Титановая пена

титана Пенопласты обладают высокой удельной прочностью, высоким поглощением энергии, отличной коррозионной стойкостью и биосовместимостью . Эти материалы идеально подходят для применения в аэрокосмической промышленности. ^{[ 1 ]}^{[ 2 ]}^{[ 3 ]} Природная устойчивость к коррозии позволяет пене быть желательным кандидатом для различных фильтрующих применений. ^{[ 4 ]}^{[ 5 ]} Кроме того, физиологическая инертность титана делает его пористую форму перспективным кандидатом для биомедицинских имплантационных устройств. ^{[ 6 ]}^{[ 7 ]}^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}^{[ 10 ]}^{[ 11 ]} Самым большим преимуществом изготовления пенопластов из титана является то, что механические и функциональные свойства можно регулировать с помощью производственных манипуляций, которые изменяют пористость и морфологию ячеек. Высокая привлекательность пенопластов из титана напрямую связана с межотраслевым спросом на развитие этой технологии.

Характеристика

Банхарт ^{[ 12 ]} описывает две доминирующие точки зрения, с помощью которых характеризуются ячеистые металлы, называя их атомистическими и макроскопическими. Атомистическая (или молекулярная) точка зрения утверждает, что ячеистый материал представляет собой конструкцию из стоек, мембран и других элементов, которые обладают механическими свойствами своего объемного металлического аналога. Действительно, физические, механические и термические свойства пенопластов титана обычно измеряются теми же методами, что и их твердых аналогов. Однако необходимо соблюдать особые меры предосторожности из-за ячеистой структуры металлических пенопластов. ^{[ 13 ]} С макроскопической точки зрения ячеистая структура воспринимается как однородная структура и характеризуется учетом эффективных (или усредненных) параметров материала. ^{[ 12 ]}

Микроструктура

Структурно пенопласты титана характеризуются топологией пор (относительный процент открытых и закрытых пор), пористостью (мультипликативная величина, обратная относительной плотности), размером и формой пор, а также анизотропией. ^{[ 13 ]} Микроструктуры чаще всего исследуют с помощью оптической микроскопии . ^{[ 14 ]} сканирующая электронная микроскопия ^{[ 15 ]} и рентгеновская томография . ^{[ 16 ]}

Классификация пенопластов титана по структуре пор (на открытые или закрытые ячейки) является наиболее основной формой дифференциации. В пенопластах с закрытыми порами поры состоят из пузырьков, захваченных металлическим твердым веществом. Эти пены состоят из непрерывной сети запечатанных пор, в которых взаимосвязи между порами практически отсутствуют. Альтернативно, в пенопластах с открытыми порами поры взаимосвязаны, и твердые перемычки пропускают жидкость. ^{[ 17 ]}

Большинство производимых пенопластов содержат оба типа пор, хотя во многих случаях этот подтип минимален. ^{[ 18 ]} Согласно IUPAC , размеры пор подразделяются на три категории: микропоры (менее 2 нм), мезопоры (от 2 до 50 нм) и макропоры (более 50 нм). ^{[ 18 ]}

Механические свойства

Как и в случае других металлических пен, свойства титановых пен в основном зависят от свойств исходного материала и относительной плотности полученной пены. Термические свойства пенопластов, такие как температура плавления, удельная теплоемкость и коэффициент расширения, остаются постоянными как для пенопластов, так и для металлов, из которых они состоят. Однако на механические свойства пенопластов большое влияние оказывает микроструктура , которая включает в себя вышеупомянутые свойства, а также анизотропию и дефекты в структуре пенопласта. ^{[ 19 ]}

Чувствительность к примесям

Механические свойства пенопласта титана чувствительны к присутствию растворенных веществ внедрения, что ограничивает способы обработки и использования. Титан имеет высокое сродство к атмосферным газам . В пенопластах об этом свидетельствует склонность металла захватывать оксиды по краям ячеек. ^{[ 20 ]}^{[ 21 ]}^{[ 22 ]} микротвердость клеточных стенок, модуль упругости и предел текучести За счет внедрения растворенных веществ увеличивается ; следовательно, снижается пластичность , которая зависит от количества примесей внедрения. ^{[ 23 ]} Из атмосферных газов наиболее значительное воздействие оказывает азот, за ним следуют кислород и углерод. ^{[ 24 ]} Эти примеси часто присутствуют в смеси предшественников, а также вводятся во время переработки.

Теоретические модели для прогнозирования механических свойств

Модели Гибсона и Эшби

Гибсон и Эшби ^{[ 17 ]} микромеханические модели пористых материалов предоставляют математические уравнения для прогнозирования механических параметров на основе экспериментально определенных геометрических констант. Константы пропорциональности определяются путем подгонки экспериментальных данных к различным математическим моделям конструкций, состоящих из кубов и сплошных стоек, и зависят от геометрии ячеек. Ограничение Gibson & Ashby ^{[ 17 ]} Модель заключается в том, что она наиболее точна для пен с пористостью более 70%, хотя экспериментальные сравнения пен с более низкой пористостью показали согласие с этой моделью. Йе и Дюнанд обнаружили разумное согласие с моделью Гибсона и Эшби для пенопласта титана с пористостью 42%. Ультразвуковые измерения дали среднее значение модуля Юнга 39 ГПа, что относительно хорошо согласуется с предсказанием Гибсона и Эшби в 35 ГПа. ^{[ 15 ]}

