Клеевое соединение полупроводниковых пластин.
Адгезионное соединение (также называемое склеиванием или клеевым соединением) описывает метод соединения пластин с нанесением промежуточного слоя для соединения подложек из разных типов материалов. Образующиеся соединения могут быть растворимыми или нерастворимыми. [1] Коммерчески доступный клей может быть органическим или неорганическим и наносится на одну или обе поверхности подложки. Клеи, особенно хорошо зарекомендовавшие себя SU-8 и бензоциклобутен (BCB), специализированы для производства MEMS или электронных компонентов. [2]
Процедура позволяет склеивать при температуре от 1000 °C до комнатной температуры. [1] Наиболее важными параметрами процесса для достижения высокой прочности соединения являются: [3]
- клейкий материал
- толщина покрытия
- температура склеивания
- время обработки
- давление в камере
- давление инструмента
Преимуществом клеевого соединения является относительно низкая температура соединения, а также отсутствие электрического напряжения и тока. Поскольку пластины не находятся в прямом контакте, эта процедура позволяет использовать различные подложки, например, кремний, стекло, металлы и другие полупроводниковые материалы. Недостаток заключается в том, что мелкие структуры становятся шире во время формирования рисунка, что затрудняет изготовление точного промежуточного слоя с жестким контролем размеров. [3] Кроме того, надежность процесса склеивания ограничивают возможность коррозии из-за газовыделения продуктов, термическая нестабильность и проникновение влаги. [4] Другим недостатком является отсутствие возможности герметичного капсулирования из-за более высокой проницаемости молекул газа и воды при использовании органических клеев. [5]
Обзор
[ редактировать ]Клеевое соединение с органическими материалами, например, БЦБ или СУ-8, имеет простые технологические свойства и способность образовывать микроструктуры с высоким соотношением сторон. Процедура склеивания основана на реакции полимеризации органических молекул с образованием длинных полимерных цепей при отжиге. Эта реакция поперечной сшивки образует BCB и SU-8 в твердый полимерный слой. [3]
Промежуточный слой наносится методом центрифугирования, напыления, трафаретной печати, тиснения, дозирования или блочной печати на одну или две поверхности подложки. Толщина клеевого слоя зависит от вязкости, скорости вращения и приложенного давления инструмента. Процедурные этапы клеевого склеивания подразделяются на следующие: [1]
- Очистка и предварительная обработка поверхностей подложек.
- Нанесение клея, растворителя или других промежуточных слоев
- Контакт с подложками
- Упрочняющий промежуточный слой
Наиболее распространенными клеями являются полимеры, которые позволяют соединять различные материалы при температуре ≤ 200 °C. [5] Благодаря этим металлическим электродам с низкой температурой процесса на пластине можно интегрировать электронику и различные микроструктуры. Структурирование полимеров, а также создание полостей над подвижными элементами возможно с помощью фотолитографии или сухого травления . [5]
Условия затвердевания зависят от используемых материалов. Отверждение клеев возможно: [1]
- при комнатной температуре
- посредством циклов нагрева
- с помощью ультрафиолета
- путем применения давления
Подготовка поверхности пластика
[ редактировать ]Для создания желаемой поверхности для клеевого соединения пластмасс существуют три основных требования: слабый пограничный слой данного материала должен быть удален или химически модифицирован для создания прочного пограничного слоя; поверхностная энергия клея должна быть выше, чем у клея для хорошего смачивания ; и профиль поверхности может быть улучшен для обеспечения механического соединения. Выполнение одного из этих основных требований улучшит связь; однако наиболее желательная поверхность будет соответствовать всем трем требованиям. Доступны многочисленные методы, помогающие создать поверхность, желаемую для клеевого соединения. [6]
Обезжиривание
[ редактировать ]При подготовке поверхности к клеевому склеиванию необходимо удалить все масляные и жировые загрязнения, чтобы образовалось прочное соединение. Хотя поверхность может показаться чистой, важно все равно использовать процесс обезжиривания. [7] Перед выполнением процесса обезжиривания необходимо учитывать совместимость используемого растворителя и клея, чтобы предотвратить необратимое повреждение поверхности или детали. [7]
