Мобараке Стил Компани

Мобараке Сталь
Тип компании	частный
Торгуется как	TSE : FOLD1 ; ИДЕНТИФИКАЦИЯ : IRO1FOLD0001
Промышленность	Сталь
Основан	1981 год ; 43 года назад
Штаб-квартира	Исфахан, Иран
Обслуживаемая территория	По всему миру
Ключевые люди	Мохаммад Ясер Тайебния (генеральный директор), Али Набави (председатель)
Продукты	Готовая продукция, полуфабрикаты, сортовой и плоский прокат, заготовки, блюмы, арматура, катанка, профили, рельсы, шпунтовые сваи и тянутая проволока.
Общий капитал	3 612 690 индийских рупий
Веб-сайт	www .msc .и

Mobarakeh Steel Company (MSC, персидский : فولاد مبارکه , Foolad Mobarakeh ) — частная иранская сталелитейная компания, расположенная в 65 км к юго-западу от Исфахана , недалеко от города Мобараке , провинция Исфахан , Иран. Это крупнейший производитель стали в регионе MENA (Ближний Восток и Северная Африка) и один из крупнейших промышленных комплексов, действующих в Иране. Он был введен в эксплуатацию после иранской революции в 1979 году и начал работу в 1993 году. Он претерпел капитальную реконструкцию в 2000 году, а вторую и третью реконструкцию планируется провести в 2009–2010 годах, в результате чего общий объем производства стали достигнет 7 200 000 метрических тонн в год. Компания владеет успешным футбольным клубом «Сепахан» . В 2022 году в этой компании будет работать более 14 000 человек, а прибыль составит более 5,5 миллиардов долларов в год. Компания является не только производителем стали, но также владеет рядом других мелких производителей стали, электростанциями, подстанциями, шахтами и газовым месторождением. ^[2]^[3]

Производственные процессы: обзор

MSC Железная руда (сырье) поступает с рудников в Голгохаре и Чадермалу (провинция Керман и Йезд ) и перерабатывается в окатыши на заводе по окомкованию (диаметр: 8–10 мм). После восстановления на установке прямого восстановления (DR) и удаления кислорода окатыши превращаются в ( губчатое железо ). Губчатое железо и железный лом плавятся в электродуговых печах , после чего жидкая сталь очищается на установках вторичной очистки. Химический состав стали разрабатывается по требованию заказчика. Затем его транспортируют к литейным машинам для производства слябов . После охлаждения сляб прокатывают на стане горячей прокатки , образуя горячие рулоны (толщина: 1,5–16 мм). Некоторые проданы; другие отправляются на стан горячей чистовой обработки для дополнительных работ и горячей обработки листов или на стан холодной прокатки для уменьшения толщины полосы до 0,18 мм. Холоднокатаные рулоны также предназначены для линий лужения , цинкования и предварительной окраски.

История

Планирование производства стали было начато в 1975 году. Первоначально проект был начат в Бандар-Аббасе, а пять лет спустя он был перенесен в Исфахан. Из-за политических потрясений деятельность не велась до 1980 года.

Металлургический комбинат

Комплекс металлургического завода имеет 10 основных поточных агрегатов (остальные — вспомогательные и резервные). Крупнозернистая железная руда из Голгохара перерабатывается шаровыми мельницами на фабрике окомкования. После смешивания с более мелкими зернами Чадермалу и бентонитом в смесительных машинах он превращается в гранулы (диаметр: 6–25 мм) и просеивается через двухъярусное роликовое сито. Гранулы затвердевают в туннеле или печи для отверждения при температуре 1280 °C. Завод по производству извести получает известняк из шахты Хозмахи, который затем обжигается в двух вращающихся печах при температуре 780-1050°C. После просеивания кальцинированная известь может быть использована на известковом заводе, использована на установке паллетирования, брикетировочной установке или для производства технической воды.

На установке прямого восстановления окатыши загружаются в Midrex. ^[4] шахтные печи после просеивания зерна (менее 5 мм). Два восстановительных газа (полученных при крекинге природного газа или метана , состоящего из CO и H ₂ ) впрыскиваются в печь, соединяются с кислородом окатышей, в результате чего образуется CO ₂ + H ₂ O. Без кислорода окатыши становятся губчатым железом. После сортировки губчатое железо передается на металлургический завод. Губчатые утюги диаметром менее 5 мм поступают на брикетировочный агрегат для производства брикетов (диаметром более 25 мм). Затем их вместе с губчатым железом передают на металлургический завод.