Гибсон и Эшби ^{[ 17 ]} модели предполагают идеальные структуры; микроструктурные нарушения (например, неоднородное распределение пор, дефекты) не учитываются. Кроме того, экспериментальные результаты, на основании которых заранее определенные константы пропорциональности были основаны на экспериментальных значениях, полученных в результате простых испытаний на сжатие. Следовательно, они могут быть неприменимы для многоосных нагрузок. ^{[ 25 ]}

Модели с минимальной сплошной площадью (MSA)

Модели с минимальной площадью твердого тела предполагают, что область нагрузки (площадь поперечного сечения, нормальная к напряжению) является логической основой для моделирования механического поведения. Модели MSA предполагают, что взаимодействие пор приводит к снижению напряжения. Поэтому минимальные твердые участки являются носителями напряжений. В результате прогнозируемые механические свойства колеблются в зависимости от количественной оценки твердой площади пенопласта. Для пенопластов титана, состоящих из частично спеченных порошков, минимальная площадь твердого тела состоит из области перемычки между порошками через поперечное сечение стенок ячеек между макропорами. ^{[ 26 ]} Математические отношения в моделях MSA ^{[ 27 ]} относительно согласуются с моделью Гибсона и Эшби. ^{[ 17 ]}^{[ 28 ]} Однако модели MSA предназначены для прогнозирования параметров механических свойств в более широком диапазоне уровней пористости. Как и модели Гибсона и Эшби, модели MSA были получены с учетом идеализированных (бездефектных) структур, содержащих поры одинаковой формы, размера и распределения.

Сжимающие свойства

Наиболее часто сообщаемым механическим свойством пенопласта титана является прочность на сжатие. ^{[ 29 ]} Принято считать, что сжимающие свойства металлических пеноматериалов зависят от свойств клеточной стенки, а не от размера пор. Однако более поздние исследования показали, что меньшие размеры пор соответствуют более высокой прочности на сжатие. Когда размеры пор достигают наноразмеров, взаимосвязь становится еще более четкой из-за изменений в механизме деформации. ^{[ 30 ]}

Tuncer & Arslan изготовили титановые пены с помощью метода держателей пространства, используя держатели пространства различной формы, чтобы выяснить влияние морфологии клеток на механические свойства. Они обнаружили, что пенопласты, созданные с помощью игольчатых держателей мочевины, демонстрируют снижение модуля упругости и предела текучести по сравнению со сферическими порами. ^{[ 31 ]}

Методы обработки

Многие технологии производства металлической пены осуществляются путем введения газовой фазы в матрицу предшественника, которая может находиться либо в расплавленном металле, либо в форме металлического порошка. Из-за высокой температуры плавления титана (1670 °C) и высокого химического сродства с кислородом, азотом, углеродом и водородом (которые быстро растворяются как в жидком, так и в твердом титане при температуре выше 400 °C). ^{[ 21 ]}), твердотельные процессы, основанные на уплотнении порошка, являются предпочтительным методом изготовления. ^{[ 15 ]}^{[ 21 ]}^{[ 26 ]}^{[ 29 ]}^{[ 32 ]}^{[ 33 ]} Методы обработки также должны быть разработаны таким образом, чтобы избежать воздействия воздуха или влаги; Процессы спекания в вакууме или инертном газе обычно достаточны для предотвращения загрязнения. ^{[ 21 ]}^{[ 34 ]}

Порошковое (гравитационное) спекание

Титановый губчатый цилиндр, изготовленный методом порошковой металлургии, 120 грамм, 3х4 см.

Использование порошковой металлургии маршрутов ^{[ 35 ]} для изготовления пенопласта титана позволяет производить продукцию при более низких температурах, чем те, которые требуются в процессе плавления, и снижает общий риск загрязнения. При спекании рыхлого порошка (также известном как гравитационное спекание) поры создаются за счет диффузионной связи, возникающей из-за пустот, существующих между упакованными частицами порошка. Осевое уплотнение с последующим спеканием происходит по той же процедуре, что и выше, но для уплотнения материала предшественника применяется давление. ^{[ 36 ]} Для обоих методов уплотнения результирующая морфология пор зависит от морфологии металлического порошка, что затрудняет контроль размера, формы и распределения пор. ^{[ 35 ]} Другим недостатком является относительно высокая вероятность схлопывания пор и ограниченно достижимый уровень пористости. ^{[ 37 ]}

Расширение пузырьков под давлением

Для производства пенопласта титана путем расширения сжатого газа смесь предшественников титана помещают в газонепроницаемый металлический баллон, который после наполнения вакуумируют. Металлический баллон находится под давлением инертного газа (чаще всего аргона) и изостатически сжимается. Газонаполненные поры содержатся внутри уплотненной матрицы, и под воздействием повышенных температур эти пузырьки расширяются за счет ползучести окружающей металлической матрицы. ^{[ 38 ]} Поскольку обработка пенопласта титана с помощью горячего изостатического прессования (HIP) устраняет необходимость в отдельных процессах уплотнения и спекания, возможно более широкое разнообразие нестандартных форм и размеров, чем при использовании методов спекания сыпучих порошков. ^{[ 39 ]} Недостатки этого процесса включают меньшую связанность пор, ограниченную достижимую пористость и сложную экспериментальную установку. ^{[ 39 ]} Однако уникальный аспект процесса HIP по отношению к титану (и другим полиморфным материалам) заключается в том, что сверхпластичность превращения может быть повышена с помощью процесса HIP посредством термоциклирования или циклического прохождения альфа-/бета-аллотропных температурных границ металла. . ^{[ 32 ]}

