Jump to content

Сверхвысокотемпературный композит с керамической матрицей

Сверхвысокотемпературные композиты с керамической матрицей ( UHTCMC ) представляют собой класс тугоплавких композитов с керамической матрицей (CMC) с температурой плавления, значительно более высокой, чем у типичных CMC. [ 1 ] Помимо прочего, они являются предметом обширных исследований в области аэрокосмической техники из-за их способности выдерживать экстремально высокие температуры в течение длительных периодов времени, что является важнейшим свойством в таких приложениях, как системы тепловой защиты (TPS) и сопла ракет . Карбон, армированный углеродным волокном (C/C), сохраняет свою структурную целостность до 2000 °C; [ 2 ] однако C/C в основном используется в качестве абляционного материала, предназначенного для целенаправленной эрозии при экстремальных температурах с целью рассеивания энергии. Композиты с матрицей карбида кремния, армированные углеродным волокном ( C/SiC ), и композиты с матрицей карбида кремния, армированные карбидом кремния ( SiC/SiC ), считаются материалами многоразового использования, поскольку карбид кремния представляет собой твердый материал с низкой эрозией и кварцевого стекла во время окисления образует слой . что предотвращает дальнейшее окисление внутреннего материала. Однако выше определенной температуры (она зависит от условий окружающей среды, парциального давления кислорода) начинается активное окисление матрицы карбида кремния до газообразного монооксида кремния ( SiO (g) ), что приводит к потере защиты от дальнейшего окисления, что приводит материал к неконтролируемая и быстрая эрозия. По этой причине C/SiC и SiC/SiC используются в диапазоне температур 1200–1400 °C.

С одной стороны, КМЦ представляют собой легкие материалы с высоким соотношением прочности и веса даже при высоких температурах, высокой термостойкостью и вязкостью, но подвержены эрозии во время эксплуатации. С другой стороны, объемная керамика, изготовленная из сверхвысокотемпературной керамики (например, ZrB 2 , HfB 2 или их композитов), представляет собой твердые материалы, которые демонстрируют низкую эрозию даже при температуре выше 2000 °C, но тяжелые, подвержены катастрофическому разрушению и имеют низкую термостойкость. по сравнению с КМЦ. Легко разрушается при механических или термомеханических нагрузках из-за трещин, вызванных небольшими дефектами или царапинами. Возможность получения многоразовых компонентов для аэрокосмической области на основе матрицы UHTC в армированных волокном композитах все еще находится в стадии изучения.

Европейская комиссия профинансировала исследовательский проект C3HARME. [ 3 ] [ 4 ] в рамках конкурса НМП-19-2015 Рамочных программ исследований и технологических разработок в 2016 году (еще продолжается) на проектирование, разработку, производство и испытания нового класса ультратугоплавких керамических матричных композитов, армированных волокнами карбида кремния и углеродными волокнами. подходит для применения в суровых аэрокосмических условиях, поскольку возможно использование материалов системы тепловой защиты с почти нулевой абляцией (TPS) (например, тепловой экран ) и для двигательной установки (например, сопло ракеты). [ 5 ] [ 6 ] Спрос на многоразовые современные материалы, выдерживающие температуру более 2000 °C, растет. [ 7 ] [ 8 ] [ 9 ] Недавно были исследованы композиты на основе борида циркония, армированные углеродным волокном, полученные методами суспензионной инфильтрации (SI) и спекания. [ 10 ] [ 11 ] [ 12 ] [ 13 ] [ 14 ] [ 15 ] [ 16 ] [ 17 ] [ 18 ] [ 19 ] [ 20 ]

Прорывы в исследованиях

[ редактировать ]

Европейская комиссия профинансировала исследовательский проект C3HARME в рамках программы NMP-19-2015 Рамочных программ исследований и технологических разработок в 2016 году (все еще продолжается) для проектирования, разработки, производства и испытаний нового класса сверхтугоплавкой керамики. матричные композиты, армированные волокнами карбида кремния и углеродными волокнами, подходящие для применения в тяжелых условиях аэрокосмической промышленности. [ 21 ]