Обезжиривание паром
[ редактировать ]Одним из методов обезжиривания является обезжиривание паром, при котором клей погружают в растворитель. При удалении от растворителя пары конденсируются на поверхности клея и растворяют все имеющиеся загрязнения. Эти загрязнения затем стекают с клея вместе с конденсированными парами. [8]
Вместо обезжиривания паром
[ редактировать ]Для другого метода обезжиривания требуется тряпка или тряпка, смоченная растворителем, которой можно протирать поверхность клея для удаления загрязнений. [8] Важно удалить все остатки растворителей, чтобы не было вредного воздействия на клеевое соединение. [7]
После процесса обезжиривания
[ редактировать ]После обезжиривания хорошим тестом для определения чистоты поверхности является капля воды. Если капля растекается по поверхности, низкий угол контакта достигнут и хорошая смачиваемость, что указывает на то, что поверхность чистая и готова к нанесению клея. Если капля скатывается или сохраняет форму, процесс обезжиривания следует повторить. [7]
Истирание
[ редактировать ]
В целом абразивная обработка превосходит другие методы подготовки поверхности благодаря простоте выполнения и незначительному образованию значительного количества отходов. [8] Чтобы подготовить клей к склеиванию, поверхность можно отшлифовать или подвергнуть пескоструйной очистке абразивным материалом, чтобы придать поверхности шероховатость и удалить отслаивающийся материал. [9] [8] Шероховатые поверхности обеспечивают более прочное соединение, поскольку имеют увеличенную площадь поверхности для сцепления клея по сравнению с относительно гладкой поверхностью. [7] Кроме того, придание поверхности шероховатости также увеличит механическое сцепление. [6] После истирания клей всегда следует протирать растворителем или водным раствором моющего средства, чтобы очистить поверхность от масел и рыхлых материалов, а затем сушить. После завершения этого процесса можно наносить клей. [9]
Отделка слоя
[ редактировать ]В качестве отрывного слоя во время изготовления к клею прикрепляется тонкий тканый кусок материала. [9] Поскольку материал тканый, при удалении он оставляет неровную поверхность, что улучшает сцепление за счет механического соединения. [6] Перед клеевым соединением тканый материал защищает поверхность склеиваемого материала от загрязнений. Когда клей готов к нанесению, материал можно снять, оставив шероховатую и чистую поверхность для склеивания. [9]
Лечение коронным разрядом
[ редактировать ]Обработка коронным разрядом (CDT) обычно используется для улучшения адгезии чернил или покрытий к пластиковым пленкам. [6] В CDT электрод подключен к источнику высокого напряжения. Пленка движется по ролику, покрытому диэлектрическим слоем и заземленному. При подаче напряжения электрический разряд вызывает ионизацию воздуха и плазма . образуется [10] При этом поверхность пленки окисляется, что улучшает смачивание и адгезию. [6] Кроме того, разряд реагирует с молекулами адгезива с образованием свободных радикалов, которые реагируют с кислородом и в конечном итоге образуют полярные группы, которые увеличивают поверхностную энергию адгезива. [7] Другой способ, с помощью которого CDT улучшает склеивание, заключается в том, что он делает склеивание шероховатым за счет удаления аморфных участков поверхности, что увеличивает площадь поверхности и улучшает адгезионное соединение. [7] В зависимости от типа адгезии, подвергаемого лечению CDT, время лечения может различаться. Некоторым адгезивам может потребоваться более длительное время обработки для достижения той же поверхностной энергии. [7]
Обработка пламенем
[ редактировать ]