Сверхпластическое расширение

Титан претерпевает аллотропное преобразование из своей α-фазы (гексагональная плотноупакованная (ГПУ) структура при температуре ниже 882,5 ° C) в свою β-фазу (объемноцентрированную кубическую, ОЦК) структуру при температурах выше 882,3 ° C). Изделия из титана с альфа-фазой обычно обладают прочностью от средней до высокой с превосходным сопротивлением ползучести, тогда как изделия из титана с бета-фазой обычно демонстрируют очень высокую прочность и низкую пластичность. ^{[ 32 ]}^{[ 36 ]} Было показано, что пены, созданные в условиях термоциклирования, обладают повышенной пористостью из-за разницы плотностей между аллотропными фазами. Дэвис и др. производил пенопласт титана с пористостью 41% (по сравнению с пористостью 27% при обычном механизме ползучести HIP). ^{[ 32 ]} Увеличение общей пластичности также наблюдалось в пенопластах, созданных посредством термоциклирования. В аналогичном эксперименте была достигнута пористость 44%, которая была определена как максимально достижимая пористость в условиях термоциклирования. ^{[ 40 ]} В более позднем исследовании также использовалось использование условий сверхпластичности преобразования посредством ГИП, но в этом случае титановый порошок в матрице предшественника был заменен титановыми проволоками для создания анизотропных пор. Полученные анизотропные поры показали более тесную корреляцию с натуральной костью, поскольку пенопласты демонстрировали более высокие модули упругости, предел текучести и деформацию при воздействии продольно нагруженных сил, чем когда нагрузки прикладывались поперечно. ^{[ 41 ]}

Техника держателя пространства

Метод держателя пространства является наиболее часто используемым методом производства пенопласта титана. Метод держателя пространства позволяет изготавливать пенопласты с более высокой пористостью (35–80% ^{[ 42 ]}), чем другие методы, а также дает инженеру больше контроля над фракцией, формой и связностью пор. ^{[ 38 ]} Механические свойства можно регулировать за счет размера, формы и количества используемых держателей пространства. Техника удержания пространства была впервые продемонстрирована Чжао и Сунь. ^{[ 43 ]} для изготовления пеноалюминия методом порошковой металлургии, который заключался в использовании NaCl в качестве заполнителя. Пространственный держатель смешивали с порошковой смесью и растворяли перед спеканием. Тот же метод был впервые использован для создания пенопласта титана, когда Wen et al. использовали прокладки из гидрокарбоната аммония. ^{[ 44 ]}

Выбор порошка

Размер и форма металлического порошка напрямую влияют на стабильность предшественника, а также получаемой пены. Для этой цели наиболее предпочтительны порошки, повышающие эффективность упаковки. ^{[ 31 ]} Использование сферических частиц может привести к меньшему контакту частиц, что, следовательно, приводит к увеличению вторичных пор и более высокой вероятности схлопывания пор до полного спекания. ^{[ 45 ]} Этот фактор можно ограничить с помощью различных методов уплотнения, которые уменьшают количество межузельных участков вокруг частиц титана. Однако этот метод также имеет ограничения; например, порошки не могут быть уплотнены до такой степени, которая будет способствовать деформации прокладки (если только не желательна анизотропная форма пор). ^{[ 15 ]}^{[ 46 ]}

Выбор держателя пространства

Компьютерная томография (а) и электронная микрофотография (б) пены Ti, изготовленной с сахарозой в качестве заполнителя, показывающая два типа пор в пенопласте титана.

Выбор держателя пространства является одним из наиболее важных шагов, поскольку он определяет многие свойства получаемой пены, включая форму ячеек, размер ячеек и макропористость. Пространственный держатель должен быть инертным и соответствовать размеру и форме желаемых пор. Пористость можно регулировать в диапазоне от 50 до 85%, при этом наполнитель не становится частью получаемой пены. ^{[ 10 ]} Также важно выбрать прокладку, которая имеет ограниченную растворимость в титане или не растворяется вообще, так как это включение повлияет на механические свойства получаемой пены. ^{[ 47 ]}

Размер и форма держателя пространства

Степень однородности порового распределения конечного продукта зависит, прежде всего, от адекватности смешивания предшественника. Разница в размерах частиц титановых порошков и прокладок напрямую влияет на возможность адекватного перемешивания заготовки. Чем больше разница в размерах, тем сложнее контролировать этот процесс. ^{[ 47 ]} Неоднородное смешивание, возникающее в результате использования прокладок, размер которых значительно превышает размер используемых частиц титана, отрицательно влияет на стабильность предшественника после удаления прокладки и на распределение пористости. ^{[ 31 ]}^{[ 48 ]} Размер проставки был исследован. ^{[ 31 ]}^{[ 39 ]}^{[ 49 ]} Было показано, что использование грубой прокладки приводит к утолщению стенок пор, а использование более мелкой прокладки приводит к усилению уплотнения, что приводит к увеличению уплотнения. О повышенном уплотнении свидетельствует мономодальное распределение пор при использовании мелких спейсеров и бимодальное распределение при использовании грубых спейсеров. Кроме того, более мелкие прокладки приводят к более однородному распределению пор. Шарма и др. ^{[ 50 ]} использовали игольчатые прокладки и достигли пористости до 60%, при этом поры не были искажены. В образцах, в которых использовались мелкие частицы, можно было достичь пористости до 70%, прежде чем отмечалось искажение пор. ^{[ 49 ]} Однако бимодальное распределение пор, наблюдаемое в образцах с крупными прокладками, оказалось выгодным с точки зрения механических свойств, поскольку наблюдались более высокие прочности на сжатие, помимо тех, которые могли бы существовать только из-за обратной зависимости пористости и прочности на сжатие. ^{[ 49 ]}

