2 1/2-мерное производство
![]() | В этой статье есть несколько проблем. Пожалуйста, помогите улучшить его или обсудите эти проблемы на странице обсуждения . ( Узнайте, как и когда удалять эти шаблонные сообщения )
|
2 + 1 ⁄ 2 -мерное производство , также известное как 2 + 1 ⁄ 2 -D — это традиционный способ описания процесса получения объекта, третье измерение которого каким-то образом зависит от поперечного сечения его .
2 + 1 ⁄ 2 -D используется для отличия 3D-процесса, такого как, например, литье под давлением , литье или ковка , а также 2D-процессов, таких как экструзия пластмассы , экструзия , волочение или погружение, от других процессов, таких как, например, микроэкструзия , формование , и т. д.
Продукт Процесс 2 + 1 ⁄ 2 -D фактически может быть описан посредством поперечного сечения и продольного сечения , как и любой другой, но в котором поперечное сечение изменяется, создавая переменное продольное сечение. как правило, более простой, чем поперечное сечение .
Другими словами, измерение , поэтому продольное сечение можно представить как проекцию поперечного сечения в бесконечность горизонта третье .
Пример 2 + 1 ⁄ 2 -D обработка, может быть 2 + 1 ⁄ 2 -D микроэкструзия , при которой благодаря оптимальному управлению процессом полученный экструдат, который обычно, но не всегда, представляет собой трубку, может иметь:
- Конический профиль , а это значит, что диаметры или характерные размеры изменяются независимо друг от друга.
- Выпуклый профиль , а это значит, что размеры будут варьироваться зависимым образом, поэтому размеры будут пропорциональными.
- Профиль TIE (полная прерывистая экструзия), который означает, что по крайней мере один из материалов, составляющих поперечное сечение, переключается на другой, позволяя изменять твердость, рентгеноконтрастность или другие специфические характеристики.
- Профиль ILE (прерывистая экструзия слоев), что означает, что материалы, составляющие поперечное сечение, могут варьировать пропорции между собой, например, в случае трубы толщина одного слоя может изменяться независимо от других.
Ссылки
[ редактировать ]Библиография
[ редактировать ]- Макканьян, Симона; Перале, Джузеппе; Капеллетти, Тициано; Макканьян, Давиде (2011), Следующее поколение технологии микроэкструзии , UBM Canon, заархивировано из оригинала 25 сентября 2011 г. , получено 29 июля 2011 г.