При огневой обработке смесь газа и воздуха используется для создания пламени, которое распространяется по поверхности клея. [8] Для обеспечения эффективной обработки возникающее пламя должно быть окислительным. Это означает, что пламя синего цвета. [7] Обработка пламенем может быть выполнена с использованием установки, аналогичной CDT, в которой пластиковая пленка перемещается по ролику, а пламя контактирует с ним. Помимо более сложных методов, обработку пламенем можно проводить и вручную с использованием горелки. Однако добиться равномерной и устойчивой обработки поверхности сложнее. [6] После завершения обработки пламенем деталь можно аккуратно очистить водой и высушить на воздухе, что гарантирует отсутствие образования избытка оксидов. [8] Контроль во время обработки пламенем имеет решающее значение. Слишком большая обработка приведет к разрушению пластика, что приведет к плохой адгезии. Слишком слабая обработка не приведет к достаточному изменению поверхности, а также приведет к плохой адгезии. [7] Дополнительным аспектом обработки пламенем, который необходимо учитывать, является возможная деформация клеевого соединения. Точный контроль пламени предотвратит это. [8]
Плазменная обработка
[ редактировать ]Плазма представляет собой газ, возбуждаемый электрической энергией, и содержит примерно одинаковую плотность положительно и отрицательно заряженных ионов. [8] [6] Взаимодействие электронов и ионов плазмы с поверхностью окисляет поверхность и образует свободные радикалы. [6] Окисление поверхности удаляет нежелательные загрязнения и улучшает адгезию. [8] Помимо удаления загрязнений, плазменная обработка также приводит к образованию полярных групп, которые увеличивают поверхностную энергию склеиваемого материала. [7] Плазменная обработка может обеспечить адгезию в четыре раза прочнее, чем при химической или механической обработке. [7] В целом плазменная обработка не часто используется в промышленности, поскольку ее необходимо проводить при давлении ниже атмосферного. Это создает дорогой и менее экономически эффективный процесс. [6]
Химическая обработка
[ редактировать ]
Химическая обработка используется для изменения состава и структуры поверхности склеиваемого материала и часто применяется в дополнение к обезжириванию и абразивному истиранию для максимизации прочности клеевого соединения. [8] В дополнение к этому они увеличивают вероятность возникновения других сил связи, таких как водородная , дипольная и ван-дер-ваальсовая связь между клеем и клеем. [8] Химические растворы можно наносить на поверхность клея для очистки или изменения поверхности клея, в зависимости от используемого химиката. Растворители используются для простой очистки поверхностей от загрязнений и мусора. Они не увеличивают поверхностную энергию адгезива. [6] Для модификации поверхности адгезива можно использовать растворы кислот для травления и окисления поверхности. Эти растворы необходимо тщательно готовить, чтобы обеспечить хорошую прочность сцепления. [8] Эти процедуры можно сделать более эффективными, увеличив время и температуру применения. Однако слишком длительное время может привести к образованию избыточных продуктов реакции и ухудшить качество сцепления между клеем и клеем. [7] Как и в случае с другими методами подготовки поверхности, хорошей проверкой качества химической обработки является попадание капли воды на поверхность клея. Если капля сглаживается или растекается, это означает, что поверхность клея имеет хорошую смачиваемость и должна обеспечивать хорошее сцепление. [8] Последним соображением при использовании химической обработки является безопасность. Химические вещества, используемые при обработке, могут быть опасными для здоровья человека, поэтому перед их использованием следует ознакомиться с паспортом безопасности конкретного химического вещества. [8]
Лечение ультрафиолетовым излучением
[ редактировать ]Ультрафиолетовое (УФ) излучение играет роль во многих обработках поверхности, включая некоторые из вышеупомянутых обработок, хотя оно может и не быть доминирующим фактором. Примером УФ-обработки, при которой УФ-излучение является основным фактором, влияющим на подготовку поверхности, является использование эксимерных лазеров. Эксимерные лазеры обладают чрезвычайно высокой энергией и используются для создания импульсов излучения. Когда лазер контактирует с поверхностью клея, он удаляет слой материала, тем самым очищая поверхность. Кроме того, если лазерная обработка УФ-излучением проводится в присутствии воздуха, поверхность клея может окислиться, что приведет к улучшению поверхностной энергии. Наконец, импульсы излучения можно использовать для создания особых рисунков на поверхности, которые увеличивают площадь поверхности и улучшают сцепление. [6]