Уплотнение

Исходную смесь порошков и заполнителей прессуют в форму под заданным давлением. Этого можно достичь посредством одноосных или изостатических процессов. Поры, образующиеся в результате этого метода, являются открытыми и соединены между собой через окна между соседними порами, причем размер пор частично зависит от координационного числа и площади контакта полученного компакта. Давление уплотнения должно быть достаточно высоким, чтобы обеспечить достаточную механическую прочность для сохранения геометрии пор, заданной держателем, но не слишком высоким, чтобы вызвать деформацию держателя. ^{[ 47 ]}

Спекание и удаление держателя пространства

При использовании растворимых спейсеров их можно удалить после спекания, что снижает риск схлопывания пор. В большинстве случаев пены, созданные с использованием пространственных держателей, содержат бимодальное распределение пор с порами макроразмера, образующимися из-за частиц-держателей пространства, и порами микроразмера, расположенными на стенках пор и возникающими в результате неполного спекания порошковой матрицы. В результате макропоры обычно имеют шероховатую внутреннюю поверхность. ^{[ 51 ]} В некоторых применениях, например, при использовании биомедицинских имплантатов, это является выгодным свойством. Было показано, что внутренняя пористость (или микропористость) снижает жесткость; таким образом, снижается риск эффектов защиты от стресса, а также обеспечивается улучшение остеоинтеграции. ^{[ 14 ]}^{[ 50 ]}^{[ 51 ]}

Материалы держателя пространства

Хлорид натрия (NaCl)

Хлорид натрия является наиболее часто выбираемым заполнителем для пенопласта титана, поскольку он хорошо растворим в воде и инертен по отношению к титану. Эта инертность предотвращает загрязнение и ухудшение механических свойств получаемой пены. Более того, NaCl нетоксичен; любые остатки биоинертны. ^{[ 50 ]}^{[ 52 ]}

Bansiddhi & Dunand были пионерами в использовании NaCl в качестве постоянного заполнителя при изготовлении никель-титановых пенопластов. ^{[ 53 ]} Полученные пены имели пористость 32-36% и более полное уплотнение, чем наблюдалось при производстве пенопластов NiTi с использованием заполнителя из фторида натрия (NaF). ^{[ 54 ]} Однако параметры обработки привели к появлению расплавленного NaCl и смеси металла и соли в полостях пенопласта. Определенные риски связаны с использованием расплавленного держателя, включая реакцию с металлом, растворение держателя в металле и предотвращение уплотнения за счет создания тонкого слоя жидкости между металлом и частицами. ^{[ 51 ]} Почти полное уплотнение было достигнуто, когда NaCl использовался в качестве постоянного заполнителя в пенопласте из чистого титана. ^{[ 15 ]} В данном случае использовалась температура ниже температуры плавления NaCl; Титан менее устойчив к ползучести, чем NiTi, что позволяет уплотнять при более низких температурах. Полученные пены достигали пористости 50–67% с минимальной наблюдаемой микропористостью. Анизотропная форма пор в некоторых областях указывает на деформацию NaCl во время ГИП, что желательно для некоторых применений. ^{[ 55 ]} Кроме того, наблюдаемая шероховатая внутренняя поверхность пор имеет преимущества для применения в биомедицинских имплантатах. Джа и др. ^{[ 45 ]} достиг пористости 65-80% за счет использования NaCl в качестве заполнителя и процесса холодного прессования при различных давлениях с двухэтапным спеканием. В этом случае NaCl удалялся путем растворения после второго этапа спекания. Полученные модули Юнга (8–15 ГПа) оказались значительно ниже модуля Юнга 29 ГПа, достигнутого для пенопластов с пористостью 50%. ^{[ 23 ]}^{[ 55 ]} Это иллюстрирует известную взаимосвязь между пористостью и модулем Юнга, при которой модуль Юнга линейно уменьшается с увеличением пористости. Пористость, достижимая с помощью метода держателя пространства, напрямую связана с типом и количеством используемого держателя пространства (вплоть до порогового максимально достижимого уровня пористости).

Магний

Магний можно удалить либо термически, либо реактивными методами путем растворения в кислоте. ^{[ 26 ]}^{[ 56 ]} ^{[ 57 ]} Эсен и Бор ^{[ 26 ]} обнаружили, что критическое содержание магния в качестве заполнителя составляет 55-60%, выше которого прессовки чрезмерно усаживаются во время спекания. Были продемонстрированы пены пористостью от 45 до 70 % с бимодальным распределением пор и прочностью на сжатие 15 МПа (для пористости 70 %). Ким и др. изготовленные пены с анизотропными порами за счет преднамеренной деформации частиц Mg во время уплотнения с целью улучшения механических свойств. Конечная пористость 70% соответствует пределу текучести 38 МПа для нормальной ориентации пор и 59 МПа, когда поры ориентированы в направлении сжатия. ^{[ 57 ]}

Мочевина

Другим широко используемым заполнителем для пенопласта титана является мочевина , пористость которой составляет от 20 до 75%. ^{[ 31 ]}^{[ 50 ]}^{[ 58 ]}^{[ 49 ]}^{[ 44 ]} Вен и др. ^{[ 44 ]} производились пены, демонстрирующие бимодальное распределение пор с пористостью в диапазоне от 55 до 75%, модулем Юнга от 3 до 6,4 ГПа и напряжением плато 10–35 МПа. Наблюдалась обратная зависимость между напряжением плато и пористостью: увеличение пористости приводило к уменьшению напряжения плато. ^{[ 44 ]} Тунцер и др. использовала мочевину в сочетании с титановыми порошками неправильной формы, чтобы повысить прочность сырца за счет повышения эффективности упаковки (частиц). Это также устранило необходимость введения связующего вещества. ^{[ 58 ]}

