Jump to content

Термодинамические испытания насосов

Термодинамические испытания насосов — это форма испытаний насосов , при которой для определения эффективности насоса необходимо измерить только повышение температуры, потребляемую мощность и перепад давления. Эти измерения обычно выполняются с помощью погружных датчиков температуры и давления, установленных в точках отбора проб на входе и выходе насоса. [1] На основании этих измерений можно определить расход, создаваемый насосом. [2] Термодинамический метод был разработан в начале 1960-х годов и с тех пор находит все более широкое применение. Это описано в стандартах высокоточных гидравлических испытаний, таких как ISO 5198.

Термодинамический метод используется для тестирования производительности насосов, калибровки расходомера, испытаний кривых системы и других приложений. Он способен достигать результатов с погрешностями менее 1% по эффективности насоса и менее 1,5% по расходу. [3] при этом имея возможность тестировать конфигурации трубопроводов, где другие традиционные методы тестирования насосов не могут дать точные результаты. [4]

Термодинамический метод был разработан одновременно в 1960-х годах в Университете Глазго и Университете Стратклайда в Шотландии, а также в Национальной инженерной лаборатории Франции (Electricite de France) и Остине Уилльере (Горная палата, Йоханнесбург, Южная Африка). Уилльер опубликовал в октябрьском выпуске журнала The South African Mechanical Engineer за 1967 год статью под названием «Определение эффективности насоса по измерениям температуры», описывающую этот метод. [5]

С тех пор термодинамический метод был тщательно проверен во многих случаях различными компаниями, в том числе: [4] [6]

Метод термодинамического испытания насосов теперь включен в стандарты испытаний насосов, такие как BS ISO 5198: Центробежные, смешанные и осевые насосы. Код для испытаний гидравлических характеристик. Класс точности. [2]

Метод и оборудование

[ редактировать ]

Неэффективность насосов передается через температуру. Таким образом, почти вся энергия, потерянная из-за неэффективности насоса, вызывает повышение температуры перекачиваемой жидкости. Термодинамический метод использует этот факт и точно измеряет разницу температур в насосе для расчета эффективности насоса. Измерения давления используются для расчета напора насоса, а измеритель мощности используется для измерения входной мощности насоса. Используя измерения температуры, мощности и давления, расход можно рассчитать обратно с помощью уравнения насоса. [4]

Измерение температуры имеет решающее значение, и, следовательно, коммерческие дистрибьюторы оборудования для испытаний термодинамических насосов часто указывают точность более 0,001 °C. [8] [9] [10] Такая точность необходима, поскольку повышение температуры в насосе может составлять менее 0,05 °C. [11] Обычно датчики температуры вставляются непосредственно в поток, а измерения давления проводятся с кранов как на всасывающем, так и напорном участках трубы. Затем напор насоса изменяется с помощью какой-либо регулировки, такой как дросселирование выпускного клапана, параллельное использование различных комбинаций насосов или регулировка уровней в колодцах. [4] Это позволяет проверить производительность насоса во всем рабочем диапазоне, поскольку его напор и, следовательно, расход изменяются.

Термодинамический метод в сравнении с традиционным методом

[ редактировать ]

Измеренные и рассчитанные величины

[ редактировать ]

Традиционный метод испытания насосов — это метод, который основан на измерениях расхода, а не на измерениях температуры, для получения кривых производительности насосов. Следовательно, термодинамический метод отличается от обычного метода испытания насосов во многом тем, что измеряется и как рассчитываются эти значения. [6] В таблице ниже показано, какие параметры измеряются испытательным оборудованием, а какие рассчитываются.

Метод Голова Поток Эффективность Власть
Термодинамический метод измеренный рассчитанный измеренный измеренный
Традиционный метод измеренный измеренный рассчитанный измеренный

Как видно из таблицы выше, основное различие между этими двумя методами заключается в том, что традиционный метод рассчитывает эффективность и напрямую измеряет другие переменные, тогда как термодинамический метод рассчитывает расход и напрямую измеряет другие переменные. По этой причине точность расчета эффективности в традиционном методе зависит от точности измерений напора, расхода и мощности. Аналогично в термодинамическом методе точность расчета расхода зависит от точности измерений напора, КПД и мощности.

Требования к тестированию

[ редактировать ]

Еще одно ключевое различие между этими двумя методами — требования к настройке теста. Традиционный метод требует более строгих требований к трубопроводам, обычно требующих более 5 диаметров прямой трубы перед расходомером, чтобы обеспечить заявленную точность расхода. [12] Однако термодинамический метод обычно требует только 1-2 диаметров прямой трубы перед оборудованием. [10] для достижения указанной точности. Следовательно, термодинамический метод часто позволяет проводить полевые испытания, которые невозможно выполнить с помощью обычных испытаний.

