Jump to content

MEMS для на месте определения механических характеристик

MEMS для in situ определения механических характеристик относится к микроэлектромеханическим системам (MEMS), используемым для измерения механических свойств (таких как модуль Юнга и прочность на излом ) наноразмерных образцов, таких как нанопроволоки , наностержни , усы, нанотрубки и тонкие пленки . Они отличаются от других методов наномеханического тестирования, поскольку сенсорные и исполнительные механизмы встроены и/или совместно изготовлены в микросистеме , обеспечивая — в большинстве случаев — большую чувствительность и точность.

Такой уровень интеграции и миниатюризации позволяет проводить механическую характеристику in situ , т. е. проводить испытания, наблюдая за развитием образца с помощью инструментов с большим увеличением, таких как оптические микроскопы , сканирующие электронные микроскопы (SEM), просвечивающие электронные микроскопы (TEM) и рентгеновские микроскопы. лучевые установки. Кроме того, аналитические возможности этих инструментов, такие как спектроскопия и дифракция, можно использовать для дальнейшей характеристики образца, обеспечивая полную картину эволюции образца по мере его нагрузки и разрушения. Благодаря развитию зрелых технологий микропроизводства МЭМС использование этих микросистем в исследовательских целях в последние годы растет.

Большинство текущих разработок направлены на проведение механических испытаний in situ в сочетании с другими типами измерений, таких как электрические или термические, а также на расширение диапазона тестируемых образцов до биологической области, проверяя такие образцы, как клетки и коллагеновые фибриллы.

Механическая характеристика на наноуровне

[ редактировать ]

Типичные макромасштабные механические характеристики в основном выполняются в условиях одноосного растяжения. Несмотря на существование других методов определения механических характеристик, таких как трехточечный изгиб, испытание на твердость и т. д., испытание на одноосное растяжение позволяет измерить наиболее фундаментальные механические измерения образца, а именно его кривую растяжения. По этой кривой можно рассчитать важные свойства, такие как модуль Юнга, предел текучести, прочность на излом. Другие свойства, такие как прочность и пластичность, также могут быть рассчитаны.

На наноуровне из-за уменьшенного размера образца, а также измеряемых сил и смещений одноосные испытания или любые механические испытания в этом отношении являются сложной задачей. В результате большинство испытаний проводятся в конфигурациях, отличных от одноосного растяжения, с использованием доступных наноразмерных научных инструментов, таких как атомно-силовой микроскоп (АСМ) для выполнения испытания на трехточечный изгиб, SEM и TEM для проведения резонансных испытаний на изгиб и наноинденторы для выполнения испытаний. испытания на сжатие. В последние годы было обнаружено, что результаты не являются полностью однозначными. Об этом свидетельствует тот факт, что разные исследователи получали разные значения одного и того же свойства для одного и того же материала. [1] Это стимулировало развитие МЭМС с возможностью проведения испытаний на растяжение отдельных наноразмерных элементов.

Исторический контекст и современное состояние

[ редактировать ]

Интерес к наномеханическим испытаниям изначально был вызван необходимостью охарактеризовать материалы, которые использовались при изготовлении МЭМС. Уильям Н. Шарп из Университета Джонса Хопкинса провел новаторскую работу по тестированию микромасштабных образцов поликристаллического кремния. [2] Некоторые из первоначальных разработок состояли в основном из миниатюрных версий универсальных испытательных машин , которые изготавливались с использованием стандартных методов механической обработки. Тем не менее, был сделан важный вклад и понимание механизмов захвата образцов и механики материалов в микронном масштабе. Точно так же Орасио Д. Эспиноза из Северо-Западного университета разработал эксперимент по отклонению мембраны. [3] который использовался на уровне MEMS [4] а также в тонкопленочных образцах. Последнее исследование выявило первые экспериментальные доказательства размерной пластичности тонких металлических отдельно стоящих пленок. [5] Позже исследования размерного эффекта были проведены на монокристаллических столбиках с использованием наноиндентирования микроизготовленных образцов с помощью сфокусированного ионного пучка. [1]