Тапиоковый крахмал

Крахмал тапиоки легко сгорает в процессе спекания и нерастворим в титане. Пенопласты титана, имеющие бимодальное распределение пор (макропоры от 100 до 300 мкм) и пористость 64–79%, показали предел текучести 23–41 МПа и модуль Юнга 1,6–3,7 ГПа. ^{[ 59 ]}

Бикарбонат аммония

Хотя бикарбонат аммония использовался в производстве пенопласта титана, ^{[ 44 ]} это не идеальный спейсер, поскольку он имеет низкую температуру плавления/диссоциации и некоторую растворимость в титане. Это приводит к значительной усадке, что затрудняет контроль формы пор. Кроме того, при разложении выделяются вредные для окружающей среды газы. ^{[ 60 ]}

Замораживание

Литье замораживанием — это метод направленной затвердевания, который используется для изготовления материалов с анизотропной структурой удлиненных пор. ^{[ 61 ]} Морфология пор во многом определяется морфологией затвердевшей жидкости. Пенопласты титана имеют дендритную структуру. ^{[ 62 ]}^{[ 63 ]} и пластинчатый ^{[ 64 ]} пористые структуры были получены с помощью неводной и водной обработки соответственно. Эти материалы обладают анизотропными механическими свойствами из-за их анизотропной пористой структуры. Установлено, что прочность на сжатие для нагрузок, приложенных параллельно направлению стенки пенопластов титана, в среднем в 2,5 раза выше, чем для нагрузок, приложенных перпендикулярно направлению стенки. ^{[ 61 ]}

Приложения

Потенциальные конструкционные применения пенопластов из титана включают их общее включение в легкие конструкции и в качестве компонентов для поглощения механической энергии. Наиболее важными факторами при использовании пенопластов из титана в конструкционных целях являются их пористость, удельная прочность, пластичность при сжатии и стоимость. Из-за низких производственных затрат большинство металлических пенопластов, продаваемых для конструкционных применений, представляют собой разновидность алюминия с закрытыми порами. ^{[ 65 ]} Для сравнения, производство пенопласта из титана требует более высоких затрат, но эти затраты оправданы в космических приложениях, где материал обеспечивает несравненное снижение общего веса. Более низкую теплопроводность титана можно также оценить в ракетостроении. ^{[ 1 ]} Удельная прочность, общая способность поглощать энергию и высокая температура плавления усиливают превосходство титана над алюминием в аэрокосмической и военной промышленности. ^{[ 3 ]} При использовании в аэрокосмической отрасли желателен уровень пористости, близкий к 90%. ^{[ 52 ]} Пенопласты титана способны сохранять высокую прочность на разрыв при температуре до 400 °С; предел, налагаемый низкой устойчивостью металла к окислению. ^{[ 36 ]}

Аэрокосмические приложения

Движущей силой замены существующих материалов в аэрокосмическом секторе пеной титана являются следующие пять факторов: ^{[ 36 ]}

Снижение веса: вместо сталей и суперсплавов на основе никеля;
Температура применения: в качестве заменителя сплавов и сталей на основе алюминия и никеля.
Коррозионная стойкость: заменитель алюминиевых сплавов и низколегированных сталей.
Гальваническая совместимость: с композитами на полимерной матрице в качестве заменителей алюминиевых сплавов.
Ограниченность пространства: как заменители алюминиевых сплавов и сталей

Наиболее актуальной проблемой машиностроения и его передовой отрасли аэрокосмической техники является эффективное использование материалов, а также увеличение срока службы. ^{[ 1 ]}

Сердечники сэндвич-панелей

Сердечники сэндвич-панелей используются во всей аэрокосмической промышленности; они интегрированы в корпуса, полы и внутренние панели самолетов. Сэндвич-конструкции состоят из двух сторон, разделенных толстым и легким сердечником, и чаще всего состоят из бальзового дерева, вспененных полимеров, склеенных алюминиевых сот или сот из номекса (бумаги). Обычно сердцевины комбинируют с армирующими волокнами для увеличения их модуля сдвига. ^{[ 66 ]} Действительно, полимеры, армированные углеродным волокном, обладают самой высокой удельной жесткостью и прочностью среди этих материалов. ^{[ 67 ]}^{[ 68 ]} Однако полимеры разлагаются при низких температурах; таким образом, использование вышеупомянутых материалов создает определенные проблемы из-за ограниченного диапазона температур, в которых они могут использоваться, а также их свойств, зависящих от влаги. ^{[ 13 ]} Самый крупный и наиболее неадекватно прогнозируемый отказ активной зоны возникает из-за локализации деформации. Под локализацией деформации понимают развитие полос интенсивной деформации в результате локализации деформаций в твердом теле. ^{[ 69 ]} ^{[ 70 ]} Для достижения наилучших характеристик конструкция должна иметь низкую пиковую силу отклика и высокое общее поглощение энергии. ^{[ 18 ]} Титановые пенопласты легкие, жесткие и обладают способностью противостоять взрыву. Кроме того, использование пен на основе титана с однородным распределением пористости значительно снизит риски, связанные с локализацией деформации. Высокое соотношение прочности к весу пенопласта титана дает возможность обеспечить повышенную жесткость на изгиб и сдвиг, а также способность поглощать энергию в периоды изгиба. ^{[ 66 ]}^{[ 70 ]}^{[ 71 ]} Пенопласты титана можно использовать в средах с повышенными температурами (до 400 °С). Также могут быть изготовлены композитные конструкции; Показано, что введение моноволокон карбида кремния в пенопласты Ti-6-Al-4V обеспечивает модуль упругости 195 ГПа и предел прочности 800 МПа. ^{[ 72 ]}

