Планирование (производственные процессы)

Планирование – это процесс организации, контроля и оптимизации работы и нагрузки в производственном процессе или производственном процессе. Планирование используется для распределения ресурсов машин и оборудования, планирования человеческих ресурсов , планирования производственных процессов и закупок материалов.

Это важный инструмент для производства и проектирования , где он может оказать существенное влияние на производительность процесса. В производстве цель планирования состоит в том, чтобы соблюдать сроки выполнения заказов для клиентов, а затем минимизировать время производства и затраты, сообщая производственному предприятию, когда производить, с каким персоналом и на каком оборудовании. Планирование производства направлено на максимизацию эффективности работы, максимальное использование имеющихся ресурсов и снижение затрат.

В некоторых ситуациях планирование может включать случайные атрибуты, такие как случайное время обработки, случайные сроки выполнения, случайные веса и стохастические поломки машин. В этом случае проблемы планирования называются « стохастическим планированием ».

Обзор [ править ]

Планирование – это процесс организации, контроля и оптимизации работы и нагрузки в производственном процессе. Компании используют обратное и прямое планирование для распределения ресурсов машин и оборудования, планирования человеческих ресурсов, планирования производственных процессов и закупок материалов.

Форвардное планирование — это планирование задач с момента появления ресурсов для определения даты отгрузки или срока выполнения.
Обратное планирование — это планирование задач от даты выполнения или требуемой даты для определения даты начала и/или любых необходимых изменений в мощности.

К преимуществам планирования производства относятся:

Сокращение переналадки процесса
Сокращение инвентаря, выравнивание
Сокращение усилий по планированию
Повышение эффективности производства
Выравнивание трудовой нагрузки
Точные сроки доставки
Информация в реальном времени
Точно измеряйте количество использованных человеко-часов и оборудования.

Инструменты планирования производства значительно превосходят старые методы планирования вручную. Они предоставляют планировщику производства мощные графические интерфейсы, которые можно использовать для визуальной оптимизации рабочих нагрузок в реальном времени на различных этапах производства, а распознавание образов позволяет программному обеспечению автоматически создавать возможности планирования , которые могут быть неочевидны без просмотра данных. Например, авиакомпания может пожелать свести к минимуму количество выходов на посадку в аэропорту, необходимых для ее самолета, чтобы сократить расходы, а программное обеспечение для планирования может позволить планировщикам увидеть, как это можно сделать, анализируя расписания, использование самолетов или поток пассажиров.

Ключевые понятия планирования [ править ]

Ключевым признаком планирования является производительность, соотношение между количеством ресурсов и количеством продукции. Ключевыми понятиями здесь являются:

Вклады: Вкладами являются завод, рабочая сила, материалы, инструменты, энергия и чистая окружающая среда.
Выходы: Продукция — это продукция, произведенная на заводах либо для других заводов, либо для конечного покупателя. Степень, в которой тот или иной продукт производится на каком-либо заводе, определяется трансакционными издержками .
Выпуск на заводе: выпуск любой рабочей зоны на заводе является входом для следующей рабочей зоны на этом заводе в соответствии с производственным процессом. Например, результат резки является входом в цех гибки.
Выход для следующей фабрики. Например, продукция бумажной фабрики является входом для печатной фабрики. Продукция нефтехимического завода является сырьем для асфальтового завода, косметической фабрики и фабрики пластмасс.
Продукция для конечного покупателя: продукция завода поступает к потребителю через сервисный бизнес, например розничную торговлю или компанию по укладке асфальта.
Распределение ресурсов. Распределение ресурсов — это распределение входных данных для получения результатов. Цель состоит в том, чтобы максимизировать выпуск при заданных ресурсах или минимизировать количество ресурсов для получения необходимого результата.

Алгоритмы планирования [ править ]

Планирование производства может потребовать значительных вычислительных ресурсов, если имеется большое количество задач. ряд сокращенных алгоритмов ( эвристик ) (также известных как правила диспетчеризации Поэтому используется ):

Стохастические алгоритмы: задача планирования экономических партий и экономический объем производства
Эвристические алгоритмы: модифицированная эвристика планирования сроков выполнения и эвристика смещения узких мест.

