Агент выпуска

Полидиметилсилоксан (ПДМС) является типичным разделительным агентом.

( Разделительный агент также разделительный агент для пресс-форм, антиадгезионное покрытие или антиадгезионное покрытие) — это химическое вещество, используемое для предотвращения прилипания других материалов к поверхностям. Разделительные агенты помогают в процессах, связанных с освобождением от форм , литьем под давлением , освобождением от пластика , удалением клея , а также освобождением от покрышек и полотна . ^[1] Разделительные агенты являются одной из многих добавок, используемых в производстве пластмасс. ^[2]

Разделительные составы создают барьер между поверхностью формы и подложкой, облегчая отделение отвержденной детали от формы. Без такого барьера подложка прилипнет к поверхности формы, что приведет к затруднению очистки и резкому снижению эффективности производства. Даже при использовании разделительного агента такие факторы, как нерегулярное применение или неправильный выбор разделительного агента, могут оказать существенное влияние на качество и консистенцию готового продукта. Используются многие виды разделительных агентов. Это воски , жирные эфиры , силиконы и металлическое мыло . ^[1]

Функциональность

сорастворитель

Сокращение содержания летучих органических соединений (ЛОС), а также устранение проблем со здоровьем и безопасностью, связанных с разделительными составами на основе растворителей, были основными факторами в разработке разделительных смазок на основе сорастворителей. Разделительные средства на основе сорастворителей сочетают в себе преимущества систем на основе растворителей и безопасность разделительных средств на водной основе. ^[3]

Полупостоянный

Одним из ключевых атрибутов разделительного агента является его степень постоянства: как долго он будет действовать, прежде чем потребуется повторное применение. Полустойкий разделительный состав не нужно наносить повторно для каждого цикла операции формования, и он даже работает лучше, если его не наносить чрезмерно на поверхность формы.

Сколько высвобождений может быть достигнуто до того, как потребуется повторное применение, зависит от процесса, материала и метода нанесения. Чтобы добиться многократного антиадгезионного покрытия за одно применение, полуперманентное антиадгезионное покрытие обычно необходимо наносить на чистую, сухую поверхность, свободную от грязи, ржавчины, сажи или предыдущих покрытий. Это позволяет разделительному составу правильно сцепиться с формой и оснасткой, повышая прочность и долговечность покрытия.

Жертвенный

Расходуемые покрытия должны наноситься перед каждым циклом операции формования и поэтому считаются более трудоемкими. Большинство формовщиков предпочтут полупостоянные покрытия защитным покрытиям, особенно при формовании резиновых и пластиковых деталей. Эти покрытия содержат меньше твердых ингредиентов и, следовательно, служат не так долго, как полуперманентные покрытия.

На основе воды или растворителя

Разделительные агенты могут быть на основе воды или растворителей, и их использование будет зависеть от личных предпочтений формовщика, правил техники безопасности на предприятии, стоимости доставки опасных материалов, государственных, местных или федеральных правил и/или желаемого времени высыхания антиадгезионного покрытия. . Смазка для штампов на водной основе (WBD) используется уже около 40 лет. Все машины для литья под давлением были разработаны с использованием WBD. ^[4] Разделительные покрытия на водной основе обычно сохнут медленнее, чем разделительные средства на основе растворителей, но представляют меньше проблем для здоровья и безопасности. Разделительные средства на водной основе будут дешевле доставляться из-за их невоспламеняемости по своей природе и удовлетворения большинства целей безопасности предприятия. Антиадгезионные покрытия на основе растворителей высыхают практически мгновенно, но представляют собой серьезные проблемы для здоровья и безопасности. Пары разделительных средств на основе растворителей могут быть опасными без надлежащей вентиляции рабочей зоны. Большинство растворителей, используемых в антиадгезивах, огнеопасны.

Приложения

Асфальт

Разделительные составы для асфальта представляют собой химические продукты, разработанные и производимые в качестве альтернативы дизельному топливу и растворителям, обычно используемым для очистки оборудования, связанного с производством и размещением горячих асфальтобетонных смесей (HMAC) на государственных и частных объектах. Закон США о загрязнении нефтью 1980 года был использован в качестве основы для создания нынешней программы. Назначение антиадгезивов для асфальта состоит в том, чтобы устранить вредные продукты удаления, которые вступают в контакт с битумными продуктами, и удалить асфальт (связующее вещество) с заполнителей, вызывающих выбоины, растрескивание и другие вредные разрушения дорожного покрытия.

Конкретный

В бетоностроительной промышленности антиадгезивы предотвращают прилипание свежеуложенного бетона к формовочной поверхности, обычно фанере , облицованной фанере, стали или алюминию . В этом приложении доступны два типа разделительных агентов: барьерный и реактивный.

Антиадгезивные агенты предотвращают адгезию за счет образования физической пленки или барьера между формовочной поверхностью и бетоном.

Реактивные антиадгезивы химически активны и действуют в результате химической реакции между антиадгезивом и свободной известью , содержащейся в свежем бетоне. Образуется мыльная пленка, препятствующая прилипанию. Поскольку это химически реактивный процесс, на формовочной поверхности или бетоне обычно практически не остается остатков или непрореагировавших продуктов, что обеспечивает более чистый процесс.

