Технология потока спроса

Технология потока спроса ( DFT ) — это стратегия определения и развертывания бизнес-процессов в потоке, управляемом в ответ на потребительский спрос. DFT основан на наборе прикладных математических инструментов, которые используются для объединения процессов в поток и привязки его к ежедневным изменениям спроса. DFT представляет собой научный подход к поточному производству для дискретного производства. Он построен на принципах привлечения спроса, где потребительский спрос является центральным сигналом, определяющим ежедневную деятельность предприятия и офиса. DFT призван предоставить альтернативу производству по графику, которое в основном использует план продаж и прогноз для определения графика производства.

История

Его создал Джон Р. Костанца, руководитель с опытом управления операциями в Hewlett Packard и Johnson & Johnson . Костанца, который позже был номинирован на Нобелевскую премию по экономике за управление оборотным капиталом, в 1984 году основал Технологический институт Джона Костанцы в Энглвуде, штат Колорадо, для предоставления консультационных и образовательных услуг производителям по внедрению этой методологии.

DFT использует прикладные математические методы для связи сырья и материалов в процессе производства с единицами времени и производственными ресурсами, чтобы создать непрерывный поток на заводе. Цель состоит в том, чтобы связать производственные процессы в единый поток и направить его в соответствии с потребностями клиентов, а не в соответствии с внутренним прогнозом, который по своей сути является неточным.

Среди первых, кто внедрил DFT, были американские стандартные компании. Дженерал Электрик и Джон Дир ( Deere & Company ).

В первые годы DFT рассматривался как метод « точно в срок » (JIT), который пропагандировал производственные процессы, ориентированные на фактический спрос клиентов посредством Канбана . Это было введено как способ для американских производителей перенять японские методы производства, такие как производственная система Toyota (TPS), избегая при этом некоторых культурных конфликтов при применении японских методов ведения бизнеса в американской компании. Позже его стали рассматривать как метод бережливого производства , который позволяет фабрикам внедрять такие методы, как поток единичных изделий, проектирование линий на основе TAKT, управление материалами Канбан и производство, ориентированное на спрос.

Технология потока спроса пропагандируется как метод для любого продукта, в любой день и в любом объеме. В 2001 году Костанца получила патент на этот подход к производству смешанных моделей.

Принципы

Производство, ориентированное на спрос

Центральным принципом DFT является приоритет потребительского спроса при ежедневном выполнении операций. По данным Aberdeen Group,

«Производство, ориентированное на спрос, предполагает синхронизированный замкнутый цикл между заказами клиентов, планированием производства и выполнением производства; и все это при одновременной координации потока материалов по всей цепочке поставок». [Абердинская группа, 2007].

DFT — это путь к достижению производственных мощностей, ориентированных на спрос. Он используется в качестве основы для руководства по проектированию, внедрению и развертыванию производства, ориентированного на спрос, в повторяемой форме. Таким образом, это аналогичная оригинальная концепция «точно в срок» (JIT), которая была впервые внедрена японскими производителями на основе тотального управления качеством. В последнее время термин «точно в срок» стал чаще использоваться для описания методов доставки поставщиками, а не для описания философии производства. DFT предполагает базовые возможности процесса, которые могут возникнуть из принципов TQM и статистического управления процессами (SPC), и встраивает их в структуру управления, которая позволяет легче и повторяемо удовлетворять спрос, обусловленный спросом.

В результате запасы незавершенного производства и готовой продукции практически исключаются и навсегда конвертируются в денежные средства по полной рыночной стоимости за счет гораздо более быстрого реагирования на заказы клиентов.

Денежные средства, высвободившиеся таким образом из оборотного капитала, больше не нужно реинвестировать в запасы. Становится возможным погашение долгов, финансирование роста и инноваций.

Производство смешанной модели

Производство смешанных моделей — это производство широкого спектра моделей продукции с использованием определенной степени общих ресурсов и общих материалов. Принято считать, что современное производство оказывает большее давление на производителей, требуя от них большего выбора в предложении продукции. Продукция все чаще собирается из стандартных компонентов и узлов с использованием машин и автоматизированных систем, а также ручного труда. DFT предназначен для работы с этим сочетанием и предоставляет возможность создания производственных линий смешанной модели.