Позже можно упомянуть Тахера Саифа из Университета Иллинойса в Урбане Шампейн за разработку микрофабрикатов. [6] несколько результатов in situ SEM и TEM для тонких пленок. Его группа продемонстрировала [7] включая сцену для одновременных электрических и механических испытаний, хотя в этой установке использовались внешнее срабатывание и датчики. [8] Крупный прорыв в интеграции МЭМС-электроники был сделан Орасио Д. Эспиноза и его группой в Северо-Западном университете. Они спроектировали и разработали настоящую МЭМ-систему, включающую емкостные датчики для электронного измерения нагрузки и термическое срабатывание для деформации образца в одном чипе. [9] Системой можно было бы управлять внутри просвечивающего электронного микроскопа. Платформа на базе МЭМС была применена для исследования образцов поликремния. [10] многостенные УНТ [11] и в последнее время металлик [10] и полупроводниковые нанопровода. [12] [13] В частности, с помощью этого устройства впервые была экспериментально измерена теоретическая прочность углеродных нанотрубок. [11]

Схема МЭМС для на месте испытаний наноструктур на растяжение [9]

Вслед за этими новаторскими работами другие исследовательские группы приступили к разработке собственных МЭМС для механических испытаний. Важным примером может служить группа деБоера из Национальной лаборатории Сандия, которая специализируется на тестировании образцов поликремния. [14] В Федеральной политехнической школе Лозанны (EPFL) группой Михлера было разработано устройство с электростатическим приводом, аналогичное оригинальной конструкции Эспинозы, по технологии кремния на изоляторе. [15] Преимуществом этих устройств является более высокое соотношение сторон и, следовательно, более высокая чувствительность чувствительных структур. Некоторые другие исследователи разработали другие устройства, следуя моделям Эспинозы, Саифа и Хака; например Виктор Брайт из Университета Колорадо в Боулдере. [16] Технология достигла такого уровня зрелости, что теперь Центр интегрированных нанотехнологий (CINT) в Национальной лаборатории Сандии предлагает стандартные устройства исследователям, заинтересованным в механических испытаниях наноразмерных образцов. [17]

Будущие направления

[ редактировать ]

Несколько методов наномеханической характеристики дали множество результатов для свойств материи на наноуровне. Постоянно обнаруживается, что механические свойства материалов изменяются в зависимости от размера. В металлах модуль упругости, предел текучести и прочность на разрушение увеличиваются, тогда как в полупроводниковых хрупких материалах наблюдается либо увеличение, либо уменьшение в зависимости от материала. [1]

Открытие того, что механические свойства по своей сути зависят от размера, стимулировало теоретический и экспериментальный интерес к зависимости от размера других свойств материала, таких как тепловые и электрические; а также связанные эффекты, такие как электромеханическое или термомеханическое поведение. Особый интерес был сосредоточен на характеристике электромеханических свойств, таких как пьезорезистивность и пьезоэлектричество. В настоящее время основное внимание при разработке МЭМС для испытаний на месте уделяется этой области с примерами из Хаке, Эспинозы и Чжана. [18]

С другой стороны, учитывая, что МЭМС продемонстрировала себя как осуществимая технология для характеристики механических свойств на наноуровне, стали искаться возможности применения этой технологии для решения других типов проблем. В частности, интерес вызывают биологические системы, поскольку понимание механики биологических систем находит применение в диагностике и лечении заболеваний, а также в разработке новых материалов. Размеры при биологических испытаниях находятся в микронном диапазоне, а структуры обычно очень податливы. Это требует разработки устройств с большими возможностями перемещения и очень высоким разрешением по силе. Недавними примерами являются характеристики растяжения коллагеновых фибрилл. [19] [20] и пучки ДНК. [21]

