Клеевое соединение
Клеевое соединение – это метод соединения, используемый при производстве и ремонте широкого спектра изделий. Наряду со сваркой и пайкой клеевое соединение является одним из основных процессов соединения. В этом методе компоненты соединяются друг с другом с помощью клея . Широкий ассортимент доступных типов клеев позволяет склеивать различные материалы в таких разнообразных продуктах, как автомобили, мобильные телефоны, средства личной гигиены, здания, компьютеры и медицинские устройства.
История [ править ]
Клей можно определить как вещество, которое заставляет две поверхности склеиваться. Согласно этому определению, самый ранний «адгезив» можно считать разработанным три миллиарда лет назад, когда первичные клетки образовали липкую внешнюю мембрану, позволяющую им прилипать к соседним клеткам. Первое использование клея людьми можно датировать примерно 220 000 годом до нашей эры, когда смолой из березовой коры приклеивали каменные наконечники стрел к древку. [1]
Основы [ править ]
Согласно определению EN 923, архивировано 9 мая 2019 г. на сайте Wayback Machine : «Клеи. Термины и определения», клеи представляют собой неметаллические вещества, способные соединять материалы путем поверхностного сцепления ( адгезии ), при этом связь обладает достаточной внутренней прочностью. ( когезия )». Клей образует соединительный элемент между двумя соединяемыми частями, которые без него не склеились бы. Клеи можно группировать по химическому составу, по применению или по механизму реакции.
Адгезия [ править ]
Согласно ИЮПАК , адгезия — это «процесс прикрепления вещества к поверхности другого вещества». Взаимодействия между клеем и подложкой имеют очень короткий диапазон - менее одного нанометра . Поэтому для получения высококачественного соединения необходимо хорошее смачивание соединяемых материалов клеем в жидком состоянии. В дополнение к смачивающей способности клей и подложка должны иметь совместимые молекулярные группы, чтобы могло происходить взаимодействие между клеем и подложкой и, таким образом, достигаться адгезия.
Силы сцепления обычно основаны на физических взаимодействиях, например, между полярными или поляризуемыми группами, на водородных связях или на силах Ван-дер-Ваальса . При склеивании пластмасс, в частности клеями на основе растворителей, диффузионные также могут играть роль процессы. В этом случае пластик на поверхности подложки растворяется растворителем, содержащимся в клее. Это приводит к повышенной подвижности полимерных цепей пластика, что, в свою очередь, обеспечивает проникновение цепей клея. В конечном итоге между полимерными цепями клея и подложкой происходят дополнительные взаимодействия. После испарения растворителя образуется твердое соединение. Химические связи также важны в некоторых комбинациях клея и основы, например, при склеивании стекла с помощью силиконовых клеев, дерева с помощью полиуретановых клеев и алюминия с помощью эпоксидных клеев. Химическое соединение приводит к значительно более высокой адгезии, чем физическое соединение. Кроме того, проникновение жидкого клея в подрезы могут обеспечить дополнительную адгезию после затвердевания.
Достижение адгезии между клеем и подложкой требует не только клея подходящего состава для подложки, но также предъявляет высокие требования к поверхности подложки. Из-за малой дальности действия сил адгезии решающее значение имеет природа поверхностного слоя подложки. Он должен быть достаточно прочно соединен с телом подложки. Например, многие клеи хорошо прилипают к корродированной стальной поверхности. Однако слой коррозии – ржавчина – не прочно связан с подложкой. Под нагрузкой разрушение может произойти в корродированном материале или между слоем ржавчины и некорродированной сталью. То же самое касается и изделий с покрытием. Клей должен обеспечивать сцепление с покрытием. Покрытие в свою очередь должно быть достаточно прочно соединено с подложкой.
Аналогично, загрязнения, особенно те, которые из-за низкого поверхностного натяжения противодействуют смачиванию клеем (например, масла, антиадгезивы и т. д.), препятствуют адгезионному взаимодействию. Загрязнения образуют как бы барьер между клеем и основой, который не может быть преодолен силами адгезии из-за их короткого действия.