, Производственный график основанный на MRP, будет соответствовать большому ассортименту продукции, распределяя каждую модель по количеству, кратному смене или дню. Это означает, что весь ассортимент продукции поставляется в течение цикла планирования, кратного неделям. Это имеет тенденцию увеличивать время выполнения заказа или увеличивать зависимость от прогноза. DFT предлагает «Возможность удовлетворить различные объемы любого продукта в любой день в зависимости от направления фактического потребительского спроса».

Синхронизация продуктов

Синхронизация продуктов — первый инструмент, который будет использоваться при реализации DFT, — это определение взаимоотношений процессов в потоке создания продукта. Он принимает форму диаграммы, обычно созданной ручкой на бумаге или на доске и формализованной с помощью программы визуализации, такой как Microsoft PowerPoint или Visio. Он отображает, как процессы связаны друг с другом в потоке, с преобразованием сырья в готовую продукцию. Процесс определяется как «логическая группировка работ по добавлению стоимости, выполняемых в общий объем».

Последовательность событий (SoE)

Для каждого процесса синхронизации продукта требуется стандартное определение процесса. В ДПФ такое определение дает последовательность событий. В «Квантовом скачке» , написанном Костанцей, последовательность событий определяется как «определение необходимой работы и критериев качества для создания продукта в конкретном производственном процессе». SoE обычно имеет форму таблицы с кодом продукта, идентификатором процесса, описанием и последовательностью задач, необходимыми работами и временем наладки машин и рабочей силы, а также критериями проверки качества. SoE намеревается определить разумные, реалистичные и воспроизводимые сроки для достижения необходимого качества. Многие сильные стороны и критика ДПФ как методологии проистекают из SoE. SoE являются основой определения процесса, но не используются в качестве рабочих инструкций. Для информирования о стандартных работах в рабочем центре используются таблицы методов работы. В среде систем MRP SoE представляет собой детализацию маршрутизации, которая обеспечивает табличное представление синхронизации продуктов на уровне процесса. Поэтому производитель DFT будет использовать SoE в качестве основной записи определения процесса и получать на его основе маршруты и документацию ISO.

Таблицы методов работы

Это визуальное описание работы в движении, материалов и необходимая проверка качества. В чистом виде таблицы методов работы рисуются в виде каркаса, чтобы показать существенные контуры формы продукта и четко представить работу в движении и качество без визуального шума. OMS имеет три этапа деятельности: общая проверка качества, работа и проверка. Это устанавливает концепцию, согласно которой каждый оператор проверяет качество вывода операции непосредственно на входе. Это может способствовать повышению общей культуры качества и возможности изготовления деталей на миллион.

Карта процесса смешанной модели

Последовательность событий и синхронизация продуктов определяют, как задачи и проверка качества составляют процесс для каждого конкретного продукта. Карта процессов смешанной модели показывает, как продукты и процессы формируют потребность в ресурсах. На такой карте продукты и процессы образуют матрицу, в которой продукты представлены в виде строк, а процессы — в виде столбцов. На пересечении чаще всего находятся фактические времена (стандартные времена процесса из последовательности событий), но также могут отображаться коэффициенты доходности и опциональности.

Спрос при мощности

Спрос на мощности – это объем производства одной единицы продукции на мощности. Это фиксированное значение, определяющее максимальную дневную норму поставок. Потребность в мощности часто путают с суточной нормой производства. В отличие от производственной системы Toyota и многих других производных от бережливого производства, линия DFT рассчитана на переменную производительность в соответствии с ежедневным спросом. Таким образом, данные о спросе, которые используются для проектирования линии, представляют собой предельное количество, а не фактическую норму предложения. Взаимосвязь между Dc и среднесуточным спросом будет определяться требуемым уровнем обслуживания продукта в соответствии с рыночным спросом. Более высокий уровень обслуживания потребует мощности, которая сможет обеспечить более высокую дневную скорость, чем в среднем, на большом расстоянии. Это, вероятно, повлияет на производительность ресурсов и уровень запасов. Более широкий ассортимент оборудования способен обеспечить более высокий уровень обслуживания при любом заданном уровне ресурсов и запасов.

