Вибропитатель, питающий пластиковые штифты. Вибрации перемещают штифты вверх по рампе. Прорезь в стене вверху позволяет узким концам булавок проходить сквозь них головкой внутрь. Штифты, которые не совпадают таким образом, падают обратно в чашу по мере сужения рампы. Выровненные штифты скользят по узкому пандусу и проскальзывают под изогнутый стержень, который удерживает их на месте, пока они не окажутся на выходной станции.
Вибрационные питатели, также известные как барабанные питатели , представляют собой распространенные устройства, используемые для ориентации и подачи отдельных деталей для сборки на промышленных производственных линиях . Они используются, когда хаотично отсортированный объемный пакет мелких компонентов должен быть подан в другую машину один за другим, ориентированный в определенном направлении. [1]
Вибрационный питатель — это автономное устройство, предназначенное для придания однотипным деталям определенной ориентации. Он состоит из чаши специальной формы с пандусами и другими элементами, предназначенными для подаваемых деталей. Обычно в комплект поставки входит направляющая для накопления выходной подачи (линейная или гравитационная) для транспортировки деталей и их выгрузки в сборочную машину. Они бывают разных форм и размеров. Привод, имеющий пьезоэлектрический , электромагнитный и пневматический приводы, приводит в вибрацию чашу, заставляя детали двигаться вверх по круговой наклонной дорожке. Вибрационный привод, на котором установлена чаша, и блок управления с регулируемой амплитудой управляют податчиком чаши и могут регулировать подачу деталей на выходной канал подачи с помощью датчиков. Инструменты (сделанные вручную) предназначены для сортировки и ориентации деталей в единообразном, повторяемом положении. Длина, ширина и глубина направляющей тщательно подбираются с учетом каждого применения, формы и размера компонента. Специальные покрытия чаши и направляющих применяются в зависимости от формы, размера и материала детали. Они улучшают сцепление, уменьшают повреждение деталей и снижают уровень шума.
Вибрационные питатели основаны на механическом поведении детали: при осторожном встряхивании по желобу конвейера, специально разработанному для этой детали, многие из них постепенно выровняются должным образом, а остальные упадут обратно в чашу. Таким образом, поток деталей покидает конвейер питателя одна за другой, все в одной и той же ориентации. Затем этот конвейер ведет непосредственно к следующей сборочной или упаковочной машине.
Ориентация зависит от формы и механического поведения объекта, в частности от положения его центра массы относительно центра объема. Таким образом, он хорошо подходит для таких деталей, как крепежные винты , с вращательной симметрией и явной асимметрией по отношению к одному тяжелому концу. Он не работает для полностью симметричных фигур или для случаев, когда желаемая ориентация зависит от такого признака, как цвет. Наклоны внутри чаши кормушки специально разработаны для каждой детали, хотя основной механизм повторно используется в разных частях. Выходная ориентация чаши питателя зависит от формы детали и распределения массы. Если это не та ориентация, которая необходима для следующего этапа сборки, за устройством подачи часто следует витой конвейер, который при необходимости переворачивает деталь.
Вибрационные питатели используются во всех отраслях промышленности, включая фармацевтическую , автомобильную , электронную , косметическую , пищевую , быстроходные потребительские товары (FMCG), упаковочную и металлообрабатывающую промышленность. [2] Он также обслуживает другие отрасли, такие как стекольная, литейная, сталелитейная, строительная, перерабатывающая, целлюлозно-бумажная и пластмассовая. Вибрационные питатели представляют собой экономичную альтернативу ручному труду, экономя время и трудозатраты производителя. При выборе устройства подачи деталей необходимо учитывать несколько факторов, включая отрасль, применение, свойства материала и объем продукции.
С ростом интеграции всего производственного процесса потребность в устройствах подачи иногда снижается за счет поставки компонентов в ленточных упаковках или аналогичных упаковках, которые сохраняют их ориентацию одинаковой во время транспортировки и хранения. Они наиболее распространены в таких областях, как электроника , где компоненты должны использоваться в определенной ориентации, но это невозможно обнаружить механически.
