Ротационная покраска колоколов

Роторный распылитель — это автоматический электростатический аппликатор краски , используемый в больших объемах автоматизированных покрасочных работ . Также называемый «колоколом для краски», «распылителем с вращающимся колоколом» или «колокольчатым аппликатором», он предпочтителен для нанесения краски в больших объемах из-за его превосходной эффективности переноса , однородности распыления и низкого потребления сжатого воздуха по сравнению с краскораспылителем . . Его можно установить в фиксированном положении, на возвратно-поступательном рычаге или на промышленном роботе .

Эффективность передачи

Роторные распылители могут обеспечить самую высокую эффективность переноса краски среди всех краскораспылителей - примерно 95%. Это означает, что аппликатор заряжает каждую каплю краски электрическим зарядом, чтобы притянуть ее к распыляемой детали. Роторные распылители способны обеспечить более высокую эффективность переноса по сравнению с другими пистолетами-распылителями благодаря уникальному вращающемуся колоколу. Колпаковая чашка внутри аппликатора вращает материал со скоростью от 20 000 до 60 000 оборотов в минуту. Из-за высокой скорости вращения краска подвергается воздействию большой центробежной силы . Это заставляет краску течь по краю вращающейся чашки. Когда она достигает края чашки, краска распадается на мелкое облако жидких частиц. Размер капель тоньше и более однородный, чем при других методах распыления, таких как распыление воздухом.

Облако капель краски направляется или формируется формирующим воздухом, выходящим из воздушной головки. Это позволяет нам формировать и продвигать рисунок по направлению к детали. Это приводит к более высокой эффективности передачи. Для достижения максимальной эффективности переноса добавляется электростатический эффект. Электростатический заряд внутри колпака формируется за счет источника питания внутри ротационного распылителя. Каждая частица краски заряжается, вращаясь внутри колокола, в результате чего краска притягивается к заземленной части. Это значительно снижает распыление и потери краски. Электростатика также помогает краске обволакивать краску и может быть очень полезна для уменьшения количества проходов, необходимых для окраски детали.

Сборки

Типичный колокольный аппликатор состоит из пяти основных узлов: модуля клапана , колокола, турбины , формирующего воздушного кожуха и электростатической системы.

Клапанный модуль представляет собой коллектор, состоящий из каналов для краски, растворителя и сжатого воздуха , а также клапанов для регулирования потока материалов для подачи краски, очистки и продувки растворителем или гидропродувкой, а также подачи сжатого воздуха к клапанам, турбине и формирование воздушной оболочки.

Чашка колокола представляет собой конический или изогнутый диск, закрепленный на валу турбины. Краска впрыскивается в центр задней части диска и распыляется за счет вытеснения к краю чашки центробежными силами. Поток краски по чашке и по краю разбивает краску на распыленные капли.

Турбина представляет собой высокоскоростной высокоточный пневматический двигатель, который вращает чашку со скоростью от 10 000 до 70 000 об/мин, в зависимости от диаметра чашки, желаемого распыления и физических свойств краски. В типичных турбинах для этого применения используется воздушный подшипник , в котором вращающийся вал подвешен на подушке из проточного сжатого воздуха практически без сопротивления трения.

Формирующий воздушный кожух, или формирующее воздушное кольцо, представляет собой просто кольцо с проходами для воздуха, выходящего из передней части распылителя, за пределы диаметра чашки, для управления размером создаваемого рисунка распыления . Поскольку через кожух проходит больше воздуха, распыленная краска превращается в меньший рисунок.

Электростатическая система может быть внутренней или внешней (а также прямой или непрямой зарядкой) и подает заряд высокого напряжения (от 30 000 до 100 000 вольт постоянного тока) на аппликатор или воздух, окружающий его. Это приводит к отрицательному заряду краски, в то же время вызывая образование области положительного заряда на заготовке, что приводит к электростатическому притяжению между краской и заготовкой. Электростатическая система видна только на внешнем (или непрямом) аппликаторе заряда, где она выглядит как серия из 4-8 обращенных вперед электродов, расположенных по кругу вокруг колокола. Его обычно называют «канделябром» из-за его сходства с канделябром.

Колокол также используется в порошковой окраске . Хотя внешне колокольчик отличается от пальтового колокольчика.

Приложения

Аппликаторы Bell используются в самых разных отраслях промышленности благодаря своей способности хорошо интегрироваться в автоматизированные производственные среды. Каждая отрасль ставит свои уникальные задачи, которые может решить ротационная покраска колоколов. Некоторые из них включают в себя: удаление пресс-форм , неразрушающий контроль, сельскохозяйственное и строительное оборудование , дисплеи с подсветкой, электроника , автомобильные компоненты и детали, колеса и диски, аэрокосмическая и оборонная промышленность, изделия из дерева и мебель, промышленные компоненты, архитектурные панели и профили , цилиндры. и резервуары, косметика, покрытия для стекла, посуда , обувь и одежда.

Ссылки

• «Как работает роторный колоколообразный распылитель» . graco.com . Проверено 1 сентября 2020 г.
• «Основы работы с роторным аппликатором» . graco.com . Проверено 1 сентября 2020 г.