Планирование серийного производства [ править ]

Планирование серийного производства — это практика планирования и составления графиков процессов серийного производства. Хотя планирование может применяться к традиционно непрерывным процессам, таким как нефтепереработка, ^[1]^[2] это особенно важно для периодических процессов, например, для фармацевтических активных ингредиентов, биотехнологических процессов и многих специальных химических процессов. ^[3]^[4] Планирование серийного производства имеет некоторые общие концепции и методы с планированием ограниченной мощности, которое применялось для решения многих производственных задач. ^[5]

См. также [ править ]

Ссылки [ править ]

^ Маркус В. Магалхаес и Нилай Шах, «Планирование сырой нефти», Основы компьютеризированных операций (FOCAPO) , 2003, стр. 323-325.
^ Женя Цзя и Марианти Иерапетриту, «Эффективное краткосрочное планирование работы нефтеперерабатывающего завода на основе непрерывной формулировки времени», Основы компьютеризированных операций (FOCAPO) , 2003, стр. 327-330.
^ Туми А., Юргенс К., Юнго К., Майер Б.А., Папавасилеу В. и Петридес Д., « Проектирование и оптимизация крупномасштабного биофармацевтического предприятия с использованием инструментов моделирования процессов и планирования », Фармацевтика Техника (журнал ISPE) 2010, т. 30, № 2, стр. 1-9.
^ Папавасилиу В., Кулурис А., Силетти К. и Петридес Д., « Оптимизация производства фармацевтической продукции с помощью инструментов моделирования процессов и планирования производства », Исследования и проектирование в области химической инженерии (публикация IChemE) , 2007, том 87. , стр. 1086-1097.
^ Майкл Пинедо, Теория планирования, алгоритмы и системы , Prentice Hall, 2002, стр. 1-6.

Дальнейшее чтение [ править ]

Блажевич Дж., Экер К.Х., Пеш Э., Шмидт Г. и Дж. Вегларц, Планирование компьютерных и производственных процессов, Берлин (Springer), 2001 г., ISBN 3-540-41931-4
Херрманн, Джеффри В., редактор, 2006 г., Справочник по планированию производства, Спрингер, Нью-Йорк.
Маккей, К.Н., и Вирс, VCS, 2004, Практический контроль производства: руководство по выживанию для планировщиков и планировщиков, издательство J. Ross Publishing, Бока-Ратон, Флорида. Опубликовано совместно с APICS.
Пинедо, Майкл Л. 2005. Планирование и составление графиков в производстве и сфере услуг, Спрингер, Нью-Йорк.
Конвей, Ричард В. , Максвелл, Уильям Л. , Миллер, Луис В., Теория планирования , Dover Publications, июнь 2003 г., ISBN 978-0486428178
Брукер П. Алгоритмы планирования . Гейдельберг, Шпрингер. Пятое изд. ISBN 978-3-540-24804-0

[1] Маркус В. Магалхаес и Нилай Шах, «Планирование сырой нефти», Основы компьютеризированных операций (FOCAPO) , 2003, стр. 323-325.

[2] Женя Цзя и Марианти Иерапетриту, «Эффективное краткосрочное планирование работы нефтеперерабатывающего завода на основе непрерывной формулировки времени», Основы компьютеризированных операций (FOCAPO) , 2003, стр. 327-330.

[3] Туми А., Юргенс К., Юнго К., Майер Б.А., Папавасилеу В. и Петридес Д., « Проектирование и оптимизация крупномасштабного биофармацевтического предприятия с использованием инструментов моделирования процессов и планирования », Фармацевтика Техника (журнал ISPE) 2010, т. 30, № 2, стр. 1-9.

[4] Папавасилиу В., Кулурис А., Силетти К. и Петридес Д., « Оптимизация производства фармацевтической продукции с помощью инструментов моделирования процессов и планирования производства », Исследования и проектирование в области химической инженерии (публикация IChemE) , 2007, том 87. , стр. 1086-1097.

[5] Майкл Пинедо, Теория планирования, алгоритмы и системы , Prentice Hall, 2002, стр. 1-6.

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]