Гомогенизация угля

Гомогенизация угля представляет собой процесс смешивания угля с целью уменьшения разброса поставляемого продукта. Этот процесс гомогенизации осуществляется во время операции складирования угля. Хотя термины «смешивание» и «гомогенизация» часто используются как синонимы, как показывают определения, между ними существуют различия. Наиболее заметное отличие состоит в том, что под смешиванием подразумевается укладка угля из разных источников в один склад . ^[1] Восстановленная куча обычно будет иметь средневзвешенное выходное качество входных источников. Напротив, гомогенизация направлена на уменьшение дисперсии только одного источника. Операция смешивания приведет к некоторой гомогенизации.

Определения

Смешивание

Смешение определяется как случайное перераспределение частиц с помощью механической энергии, например, вращающихся устройств, в фиксированном объеме. Следы отдельных компонентов все еще могут находиться в небольшом количестве смешанного материала двух или более типов материалов. Применение: небольшое хранилище. ^[2]

Смешивание

Смешивание определяется как объединение ряда сырьевых материалов с различными физическими или химическими свойствами во времени с целью создания требуемой спецификации или смеси. Цель состоит в том, чтобы получить конечный продукт, например, из двух или более типов угля, который имеет четко определенный химический состав, в котором элементы распределены очень равномерно и не могут быть идентифицированы большие карманы одного типа. При выборке среднее содержание и стандартное отклонение от среднего значения одинаковы. Применение: например, использование различных видов угля для определенных рецептов.

Гомогенизация

Гомогенизация определяется как систематическая перегруппировка входного потока с целью обеспечения более однородного выходного потока одного типа материала, чтобы внутренние колебания химических или физических свойств во времени выравнивались по сравнению с входным потоком. Применение: например, одна партия известняка или угля, т.е. для гомогенизации материала самого по себе. ^[3]

Приложения

Во всем мире промышленность использует сыпучие материалы, такие как уголь, в качестве источника энергии или сырья для производственных процессов. Промежуточные складские помещения (например, склады ) необходимы для отделения (прерывистой) поставки сырья от (непрерывного) производственного процесса. Большие качественные колебания свойств материала могут возникать из-за географического происхождения сырья. Это означает, что процессы, использующие это сырье, должны учитывать эти колебания, чтобы производить продукцию постоянного качества. С колебаниями можно бороться двумя способами:

Адаптация процесса таким образом, чтобы он мог справляться с колебаниями качества сырья.
Адаптация сырья к требованиям процесса: модернизация.

Модернизация определяется как достижение более постоянного качества во всем потоке материала, при котором на среднее качество повлиять невозможно, но можно повлиять на частоту и амплитуду колебаний вокруг среднего значения.

Гомогенизация направлена на улучшение состава сырья до однородного состава гомогенизируемого продукта. При гомогенизации угля основная цель — уменьшить дисперсию ^[4] качества поставляемой продукции (по сравнению с различиями в качестве различных источников поставок). Это необходимо для обеспечения стабильного (или однородного ) качества, а также постоянной теплоты сгорания угля. ^[5]Гомогенизацию можно использовать на угольных шахтах, чтобы получить из склада продукт более высокого качества. Таким образом, оно может стать неотъемлемой частью системы управления качеством на угольных шахтах. ^[5] При переработке угля несколькими поставщиками, такими как электростанции и теплоэлектростанции, гомогенизация угля может служить стратегией переработки угля для достижения наилучшего приемлемого качества.Гомогенизацию угля можно применять всякий раз, когда требуется постоянное качество и когда поставляется или добывается несколько источников различного качества.

Методы

выбрасывает большое количество тонких слоев Обычно укладчик на склад. Наложение слоев друг на друга гарантирует, что разница в качестве исходного сырья снижается после регенерации угля в вертикальном поперечном сечении. После укладки угля в горизонтальные слои его извлекают вертикальными ломтиками. Когда определяется стандартное отклонение качества каждого среза, полученное стандартное отклонение намного меньше, чем у негомогенизированных запасов.