Ауксетические структуры

Пенопласты титана с ауксетической пористой структурой представляют интерес для использования в наполнителях сэндвич-панелей из-за их улучшенных характеристик сдвига. ^{[ 73 ]} ^{[ 74 ]} Пенопласты с такой пористой структурой демонстрируют отрицательный коэффициент Пуассона в одном или нескольких измерениях. ^{[ 66 ]} Коэффициент Пуассона определяется как отношение поперечной сократительной деформации к продольной растягивающей деформации пенопласта, подвергающегося одноосному растяжению в направлении нагрузки. ^{[ 75 ]} Ауксетические материалы обычно способны противостоять вмятинам за счет реакции на сжатие; при сжатии ауксетический материал сжимается. ^{[ 75 ]} Исследования показали, что помимо стойкости к вдавливанию ауксетические пены обеспечивают лучшее поглощение звука и вибрации, повышенное сопротивление сдвигу и ударную вязкость. Эти конструкции также демонстрируют синкластический изгиб, что позволяет интегрировать их в изогнутые сэндвич-панели.

Биомедицинские имплантаты

(а) Верхняя часть бедра с имитацией интрамедуллярной стержневой вставки, изготовленной из Ti-6Al-4V. (b) Вид в разрезе, иллюстрирующий внутреннюю, более пористую сердцевину из пенопласта, окруженную более плотной структурой пенопласта для обеспечения совместимости по жесткости.

Титановые сплавы являются предпочтительным материалом для широкого спектра биомедицинских имплантатов. ^{[ 76 ]} В настоящее время используются имплантаты из титанового сплава: тазобедренные суставы, ^{[ 77 ]} костные винты, ^{[ 9 ]}^{[ 78 ]} коленные суставы, ^{[ 51 ]} сращения позвоночника, ^{[ 8 ]} плечевые суставы, ^{[ 51 ]} и костные пластинки. ^{[ 76 ]}^{[ 79 ]}^{[ 80 ]} Эти сплавы варьируются от высокопластичных технически чистых пенопластов титана с высокой формуемостью до термообрабатываемых сплавов с высокой прочностью. Титан хорошо подходит для использования в магнитно-резонансной томографии (МРТ) и компьютерной томографии (КТ). ^{[ 81 ]} ^{[ 82 ]} что еще больше расширяет возможности его применения в биомедицинских имплантатах.

Биоимплантаты: микроструктура

Биомедицинские имплантаты должны иметь низкую плотность для комфорта пациента и высокую пористость и площадь поверхности, чтобы облегчить васкуляризацию и врастание новой кости. ^{[ 83 ]} В идеале имплантат должен обеспечивать достаточно легкий поток жидкости для питания клеток и размножения остеобластов, а также миграцию, чтобы клеточная колонизация имплантата стала однородной. Поры, содержащиеся в клеточном матриксе пены, имитируют внеклеточный матрикс кости, позволяя телу фиксироваться на имплантате. Пористость имплантата также способствует аппозиции и облегчает васкуляризацию, поскольку клетки способны прикрепляться, размножаться и выполнять основные функции. ^{[ 84 ]} Показано, что размер макропор 200–500 мкм предпочтителен для прорастания новых костных тканей и транспортировки жидкостей организма. Нижняя граница определяется размером клеток (~20 мкм), а верхняя граница связана с удельной площадью поверхности за счет наличия сайтов связывания. ^{[ 84 ]} Более мелкие поры способствуют росту тканей и движению биожидкостей. ^{[ 85 ]} Анизотропные удлиненные поры (например, получаемые с помощью метода замораживания) могут быть полезны в костных имплантатах, поскольку они могут дополнительно имитировать структуру кости.

Геометрия пористой поверхности пены способствует росту кости, обеспечивает фиксацию для фиксации и передачу напряжений от имплантата к кости. ^{[ 86 ]} Шероховатость поверхности пор может способствовать росту кости, а более крупный размер клеток способствует более быстрому росту тканей. ^{[ 55 ]} Чтобы оптимизировать функциональность имплантата и его способность успешно срастаться с костью, может потребоваться изменить методы производства материала, чтобы изменить структуру пор пены. Изменения в структуре пор могут напрямую влиять на прочность имплантата, а также на другие ключевые свойства.

Биоимплантаты: механические свойства

Губчатая кость человека обладает жесткостью от 12 до 23 ГПа; ^{[ 87 ]} Тщательный контроль и изменение производственных параметров для достижения аналогичных преимуществ необходимы для практичности интеграции. ^{[ 88 ]} Правильное предсказание модуля Юнга пенопластов необходимо для реальной биомедицинской интеграции; несоответствие модулей Юнга между имплантатом и костью может привести к эффектам защиты от стресса из-за непропорционального воздействия стресса. ^{[ 89 ]} Имплантат, который обычно имеет более высокий модуль Юнга, чем кость, будет воспринимать большую часть нагрузки. В результате этого дисбаланса исходная плотность кости будет снижена, произойдет отмирание тканей и, в конечном итоге, отказ имплантата. ^{[ 90 ]}

Натуральная кость демонстрирует способность перемещать локальные волокна из областей с низким напряжением в области с высоким напряжением за счет распределения пористости, тем самым максимизируя общий комфорт. ^{[ 91 ]} Используя анализ методом конечных элементов, исследователи изучили влияние заполнения пор костью на механические свойства. ^{[ 90 ]} Они пришли к выводу, что врастание кости значительно улучшает механические свойства, о чем свидетельствует снижение локализованной пластичности и концентрации напряжений. По сути, пенопласт титана в исследовании позволил кости проявить свою естественную способность перемещать локальные волокна от областей с низким напряжением к областям с высоким напряжением.