Поэтому перед приклеиванием обычно необходимо удалить загрязнения. Некоторые специальные клеи в определенной степени совместимы с определенными маслами. Они способны поглощать определенные масла во время отверждения клея, которое происходит при повышенных температурах, и таким образом удалять их из пограничного слоя между клеем и подложкой. Такие клеи используются, например, в автомастерских. Позволяют склеивать детали из листового металла с антикоррозионной защитой и пропиткой маслом без предварительной очистки; Отверждение клея происходит в печах, используемых впоследствии для отверждения лака, при температуре примерно от 150 до 200 °C. [2]
Предварительная обработка [ править ]
Предварительную обработку можно использовать для целенаправленной модификации поверхностей и, таким образом, повышения их адгезии. [3] Помимо покрытия подложек усилителем адгезии ( праймером ) для обеспечения хорошей адгезии, поверхности также можно модифицировать различными методами, чтобы подготовить их к склеиванию. Наиболее распространенные методы предварительной обработки поверхности перечислены на рисунке рядом.
Выбор процесса предварительной обработки зависит от конкретного применения, принимая во внимание
- Материалы, которые необходимо соединить.
- Состояние их поверхности.
- Тип и количество поверхностного загрязнения.
- Клей, используемый для склеивания оснований.
- Нагрузки на склеенное изделие в течение его жизненного цикла (например, механические, термические или медиальные).
Выбор должен быть подтвержден посредством соответствующего тестирования.
Затвердевание клея – когезия [ править ]
По мере затвердевания клея его внутренняя прочность ( когезия ) увеличивается. Когезия также основана на физическом взаимодействии , в данном случае между адгезивными полимерами. В случае клеев, которые отверждаются в результате химической реакции, т.е. образования полимеров в результате химической реакции компонентов клея, образующиеся химические связи играют важную роль.
Свойства облигации [ править ]
Когезионные и адгезионные свойства клея в сочетании с основой определяют свойства склеивания. В то время как адгезионные свойства в значительной степени определяют, прилипает ли клей к конкретной подложке, когезионное свойство в значительной степени влияет на механические свойства соединения, в частности, на способность выдерживать деформацию.
Клеевые соединения не только подвержены определенным характеристикам старения, но и их свойства зависят от конкретных условий окружающей среды, в частности от температуры. Кроме того, внешние воздействия (в том числе температура, влажность, химические вещества, радиация, механическое напряжение) могут отрицательно влиять как на адгезионно-образующие взаимодействия между клеем и подложкой, так и на межмолекулярные взаимодействия, вызывающие когезию . Степень нарушений зависит от характера состояний и их продолжительности; этот процесс называется старением. Поэтому при планировании операции склеивания, помимо реальных условий окружающей среды, необходимо также учитывать их возможное долгосрочное воздействие на клей и основу.
Из-за большого количества параметров, которые могут влиять на склеивание, и частично противоречивых требований к различным клеевым соединениям ясно, что так называемый «универсальный клей» не может существовать.
Выбор клея [ править ]
Выбор подходящего клея для конкретного применения должен основываться на конкретном профиле требований. В этом профиле требований перечислены все непосредственные, поддающиеся проверке требования к склеиваемому компоненту и, как следствие, к склеиванию и клею. Можно различать требования, которые должны быть выполнены, и те, выполнение которых выгодно, но не абсолютно необходимо. Кроме того, необходимо принимать во внимание характеристики, полученные в результате процесса склеивания, в том числе на предшествующих и последующих этапах процесса. На приведенной выше диаграмме представлены краткие сведения о наиболее важных параметрах, которые следует учитывать при выборе клеев.
Преимущества и недостатки склейки [ править ]
Как и любой метод соединения, технология склеивания не только предлагает широкий спектр возможностей и множество преимуществ, но также имеет ограничения, которые необходимо учитывать при планировании и разработке процессов склеивания.
Преимущества склейки [ править ]
Основные преимущества:
- Почти все материалы можно соединить между собой или с другими материалами путем склеивания.
- За счет зональной передачи силы достигается равномерное распределение сил по всей площади склеивания. Это позволяет оптимально использовать свойства подложки.
- За счет выбора соответственно большой площади склеивания можно также передавать относительно высокие силы между тонкими подложками, что особенно выгодно для легких конструкций.
