на сопротивление распространению разрыва методом одного разрыва

D2103 – Стандартные спецификации для полиэтиленовых пленок и листов.

D2582 – Стандартный метод испытаний пластиковой пленки и тонких листов на устойчивость к проколу и разрыву

D2673 – Стандартные спецификации для ориентированной полипропиленовой пленки

D2732 – Стандартный метод испытаний на неограниченную линейную термическую усадку пластиковой пленки и листового металла

D2838 - Стандартный метод испытаний на растяжение при усадке и ориентационное напряжение снятия пластиковой пленки и тонких листов

D2923 – Стандартный метод испытания жесткости полиолефиновой пленки и листового материала

D3420 – Стандартный метод испытаний пластиковой пленки на устойчивость к маятниковому удару

D3595 – Стандартные спецификации для экструдированных пластиковых листов и пленок из полихлортрифторэтилена (ПХТФЭ).

D3664 - Стандартные спецификации для биаксиально-ориентированной пленки из полимерной смолы для конденсаторов в электрооборудовании

D3985 – Стандартный метод определения скорости прохождения газообразного кислорода через пластиковую пленку и листы с использованием кулонометрического датчика

D4321 – Стандартный метод испытаний пластиковой пленки на текучесть упаковки

D5047 – Стандартные спецификации для полиэтилентерефталатных пленок и листов.

D6287 – Стандартная практика резки образцов пленки и листового материала

D6988 – Стандартное руководство по определению толщины испытательных образцов пластиковой пленки

D8136 — Стандартный метод испытаний для определения толщины и изменчивости толщины пластиковой пленки с использованием бесконтактного емкостного толщиномера

E1870 – Стандартный метод испытаний на перенос запаха и вкуса полимерной упаковочной пленки

F2029- Стандартные методы изготовления термосварок для определения термосвариваемости гибких полотен, измеренных по прочности сварки

F2622 — Стандартный метод определения скорости прохождения газообразного кислорода через пластиковую пленку и листы с использованием различных датчиков

Книги и общие ссылки [ править ]

Хокинс, Уильям Э., Руководство по работе с пластиковой пленкой и фольгой, CRC Press, 2003 г.
Дженкинс, Вашингтон, и Осборн, Пластиковые пленки KR: технологии и применение в упаковке, CRC Press, 1992 г.
Ям, КЛ, «Энциклопедия упаковочных технологий», John Wiley & Sons, 2009 г., ISBN 978-0-470-08704-6

[1] Аммала, Энн (2011). «Обзор разлагаемых и биоразлагаемых полиолефинов» . Прогресс в науке о полимерах . 36 (8): 1015–1049. doi : 10.1016/j.progpolymsci.2010.12.002 . Проверено 21 сентября 2018 г.

[Polymers-2] Уайт, Джеймс Линдси (20 июля 1990 г.). Принципы полимерной инженерной реологии . Уайли-Интерсайенс. п. 49. ИСБН 9780471853626 . Проверено 25 декабря 2014 г.

[3] US 5072493 , Hommes, William J. & Keegan Jr., John J., «Аппарат для рисования пластиковой пленки в ширительной рамке», опубликовано 17 декабря 1991 г., передано EI du Pont de Nemours & Co.

[4] Феррер-Балас, Д. (2001). «Влияние отжига на микроструктурные, растягивающие и разрушающие свойства полипропиленовых пленок» . Полимер . 42 : 1697–1705 . Проверено 18 мая 2023 г.

[5] США 5167894 , Баумгартен, Вилфрид В., «Устройство, содержащее экструдер и каландр для производства листов и/или фольги из пластиковых или резиновых смесей», опубликовано 1 декабря 1992 г., передано Полу Трёстеру Машиненфабрику.

[6] США 5037683 , Ширмер, Генри Г., «Высокопрочная ламинированная пленка для упаковки голавля», опубликован 6 августа 1991 г., передан WR Grace & Co.

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]

[6]