Дендрит (металл)
Эта статья нуждается в дополнительных цитатах для проверки . ( декабрь 2009 г. ) |
Дендрит кристаллографических в металлургии — это характерная древовидная структура кристаллов, растущих по мере затвердевания расплавленного металла , форма, возникающая в результате более быстрого роста вдоль энергетически выгодных направлений . Этот дендритный рост имеет серьезные последствия в отношении свойств материала.
Формирование
[ редактировать ]Дендриты образуются как в унарных (однокомпонентных) системах, так и в многокомпонентных системах. Требование состоит в том, чтобы жидкость (расплавленный материал) была переохлаждена, то есть переохлаждена , ниже точки замерзания твердого вещества. Первоначально в переохлажденном расплаве растет твердый зародыш сферической формы. По мере роста сферы морфология сферы становится нестабильной, а ее форма нарушается. Твердая форма начинает выражать предпочтительные направления роста кристалла. Такое направление роста может быть связано с анизотропией поверхностной энергии границы твердое тело-жидкость или с легкостью прикрепления атомов к границе раздела на разных кристаллографических плоскостях, или с тем и другим (пример последнего см. Хоппер-кристалл ). В металлических системах кинетика межфазного присоединения обычно незначительна (для случаев, которыми можно пренебречь, см. дендрит (кристалл) ). Затем твердое тело пытается минимизировать площадь поверхностей с наибольшей поверхностной энергией. Таким образом, по мере роста дендрит становится все более и более острым кончиком. Если анизотропия достаточно велика, дендрит может иметь ограненную морфологию. Масштаб микроструктурной длины определяется взаимодействием или балансом между поверхностной энергией и температурным градиентом (который управляет диффузией тепла/растворенного вещества) в жидкости на границе раздела. [1]
По мере затвердевания все большее число атомов теряет свою кинетическую энергию, что делает процесс экзотермическим. Для чистого материала на границе раздела твердое тело и жидкость выделяется скрытое тепло, поэтому температура остается постоянной до полного затвердевания расплава. Скорость роста полученного кристаллического вещества будет зависеть от того, насколько быстро удастся отвести это скрытое тепло. Дендрит, растущий в переохлажденном расплаве, можно представить как параболический игольчатый кристалл, растущий с постоянной скоростью, сохраняя форму. Зарождение и рост определяют размер зерна при равноосном затвердевании, в то время как конкуренция между соседними дендритами определяет основное расстояние при столбчатом росте. Обычно при медленном охлаждении расплава зарождение новых кристаллов будет меньше, чем при большом переохлаждении . Дендритный рост приведет к образованию дендритов большого размера. И наоборот, цикл быстрого охлаждения с большим переохлаждением приведет к увеличению количества зародышей и, таким образом, к уменьшению размера образующихся дендритов (и часто приводит к образованию мелких зерен).
Меньшие дендриты обычно приводят к более высокой пластичности продукта. Одним из применений, в котором можно увидеть рост дендритов и соответствующие свойства материала, является процесс сварки . Дендриты также часто встречаются в литых изделиях, где они могут стать видимыми при травлении полированного образца.
По мере того, как дендриты проникают дальше в жидкий металл, они становятся более горячими, поскольку продолжают отбирать тепло. Если они станут слишком горячими, они снова расплавятся. Такое переплавление дендритов называется рекалесценцией. Дендриты обычно образуются в неравновесных условиях.
Компьютерное моделирование
[ редактировать ]Первая вычислительная модель дендритной затвердевания была опубликована Кобаяши. [2] который использовал модель фазового поля для решения двух связанных уравнений в частных производных, описывающих эволюцию фазового поля, (с в жидкой фазе и в твердой фазе) и температурное поле, , для чистого материала в двух измерениях:
которое представляет собой уравнение Аллена-Кана с коэффициентом энергии анизотропного градиента:
где это среднее значение , - угол между нормалью интерфейса и осью X, а и — константы, представляющие силу и вид анизотропии соответственно.
Параметр описывает термодинамическую движущую силу затвердевания, которую Кобаяши определяет для переохлажденного расплава как:
где является константой от 0 до 1, является положительной константой, и – безразмерная равновесная температура. Температура была обезразмерена так, что равновесная температура равна а начальная температура переохлажденного расплава равна .
Уравнение эволюции температурного поля имеет вид
и представляет собой просто уравнение теплопроводности с исходным членом, обусловленным выделением скрытой теплоты при затвердевании, где — константа, представляющая скрытое тепло, нормализованное по силе охлаждения.
При численном развитии этой системы на интерфейс через интерфейс вводится случайный шум, представляющий собой тепловые флуктуации. срок, где это величина шума и случайное число, равномерно распределенное по .
Приложение
[ редактировать ]Применением дендритного роста при направленной кристаллизации являются лопатки газотурбинных двигателей, которые используются при высоких температурах и должны выдерживать высокие напряжения вдоль главных осей. При высоких температурах границы зерен слабее зерен. Чтобы свести к минимуму влияние на свойства, границы зерен располагаются параллельно дендритам. Первым сплавом, использованным в этом приложении, был сплав на основе никеля (МАР М-200) с 12,5% вольфрама, который накапливался в дендритах во время затвердевания. В результате были получены лезвия с высокой прочностью и сопротивлением ползучести, простирающиеся по длине отливки, что дает улучшенные свойства по сравнению с эквивалентом, отлитым традиционным способом. [3]
См. также
[ редактировать ]Ссылки
[ редактировать ]- ^ Дж. А. Данциг, М. Раппаз, Затвердевание , EPFL Press , 2009, стр. 287–298, ISBN 978-2-940222-17-9
- ^ Р. Кобаяши, Physica D., Vol. 63, 1993, стр. 410–423, https://doi.org/10.1016/0167-2789(93)90120-P.
- ^ FL VerSnyder и ME Shank, Mater. наук. анг., Том 6, 1970, стр. 213-247, https://doi.org/10.1016/0025-5416(70)90050-9.