- Выбрав эластичный клей, можно компенсировать перемещения подложек относительно друг друга. Например, можно компенсировать удлинение компонентов в случае колебаний температуры и эффективно гасить вибрации, избегая тем самым повреждения материала или усталости подложки.
- Материал основания не повреждается из-за просверленных отверстий для заклепок, шурупов и т. д.
- Можно получить визуально привлекательные поверхности.
- При склеивании связана нулевая или лишь незначительная тепловая нагрузка, благодаря чему в значительной степени удается избежать тепловых искажений, термических напряжений или изменений микроструктуры и, как следствие, изменения механических свойств подложки.
- Допуски на основу можно компенсировать с помощью клея, заполняющего зазоры.
- Склейка одинаково подходит как для мелких, так и для крупных деталей. Так, в микроэлектронике на одну деталь требуется всего несколько микрограмм клея, а при производстве лопаток для ветряных турбин — несколько сотен килограммов на одну деталь.
- Помимо передачи мощности, могут быть включены дополнительные свойства, такие как:
- Герметизация соединений.
- Акустическая развязка и демпфирование.
- Электрическая изоляция (предотвращение контактной коррозии)
- Электропроводность.
- Теплоизоляция.
- Теплопроводность (например, терморегулирование электронных компонентов).
Недостатки [ править ]
Существует множество типов клеев, и они часто разрабатываются с учетом конкретного применения. В результате то, что может восприниматься как недостаток определенного типа клея в одних случаях, может быть его преимуществом в других. Поэтому важно использовать клей, подходящий для конкретного применения. К характеристикам клеев, которые в определенных ситуациях могут быть недостатками, относятся:
- Как правило, мгновенная прочность соединения не достигается. Однако чувствительные к давлению клеи, используемые в двусторонних клейких лентах, быстро отверждаемый цианоакрилатный «суперклей» и многие светоотверждаемые клеи действительно достигают значительной начальной прочности после завершения процесса соединения или вскоре после этого, хотя и не достигают своей предельной прочности, необходимой для дальнейшая обработка склеенного узла.
- В зависимости от химической основы некоторые типы клеев имеют ограниченную термическую и химическую стойкость, а механические свойства склеивания зависят от температуры. Поэтому выбирайте тип клея, который обладает хорошей термической и химической стойкостью, например, реактивные клеи-расплавы.
- Некоторые клеи могут иметь небольшую тенденцию к расползанию. Если это важно для вашего применения, выберите клей, не допускающий расползания.
- Долговременная стабильность склеивания зависит от процессов старения, поэтому убедитесь, что вы выбрали клей со сроком службы, соответствующим вашему применению.
- Некоторые виды клея невозможно удалить, не повредив хотя бы одну из подложек. Другие легче удалить.
- Склеивание — это так называемый «специальный процесс», означающий, что испытание невозможно провести полностью неразрушающими методами. Поэтому необходимо освоить понимание процесса склеивания, чтобы избежать ошибок. DIN 2304-1 [5] (Технология клеевого соединения - Требования к качеству клеевого соединения - Часть 1: Технологическая цепочка склеивания) определяет требования к качественной конструкции передающих нагрузку клеевых соединений на протяжении всей технологической цепочки склеивания - от разработки через производство до переработки.
- Наряду с другими методами склеивания, некоторые клеи и сопутствующие материалы, необходимые для процесса склеивания (например, растворители для очистки, грунтовки и т. д.), являются опасными веществами и требуют соответствующих мер предосторожности при обращении.
Сравнение методов соединения [ править ]
Клеевое соединение может иметь преимущества по сравнению с другими методами соединения для конкретных применений, как показано в соседней таблице с примером соединения металлов в кузовостроении автомобилей.
Недостаток отсутствия мгновенного склеивания, присущий многим клеям, можно преодолеть, используя подходящий быстроотверждаемый клей или комбинацию стандартного клея со вторым, быстроотверждаемым клеем (например, двусторонней клейкой лентой) или другим соединением. метод, такой как точечная сварка , заклепки , винты или соединение клинчем/прессом . В случае этих процессов, называемых гибридным соединением, из-за распределенного соединения подложек между другими точками соединения происходит значительное снижение пиков напряжений именно в этих точках соединения и достигается мгновенная прочность.
