Планирование производственных ресурсов

производственных Планирование ресурсов ( MRP II ) ^[1] — метод эффективного планирования всех ресурсов производственной компании. В идеале он касается оперативного планирования в подразделениях, финансового планирования и имеет возможность моделирования для ответа на вопросы « что, если » и является расширением замкнутого цикла MRP (планирование потребности в материалах). ^[2]

Это не исключительно функция программного обеспечения , а управление навыками работы людей, требующее точности базы данных и достаточных компьютерных ресурсов. Это комплексная концепция управления компанией, направленная на более продуктивное использование человеческих ресурсов и ресурсов компании.

Ключевые функции и возможности

MRP II не является какой-то отдельной проприетарной программной системой и поэтому может принимать различные формы. Практически невозможно представить себе систему MRP II, не использующую компьютер. Система MRP II может быть основана как на приобретенном лицензионном, так и на собственном программном обеспечении .

Почти каждая система MRP II имеет модульную конструкцию. ^[2] Характерными базовыми модулями системы MRP II являются:

Генеральный график производства (MPS)
Основные данные позиции (технические данные)
Спецификация (BOM) (технические данные)
Данные о производственных ресурсах (производственные технические данные)
Запасы и заказы (складской учет)
Управление закупками
Планирование потребности в материалах (MRP)
Управление цехом (SFC)
Планирование мощности или планирование требований к мощности (CRP)
Стандартная калькуляция (контроль затрат), а также часто также фактическая калькуляция или калькуляция FIFO и средневзвешенная калькуляция.
Отчетность/управление затратами (контроль затрат)

вместе со вспомогательными системами, такими как:

Бизнес-планирование
Отслеживание партии
Управление контрактами
Управление инструментом
Контроль инженерных изменений
Управление конфигурацией
Сбор данных о цехах
Анализ и прогнозирование продаж
Планирование конечной мощности (FCS)

и сопутствующие системы, такие как:

Главная книга
Кредиторская задолженность (книга покупок)
Дебиторская задолженность (книга продаж)
Управление заказами на продажу
Планирование ресурсов распределения (DRP)
Автоматизированное управление складом
Управление проектом
Технические записи
Оценка
Компьютерное проектирование / автоматизированное производство (CAD/CAM)
КАПП

Система MRP II объединяет эти модули вместе, чтобы они использовали общие данные и свободно обменивались информацией, в модели того, как производственное предприятие должно и может работать. Таким образом, подход MRP II сильно отличается от подхода «точечного решения», при котором отдельные системы развертываются, чтобы помочь компании планировать, контролировать или управлять конкретной деятельностью. MRP II по определению полностью интегрирован или, по крайней мере, полностью сопряжен.

ППМ и МРПИИ

История и эволюция

Планирование потребности в материалах (MRP) и планирование производственных ресурсов (MRPII) являются предшественниками планирования ресурсов предприятия (ERP) , системы интеграции бизнес-информации. Развитие этих методов и инструментов координации производства и интеграции сделало возможным создание современных ERP-систем. И MRP, и MRPII по-прежнему широко используются независимо и как модули более комплексных ERP-систем, но первоначальное видение интегрированных информационных систем , какими мы их знаем сегодня, началось с разработки MRP и MRPII в производстве.

MRP (и MRPII) развился из самого раннего коммерческого пакета управления базами данных , разработанного Джином Томасом из IBM в 1960-х годах. Первоначальная структура называлась BOMP ( процессор спецификации материалов ), которая в следующем поколении превратилась в более универсальный инструмент под названием DBOMP (Программа организации и обслуживания баз данных). Они запускались на мейнфреймах, таких как IBM/360 . ^[3]

Концепция MRP и MRPII заключалась в централизации и интеграции бизнес-информации таким образом, чтобы облегчить принятие решений менеджерам производственных линий и повысить эффективность производственной линии в целом. В 1980-х годах производители разработали системы расчета потребности в ресурсах производственного цикла на основе прогнозов продаж. Чтобы рассчитать сырье, необходимое для производства продукции, и запланировать закупку этих материалов, а также необходимое оборудование и рабочее время, руководители производства осознали, что им потребуется использовать компьютерные и программные технологии для управления информацией. Первоначально производственные предприятия создавали специальные программы, которые работали на мэйнфреймах .

Планирование потребности в материалах (MRP) было ранней версией концепции интегрированных информационных систем. Информационные системы MRP помогли менеджерам определить количество и сроки закупок сырья. Затем последовали информационные системы, которые помогали менеджерам в других частях производственного процесса, MRPII. В то время как MRP в первую очередь касался материалов, MRPII занимался интеграцией всех аспектов производственного процесса, включая материалы, финансы и человеческие ресурсы.

Как и современные ERP- системы, MRPII была разработана для того, чтобы сообщать нам большой объем информации посредством централизованной базы данных. Однако аппаратное, программное обеспечение и технология реляционных баз данных 1980-х годов не были достаточно развиты, чтобы обеспечить скорость и мощность для работы этих систем в режиме реального времени. ^[4] и стоимость этих систем была непомерно высокой для большинства предприятий. Тем не менее, концепция была сформулирована, и изменения в базовых бизнес-процессах наряду с быстрым развитием технологий привели к созданию более доступных систем интеграции предприятий и приложений, которые сегодня используют крупные предприятия, а также многие средние и малые предприятия. ^[5]

Общие понятия

Планирование потребности в материалах (MRP) и планирование производственных ресурсов (MRPII) представляют собой стратегии бизнес-процессов поэтапной интеграции информации, которые реализуются с использованием аппаратных и модульных программных приложений, связанных с центральной базой данных, которая хранит и доставляет бизнес-данные и информацию.