См. также

[ редактировать ]
  1. ^ Jump up to: а б с Агравал Р. и Эспиноза HD (2009). «Многомасштабные эксперименты: современное состояние и оставшиеся проблемы». Журнал инженерных материалов и технологий . 131 (4): 0412081–04120815. дои : 10.1115/1.3183782 . S2CID   16778097 .
  2. ^ Шарп, WN (2008). «Обзор методов испытания тонких пленок на растяжение». Дело МРС . 1052 : 3–14. дои : 10.1557/PROC-1052-DD01-01 .
  3. ^ Эспиноза, HD, BC Пророк и М. Фишер (2003). «Методология определения механических свойств отдельно стоящих тонких пленок и материалов МЭМС». Журнал механики и физики твердого тела . 51 (1): 47–67. Бибкод : 2003JMPSo..51...47E . дои : 10.1016/S0022-5096(02)00062-5 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
  4. ^ Эспиноза, Х.Д., Ю. Чжу, М. Фишер и Дж. Хатчинсон (2003). «Экспериментальный/вычислительный подход к определению модулей и остаточных напряжений в радиочастотных переключателях MEMS» (PDF) . Экспериментальная механика . 43 (3): 309–316. дои : 10.1007/BF02410529 . S2CID   15913817 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
  5. ^ Эспиноза, HD, BC Пророк и Б. Пэн (2004). «Размерные эффекты пластичности в отдельно стоящих субмикронных поликристаллических пленках FCC, подвергнутых чистому растяжению». Журнал механики и физики твердого тела . 52 (3): 667–689. Бибкод : 2004JMPSo..52..667E . дои : 10.1016/j.jmps.2003.07.001 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
  6. ^ Саиф, MTA и Макдональд, Северная Каролина (1996). «Микрозагрузочное устройство миллиньютон» . Датчики и исполнительные механизмы А . 52 (1–3): 65–75. дои : 10.1016/0924-4247(96)80127-0 .
  7. ^ Хак, Массачусетс и MTA Саиф (2002). «Испытание наноразмерных образцов на растяжение на месте с помощью SEM и TEM». Экспериментальная механика . 42 (1): 123–128. дои : 10.1007/BF02411059 . S2CID   136678366 .
  8. ^ Хан, Дж. Х. и MTA Саиф (2006). «Стадия микрорастяжения in situ для электромеханического определения наноразмерных отдельно стоящих пленок». Обзор научных инструментов . 77 (4): 045102–8. Бибкод : 2006RScI...77d5102H . дои : 10.1063/1.2188368 .
  9. ^ Jump up to: а б Чжу Ю. и Эспиноза HD (2005). «Электромеханическая система испытания материалов для электронной микроскопии in situ и ее приложений» . Труды Национальной академии наук Соединенных Штатов Америки . 102 (41): 14503–14508. Бибкод : 2005PNAS..10214503Z . дои : 10.1073/pnas.0506544102 . ПМЦ   1253576 . ПМИД   16195381 .
  10. ^ Jump up to: а б Пэн Б., Ю.Г. Сунь, Ю. Чжу, Х.-Х. Ван и HD Эспиноза (2008). «Наномасштабное тестирование одномерных наноструктур». У Ф. Янга; CJM Ли (ред.). Микро- и наномеханические испытания материалов и устройств . Спрингер. стр. 280–304. дои : 10.1007/978-0-387-78701-5_11 . ISBN  978-0387787008 . {{cite book}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
  11. ^ Jump up to: а б Пэн Б., М. Локасио, П. Заполь, С. Ли, С.Л. Мильке, Г.К. Шац и Х.Д. Эспиноза (2008). «Измерения почти предельной прочности многостенных углеродных нанотрубок и улучшение сшивки, вызванной облучением». Природные нанотехнологии . 3 (10): 626–631. дои : 10.1038/nnano.2008.211 . ПМИД   18839003 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