Пищевая промышленность

Разделительные средства используются для облегчения отделения продуктов от контейнера для приготовления пищи после выпечки или жарения . Традиционно жир или мука использовались , но при промышленной переработке пищевых продуктов могут использоваться и другие химикаты. Приложение называется «Выпуск пекарни».

В пекарской бумаге или жиронепроницаемой бумаге разделительные средства, такие как катализатором антиадгезионные покрытия, отверждаемые силиконовые можно использовать .

Литье металла

Разделительная смазка для пресс-форм также может использоваться при литье под давлением или ковке металлов, таких как алюминий, алюминиевый сплав, цинк, цинковый сплав, магний и т. Д.

Бумага

В промышленном производстве бумаги разделительные средства используются для придания бумаге эффекта скольжения на технологическом оборудовании. Разделительный состав можно наносить на технологические валки (например, в янки-сушилке ) или на покрытие бумаги .

Некоторые типы бумаги изготавливаются с поверхностной энергии покрытиями с низким выделением :

Разделительные вкладыши для самоклеящихся ламинатов и лент.
Литейная бумага
Общие промышленные документы
Пищевая бумага и упаковочная бумага

Фармацевтика

Разделительные агенты (например, стеарат магния ) добавляют к порошкообразным и гранулированным лекарственным композициям, чтобы служить смазкой для смазки форм во время таблетирования.

Пластмассы

наносят разделительные средства На некоторые пластиковые пленки , чтобы предотвратить прилипание клея к пластиковой поверхности. Некоторые антиадгезивы, также известные как антиадгезив, формовочное масло, разделительный агент или антиадгезив, представляют собой вещества, используемые при формовании и литье , которые помогают отделить форму от формуемого материала и уменьшить дефекты формованной поверхности. Скользящие добавки также используются для предотвращения прилипания тонких полиолефиновых пленок к металлическим поверхностям (или друг к другу) во время обработки, например, при выдувании пленки .

Резина

При формовании резиновых изделий используются два типа разделительных смазок. Оба на основе силикона . Решение об использовании зависит от смазывающей способности и высвобождения. Разбавленный водой силикон используется, когда резина скользит по горячей форме (листам или заготовкам). Силикон не дает резине прилипать к форме, но, что не менее важно, он смазывает резину, чтобы она скользила по горячей форме при ее загрузке. Разбавленный силикон обычно необходимо наносить каждый цикл. Полупостоянный разделитель формы создает на форме силиконовую матрицу, которая становится барьером между резиной и металлической поверхностью формы. Матрица создается другими ингредиентами полуперманентного антиадгезива. Применение полупостоянного антиадгезива варьируется от каждого цикла до применения один раз в день в зависимости от формованного состава, а также конструкции и качества формы. Однако резиновые изделия на основе силикона требуют разделительного агента, не содержащего силикон.

Блокирующие агенты

К релиз-агентам относятся блокирующие агенты . Эти химические вещества помогают предотвратить слипание полимерных материалов. Типичные, которые используются для сложенных друг на друга листов или рулонов пластика. Они препятствуют холодному потоку . ^[2] ^[5]

Ссылки

^ Jump up to: ^а ^б Ламмертинг, Хельмут (2000). «Агенты выпуска». Энциклопедия промышленной химии Ульмана . Вайнхайм: Wiley-VCH. дои : 10.1002/14356007.a23_067 . ISBN 3527306730 .
^ Jump up to: ^а ^б Стивенс, Малкольм П. (1993). «Полимерные добавки: III. Поверхностные свойства и модификаторы обработки». Журнал химического образования . 70 (9): 713. Бибкод : 1993ЖЧЭд..70..713С . дои : 10.1021/ed070p713 .
^ «Сокращение выбросов ЛОС при формовании автомобильных сидений» . Продукция Хайтауэр . 2020.
^ Батлер, Тим (2011). «Безводный электростатический распылитель для литья под высоким давлением» (PDF) . Ультрасил Интернэшнл .
^ Пельцль, Бернхард; Вольф, Райнер; Каул, Банси Лал (2018). «Пластики, добавки». Энциклопедия промышленной химии Ульмана . стр. 1–57. дои : 10.1002/14356007.a20_459.pub2 . ISBN 978-3-527-30673-2 .

[Ullmann-1] Jump up to: ^а ^б Ламмертинг, Хельмут (2000). «Агенты выпуска». Энциклопедия промышленной химии Ульмана . Вайнхайм: Wiley-VCH. дои : 10.1002/14356007.a23_067 . ISBN 3527306730 .

[JCE-2] Jump up to: ^а ^б Стивенс, Малкольм П. (1993). «Полимерные добавки: III. Поверхностные свойства и модификаторы обработки». Журнал химического образования . 70 (9): 713. Бибкод : 1993ЖЧЭд..70..713С . дои : 10.1021/ed070p713 .

[3] «Сокращение выбросов ЛОС при формовании автомобильных сидений» . Продукция Хайтауэр . 2020.

[4] Батлер, Тим (2011). «Безводный электростатический распылитель для литья под высоким давлением» (PDF) . Ультрасил Интернэшнл .

[5] Пельцль, Бернхард; Вольф, Райнер; Каул, Банси Лал (2018). «Пластики, добавки». Энциклопедия промышленной химии Ульмана . стр. 1–57. дои : 10.1002/14356007.a20_459.pub2 . ISBN 978-3-527-30673-2 .

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]