СУ-8
[ редактировать ]Обзор
[ редактировать ]СУ-8 — трехкомпонентный негативный фоторезист, чувствительный к УФ-излучению , на основе эпоксидной смолы. [11] гамма-бутиролактон и триарилсульфониевая соль. SU-8 полимеризуется при температуре примерно 100 °C и стабилен при температуре до 150 °C. Этот полимерный клей является КМОП, биосовместимым и обладает превосходными электрическими, механическими и жидкостными свойствами. Он также имеет высокую плотность сшивки, высокую химическую стойкость и высокую термическую стабильность. Вязкость зависит от смеси с растворителем при различной толщине слоя (от 1,5 до 500 мкм). При многослойном покрытии достигается толщина слоя до 1 мм. Литографическое структурирование основано на фотоинициаторе триалий-сульфонии, который выделяет кислоту Льюиса при УФ-облучении. Эта кислота действует как катализатор полимеризации. Соединение молекул активируется на различных этапах отжига, так называемом постэкспозиционном обжиге (peb). [5] Использование SU-8 позволяет добиться высокого выхода склеивания. Кроме того, важными факторами для достижения хороших результатов склеивания являются плоскостность основания, чистота помещения и смачиваемость поверхности. [12]
Процедурные действия
[ редактировать ]
Стандартный процесс (сравните с рисунком «Схема процесса склеивания») заключается в нанесении SU-8 на верхнюю пластину методом центрифугирования или напыления тонких слоев (от 3 до 100 мкм).
Затем применяется структурирование фоторезиста с помощью прямого воздействия ультрафиолетового света, но это также может быть достигнуто с помощью глубокого реактивного ионного травления (DRIE). При нанесении покрытия и структурировании SU-8 необходимо учитывать этапы отпуска до и после воздействия. Из-за термического напряжения слоя существует риск образования трещин. При нанесении фоторезиста необходимо избегать образования пустот из-за неоднородности толщины слоя. Толщина клеевого слоя должна быть больше, чем неровность пластины, чтобы обеспечить хороший контакт. [3] Процедурные действия, основанные на типичном примере:
- Очистка верхней пластины
- Термическое окисление
- Обезвоживание
- Спиновое покрытие СУ-8
- Мягкая выпечка
- 120 с при 65 °C
- от 300 с до 95 °С
- Охлаждение
- Экспозиция от 165 до 200 mJ ⁄ cm 3
- Постэкспозиционное запекание
- От 2 до 120 минут при температуре от 50 до 120 °C
- до комнатной температуры
- время релаксации
- разработка
- полоскание и сухое отжим
- запекание в твердом состоянии при температуре 50–150 °C в течение 5–120 мин.
Для неплоских поверхностей пластин или отдельно стоящих структур нанесение методом центрифугирования не является очень успешным методом осаждения SU-8. В результате напыление в основном используется на структурированных пластинах. [12] Связывание происходит при температуре полимеризации СУ-8 примерно 100°С.
Мягкое обжиг позволяет минимизировать внутреннее напряжение и улучшить сшивку благодаря высокому остаточному содержанию растворителя. На слой SU-8 наносится рисунок методом мягкого контактного воздействия с последующим запеканием после воздействия. Неэкспонированный SU-8 удаляют путем погружения, например, в ацетат метилового эфира пропиленгликоля (PGMEA). [13]
Важно обеспечить безпустотное приклеивание и равномерную толщину слоя СУ-8 по поверхности пластины (ср. фото в разрезе). [5]
Чтобы обеспечить хороший контакт пары пластин, во время склеивания применяется постоянное давление от 2,5 до 4,5 бар. [3]
Рамки должны находиться выше значения неплоскостности пластины, поскольку дефекты обычно возникают из-за кривизны пластины. [3] Достижима прочность на сдвиг соединенной пары пластин примерно от 18 до 25 МПа. [12]
Примеры
[ редактировать ]Клеевое соединение с использованием SU-8 применимо к технологии упаковки нулевого уровня для недорогой упаковки MEMS. Металлические вводы могут использоваться для электрического соединения с насадочными элементами через клеевой слой. [13] Также на основе клеевого слоя СУ-8 изготавливаются биомедицинские и микрофлюидные устройства, а также микрофлюидные каналы, подвижные микромеханические компоненты, оптические волноводы и компоненты УФ-ЛИГА. [14]
Бензоциклобутен (BCB)
[ редактировать ]Обзор
[ редактировать ]