Приложения (подборка) [ редактировать ]
Современные клеи стали незаменимы в современном мире. Их можно найти в повседневных и специализированных продуктах. Вот несколько примеров из разных областей:
Автомобильная промышленность [ править ]
Производство современных автомобилей было бы невозможно без клеев. Вот два примера:
Лобовые стекла транспортных средств [ править ]
Сегодняшние ветровые стекла изготавливаются из многослойного безопасного стекла, которое состоит из двух или более кусков стекла, склеенных прочной, вязкой, прозрачной термоплавкой клейкой пленкой. Эта пленка, среди прочего, гарантирует, что лобовое стекло останется целым после разрушения, что сводит к минимуму риск травмирования осколками стекла. Кроме того, если раньше ветровые стекла крепились к кузову с помощью резинового уплотнителя, то сегодня они прочно приклеены и составляют неотъемлемую часть кузова. Это возможно только при использовании клея с механическими свойствами, подходящими для конкретного применения; с одной стороны, клей обеспечивает достаточную прочность для крепления ветрового стекла к кузову, а с другой стороны, он достаточно эластичен, чтобы компенсировать относительные перемещения между кузовом и ветровым стеклом во время движения, предотвращая тем самым поломку. Поскольку вклеенное лобовое стекло повышает жесткость автомобиля, в определенных местах можно использовать более тонкие металлические листы, тем самым снижая вес автомобиля и, в конечном итоге, его энергопотребление.
Автомобильная электроника [ править ]
Появление все большего количества электроники в автомобилях, от систем управления двигателем, компонентов безопасности, таких как ABS и ESP , и систем помощи водителю, до функций, повышающих комфорт, было бы невозможно без современных клеев. Из-за небольших размеров устройств управления, датчиков, камер и т. д. возможности традиционных технологий соединения вскоре превосходят возможности. Поэтому используемые сегодня компоненты преимущественно склеиваются с помощью клеев.
Чтобы обеспечить правильную работу блоков управления и связанных с ними датчиков, электроника должна быть надежно защищена от внешних воздействий, таких как влага, соль, топливо и другие автомобильные жидкости. Поэтому многие датчики инкапсулированы или защищены надежно закрепленным корпусом. В обоих случаях используются клеи. В случае литья компонентов необходимо обеспечить заливку без пузырьков, а затвердевший заливочный материал должен обладать определенной механической стабильностью, чтобы выдерживать абразивное воздействие песка и гравия во время движения. С другой стороны, он должен иметь достаточную эластичность, чтобы избежать ударных температурных циклов из-за различного поведения теплового расширения электронных компонентов, что может привести к утечкам или разрыву паяных соединений и, следовательно, к выходу из строя.
Из-за постоянно растущего количества электронных компонентов также увеличивается риск помех из-за недостаточной электромагнитной совместимости (ЭМС). Для обеспечения адекватной ЭМС используется металлический корпус, крышка которого приклеена с помощью специальных наполнителей, содержащих клей. Это обеспечивает не только требуемую герметичность, но и требуемую ЭМС.
Полупроводниковые пластины [ править ]
Преимуществом клеевого соединения является относительно низкая температура соединения, а также отсутствие электрического напряжения и тока. Поскольку пластины не находятся в прямом контакте, эта процедура позволяет использовать различные подложки, например, кремний, стекло, металлы и другие полупроводниковые материалы. Недостаток заключается в том, что мелкие структуры становятся шире во время формирования рисунка, что затрудняет изготовление точного промежуточного слоя с жестким контролем размеров. [6] Кроме того, надежность процесса склеивания ограничивают возможность коррозии из-за газовыделения продуктов, термическая нестабильность и проникновение влаги. [7] Другим недостатком является отсутствие возможности герметичного капсулирования из-за более высокой проницаемости молекул газа и воды при использовании органических клеев. [8]
Медицина и медицинские технологии [ править ]
В медицине и медицинской технике клеи играют все более важную роль. Например, простой пластырь должен иметь хорошую адгезию к различным типам кожи, а также быть максимально безболезненным для удаления. Кроме того, трансдермальные пластыри доставляют лекарство в течение более длительного периода времени через кожу в кровоток, другие используются для длительного прикрепления датчиков, используемых, например, для непрерывного измерения уровня сахара в крови. Эти пластыри должны надежно держаться до 14 дней, иногда в экстремальных условиях, например, при принятии душа, плавании, физических упражнениях или в сауне. Само собой разумеется, что эти клеи должны быть безопасными для кожи. Используемые клеи представляют собой специальные чувствительные к давлению клеи на основе акрилатов или синтетического каучука.