  1. ^ Марумо, Томоки; Койде, Нориацу; Арай, Ютаро; Нисимура, Тосиюки; Хасэгава, Макото; Иноуэ, Ре (октябрь 2022 г.). «Характеристика армированных углеродным волокном сверхвысокотемпературных композитов с керамической матрицей, изготовленных методом инфильтрации расплава сплава Zr-Ti» . Журнал Европейского керамического общества . 42 (13): 5208–5219. doi : 10.1016/j.jeurceramsoc.2022.06.040 . S2CID   249838869 . Проверено 12 декабря 2023 г.
  2. ^ Ченг, Тяньбао; Чжан, Рубинг; Пей, Юнмао; Он, Руджи; Фанг, Дайнинг; Ян, Ячжэн (12 июня 2019 г.). «Изгибные свойства углерод-углеродных композитов при температуре до 2600 °С» . Материалы Research Express . 6 (8). Бибкод : 2019MRE.....6h5629C . дои : 10.1088/2053-1591/ab23c9 . S2CID   181325974 . Проверено 12 декабря 2023 г.
  3. ^ «чарм» . www.c3harme.eu .
  4. ^ Скити, Дилетта; Сильвестрони, Лаура; Монтеверде, Фредерик; Винчи, Антонио; Золи, Лука (17 октября 2018 г.). «Представление проекта H2020 C3HARME – керамические композиты нового поколения для сжигания в суровых условиях окружающей среды и космоса» . Достижения прикладной керамики . 117 (sup1): с70–с75. Бибкод : 2018AdApC.117S..70S . дои : 10.1080/17436753.2018.1509822 . ISSN   1743-6753 .
  5. ^ Сйти, Д.; Золи, Л.; Сильвестрони, Л.; Сечере, А.; Мартино, Г.Д. Ди; Савино, Р. (2016). «Проектирование, изготовление и высокоскоростные газокислородные испытания волоконного сопла C f -ZrB 2 для оценки его потенциала в ракетных двигателях». Материалы и дизайн . 109 : 709–717. дои : 10.1016/j.matdes.2016.07.090 .
  6. ^ Мунгигерра, Стефано; Ди Мартино, Джузеппе Д.; Савино, Рафаэле; Золи, Лука; Скити, Дилетта; Лагос, Мигель А. (08 июля 2018 г.). «Сверхвысокотемпературные композиты с керамической матрицей в среде гибридных ракетных двигателей» . Международная конференция по вопросам преобразования энергии 2018 . Рестон, Вирджиния: Американский институт аэронавтики и астронавтики. дои : 10.2514/6.2018-4694 . ISBN  9781624105715 .
  7. ^ Широчак, Д.; Смит, Х. (2016). «Обзор проблем проектирования гиперзвуковых летательных аппаратов». Прогресс аэрокосмических наук . 84 : 1–28. Бибкод : 2016ПрАэС..84....1С . дои : 10.1016/j.paerosci.2016.04.001 . hdl : 1826/10119 .
  8. ^ Винчи, Антонио; Золи, Лука; Скити, Дилетта; Уоттс, Джереми; Хилмас, Грег Э.; Фаренгольц, Уильям Г. (апрель 2019 г.). «Механическое поведение композитов TaC/SiC и ZrC/SiC, армированных углеродным волокном, до 2100 ° C». Журнал Европейского керамического общества . 39 (4): 780–787. doi : 10.1016/j.jeurceramsoc.2018.11.017 . ISSN   0955-2219 . S2CID   139993345 .
  9. ^ Мунгигерра, С.; Ди Мартино, Грузия; Сечере, А.; Савино, Р.; Сильвестрони, Л.; Винчи, А.; Золи, Л.; Скити, Д. (апрель 2019 г.). «Дуговая аэродинамическая характеристика сверхвысокотемпературных композитов с керамической матрицей» . Коррозионная наука . 149 : 18–28. дои : 10.1016/j.corsci.2018.12.039 . ISSN   0010-938X . S2CID   139421458 .
  10. ^ Золи, Л.; Скити, Д. (2017). «Эффективность матрицы ZrB 2 –SiC в защите волокон C от окисления в новых материалах UHTCMC» . Материалы и дизайн . 113 : 207–213. дои : 10.1016/j.matdes.2016.09.104 .