Бензоциклобутен (BCB) — углеводород , широко используемый в электронике. [16] BCB существует в версии для сухого травления и фоточувствительной версии, каждая из которых требует разных процедурных этапов для структурирования (сравните технологическую схему BCB). [17]
Во время отверждения выделяется лишь небольшое количество побочных продуктов, что обеспечивает соединение без пустот. Этот полимер обеспечивает очень прочные связи и превосходную химическую стойкость к многочисленным кислотам, щелочам и растворителям. BCB более чем на 90% прозрачен для видимого света, что позволяет использовать его для оптических приложений MEMS. [16]
По сравнению с другими полимерами BCB имеет низкую диэлектрическую проницаемость и диэлектрические потери. [18] Полимеризация БЦБ происходит при температуре от 250 до 300 °С и стабильна до 350 °С. Использование БЦБ не обеспечивает достаточную герметичность герметизированных полостей для МЭМС. [19]
Процедурные действия
[ редактировать ]Процедурные этапы сухого травления BCB:
- Очистка
- Поставка усилителя адгезии
- Высыхание грунтовки
- Отложение БЦБ
- Фоточувствительный BCB
- Экспозиция и развитие
- Сухое травление BCB
- Предварительное запекание/мягкое отверждение
- Нанесение рисунка на слой BCB методом литографии и сухого травления.
- Склеивание при определенной температуре и давлении окружающей среды в течение определенного времени.
- Пост-обжиг/твердение с образованием твердого мономерного слоя BCB.
Пластины можно очищать с помощью H 2 O 2 + H 2 SO 4 или кислородной плазмы. Очищенные пластины промывают деионизированной водой и сушат при повышенной температуре, например от 100 до 200°С, в течение 120 мин. [17]
Усилитель адгезии определенной толщины наносится на пластину методом центрифугирования или контактной печати для улучшения прочности соединения. Нанесение распылением предпочтительно, когда клей наносится на отдельно стоящие конструкции. [19]
Затем на ту же пластину наносят слой BCB методом центрифугирования или распыления, обычно толщиной от 1 до 50 мкм. Чтобы предотвратить меньшую прочность сцепления слоя с рисунком, чем слоя без рисунка, из-за сшивки полимера, перед склеиванием применяется этап мягкого отверждения. [20] Предварительное отверждение BCB происходит в течение нескольких минут на горячей плите при определенной температуре ≤ 300 °C. Мягкое отверждение предотвращает образование пузырей и несклеенных участков. [21] а также искажение клеевого слоя при сжатии для повышения точности центровки. [22] Степень полимеризации не должна превышать 50%, чтобы материал был достаточно прочным, чтобы на него можно было нанести рисунок, и при этом оставался достаточно клейким для склеивания. [20]
Если BCB сильно обожжен (значительно более 50%), он теряет свои клеящие свойства и приводит к увеличению количества пустот. Но также, если температура мягкого отверждения превышает 210 °C, клей отверждается слишком сильно, поэтому материал не становится достаточно мягким и липким для достижения высокой прочности склеивания. [15]
Подложки с промежуточным слоем спрессовываются вместе с последующим отверждением, образующим соединение. [4] Процесс постобжига применяется при температуре от 180 до 320 °C в течение 30–240 минут, обычно в определенной атмосфере или вакууме в камере склеивания. Это необходимо для жесткого лечения BCB. Вакуум предотвращает попадание воздуха в границу раздела связки и откачивает газы, выделяющие остаточные растворители во время отжига. Температура и время отверждения являются переменными, поэтому при более высокой температуре время отверждения может быть уменьшено за счет более быстрого сшивания. [16] Окончательная толщина связующего слоя зависит от толщины отвержденного BCB, скорости прядения и степени усадки. [15]
Примеры
[ редактировать ]Клеевое соединение с использованием промежуточного слоя BCB является возможным методом упаковки и герметизации устройств MEMS, а также структурированных кремниевых пластин. Его использование указано для приложений, которые не требуют герметизации, например, зеркальные матрицы MOEMS, радиочастотные MEMS-переключатели и перестраиваемые конденсаторы. Соединение BCB используется при изготовлении каналов для жидкостных устройств, для переноса выступающих поверхностных структур, а также для пластин КМОП-контроллера и интегрированных микроактюаторов SMA.