Слои источника, наложенные друг на друга

Эффект возврата кусочков сложенного продукта

В упрощенной форме эффективность процесса гомогенизации обозначается E, эффектом гомогенизации:

E=\sigma _{in}/\sigma _{out}

(где σ — стандартное отклонение ).

На практике различная толщина слоя отвала, тип штабелирования и различные методы регенерации делают приведенные выше формулы малопригодными. Таким образом, на практике эффект гомогенизации E рассчитывается следующим образом:

E=k{\sqrt {n}}

, k обычно варьируется от 0,5 до 0,7. (где n — количество слоев, k — константа, определяемая для каждой операции складирования)

Различные типы укладки будут влиять на k. ^[6]

См. также

Ссылки

^ Вудбайн, Барри (апрель 2010 г.). «Держать свет включенным» (PDF) . Архивировано из оригинала (PDF) 29 октября 2013 г. Проверено 30 апреля 2013 г.
^ «Пересмотренное смешивание» . Studylib.net . Проверено 19 октября 2023 г.
^ Шотт, Д.Л. (2004). «Крупномасштабная гомогенизация сыпучих материалов в гигантских силосах» .
^ Доктор Ф.М. Вулперс. «Гомогенизация сыпучего материала при продольном и кольцевом расположении складов» . Архивировано из оригинала 5 декабря 2016 г. Проверено 30 апреля 2013 г.
^ Перейти обратно: ^а ^б «Энелекс» . Архивировано из оригинала 24 декабря 2013 г. Проверено 30 апреля 2013 г.
^ «Укладчики и реклаймеры для цементных заводов» . www.flsmidth.com . Архивировано из оригинала 18 декабря 2010 г.

[1] Вудбайн, Барри (апрель 2010 г.). «Держать свет включенным» (PDF) . Архивировано из оригинала (PDF) 29 октября 2013 г. Проверено 30 апреля 2013 г.

[2] «Пересмотренное смешивание» . Studylib.net . Проверено 19 октября 2023 г.

[3] Шотт, Д.Л. (2004). «Крупномасштабная гомогенизация сыпучих материалов в гигантских силосах» .

[4] Доктор Ф.М. Вулперс. «Гомогенизация сыпучего материала при продольном и кольцевом расположении складов» . Архивировано из оригинала 5 декабря 2016 г. Проверено 30 апреля 2013 г.

[enelex-5] Перейти обратно: ^а ^б «Энелекс» . Архивировано из оригинала 24 декабря 2013 г. Проверено 30 апреля 2013 г.

[6] «Укладчики и реклаймеры для цементных заводов» . www.flsmidth.com . Архивировано из оригинала 18 декабря 2010 г.

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]

[6]

v т и Уголь
Coal types by grade (lowest to highest)	Xylit Peat¹ Lignite Sub-bituminous coal Bituminous coal Anthracite Graphite¹
Coal combustion	Ash pond Asian brown cloud Asthma Black coal equivalent Char Charcoal Coal combustion products fired power station gas phase-out pollution mitigation power in China power in the United States preparation plant seam fire tar Coke Coking Energy value Flue gas Fly ash Fossil fuel Fossil fuel phase-out Great Smog of London Greenhouse gas emissions Metallurgical coal NOx Smog Sulfur dioxide Toxic heavy metals
Coal mining	Blackdamp Black lung disease Coal dust Coalfields Coal gas homogenization liquefaction mining disasters in the United States mining region refuse slurry town Environmental issues in Appalachia Environmental justice and coal mining in Appalachia Firedamp Health and environmental impact of the coal industry Health effects of coal ash History of coal mining Hydrogen sulfide Mining regions Outbursts Peak coal Problems in coal mining Refined coal Whitedamp
Note: [1] Peat is considered a precursor to coal. Graphite is only technically considered a coal type.