Эффективное время

Эффективные часы — это время, доступное данному ресурсу для производства продукта или выполнения настройки или переналадки процесса. Оно определяется для каждой смены и представляет собой общее время, доступное для выполнения задач, установленных в SoE. Непроизводительное время, такое как обслуживание оборудования, перерывы, деятельность по 5S и постоянное совершенствование, вычитается из эффективных часов. Время на установку включено, поскольку, возможно, это форма продуктивного времени, а расчеты для оптимизации размера партии и динамического Канбана потребуют управления настройкой и временем выполнения из общего пула ресурсов времени.

Такт и время рабочего цикла, OP c/t

Время такта представляет собой отношение времени к объему при мощности и в ДПФ выражается как

Где HE — количество эффективных часов, S — количество смен, а DC — это потребность при максимальной мощности, дневная норма, установленная для проектных целей в какой-то момент через 2–5 лет в будущем. Это соотношение может быть выражено для готовой продукции в конце линии и называется временем такта. Это также может применяться в процессе, где отношения спецификации, производительность процесса и опциональность могут повлиять на зависимый объем для любого заданного Dc на уровне готовой продукции. На уровне процесса это соотношение известно как время рабочего цикла.

Время такта обычно используется для расчета «конструкции линии» или количества и распределения физических ресурсов, необходимых для производства заданного набора и объема продукции, который меняется ежедневно в соответствии с потребительским спросом.

Уникально для DFT Takt, время является постоянным, основанным на фиксированном ассортименте и объеме продукции, который установлен для целей заводского проектирования на 2–5 лет вперед. Это обеспечивает стабильную «линейную конструкцию», которую не нужно менять ежедневно. Ежедневные изменения в составе и объеме учитываются в DFT путем корректировки количества людей, работающих на производстве. Те, кто не обязан соблюдать дневную ставку (Dr), могут свободно тратить время на обучение и постоянное совершенствование.

Еженедельные циклы планирования для достижения одинаковой загрузки смеси и объема, которые вызывают значительные задержки планирования, устранены. Становится возможным производить любой продукт в любой день в ответ на реальный потребительский спрос, что делает возможным настоящий поток спроса.

В результате запасы незавершенного производства и готовой продукции практически исключаются и навсегда конвертируются в денежные средства по полной рыночной стоимости за счет гораздо более быстрого реагирования на заказы клиентов.

Денежные средства, высвободившиеся таким образом из оборотного капитала, больше не нужно реинвестировать в запасы. Становится возможным погашение долга, финансирование роста и инноваций и т. д.

Материал Канбан

DFT разделяет традиционное определение Канбана материалов , основанное на визуальном сигнале о пополнении точки потребления необходимым материалом. Типичная система Канбана для материалов в DFT — это «Одна карта, несколько контейнеров», которая позволяет потреблять и пополнять количество карт или контейнеров без дефицита.

Канбан материалов представляет собой альтернативу комплектованию как способ доставки материала в производственный цех. Среда DFT будет стремиться упростить определение складов для материалов и сократить количество транзакций, необходимых для контроля потока материалов во время производства. Цель Material Kanban — связать материальный поток с фактическими потребностями в процессе и обеспечить более надежную доступность деталей для производства, одновременно сокращая время реагирования на запросы клиентов.

Производство Канбан

Производственный Канбан предназначен для количества пополнения, которое может быть меньше размера партии или партии. Он основан на системе «двойной карты Канбан», где карта «перемещение» или контейнер представляет количество, необходимое для последующей точки потребления, а карта «производство» хранится на табло и накапливается в партии пополнения.

Управление по требованию

Управление на основе спроса — это подход, который определяет способность допуска к спросу с целью унификации планирования материалов и производства в условиях неопределенности спроса. Он использует «гибкие ограждения», чтобы установить верхнюю и нижнюю границы предложения в соответствии с определением текущего ежедневного уровня спроса. Текущая ставка обычно представляет собой своего рода сглаженное среднее значение и со временем будет меняться. Гибкие ограждения будут разными для разных позиций или групп продуктов и должны рассчитываться индивидуально. Политика заказов, закупки, запасы и производственные мощности будут определяться этими гибкими границами, поэтому эти расчеты будут лежать в основе планирования операций .

К сожалению, это трудоемкий и критический процесс, который практически не поддерживается системами MRP / ERP . Отсутствие системных инструментов и противоречие с традиционной процедурой планирования MRP являются основной причиной того, что управление на основе спроса не получило такого же уровня внедрения, как остальные принципы DFT.