Технические характеристики
[ редактировать ]| Материалы |
Субстрат:
Промежуточный слой:
|
| Температура |
|
| Преимущества |
|
| Недостатки |
|
| Исследования |
|
Ссылки
[ редактировать ]- ^ Jump up to: а б с д Вимер, М.; Фремель, Дж.; Гесснер, Т. (2003). «Тенденции развития технологий сварки пластин». В В. Дётцеле (ред.). 6-я Хемницкая конференция по микромеханике и микроэлектронике . Том 6. стр. 178–188.
- ^ Гесснер, Т.; Отто, Т.; Вимер, М.; Фремель, Дж. (2005). «Сварка пластин в микромеханике и микроэлектронике – обзор» . Мир электронной упаковки и системной интеграции . стр. 307–313.
- ^ Jump up to: а б с д и ж г час я Вимер, М.; Цзя, К.; Тёппер, М.; Хаук, К. (2006). «Склеивание пластин с помощью BCB и SU-8 для упаковки MEMS». 2006 1-я конференция по технологиям интеграции электронных систем . Том. 1. С. 1401–1405. дои : 10.1109/ESTC.2006.280194 . ISBN 1-4244-0552-1 . S2CID 41121651 .
- ^ Jump up to: а б Вольффенбюттель, РФ (1997). «Низкотемпературное промежуточное соединение пластин Au-Si; эвтектическая или силицидная связь». Датчики и исполнительные механизмы A: Физические . 62 (1–3): 680–686. дои : 10.1016/S0924-4247(97)01550-1 .
- ^ Jump up to: а б с д и Рейтер, Д.; Фремель, Дж.; Швенцер, Г.; Берц, А.; Гесснер, Т. (октябрь 2003 г.). «Низкотемпературное селективное соединение СУ-8 для межпластинного инкапсулирования микромеханических структур». В В. Дётцеле (ред.). 6-я Хемницкая конференция по микромеханике и микроэлектронике . Том 6. Технологический университет Хемница. стр. 90–94.
- ^ Jump up to: а б с д и ж г час я дж к Поциус, Альфонс (2012). Адгезия и клеевые технологии . Цинциннати: Публикации Хансера. ISBN 978-1-56990-511-1 .
- ^ Jump up to: а б с д и ж г час я дж к л м Эбнесайджад, Сина; Эбнесайджад, Сайрус Ф. (2014). Поверхностная обработка материалов для адгезионного склеивания (2-е изд.). Кидлингтон, Оксфорд: Уильям Эндрю. ISBN 9780323264358 . OCLC 871691428 .
- ^ Jump up to: а б с д и ж г час я дж к л м н Эбнесайджад, Сина (2011). Справочник по клеям и подготовке поверхностей: технология, применение и производство . Амстердам: Уильям Эндрю/Эльзевир. ISBN 9781437744613 . OCLC 755779919 .
- ^ Jump up to: а б с д Вегман, Раймонд Ф.; Ван Твиск, Джеймс (2013). Способы подготовки поверхности к клеевому склеиванию (2-е изд.). Уильям Эндрю. ISBN 9781455731268 . OCLC 819636705 .
- ^ Чан CM. (1999)Обработка поверхности полипропилена коронным разрядом и пламенем. В: Каргер-Кочис Дж. (ред.) Полипропилен. Серия полимерных наук и технологий, том 2. Спрингер, Дордрехт.
- ^ Мейер, Лариса. «Руководство по эпоксидной смоле – все, что вам нужно знать об эпоксидной смоле» . Liquid-painting.com . Проверено 11 июня 2015 г.