Чашечные кормушки: состоят из верхней части чаши со спиральной направляющей внутри чаши. Компоненты подаются снизу чаши питателя вверх по направляющим в верхнюю часть питателя за счет вибрации чаши. Затем детали располагаются в правильном положении. Эти детали обычно затем подаются на вибрационный или воздушный конвейер. [5]
Центробежные питатели: также называемые « роторными питателями», имеют конический центральный приводной ротор, окруженный круглой стенкой чаши. Устройство подачи разделяет составные части с помощью вращательной силы, детали вращаются с высокой скоростью и вытягиваются наружу из чаши. [6]
Ступенчатые питатели: детали собираются из бункера с помощью подъемных тарелок, предварительно сортируются и подаются до тех пор, пока они не достигнут желаемой высоты транспортировки. Ключевыми особенностями ступенчатого питателя является то, что он работает тихо и без вибрации.
Линейные питатели: Горизонтальная транспортировка компонентов. Используется для обработки нерегулярных поставок деталей от предшествующего оборудования, создания буферного склада и бесперебойного потока для дальнейших процессов. Специальное применение: многодорожечная конструкция. [7]
Питатели ковров: обеспечивают бережную транспортировку ориентированных компонентов от сыпучих материалов до спусковых устройств, создавая скопление продукта перед машиной или погрузочно-разгрузочным устройством. [8]
3-осевые вибрационные питатели: роботизированные устройства подачи деталей, использующие виброплиту для равномерного распределения деталей на ровной поверхности для их захвата промышленным роботом. Этот тип питателя обеспечивает очень высокую производительность, гибкую подачу деталей, предварительную ориентацию деталей и оптимальное распределение по поверхности объемных деталей и компонентов. [9]
Космические устройства подачи: Пространственное устройство подачи используется для разделения и подачи пакетов из рыхлой пленки, пакетов с четырехсторонней запечаткой, флоу-паков, 3D-пакетов и т. д. Этот тип питателя представляет собой универсальные высокоскоростные агрегаты с возможностью изолировать и равномерно распределять неоднородные и гибкие компоненты. [10]
Гибкие устройства подачи: flexfeeder — это система машинного зрения, которая работает в паре с коллаборативным или промышленным роботом для автоматического выполнения задач по подаче деталей. Система технического зрения обнаруживает детали и отправляет их координаты роботу для комплектации. Эти системы легко выполняют смену продукта: иногда даже автоматически, если оборудована функция быстрого опорожнения. Роботизированные устройства подачи деталей способны обрабатывать компоненты самых разных форм, размеров и материалов на поверхностях разного цвета, текстуры и степени адгезии. [11] Этот тип питателя максимизирует свою эффективность, делая процессы сброса, разделения и подбора полностью независимыми и одновременными. Некоторые виды гибких питателей могут одновременно обрабатывать различные типы компонентов (с поверхностями, разделенными на несколько секторов) и работать в режиме непрерывного отслеживания для еще большей производительности.
Покрытие : Покрытия чаши питателя, такие как полиуретан или флокирование , сводят к минимуму износ, шум и повреждение деталей. [25]
Звукоизолирующий кожух/крышка: конструкция с пенопластовым покрытием, поглощающая шум, создаваемый вибропитателем. Снижает шум и защищает от пыли и загрязнений.
Опорные плиты: позволяют легко монтировать приводной блок на станину машины.
Датчики: контроль минимального/максимального уровня на линейном пути.
Бункер: большой контейнер для больших объемов материала, в котором хранится материал и регулируется подача деталей в систему вибрационной подачи.
^ Мол, Гэри (21 августа 2008 г.). «Модель системы и моделирование вибропитателя». Журнал производственных систем . 16 (5): 309–314. дои : 10.1016/S0278-6125(97)88461-0 .
Arc.Ask3.Ru Номер скриншота №: 9db976eb417cea580d4ad0116b5ee11f__1698143880 URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/9d/1f/9db976eb417cea580d4ad0116b5ee11f.html Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1: Bowl feeder - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)