В хирургии клеи используются при лечении некоторых хирургических ран. Эти клеи обычно основаны на фибрине — природном клеящем веществе, которое вызывает свертывание крови при кровотечении. Поскольку фибрин естественным образом присутствует в организме, его преимуществом является то, что клей не отторгается организмом. Кроме того, со временем он естественным образом разлагается, что устраняет необходимость в сложной последующей обработке, например снятии швов. Это свойство особенно важно при операциях на сердце или желудочно-кишечном тракте.
Инновационные клеи используются и в стоматологии. Они используются не только для пломбирования кариеса и изготовления зубных протезов, но также имеют неоценимое значение в ортодонтии. Брекеты, через которые продеваются проволоки брекет-системы, крепятся к зубам с помощью специального клея. С одной стороны, брекеты должны надежно удерживаться во влажной и теплой среде полости рта, но в дальнейшем их можно будет снять без остатка.
Клеи теперь также незаменимы в технологии медицинского оборудования. Например, к шприцам обычно приклеивают иглы, а канюлю из нержавеющей стали необходимо надежно соединить с пластиковым адаптером. Из-за больших объемов производства требуется короткое время цикла. Часто используются светоотверждаемые клеи , которые приобретают достаточную прочность после нескольких секунд облучения светом определенной длины волны и способны пережить последующий процесс стерилизации , во время которого они могут подвергаться воздействию перегретого пара, оксида этилена или гамма-излучения. .
Производство эндоскопов, где требуется крепление линз все меньшего и меньшего размера без натяжения, является еще одним хорошим примером эксплуатационных возможностей современных клеев. Здесь, помимо прочности соединения, важно сбалансировать различное тепловое расширение подложек. В этом случае также важно предотвратить передачу напряжений, которые могут повлиять на качество изображения, от держателя объектива к объективу.
Промышленность бытовой техники [ править ]
Клеи также широко используются в производстве бытовой техники, удовлетворяя ряд различных требований к склеиванию. Например, термостойкие силиконовые клеи используются при производстве керамических варочных панелей или герметизации окон в дверцах духовых шкафов. Соединения должны выдерживать температуру до 250 °C и, конечно же, не должны выделять никаких загрязняющих веществ. С другой стороны, мембранные клавиатуры панелей управления, а также таблички с надписью обычных панелей управления крепятся к таким устройствам, как духовки, холодильники, стиральные и сушильные машины, с помощью двусторонних клейких лент .
Клеи также часто используются при производстве небольших электроприборов. Например, в кофемашинах к стеклянным кувшинам часто приклеивают пластиковые ручки. По сравнению с креплением с помощью металлического зажимного кольца склеивание дает преимущества в производственном процессе, поскольку позволяет избежать разрушения кувшинов. Еще одним преимуществом в использовании является то, что при использовании металлического прижимного кольца между корпусом кувшина и кольцом могут скапливаться частицы грязи и влага, что приводит к коррозии прижимного кольца и делает его неприглядным. При клеевой фиксации ручки это явление исключается. Клеи на основе полиуретана или силикона используются либо в виде двухкомпонентной системы, либо в виде системы влагоотверждения. Используемый клей должен, среди прочего, обладать достаточной прочностью, пригоден для мытья в посудомоечной машине и иметь достаточную эластичность, чтобы компенсировать различное тепловое расширение стекла и пластикового материала ручки, чтобы предотвратить разрушение стекла, и он должен сохранять эти характеристики. в течение всего срока службы кофемашины, даже при температуре до 100 °С.