- ^ Jump up to: а б с Ю, Л.; Тай, FEH; Сюй, Г.; Чен, Б.; Аврам, М.; Илиеску, К. (2006). «Адгезивное соединение с СУ-8 на уровне пластины для микрофлюидных устройств» . Физический журнал: серия конференций . Том. 34, нет. 1. п. 776.
- ^ Jump up to: а б Мурильо, Г.; Дэвис, З.Дж.; Келлер, С.; Абадал, Г.; Августин Дж.; Кальяни, А.; Ноэт, Н.; Бойзен, А.; Барниол, Н. (2010). «Новая вакуумная упаковка на уровне пластины для устройств MEMS на базе СУ-8». Микроэлектронная инженерия . 87 (5–8): 1173–1176. дои : 10.1016/май.2009.12.048 .
- ^ Патель, Дж. Н.; Каминска, Б.; Грей, БЛ; Гейтс, Б.Д. (2008). «ПДМС как жертвенный субстрат для биомедицинских и микрофлюидных приложений на основе СУ-8» . Журнал микромеханики и микроинженерии . Том. 18, нет. 9. с. 095028.
- ^ Jump up to: а б с Оберхаммер, Дж.; Никлаус, Ф.; Стемме, Г. (2003). «Селективное клеевое соединение на уровне пластин с бензоциклобутеном для изготовления полостей». Датчики и исполнительные механизмы A: Физические . 105 (3): 297–304. дои : 10.1016/S0924-4247(03)00202-4 .
- ^ Jump up to: а б с Никлаус, Ф.; Андерссон, Х.; Энокссон, П.; Стемме, Г. (2001). «Низкотемпературное полное клеевое соединение структурированных пластин». Датчики и исполнительные механизмы A: Физические . 92 (1–3): 235–241. дои : 10.1016/S0924-4247(01)00568-4 .
- ^ Jump up to: а б Кристианс, И.; Релкенс, Г.; Де Мезель, К.; ван Турхаут, Д.; Баец, Р. (2005). «Тонкопленочные устройства, изготовленные с использованием бензоциклобутенового клеевого соединения пластин» . Журнал световых технологий . 23 (2): 517–523. Бибкод : 2005JLwT...23..517C . дои : 10.1109/JLT.2004.841783 . hdl : 1854/LU-326997 . S2CID 30735818 .
- ^ Тёппер, М.; Лоппер, К.; Зошке, К.; Щерпински, К.; Фрич, Т.; Дитрих, Л.; Лутц, М.; Эрманн, О.; Райхл, Х. BCB - Тонкопленочный полимер для усовершенствованной упаковки на уровне пластины и приложений MEMS (отчет). Фраунгофера IZM и TU Berlin. стр. 292–298.
- ^ Jump up to: а б Оберхаммер, Дж.; Никлаус, Ф.; Стемме, Г. (2004). «Уплотнение клеевых устройств на уровне пластины». Датчики и исполнительные механизмы A: Физические . 110 (1–3): 407–412. дои : 10.1016/j.sna.2003.06.003 .
- ^ Jump up to: а б Оберхаммер, Дж.; Стемме, Г. (2004). «Контактная печать для повышения прочности склеивания упаковок с полнослойным соединением нулевого уровня с рисунком». 17-я Международная конференция IEEE по микроэлектромеханическим системам (MEMS) . стр. 713–716. дои : 10.1109/MEMS.2004.1290684 .
- ^ Никлаус, Ф.; Энокссон, П.; Калвестен, Э.; Стемме, Г. (2000). «Клейкое соединение пластин без пустот». 13-я ежегодная международная конференция по микроэлектромеханическим системам (МЭМС) . стр. 247–252. дои : 10.1109/MEMSYS.2000.838524 .
- ^ Фарренс, С. (2008). «Технологии и стратегии соединения пластин для 3D-микросхем». Ин Тан, CS; Гутманн, Р.Дж.; Рейф, Л.Р. (ред.). Технологический процесс изготовления трехмерных микросхем уровня пластины . Интегральные схемы и системы. Спрингер США. стр. 49–85. дои : 10.1007/978-0-387-76534-1 .