Горячая врезка
Эта статья нуждается в дополнительных цитатах для проверки . ( ноябрь 2008 г. ) |
Горячая врезка, [1] [2] или отбор давления - это метод соединения с существующими трубопроводами или сосудами под давлением без прерывания или опорожнения этого участка трубы или резервуара. Это означает, что труба или резервуар могут продолжать работать, пока проводится техническое обслуживание или модификация. Этот процесс также используется для слива обсадных жидкостей под давлением и добавления контрольных точек или различных датчиков, таких как температура и давление. Горячие краны могут варьироваться от отверстия диаметром ½ дюйма, предназначенного для таких простых задач, как тестирование контроля качества, до 48-дюймового крана для установки различных отверстий, клапанов, тройников или других труб.
Процедуры горячей врезки:
A. Седло для горячей врезки, сервисное седло или приваренная резьбовая втулка, установлен клапан, сборка проверена давлением и прикреплена машина для горячей врезки.
B. Клапан открыт, горячая врезка завершена, купон или отрезанная часть удерживается защелками на направляющем сверле. Внутри машины для горячей врезки находится давление.
C. Резак и купон втянуты, клапан закрыт. Жидкость сливается и машина для горячей врезки снимается. Теперь клапан с резьбой готов к врезке подрядчиком или установке запорного/запорного оборудования IFT. [3]
Горячая врезка также является первой процедурой остановки линии , при которой кольцевая пила используется для проделывания отверстия в трубе, чтобы можно было вставить заглушку линии.
Ситуации, при которых сварочные работы запрещены на оборудовании, которое содержит:
- Смеси газов или паров в пределах диапазона воспламеняемости или которые могут стать огнеопасными в результате подвода тепла при сварочных операциях.
- Вещества, которые могут вступать в реакцию или разложение, приводящее к опасному повышению давления, взрыву или воздействию на металл. В этом контексте обращается внимание на возможность того, что при определенных сочетаниях концентрации, температуры и давления ацетилен, этилен и другие ненасыщенные углеводороды могут взрыворазлагаться, инициируемый горячей точкой сварки.
- Атмосферы, обогащенные кислородом, с присутствием углеводородов, которые могут присутствовать либо в атмосфере, либо откладываться на внутренней поверхности оборудования или труб.
- Сжатый воздух при наличии углеводородов, которые могут присутствовать либо в воздухе, либо откладываться на внутренних поверхностях оборудования или труб.
- Газообразные смеси, в которых парциальное давление водорода превышает манометрическое 700 кПа, за исключением случаев, когда испытания показали, что врезка в горячем состоянии может быть выполнена безопасно.
На основании вышеизложенного сварка оборудования или труб, содержащих опасные вещества или условия, перечисленные ниже (даже в небольших количествах), не должна выполняться, если не получены убедительные доказательства того, что сварка/горячая врезка могут применяться безопасно.
Вещества
- Ацетилен
- Ацетонитрил
- Бутадиен
- Каустическая сода *
- хлор
- Сжатый воздух с манометрическим давлением более 3000 кПа;
- Этилен
- Оксид этилена
- Жирный/постный ДЭА/МЭА;
- Пар высокого давления (давление более 5000 кПа (га))
- Гидравлическое масло
- Водород (парциальное давление более 700 кПа (га))
- Сероводород *
- плавиковая кислота
- Кислород
- Пропен
- оксид пропена
- Серная кислота
- Токсичные вещества.*
Ограничения основаны на общей опасности в случае прокола линии во время сварки, а не на процессе сварки. Условия:
- Условия вакуума;
- Растворенный водород в стенках трубы (например, из-за истории эксплуатации);
- Пирофорные отложения.
Примечание. Приведенный выше список не является исчерпывающим, а является лишь ориентировочным.
Ссылки
[ редактировать ]- ^ «Горячее врезание» . Интернэшнл Флоу Технолоджис, Инк.
- ^ «Горячее врезание» (на немецком языке). ТАС Швинхаммер.
- ^ «Услуги горячего врезки 1/2-96 «Подключение филиалов» .
Дальнейшее чтение
[ редактировать ]- Американский институт нефти (API): Практика безопасной горячей врезки в нефтяной и нефтехимической промышленности , Рекомендуемая практика API 2201, 5-е издание, июль 2003 г.