Кроме того, производство многофункциональных устройств, например тех, которые облегчают приготовление пищи, перемешивание, замешивание, перемешивание и измельчение, в их нынешнем виде было бы невозможно без современных клеев. Сердцем таких устройств часто является чрезвычайно мощный бесщеточный электродвигатель. С одной стороны, ему необходимы высокие скорости для измельчения, например, орехов, а с другой стороны, ему нужен высокий крутящий момент на низких скоростях для замешивания теста. Поскольку некоторые из этих устройств пригодны для использования в кулинарии, требуется соответствующая температурная устойчивость. Светоотверждаемые клеи гарантируют, что ротор и статор, два основных компонента двигателя, образуют прочный блок. Отверждение клея происходит в течение очень короткого времени, что позволяет экономически эффективно производить большие количества устройств. При отверждении фотоинициаторы, содержащиеся в клее, под воздействием света образуют высокореактивные молекулы, что облегчает процесс химического отверждения клеевой смолы.
Упаковочная промышленность [ править ]
Большая часть упаковки замороженных продуктов и продуктов, пригодных для использования в микроволновой печи, состоит из биоразлагаемых пленочных композитов. Разумеется, клеи, используемые для изготовления пленочных композитов, также должны быть биоразлагаемыми. Это достигается за счет использования молекул встречающихся в природе полимеров, таких как целлюлоза и крахмал, которые могут разлагаться микроорганизмами с помощью ферментов до воды, углекислого газа и биомассы. [9]
Почтовые марки [ править ]
« Черный пенни» была первой в мире клейкой почтовой маркой, используемой в государственной почтовой системе. Впервые он был выпущен в Великобритании 1 мая 1840 года, но не был действителен для использования до 6 мая. Появление клейких почтовых марок тесно связано с развитием клеевых технологий. В то время клей для штампов состоял из природного сырья, такого как патока, картофельный крахмал и иногда рыбий клей, но они работали плохо. Итак, марки либо слипались, либо преждевременно отваливались и издавали неприятный запах. Кроме того, штампы перед фиксацией приходилось смачивать, что часто осуществлялось облизыванием. Из-за неприятного вкуса он был довольно непопулярен. С развитием синтетических клеев в середине 20 века было принято использование клеев без запаха и неприятного вкуса, изготовленных из поливинилацетата или поливинилового спирта. Это также устранило проблему слипания и преждевременного отпадания штампов. Сегодня предлагается все больше марок, не требующих увлажнения. В этих самоклеящихся штампах используется чувствительный к давлению клей , и его нужно только удалить с антипригарной бумаги перед приклеиванием к букве.
, образование и клея Техническая стандартизация обучение
С ростом использования технологии склеивания в промышленности и профессиональных сферах и, как следствие, с увеличением требований к качеству и долговечности клееной продукции, были разработаны всеобъемлющие национальные и международные стандарты, среди прочего, для определения характеристик, классификации и испытаний клеев. и клеевые связи.
В некоторых профессиях склеивание составляет лишь часть профессиональной подготовки, и в этом случае обычно преподаются только процессы склеивания, соответствующие соответствующей профессии. В результате возникла необходимость профессиональной подготовки кадров, занимающихся разработкой, производством и ремонтом клееных изделий. Эта потребность была удовлетворена за счет внедрения концепции трехуровневого обучения. Доступно обучение для специалистов по склеиванию, специалистов по склеиванию или инженеров по склеиванию, как это указано в руководящих принципах EWF (Европейской федерации сварки, соединения и резки).
Кроме того, торговые ассоциации, такие как FEICA, Европейская ассоциация производителей клеев и герметиков, работают с участниками цепочки поставок над разработкой и гармонизацией стандартов и методов испытаний, а также поощряют передовой опыт в области здравоохранения, безопасности и окружающей среды.
Литература [ править ]
- FEICA, История склеивания и клеев – клеи и герметики . 2016 год
- Вальтер Брокманн и др.: Клеевая технология. Клеи, применение и процессы. Wiley-VCH, Вайнхайм, 2005 г., ISBN 3-527-31091-6 .
- Герман Онуссейт: Практические знания клеевой технологии. Том 1: Основы. Хютиг, 2008 г., ISBN 978-3-410-21459-5 .
- Герд Хабенихт: Прикладное клеевое соединение: практическое руководство для безупречных результатов. Вайли ВЧ, 2008 г., ISBN 978-3-527-62645-8 .
- Промышленная ассоциация клеев В.: ручная клеевая технология. Vieweg, Висбаден 2016, ISBN 978-3-658-14529-3 .