Ценность и результаты

Компании, внедряющие DFT, обычно стремятся улучшить реакцию на потребительский спрос. Это отражается на времени выполнения заказа или времени пополнения запасов готовой продукции и повлияет на уровень запасов, которые хранятся для удовлетворения требований реагирования. Эффективную реакцию на спрос можно описать как кривую распределения, при этом выполнение некоторых заказов занимает больше времени, чем других. Результатом являются различия и неопределенность в способности производителя обслуживать рынок. Оборотный капитал необходим для хеджирования этой задержки реагирования и неопределенности.

Целью DFT является сокращение как вариаций, так и продолжительности реакции на спрос. Это можно рассматривать как более эффективное выполнение задач, обеспечивающее более высокий уровень обслуживания клиентов при более низком уровне оборотного капитала. Ожидаемые результаты — улучшение показателей поставок, а также увеличение денежного потока и рентабельности оборотного капитала.

Приложения

Технология потока спроса применима в широком спектре продуктовых сред и успешно применяется во многих различных отраслях. В число компаний, принявших технологию потока спроса, входят John Deere , Flextronics , Американские стандартные компании , Trane , AstraZeneca и многие другие. У него есть сильные стороны в тех производственных операциях, которые, как ожидается, будут поставлять большое количество продукции на непредсказуемый и нестабильный рынок. Его часто рассматривают как науку, лежащую в основе поточного производства для отдельных производителей, чья продукция не проходит естественным образом через производственные процессы.

Преимущества и критика

Преимущества

Это просто

Технология потока спроса представляет собой простой и логичный метод, основанный на прикладной математике. Этот метод основан на простых операциях сложения, вычитания, умножения и деления, поэтому не требует сложной математики.

Это повторяемо

DFT представляет собой пошаговое руководство по преобразованию производства из планового производства в систему, основанную на спросе и потоках. Хотя он применим к широкому спектру продуктов, шаги последовательны и работают одинаково. Оно не зависит от суждения эксперта так же, как бережливое производство или шесть сигм, и его можно преподавать более широкой аудитории посредством коротких обучающих семинаров.

Это эффективно

По своей сути DFT формализует естественный поток материалов, процессов и информации, необходимых для создания продукта. Это не столько изобретенная технология, сколько описание оптимального способа адаптации завода к потребительскому спросу.

Это клиентоориентированность

DFT ставит клиента в центр операции. Это позволяет компаниям формализовать клиентоориентированный подход с помощью практических задач и действий, которые определяют поведение в организации. Это превращает концепцию ориентированности на клиента в достижимый план действий, выходящий за рамки формулировки философии.

Он согласовывает цели бизнеса и клиентов.

Концепция максимизации акционерной стоимости часто рассматривается как конфликт с качеством обслуживания клиентов. Технология Demand Flow, если ее правильно применять, может объединить финансовые и клиентские цели в рамках целостного подхода к управлению оборотным капиталом и развитию бизнеса.

Критика

Это ограничено заводом.

Методы потока спроса широко применялись на предприятиях, но не получили широкого признания в корпоративном управлении. Слишком часто оно ограничивается планированием производства, в то время как в планировании операций и материалов по-прежнему доминирует использование систем ERP/MRP. Этот конфликт может разрушить целостный идеал потока спроса.

Он не поддерживается системами

Крупные поставщики ERP/MRP по большей части игнорировали преимущества методов Demand Flow или были приобретены до того, как их продукты получили шанс завоевать долю рынка. Сторонники и пользователи потока спроса по большей части не смогли бросить вызов неадекватной логике, которую традиционный MRP использует для планирования мощностей и производственных ресурсов. В результате производители вынуждены полагаться на устаревшую процедуру планирования, которая практически не изменилась с 1960-х годов.

Это требует определения процесса и дисциплины.

Целью DFT является применение стандартного определения процесса продукта к ежедневным требованиям спроса. Это благоприятствует процессам, которые способны и определены на уровне задачи. Иногда это уровень детализации и дисциплины, отсутствующий в организации. Создание и ведение документации по последовательности событий требует обширной ручной работы. Качество и возможности выполнения этой работы имеют значительные преимущества, но успех обычно зависит от готовности руководства выйти за рамки узких действий по внедрению DFT.