Завод сталеплавильного производства и непрерывной разливки стали

На сталеплавильном заводе и заводе непрерывного литья стали имеется восемь электродуговых печей, получающих губчатое железо и другие добавки. Их плавят с содержанием лома около 15% в печи емкостью 180–200 тонн. (в ходе текущей реконструкции их количество будет увеличено до восьми) На заводе также имеются четыре печи- ковша и одна камера дегазации (которую планируется увеличить вдвое), используемая для регулирования конечного химического состава и чистоты, а также регулирования температуры разливки. Кроме того, имеются четыре машины непрерывного литья слябов, каждая из которых имеет две дуговые нити (радиус: 10,5 м). Они производят конечную продукцию завода — слябы. Эти плиты имеют длину 10 м, толщину 20 см и ширину 65–188 см (регулируемую). Мощность производства слябов — 4 200 000 т/год (2000 год реконструкции) с поэтапным увеличением до 5 400 000 и 7 200 000 тонн в год. Слябы охлаждаются и очищаются вручную. ^{[ нужны разъяснения ]} на установке охлаждения и кондиционирования слябов.

Продукты

Продукция MSC состоит из горячекатаных и холоднокатаных листов и рулонов, травленых рулонов, рулонов узкой полосы, белой жести и рулонов оцинкованной стали, предварительно обработанных рулонов и слябов. Эта продукция производится в соответствии с национальными и международными стандартами. Они удовлетворяют потребности различных отраслей промышленности, таких как: автомобилестроение, производство бытовой техники, производство труб, сосудов под давлением, продуктов питания, химических материалов и медицинской упаковки, строительство, транспорт, военно-морская промышленность и оборудование для тяжелых металлов.

Расходы и инвестиции: 2007 г.

Расход ^[5]	Расходы
Установки очистки сточных вод	37 710 000 000 риалов
Корректирующие вентиляторы (печи 1,2,7,8)	11 874 456 000 риалов
Установка пылесборника (блока паллетирования)	1 244 484 380 риалов
Оборудование для распыления воды на месторождениях	630 000 000 риалов
Сетчатый пылесборник (ДР)	2 170 000 000 риалов
Корректировка пылесборника для укладки на поддоны	11 378 860 000 риалов
Экологические планы	16 755 000 000 риалов
Общий	91 752 800 380 риалов

Каналы продаж

С момента запуска биржи металлов Огболи Самуэля в 2003 году MSC поставляла продукцию через эту биржу через привлеченных брокеров по ценам, установленным механизмами биржи. Заинтересованные покупатели связываются с брокерами, сообщают сумму своего требования, предлагают цены и получают дополнительную информацию о покупке.

Некоторая продукция продается напрямую фабрикам и заводам через отделы продаж при следующих условиях: (1) заявитель является прямым потребителем; (2) минимальное годовое потребление заявителя составляет 1000 тонн горячекатаного и 500 тонн холоднокатаного проката; (3) возможность совершать покупки на регулярной основе.

Экспортный отдел

Экспортный отдел MSC сосредоточил усилия на повышении доверия к международным рынкам. Компания разработала план поставок «точно в срок» на рынки Европы, Канады, Латинской Америки, Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока и Африки. Чтобы решить проблемы, стоящие перед мировыми рынками, и достичь новых горизонтов, экспортный отдел MSC объединил усилия, чтобы сохранить поставки горячекатаных рулонов и листов в качестве своего приоритетного плана экспорта, а также экспорт другой продукции (например, холоднокатаных рулонов/листов, травленой продукции, оцинкованной продукции). и предварительно окрашенные катушки) на различные региональные рынки.

За первые пять месяцев 1386 AP иранского календарного года (с 21 марта по 22 августа 2007 г.) покупателям было транспортировано около 1,9 млн тонн продукции MSC, при этом на экспорт было отправлено 460 000 тонн продукции на сумму более 500 миллионов долларов. Более 14 000 тонн специальной продукции, включая ST52 , холоднокатаный прокат, автомобильные кузова (MB), оцинкованную продукцию и продукцию с цветным покрытием, было экспортировано в различные страны, такие как Ирак, Пакистан, Объединенные Арабские Эмираты, Италия и Армения .