- FEICA / Промышленная ассоциация клеев e. V. Учебные материалы: Учебник по склеиванию/клеям .
- Эластичное соединение в строительной отрасли. Издательство «Современная индустрия», Ральф Хайнцманн, 2001 г. , ISBN 3-478-93265-3 .
- BOND it – справочник по технологии склеивания . Промышленные клеи ДЕЛО, 2018.
- ДВС-3310 Требования к качеству в клеевой технологии. ДВС Медиа, февраль 2012 г. (Директива)
- DIN 6701 Склеивание рельсовых транспортных средств и их частей. Beuth-Verlag, Берлин, 2007 г. (стандартный)
- Детлеф Симиц, Андреас Лутц: Структурное соединение в автомобилестроении. Свойства, применение и эффективность нового процесса соединения. (= Технологическая библиотека , том 291). Verlag Moderne Industrie, 2006 г., ISBN 3-937-88955-8 .
- DIN 2304-1 Клеевая технология. Требования к качеству клеевых процессов. Часть 1: Технологическая цепочка. Склеивание Beuth-Verlag, Берлин, 2016.
Ссылки [ править ]
- ^ Мацца, Пол Питер Энтони; Мартини, Фабио; Сала, Бенедетто (2006). «Новое палеолитическое открытие: каменные орудия со смоляными рукоятками в европейском костеносном пласте среднего плейстоцена». Журнал археологической науки . 33 (9): 1310–1318. Бибкод : 2006JArSc..33.1310M . дои : 10.1016/j.jas.2006.01.006 .
- ^ Хорст Степански: Клеи для точечной сварки в автомобильной промышленности. В: Адгезия: клеи и герметики. 5/2010 и 6/2010. Vieweg + Teubner – Springer Trade Media, Висбаден, 2010 г.
- ^ Ли, Мэйци; Чжан, Лин; Ли, Сяофэй; Ван, Жуйтао; Ву, Сяофэн; Чжан, Дунхай; Чен, Юнфа (01 июня 2023 г.). «Повышение прочности сцепления эпоксидной смолы на водной основе с композитами из полимеров, армированных углеродным волокном (CFRP), за счет повышения шероховатости поверхности здания с использованием модифицированных частиц диоксида кремния» . Композиты. Часть A: Прикладная наука и производство . 169 : 107511. doi : 10.1016/j.compositesa.2023.107511 . ISSN 1359-835X .
- ^ Хеннинг Гляйх, Андреас Хартвиг, Хартвиг Лозе: Почему предварительная обработка так важна. В книге: Адгезия: Клеи и герметики. № 9/2016. Springer Vieweg, Висбаден, с. 34 и далее.
- ^ DIN 2304-1: 2016 Технология клеевого склеивания. Требования к качеству процессов склеивания. Часть: 1: Цепочка процесса склеивания. Бойт Верлаг, Берлин, 2016 г.
- ^ Вимер, М.; Цзя, К.; Тёппер, М.; Хаук, К. (2006). «Склеивание пластин с помощью BCB и SU-8 для упаковки MEMS». 2006 1-я конференция по технологиям интеграции электронных систем . Конференция по технологиям системной интеграции электроники. Том. 1. С. 1401–1405. дои : 10.1109/ESTC.2006.280194 . ISBN 1-4244-0552-1 . S2CID 41121651 .
- ^ Вольффенбюттель, РФ (1997). «Низкотемпературное промежуточное соединение пластин Au-Si; эвтектическая или силицидная связь». Датчики и исполнительные механизмы A: Физические . 62 (1–3): 680–686. дои : 10.1016/S0924-4247(97)01550-1 .
- ^ Рейтер, Д.; Фремель, Дж.; Швенцер, Г.; Берц, А.; Гесснер, Т. (октябрь 2003 г.). «Низкотемпературное селективное соединение СУ-8 для межпластинного инкапсулирования микромеханических структур». В В. Дётцеле (ред.). 6-я Хемницкая конференция по микромеханике и микроэлектронике . Том 6. Технологический университет Хемница. стр. 90–94.
- ^ Адгезия: клеи и герметики. № 7-8/2017. Springer Vieweg, Висбаден, с. 47.