Обработка поверхности произвольной формы

поверхности произвольной формы Фрезерование

В производстве . обработка поверхностей произвольной формы относится к обработке сложных поверхностей, которые не являются равномерно плоскими Отраслями промышленности, которые чаще всего производят поверхности произвольной формы, являются в основном аэрокосмическая , автомобильная , штамповочная промышленность, биомедицинский и энергетический секторы для производства турбинных лопаток. 3- или 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ Обычно для этой цели используются . Процесс изготовления поверхностей произвольной формы — непростая задача, поскольку создание траектории инструмента в современной CAM- технологии обычно основано на геометрических вычислениях, поэтому траектория инструмента не является оптимальной. Геометрию также нельзя описать в явном виде, поэтому нельзя избежать возникновения ошибок и разрывов в твердотельной структуре. Поверхности произвольной формы обрабатываются с помощью различных методов создания траектории инструмента, таких как адаптивное создание изопланарной траектории инструмента, создание постоянной гребешковой траектории инструмента, адаптивный изопараметрический метод, изокривизна, изофота и другие методы. Различные методы выбираются на основе параметров, которые необходимо оптимизировать. ^[1]^[2]

Различные методы создания траектории инструмента

Метод изопланарной траектории инструмента: это наиболее распространенный и надежный метод, используемый для обработки поверхностей произвольной формы. В этом процессе генерация траектории инструмента осуществляется путем пересечения поверхностей с параллельной плоскостью в декартовом пространстве.
Метод адаптивной изопланарной траектории инструмента. В этом процессе поверхность разделяется на различные области в зависимости от их наклона с плоскостями пересечения с применением концепции изофот .
Метод изо-гребешка: Гребень, создаваемый между двумя соседними траекториями обработки, является постоянным. ^[3]^[4]

Оптимизация обработки поверхностей произвольной формы

Программное обеспечение CAM обычно создает траекторию инструмента без учета каких-либо механических процессов. Это приводит к риску повреждения инструмента, его отклонения и ошибок в обработке поверхности. Минимизируя силы, мы можем увеличить срок службы инструмента. Можно использовать различные методы оптимизации с учетом таких параметров процесса, как скорость подачи, скорость шпинделя, шаги, диаметр инструмента, величина и заданное максимальное усилие. Оптимизация может быть выполнена для минимального времени обработки, минимального перемещения инструмента, минимальных производственных затрат или обеспечения хорошего качества поверхности. Эффективность механической обработки поверхности также учитывается по максимальной высоте гребешка и строжке. Строжка является основной причиной несоответствия точности поверхности и характеристик текстуры. Это также приводит к повреждению деталей, поверхности и станка. Допуск по высоте гребешка помогает нам измерить качество поверхности произвольной формы. Выбор правильной топологии приводит к минимальной длине пути. В программном обеспечении CAM выбор NURBS для создания поверхности считается хорошим методом представления поверхности, поскольку он принимается обеими сторонами. Файлы IGES и STEP программного обеспечения CAM. ^[5]

См. также

Ссылки

^ Лазоглу, Я (2009). «Оптимизация траектории инструмента для обработки поверхностей произвольной формы». Анналы CIRP - Технология производства . 58 (2009): 101–104. дои : 10.1016/j.cirp.2009.03.054 .
^ Дин, С. (февраль 2003 г.). «Адаптивная изопланарная генерация траектории инструмента для обработки поверхностей произвольной формы». Компьютерное проектирование . 35 (2): 141–153. дои : 10.1016/s0010-4485(02)00048-9 .
^ Кумар, Раджниш (2006). «Оптимизация обработки поверхностей свободной формы изо-гребешка с ЧПУ с использованием генетического алгоритма». Международный журнал станков и производства . 46 (7–8): 811–819. doi : 10.1016/j.ijmachtools.2005.07.028 .
^ Ласеми, Али (2010). «Последние разработки в области обработки поверхностей произвольной формы с ЧПУ: современный обзор». Компьютерное проектирование . 42 (7): 641–654. дои : 10.1016/j.cad.2010.04.002 .
^ Понятовская, Малгожата (2015). «Компенсация ошибок обработки поверхности произвольной формы с использованием 3D-модели обработки CAD». Компьютерное проектирование . 62 : 227–235. дои : 10.1016/j.cad.2014.12.003 .

[1] Лазоглу, Я (2009). «Оптимизация траектории инструмента для обработки поверхностей произвольной формы». Анналы CIRP - Технология производства . 58 (2009): 101–104. дои : 10.1016/j.cirp.2009.03.054 .

[2] Дин, С. (февраль 2003 г.). «Адаптивная изопланарная генерация траектории инструмента для обработки поверхностей произвольной формы». Компьютерное проектирование . 35 (2): 141–153. дои : 10.1016/s0010-4485(02)00048-9 .

[3] Кумар, Раджниш (2006). «Оптимизация обработки поверхностей свободной формы изо-гребешка с ЧПУ с использованием генетического алгоритма». Международный журнал станков и производства . 46 (7–8): 811–819. doi : 10.1016/j.ijmachtools.2005.07.028 .

[4] Ласеми, Али (2010). «Последние разработки в области обработки поверхностей произвольной формы с ЧПУ: современный обзор». Компьютерное проектирование . 42 (7): 641–654. дои : 10.1016/j.cad.2010.04.002 .

[5] Понятовская, Малгожата (2015). «Компенсация ошибок обработки поверхности произвольной формы с использованием 3D-модели обработки CAD». Компьютерное проектирование . 62 : 227–235. дои : 10.1016/j.cad.2014.12.003 .

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]