Приложения

[ редактировать ]

Термодинамический метод используется для тестирования насосов для воды, сточных вод и других насосов, но из-за его способности точно измерять расход он также используется для таких приложений, как тестирование кривых системы, проверка и калибровка расходомера, а также постоянный мониторинг эффективности. [13] Этот метод особенно полезен в ситуациях, когда нет требований к трубопроводам, присущих традиционным методам испытаний. Его, как и обычное тестирование насосов, можно использовать для оценки производительности насосов при профилактическом обслуживании и для принятия решений о замене и ремонте. Кроме того, метод можно распространить на тестирование производительности нагнетателей и турбин. [13]

Известные проекты с использованием термодинамического метода

[ редактировать ]

В ряде проектов термодинамический метод использовался для крупномасштабных испытаний насосов и проверки их производительности. Несколько проектов перечислены ниже.

Мельбурн (Великобритания) оптимизация сети насосов и турбин в реальном времени

[ редактировать ]

Проект между Riventa и британской компанией Severn Trent Water (STW) в сети Мельбурнской компании водоснабжения, которая всегда страдала от больших колебаний в потреблении энергии. Многочисленные исторические расследования не выявили ни причин, ни наилучшей операционной политики. Сложные алгоритмы, разработанные в ходе работы, позволили компании STW точно планировать работу в течение заданного периода времени, удовлетворяя спрос при очень заметном сокращении затрат на электроэнергию - процесс, который слишком сложен для оперативного персонала, чтобы его можно было выполнить только на основе опыта. Две ключевые технологии были объединены для создания методологии оптимизации сети: термодинамическое измерение производительности насосов для анализа эффективности отдельных насосов и станций, а также гидравлическое моделирование в реальном времени для оценки сетевых маршрутов и их гидравлических профилей. [14] [15]

Пилотное исследование по оценке эффективности насосов Онтарио и повышению осведомленности (Канада)

[ редактировать ]

Этот проект спонсировался Управлением энергетики Онтарио для тестирования более 150 водяных насосов в Онтарио, Канада, в восьми географически различных муниципалитетах. Был использован метод испытания термодинамического насоса, а также ряд традиционных испытаний, выполненных параллельно с термодинамическим методом, чтобы продемонстрировать эффективность термодинамического метода. В рамках проекта были испытаны различные насосы мощностью от 30 до 4000 л.с. и завершены в мае 2013 года. [4] [16] [17]

Мониторинг и управление эффективностью насосов в Melbourne Water (Австралия)

[ редактировать ]

Стремясь свести к минимуму затраты на электроэнергию и связанные с этим выбросы парниковых газов, компания Melbourne Water в Австралии применила термодинамические испытания насосов для мониторинга насосов на четырех крупных насосных станциях. В рамках этого проекта в течение 2003 и 2004 годов было испытано 23 водяных и канализационных насоса. [18]

См. также

[ редактировать ]
  1. ^ Расширенные измерения термодинамических характеристик насосов и насосных систем, Малкольм Робертсон, семинар IMechE по испытаниям на месте, Лондон, июнь 2013 г.
  2. ^ Jump up to: а б BS ISO 5198:1999 Центробежные, смешанные и осевые насосы. Коды испытаний гидравлических характеристик. Класс точности.
  3. ^ Журнал термодинамических испытаний и мониторинга насосной промышленности, апрель 2013 г.
  4. ^ Jump up to: а б с д и На пути к сохранению муниципального сектора: пилотное исследование эффективности насосов и повышения осведомленности Hydratek & Associates Inc, май 2013 г.
  5. ^ ftp://140.98.193.80/uploads/pes/PowerAfrica2007/PowerAfrica-32-cattaeae.pdf.pdf.
  6. ^ Jump up to: а б [1] Проверка эффективности насоса термодинамическим методом.
  7. ^ [2] КРЫША
  8. ^ [3] Беспроводной термодинамический мониторинг насоса
  9. ^ [4] Портативная система тестирования насосов Freeflow
  10. ^ Jump up to: а б [5] P22 КПД насоса и расходомер
  11. ^ [6] Проверка эффективности насоса термодинамическим методом - независимый взгляд
  12. ^ [7] Требования к трубопроводам расходомера
  13. ^ Jump up to: а б [8] Услуги по тестированию и мониторингу AEMS
  14. ^ Клиффорд, Том. «Конференция насосных центров 2016 г. – Основной доклад» (PDF) .
  15. ^ «Новаторский технологический проект получил награду Насосного центра 2016» . www.riventa.com . Проверено 29 сентября 2016 г.
  16. ^ [9] Термодинамический метод, используемый для программы тестирования производительности и эффективности насоса.
  17. ^ [10] Реальность энергоэффективности и производительности насосов: Канада подает пример в характеристике фактической энергоэффективности водяных насосов с помощью программы испытаний по всей провинции.
  18. ^ [11] Мониторинг и управление эффективностью насосов в Melbourne Water
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: 1e9a091f67f37ce81135b7733147a830__1687954920
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/1e/30/1e9a091f67f37ce81135b7733147a830.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Thermodynamic pump testing - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)