MRP касается в первую очередь производственных материалов, тогда как MRPII занимается координацией всего производственного производства, включая материалы, финансы и человеческие ресурсы. Целью MRPII является предоставление согласованных данных всем участникам производственного процесса по мере продвижения продукта по производственной линии.

Информационные системы на бумажном носителе и неинтегрированные компьютерные системы, обеспечивающие вывод данных на бумажном носителе или диске, приводят к множеству информационных ошибок, включая отсутствующие данные , избыточные данные, числовые ошибки , возникающие в результате неправильного ввода данных в систему, неправильные расчеты, основанные на числовых ошибках, и плохие решения, основанные на неверных или старых данных. Кроме того, некоторые данные ненадежны в неинтегрированных системах, поскольку одни и те же данные по-разному классифицируются в отдельных базах данных, используемых разными функциональными областями.

Системы MRPII начинаются с MRP, планирования потребности в материалах. MRP позволяет вводить прогнозы продаж от продаж и маркетинга или фактический спрос на продажи в форме заказов клиентов. Эти потребности определяют спрос на сырье. Системы MRP и MRPII основываются на генеральном графике производства, разбивке конкретных планов для каждого продукта на линии. В то время как MRP позволяет координировать закупку сырья, MRPII облегчает разработку подробного производственного графика, учитывающего машинную и рабочую мощность, планируя производственные циклы в соответствии с поступлением материалов. Выходные данные MRPII представляют собой окончательный график работы и оборудования. Данные о себестоимости продукции , включая машинное время, рабочее время и использованные материалы, а также конечные объемы производства передаются из системы MRPII в бухгалтерию и финансы . ^[5]

Для компаний, которые хотят интегрировать другие свои отделы с управлением производством, необходимо программное обеспечение ERP.

Преимущества

Системы MRP II могут обеспечить:

Лучший контроль запасов
Улучшенное планирование
Продуктивные отношения с поставщиками

Для проектирования/инжиниринга:

Улучшенный контроль дизайна
Лучшее качество и контроль качества

По финансам и затратам:

Сокращение оборотного капитала для инвентаризации ^[6]^[7]
Улучшение денежного потока за счет более быстрых поставок
Точные инвентарные записи

Критика

Такие авторы, как Почет и Уолси. ^[8] утверждают, что MRP и MRP II , а также модули планирования в современных системах APS и ERP на самом деле представляют собой наборы эвристик . Лучшие производственные планы можно получить путем оптимизации более мощных моделей математического программирования , обычно целочисленного программирования моделей . Хотя они признают, что использование эвристик, подобных тем, которые предписаны MRP и MRP II, было необходимо в прошлом из-за нехватки вычислительных мощностей для решения сложных моделей оптимизации, это в некоторой степени смягчается недавними улучшениями в компьютерах.

См. также

Ссылки

^ Крис Краул (22 марта 1989 г.). «DataWorks в Сан-Диего, закрытая компания…» The Los Angeles Times .
^ Jump up to: ^а ^б Кристофер Грей; Дэррил Ландватер. «MRP II: История, проблемы, будущее». Компьютерный мир .
^ Третье издание Кэрол А. Птак; Чад Смит (2011). Планирование потребности в материалах . ISBN 978-0-0717-5563-4 .
^ Шум, Пол (2003). Знания и инновационная культура как определяющие финансовые показатели при разработке новых продуктов . Австралия: Международный журнал знаний, культуры и управления изменениями. Архивировано из оригинала 15 марта 2016 г. Проверено 27 июня 2008 г.
^ Jump up to: ^а ^б Монк, Э. и Вагнер, Б., Концепции планирования ресурсов предприятия, 2-е издание, 2006 г., редактор, Мак Мендельсон, Канада: Технология курса Thomson.
^ «Планирование потребности в материалах (MRP)» (PDF) .
^ «Планирование потребности в материалах (ППМ)» . Инк.
^ Уолси, Лоуренс (2006). Планирование производства с помощью смешанного целочисленного программирования . Спрингер. ISBN 978-0-387-29959-4 .

[MRP_II.LATimes-1] Крис Краул (22 марта 1989 г.). «DataWorks в Сан-Диего, закрытая компания…» The Los Angeles Times .

[MRP_II.CWindepth-2] Jump up to: ^а ^б Кристофер Грей; Дэррил Ландватер. «MRP II: История, проблемы, будущее». Компьютерный мир .

[3] Третье издание Кэрол А. Птак; Чад Смит (2011). Планирование потребности в материалах . ISBN 978-0-0717-5563-4 .

[4] Шум, Пол (2003). Знания и инновационная культура как определяющие финансовые показатели при разработке новых продуктов . Австралия: Международный журнал знаний, культуры и управления изменениями. Архивировано из оригинала 15 марта 2016 г. Проверено 27 июня 2008 г.

[MonkWagner-5] Jump up to: ^а ^б Монк, Э. и Вагнер, Б., Концепции планирования ресурсов предприятия, 2-е издание, 2006 г., редактор, Мак Мендельсон, Канада: Технология курса Thomson.

[6] «Планирование потребности в материалах (MRP)» (PDF) .

[7] «Планирование потребности в материалах (ППМ)» . Инк.

[8] Уолси, Лоуренс (2006). Планирование производства с помощью смешанного целочисленного программирования . Спрингер. ISBN 978-0-387-29959-4 .

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]

[6]

[7]

[8]