Эксперименты показали, что случайные комбинации размера и формы пор приводят к более низким модулям Юнга. Теоретические модели для количественного определения модулей Юнга не учитывают случайное распределение пор по размеру и форме, поэтому экспериментальные измерения должны проводиться при наличии гетерогенного размера и распределения пор. Это ограничение микромеханических моделей, обсуждавшихся выше.

Остеоинтеграция

Используемым в настоящее время имплантатам требуется много времени, чтобы интегрироваться в тело после проведения первоначальной хирургической процедуры. Истинной адгезии между имплантатом и костью добиться трудно, и, к сожалению, показатели успешной фиксации имплантата низкие из-за неспособности имплантата достичь долгосрочной остеоинтеграции в кость. ^{[ 48 ]}^{[ 51 ]}^{[ 92 ]} С ростом числа людей, нуждающихся в ортопедических имплантатах, ^{[ 11 ]} Разработка материалов со структурным и биологическим потенциалом для улучшения остеоинтеграции имеет решающее значение. Использование пен на основе титана представляет собой один из способов потенциально улучшить биологическую активность. ^{[ 6 ]}^{[ 93 ]}^{[ 94 ]}^{[ 95 ]} и уменьшить эффекты защиты от стресса используемых в настоящее время материалов для биоимплантатов.

Проблему остеоинтеграции лучше всего понять, исследуя процесс естественного роста костей. В организме кости и ткани подвергаются саморегенерации, а структурные изменения обычно происходят в ответ на раздражители окружающей среды. ^{[ 96 ]} Успешная остеоинтеграция происходит в три основных этапа, которые следуют естественной, биологически обусловленной процедуре: 1) включение имплантата в формирование кости, 2) адаптация новой костной массы к выдерживанию веса и 3) ремоделирование новой костной структуры. Первый этап этого процесса является наиболее важным для общего успеха; ^{[ 97 ]} Имплантат и кость должны образовывать быстрое соединение, и эта связь должна быть прочной и долговечной. Благодаря своей пористой структуре имплантат из металлической пены титана может обеспечить плотную фиксацию с костью и значительно сократить время восстановления пациента. По сути, пена становится внеклеточной матрицей в организме, когда в нее интегрируются ткани. ^{[ 84 ]} Сегодня имплантаты, наиболее часто используемые для замены кости, не способны поддерживать эти характеристики, присущие натуральной кости, и в результате срок службы имплантатов ограничен. ^{[ 84 ]} Этот феномен остеоинтеграции действует аналогично прямому заживлению переломов. Однако вместо повторного соединения конца костного фрагмента с костью конец фрагмента соединяется с поверхностью имплантата. ^{[ 97 ]} В исследовании взаимодействия фибробластов с высокопористым сплавом Ti6Al4V металлическая пена способствовала прикреплению и пролиферации клеток, миграции через пористую сеть и доказала свою способность поддерживать большую популяцию клеток. ^{[ 7 ]}

Повышение биологической активности с помощью покрытий

Склонность титана образовывать оксидный слой на своей поверхности предотвращает коррозию поверхностей, контактирующих с тканями человека, поскольку поверхностные оксиды сводят к минимуму диффузию ионов металлов из сыпучего материала на поверхность. ^{[ 89 ]} Когда титан получает покрытие, делающее его более биоактивным, оно может превратить уже биосовместимую поверхность титана в интерфейс, способный усилить адгезию остеобластов и способствовать остеоинтеграции. ^{[ 90 ]} Сегодня исследования в значительной степени сосредоточены на повышении успешности интеграции и используют понимание естественного процесса роста и восстановления кости для создания покрытий, которые улучшат качество поверхности и свойства поверхности имплантата. Эти корректировки позволяют искусственной структуре имитировать биологические материалы и проникать в организм с меньшим количеством негативных побочных эффектов. ^{[ 98 ]}^{[ 99 ]} Трехлетнее клиническое и рентгенографическое исследование показало, что у людей имплантаты покрыты нанокристаллическим гидроксиапатитом (ГА) для поддержки остеоинтеграции. Нанокристаллическая ГК была разработана с большой шероховатой поверхностью соединяющихся пор между 10 и 20 нм силикагеля, что приводит к пористой структуре кости. Средние темпы потери маргинальной костной ткани были незначительными, а значения периотеста свидетельствовали о прочной остеоинтеграции. ^{[ 100 ]} Фактически поры устроены таким образом, что они способны удерживать белки на поверхности биоматериала. В идеале это позволяет организму заняться самовосстановлением, поскольку синтетическая ГК воспринимается как аналог наноматериала, в котором могут развиваться живые ткани. ^{[ 10 ]}

Пенопласты титана могут быть покрыты ГК различными методами, включая плазменное напыление, золь-гель и электрофоретическое осаждение. Было показано, что титан с ГА-покрытием обладает повышенной межфазной прочностью по сравнению с пенопластом титана без покрытия. Стремясь ускорить рост кости, Spoerke et al. разработал метод выращивания органоапатитов на титановых имплантатах. Органоапатиты могут способствовать прорастанию кости в области интерфейса имплантата. Пенопласты были изготовлены с использованием модифицированного процесса HIP, в котором используется аллотропная природа титана для создания пенопластов с более высокой пористостью. Предыдущие эксперименты in vitro с органоапатит-титановой пеной дали многообещающие результаты, включая возможность того, что вросшая ткань внутри этих пор с покрытием улучшит срок использования пены за счет снижения эффектов защиты от стресса. ^{[ 41 ]}