  11. ^ Золи, Л.; Винчи, А.; Сильвестрони, Л.; Сйти, Д.; Рис, М.; Грассо, С. (2017). «Быстрое искрово-плазменное спекание для получения плотных СВТЦ, армированных неповрежденными углеродными волокнами» . Материалы и дизайн . 130 : 1–7. дои : 10.1016/j.matdes.2017.05.029 .
  12. ^ Галиция, Пьетро; Файя, Симона; Золи, Лука; Сйти, Дилетта (2018). UHTCMC на основе салями, «Жесткие Cf/ZrB 2 полученные электрофоретическим осаждением» . Журнал Европейского керамического общества . 38 (2): 403–409. doi : 10.1016/j.jeurceramsoc.2017.09.047 .
  13. ^ Винчи, Антонио; Золи, Лука; Скити, Дилетта; Меландри, Чезаре; Гвиччарди, Стефано (2018). «Понимание механических свойств новых UHTCMC с помощью анализа случайного леса и дерева регрессии» . Материалы и дизайн . 145 : 97–107. дои : 10.1016/j.matdes.2018.02.061 .
  14. ^ Золи, Л.; Медри, В.; Меландри, К.; Скити, Д. (2015). «Непрерывные волокна SiC-ZrB 2 « Композиты »» . Журнал Европейского керамического общества . 35 (16): 4371–4376. doi : 10.1016/j.jeurceramsoc.2015.08.008 .
  15. ^ Сйти, Д.; Мурри, А. Натали; Медри, В.; Золи, Л. (2015). «Композиты из непрерывного волокна C с пористой матрицей ZrB 2 ». Материалы и дизайн . 85 : 127–134. дои : 10.1016/j.matdes.2015.06.136 .
  16. ^ Коса, Д.; Пиенти, Л.; Мюррей, А. Кристмас; Ланди, Э.; Медри, В.; Золи, Л. (2014). «От хаотичного рубленого к ориентированным непрерывным композитам SiC-волокна ZrB2». Материалы и дизайн . 63 : 464–470. дои : 10.1016/j.matdes.2014.06.037 .
  17. ^ Винчи, Антонио; Золи, Лука; Sciti, Diletta (сентябрь 2018 г.). «Влияние содержания SiC на окисление композитов ZrB 2 /SiC, армированных углеродным волокном, при 1500 и 1650 °C на воздухе» . Журнал Европейского керамического общества . 38 (11): 3767–3776. doi : 10.1016/j.jeurceramsoc.2018.04.064 . ISSN   0955-2219 . S2CID   139815518 .
  18. ^ Файла, С.; Галиция, П.; Золи, Л.; Винчи, А.; Скити, Д. (март 2019 г.). «Влияние ужесточения непериодического распределения волокон на энергию распространения трещин в UHTC-композитах». Журнал сплавов и соединений . 777 : 612–618. дои : 10.1016/j.jallcom.2018.11.043 . ISSN   0925-8388 . S2CID   139247345 .
  19. ^ Галиция, П.; Золи, Л.; Скити, Д. (декабрь 2018 г.). «Влияние остаточного напряжения на накопление термических повреждений и модуль Юнга армированной волокном сверхвысокотемпературной керамики» . Материалы и дизайн . 160 : 803–809. дои : 10.1016/j.matdes.2018.10.019 . ISSN   0264-1275 .
  20. ^ Золи, Лука; Винчи, Антонио; Галиция, Пьетро; Меландри, Чезаре; Скити, Дилетта (14 июня 2018 г.). «О термостойкости и механических свойствах новых однонаправленных UHTCMC для экстремальных условий» . Научные отчеты . 8 (1): 9148. Бибкод : 2018NatSR...8.9148Z . дои : 10.1038/s41598-018-27328-x . ISSN   2045-2322 . ПМК   6002483 . ПМИД   29904145 .
  21. ^ "С3ХАРМЕ" .
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: ae3e061629553342ec09d5082962d7a0__1703596080
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/ae/a0/ae3e061629553342ec09d5082962d7a0.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Ultra-high temperature ceramic matrix composite - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)