  12. ^ Агравал Р., Б. Пэн, Э. Гдутос и Х. Д. Эспиноза (2008). «Размерные эффекты упругости в нанопроволоках ZnO - комбинированный экспериментально-вычислительный подход». Нано-буквы . 8 (11): 3668–3674. Бибкод : 2008NanoL...8.3668A . дои : 10.1021/nl801724b . ПМИД   18839998 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
  13. ^ Бернал, Р.А., Р. Агравал, Б. Пэн, К.А. Бертнесс, Н.А. Сэнфорд, А.В. Давыдов и Х.Д. Эспиноза (2010). «Влияние ориентации роста и диаметра на эластичность нанопроволок GaN. Комбинированное исследование TEM и атомистического моделирования in situ». Нано-буквы . 11 (2): 548–55. Бибкод : 2011NanoL..11..548B . дои : 10.1021/nl103450e . ПМИД   21171602 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
  14. ^ Сиддхарт, SH (2009). «Демонстрация на месте встроенного тестера на растяжение ». Журнал микромеханики и микроинженерии . 19 (8): 082001. doi : 10.1088/0960-1317/19/8/082001 . S2CID   107353691 .
  15. ^ Чжан, Дунфэн; Бреге, Жан-Марк; Клавель, Реймонд; Филипп, Летиция; Утке, Иво; Михлер, Иоганн (2009). «Испытание на растяжение отдельных нанопроволок Co внутри сканирующего электронного микроскопа». Нанотехнологии . 20 (36): 365706. Бибкод : 2009Nanot..20J5706Z . дои : 10.1088/0957-4484/20/36/365706 . ПМИД   19687546 . S2CID   12696787 .
  16. ^ Браун, Дж. Дж., А. И. Бака, К. А. Бертнесс, Д. А. Дикин, Р. С. Руофф и В. М. Брайт (2011). «Измерение растяжения монокристаллических нанопроволок нитрида галлия на этапах испытаний МЭМС». Датчики и исполнительные механизмы А . 166 (2): 177–186. дои : 10.1016/j.sna.2010.04.002 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
  17. ^ Платформы Discovery . cint.lanl.gov (2009)
  18. ^ Хак, Массачусетс, Х.Д. Эспиноза и Х.Дж. Ли (2010). «МЭМС для испытаний на месте - обращение, приведение в действие, загрузка, измерение смещения». Вестник МРС . 35 : 375. дои : 10.1557/mrs2010.570 . S2CID   12455370 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
  19. ^ Эппелл, С.Дж., Смит, Б.Н., Кан, Х., Балларини, Р. (2006). «Наноизмерения с помощью микроустройств: механические свойства гидратированных коллагеновых фибрилл» . Журнал интерфейса Королевского общества . 3 (6): 117–121. дои : 10.1098/rsif.2005.0100 . ПМК   1618494 . ПМИД   16849223 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
  20. ^ Шен З.Л., Кан Х., Балларини Р., Эппелл С.Дж.; Кан; Балларини; Эппелл (2011). «Вязкоэластические свойства изолированных коллагеновых фибрилл» . Биофизический журнал . 100 (12): 3008–3015. Бибкод : 2011BpJ...100.3008S . дои : 10.1016/j.bpj.2011.04.052 . ПМК   3123930 . ПМИД   21689535 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
  21. ^ Ямахата, К., Д. Коллард, Б. Легран, Т. Такекава, М. Кумемура, Г. Хасигути и Х. Фудзита (2008). «Кремниевые нанопинцеты с субнанометровым разрешением для микроманипуляций биомолекул». Журнал микроэлектромеханических систем . 17 (3): 623–631. дои : 10.1109/JMEMS.2008.922080 . S2CID   44220818 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: 7b05d51156277bf524b06c8b4931e162__1703653680
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/7b/62/7b05d51156277bf524b06c8b4931e162.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
MEMS for in situ mechanical characterization - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)