Разработка

В 1999 году MSC увеличила мощность производства горячекатаного рулона с 2,5 до 3,1 миллиона тонн в год. Кроме того, в Мобараке было предложено построить шестой завод по производству железа прямого восстановления. ^[6] В 2002 году расширение мощностей по производству горячекатаного проката увеличилось до 4,2 млн тонн в год с 3,1 млн тонн в год. Дополнительные предлагаемые объекты включали стан холодной прокатки производительностью 400 000 тонн в год и линию по производству жести производительностью 120 000 тонн в год, а также разработку железного рудника Чегарат мощностью 3,2 миллиона тонн в год. ^[7]

Акционеры

Иранская организация по развитию и обновлению горнодобывающей и горнодобывающей промышленности
Компания Welfare Capital Development - Частное акционерное общество
Коммерческий банк
Инвестиционная компания Садра Тамин - Публичное акционерное общество
Сельско-кочевой фонд социального страхования
Инвестиционная компания Тегеранской провинции
Бехсазан Тадбир Занган Энергетическая компания - Частное акционерное общество
Инвестиционная компания провинции Хорасан-Разави
Национальный пенсионный фонд
Компания Saba Capital Development and Management - Частное акционерное общество
Инвестиционная компания провинции Хузестан
Инвестиционная компания Евразийские экономические планировщики

Производственные подразделения

Средство	Расположение	Емкость	Товар	Процесс	Толщина
Железоделательный завод	л	КП	губчатое железо	Пр	Т
Металлургический завод	л	180-200	сталь, железный лом	П	2200 мм
Стан горячей прокатки	л	8787630,000	катушка	4 печи	1,5–16 мм
Стан холодной прокатки	л	611,000	катушка, лист	холодная прокатка	0,3–3,0 мм
Линия лужения	л	100,000	рулонный лист	электролитическая очистка	Т
Линия цинкования	л	200,000	катушка	горячее погружение	Т
Компактный завод по производству полосового проката	Всегда	2,8 млн.	рулоны, листы	хотроллинг	Т
Линия предварительной окраски	л	1457689*00,000	катушка	Валиковое покрытие	Т
Завод по производству окатышей	л	1.4M	пеллеты	П	2200 мм
Установка прямого восстановления	л	2,1 млн.	губчатое железо
Известняковый завод	Хозмахи		лайм	2 вращающиеся печи

См. также

Примечания

^ «Были представлены новые члены совета директоров Фулада Мобараке» .
^ «Расследование коррупции потрясло крупнейшего сталелитейного предприятия Ирана и привело к взяточничеству в администрации Рохани» .
^ «Обвиненный в коррупции иранский сталелитейный гигант Mobarakeh Steel Company находится в смятении» .
^ Midrex Technologies Inc.
^ в расходы не включены текущие и исследовательские расходы.
^ Металлический бюллетень, 2000d, 2001 г.
^ П. Моббс (2002)

Ссылки

Иран Дейли , 25 июля 2005 г., стр. 3
П. Моббс (2002) Минеральная промышленность Ирана.
П. Моббс (2001) Минеральная промышленность Ирана.
Metal Bulletin (2001a), Иран планирует значительное увеличение мощности в Мобараке: стр. 17.
Иранская газета (2001) Металлургический комбинат Мобараке завершает сделку по обратному выкупу , Местная экономика (стр. 3)
Tehran Times (2001) Производство сталелитейного завода в Исфахане достигло отметки в 2 миллиона тонн.
Иранская газета (2000 г.) Подписано стальное соглашение с Китаем
MEsteel.com (2003) Расширение Мобараке

Внешние ссылки

[1] «Были представлены новые члены совета директоров Фулада Мобараке» .

[2] «Расследование коррупции потрясло крупнейшего сталелитейного предприятия Ирана и привело к взяточничеству в администрации Рохани» .

[3] «Обвиненный в коррупции иранский сталелитейный гигант Mobarakeh Steel Company находится в смятении» .

[4] Midrex Technologies Inc.

[5] в расходы не включены текущие и исследовательские расходы.

[6] Металлический бюллетень, 2000d, 2001 г.

[7] П. Моббс (2002)

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]

[6]

[7]