Планирование (производственные процессы)

Планирование – это процесс организации, контроля и оптимизации работы и нагрузки в производственном процессе или производственном процессе. Планирование используется для распределения ресурсов машин и оборудования, планирования человеческих ресурсов , планирования производственных процессов и закупок материалов.

Это важный инструмент для производства и проектирования , где он может оказать существенное влияние на производительность процесса. В производстве цель планирования состоит в том, чтобы соблюдать сроки выполнения заказов для клиентов, а затем минимизировать время производства и затраты, сообщая производственному предприятию, когда производить, с каким персоналом и на каком оборудовании. Планирование производства направлено на максимизацию эффективности работы, максимальное использование имеющихся ресурсов и снижение затрат.

В некоторых ситуациях планирование может включать случайные атрибуты, такие как случайное время обработки, случайные сроки выполнения, случайные веса и стохастические поломки машин. В этом случае проблемы планирования называются « стохастическим планированием ».

Обзор

Планирование – это процесс организации, контроля и оптимизации работы и нагрузки в производственном процессе. Компании используют обратное и прямое планирование для распределения ресурсов машин и оборудования, планирования человеческих ресурсов, планирования производственных процессов и закупок материалов.

Форвардное планирование — это планирование задач с момента появления ресурсов для определения даты отгрузки или срока выполнения.
Обратное планирование — это планирование задач от даты выполнения или требуемой даты для определения даты начала и/или любых необходимых изменений в мощности.

К преимуществам планирования производства относятся:

Сокращение переналадки процесса
Сокращение инвентаря, выравнивание
Сокращение усилий по планированию
Повышение эффективности производства
Выравнивание трудовой нагрузки
Точные сроки доставки
Информация в реальном времени
Точно измеряйте количество использованных человеко-часов и оборудования.

Инструменты планирования производства значительно превосходят старые методы планирования вручную. Они предоставляют планировщику производства мощные графические интерфейсы, которые можно использовать для визуальной оптимизации рабочих нагрузок в реальном времени на различных этапах производства, а распознавание образов позволяет программному обеспечению автоматически создавать возможности планирования , которые могут быть не очевидны без такого просмотра данных. Например, авиакомпания может пожелать свести к минимуму количество выходов на посадку в аэропорту, необходимых для ее самолета, чтобы сократить расходы, а программное обеспечение для планирования может позволить планировщикам увидеть, как это можно сделать, путем анализа расписаний, использования самолетов или поток пассажиров.

Ключевые понятия планирования

Ключевым признаком планирования является производительность, соотношение между количеством ресурсов и количеством выпуска. Ключевыми понятиями здесь являются:

Вклады: Вкладами являются завод, рабочая сила, материалы, инструменты, энергия и чистая окружающая среда.
Выходы: Продукция — это продукция, произведенная на заводах либо для других заводов, либо для конечного покупателя. Степень, в которой тот или иной продукт производится на каком-либо заводе, определяется трансакционными издержками .
Выпуск на заводе: выпуск любой рабочей зоны на заводе является входом для следующей рабочей зоны на этом заводе в соответствии с производственным процессом. Например, результат резки является входом в цех гибки.
Выход для следующей фабрики. Например, продукция бумажной фабрики является входом для печатной фабрики. Продукция нефтехимического завода является сырьем для асфальтового завода, косметической фабрики и фабрики пластмасс.
Продукция для конечного покупателя: продукция завода поступает к потребителю через сервисный бизнес, например розничную торговлю или компанию по укладке асфальта.
Распределение ресурсов. Распределение ресурсов — это распределение входных данных для получения результатов. Цель состоит в том, чтобы максимизировать выпуск при заданных ресурсах или минимизировать количество ресурсов для получения необходимого результата.

Алгоритмы планирования

Планирование производства может потребовать значительных вычислительных ресурсов, если имеется большое количество задач. ряд сокращенных алгоритмов ( эвристик ) (также известных как правила диспетчеризации Поэтому используется ):

Стохастические алгоритмы: задача планирования экономических партий и экономический объем производства
Эвристические алгоритмы: модифицированная эвристика планирования сроков выполнения и эвристика смещения узких мест.

Планирование серийного производства

Планирование серийного производства — это практика планирования и составления графиков процессов серийного производства. Хотя планирование может применяться к традиционно непрерывным процессам, таким как нефтепереработка, ^[1]^[2] это особенно важно для периодических процессов, например, для фармацевтических активных ингредиентов, биотехнологических процессов и многих специальных химических процессов. ^[3]^[4] Планирование серийного производства имеет некоторые общие концепции и методы с планированием ограниченной мощности, которое применялось для решения многих производственных задач. ^[5]

См. также

Ссылки

^ Маркус В. Магалхаес и Нилай Шах, «Планирование сырой нефти», Основы компьютеризированных операций (FOCAPO), 2003, стр. 323-325.
^ Женя Цзя и Марианти Иерапетриту, «Эффективное краткосрочное планирование работы нефтеперерабатывающего завода на основе непрерывной формулировки времени», Основы компьютеризированных операций (FOCAPO) , 2003, стр. 327-330.
^ Туми А., Юргенс К., Юнго К., Майер Б.А., Папавасилеу В. и Петридес Д., « Проектирование и оптимизация крупномасштабного биофармацевтического предприятия с использованием инструментов моделирования процессов и планирования », Фармацевтика Техника (журнал ISPE) 2010, т. 30, № 2, стр. 1-9.
^ Папавасилиу В., Кулурис А., Силетти К. и Петридес Д., « Оптимизация производства фармацевтической продукции с помощью инструментов моделирования процессов и планирования производства », Исследования и проектирование в области химической инженерии (публикация IChemE), 2007, том 87. , стр. 1086-1097.
^ Майкл Пинедо, Теория планирования, алгоритмы и системы , Prentice Hall, 2002, стр. 1–6.

Дальнейшее чтение

Блажевич Дж., Экер К.Х., Пеш Э., Шмидт Г. и Дж. Вегларц, Планирование компьютерных и производственных процессов, Берлин (Springer), 2001 г., ISBN 3-540-41931-4
Херрманн, Джеффри В., редактор, 2006 г., Справочник по планированию производства, Спрингер, Нью-Йорк.
Маккей, К.Н., и Вирс, VCS, 2004, Практический контроль производства: руководство по выживанию для планировщиков и планировщиков, издательство J. Ross Publishing, Бока-Ратон, Флорида. Опубликовано совместно с APICS.
Пинедо, Майкл Л. 2005. Планирование и составление графиков в производстве и сфере услуг, Спрингер, Нью-Йорк.
Конвей, Ричард В. , Максвелл, Уильям Л. , Миллер, Луис В., Теория планирования , Dover Publications, июнь 2003 г., ISBN 978-0486428178
Брукер П. Алгоритмы планирования . Гейдельберг, Шпрингер. Пятое изд. ISBN 978-3-540-24804-0

[1] Маркус В. Магалхаес и Нилай Шах, «Планирование сырой нефти», Основы компьютеризированных операций (FOCAPO), 2003, стр. 323-325.

[2] Женя Цзя и Марианти Иерапетриту, «Эффективное краткосрочное планирование работы нефтеперерабатывающего завода на основе непрерывной формулировки времени», Основы компьютеризированных операций (FOCAPO) , 2003, стр. 327-330.

[3] Туми А., Юргенс К., Юнго К., Майер Б.А., Папавасилеу В. и Петридес Д., « Проектирование и оптимизация крупномасштабного биофармацевтического предприятия с использованием инструментов моделирования процессов и планирования », Фармацевтика Техника (журнал ISPE) 2010, т. 30, № 2, стр. 1-9.

[4] Папавасилиу В., Кулурис А., Силетти К. и Петридес Д., « Оптимизация производства фармацевтической продукции с помощью инструментов моделирования процессов и планирования производства », Исследования и проектирование в области химической инженерии (публикация IChemE), 2007, том 87. , стр. 1086-1097.

[5] Майкл Пинедо, Теория планирования, алгоритмы и системы , Prentice Hall, 2002, стр. 1–6.

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]