Исследования на животных

В лаборатории синтетический нанокристаллический костный материал на мышах показал рост васкуляризированной фиброзной ткани, что привело к улучшению заживления. Кроме того, на 5-й день после имплантации наблюдались новые кровеносные сосуды, а имплантат имел высокую функциональную плотность сосудов. ^{[ 85 ]} В исследовании, изучавшем эпифизы бедренной кости кроликов через две-восемь недель после заживления, контакт кости с имплантатом сравнивали с ростом кости внутри камер для четырех различных поверхностей имплантата. Исследователи обнаружили, что материалы-заменители кости могут улучшить прилегание кости к титану. ^{[ 101 ]}

См. также

Внешние ссылки

Ссылки

^ Перейти обратно: ^а ^б ^с А. Ермаченко, Р.Ю. Лутфуллин, Р. Мулюков (2011). «Передовые технологии обработки титановых сплавов и их применение в промышленности» . Преподобный Адв. Матер. Наука . 29 : 68–82. {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ К. Хурис, Дж. Кларк, А. Нагель, К. Хардвик, К. Ли, Дж. Кокран, Т. Сандерс (1998). «Пено из стали и титана с полыми сферами» . Архив библиотеки онлайн-журналов MRS . 521 . дои : 10.1557/PROC-521-191 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б А. Салимон, Ю. Бреше, М. Эшби, А. Грир (2005). «Потенциальные применения металлических пенопластов из стали и титана». Журнал материаловедения . 40 (22): 5793–5799. Бибкод : 2005JMatS..40.5793S . дои : 10.1007/s10853-005-4993-x . S2CID 136624748 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Л. Гауклер, М. Вабер, К. Конти, М. Жакоб-Дюльер (1985). «Керамическая пена для фильтрации расплавленного металла». JOM: Журнал Общества минералов, металлов и материалов . 37 (9): 47–50. Бибкод : 1985JOM....37i..47G . дои : 10.1007/BF03258640 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ LP Лефевр, Дж. Банхарт, округ Колумбия Дюнан (2008). «Пористые металлы и металлические пены: современное состояние и последние разработки» . Передовые инженерные материалы . 10 (9): 775–787. дои : 10.1002/адем.200800241 . S2CID 4669155 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б Дж. Р. Буш, Б. К. Наяк, Л. С. Наир, М. К. Гупта, К. Т. Лоуренсен (2011). «Улучшенный биоимплантат с использованием сверхбыстрой лазерно-индуцированной самоорганизующейся нанотекстуры в титане». Журнал исследований биомедицинских материалов. Часть B: Прикладные биоматериалы . 97 (2): 299–305. дои : 10.1002/jbm.b.31815 . ПМИД 21394901 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б Н. Чунг, И. Феррейра, М. Париона, Х. Куарежма, А. Гарсия (2009). «Характеристики расплава и направление роста затвердевания относительно силы тяжести, влияющие на коэффициент межфазной теплопередачи кокильных отливок». Материалы и дизайн . 30 (9): 3592–3601. дои : 10.1016/j.matdes.2009.02.025 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б Ф. Б. Кристенсен (2004). «Поясничный спондилодез. Результат в отношении хирургических методов, выбора имплантата и послеоперационной реабилитации». Acta Orthopaedica Scandinavica . 75 (313): 2–43. дои : 10.1080/03008820410002057 . ПМИД 15559781 .
^ Перейти обратно: ^а ^б Ф. Б. Кристенсен, М. Далстра, Ф. Сейлинг, С. Овергаард, К. Бюнгер (2000). «Титановый сплав улучшает фиксацию костно-педикулярных винтов: механические и гистоморфометрические результаты титанового сплава по сравнению с нержавеющей сталью» . Европейский журнал позвоночника . 9 (2): 97–103. дои : 10.1007/s005860050218 . ПМЦ 3611362 . ПМИД 10823424 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с Р. Канапарти, А. Канапарти (2011). «Меняющееся лицо стоматологии: нанотехнологии» . Международный журнал наномедицины . 6 : 2799–804. дои : 10.2147/IJN.S24353 . ПМЦ 3224707 . ПМИД 22131826 .
^ Перейти обратно: ^а ^б Е.К. Симпсон, Р.А. Джеймс, Д.А. Эйтцен, Р.В. Байард (2007). «Роль ортопедических имплантатов и морфологии костей в идентификации человеческих останков». Журнал судебной медицины . 52 (2): 442–448. дои : 10.1111/j.1556-4029.2006.00370.x . ПМИД 17316248 . S2CID 42285625 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б Дж. Банхарт (2001). «Производство, характеристика и применение пористых металлов и металлических пенопластов». Прогресс в материаловедении . 46 (6): 559–632. дои : 10.1016/S0079-6425(00)00002-5 .
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с М. Ф. Эшби (2000). Металлические пенопласты: руководство по проектированию . Баттерворт-Хайнеманн.
^ Перейти обратно: ^а ^б Джей Си Ли, округ Колумбия Дюнан (2011). «Механические свойства направленно замороженных пеноматериалов из титана». Акта Материалия . 59 (1): 146–158. Бибкод : 2011AcMat..59..146L . дои : 10.1016/j.actamat.2010.09.019 .
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д ^и Б. Йе, округ Колумбия Дюнан (2010). «Пенотитаны, полученные путем твердотельного копирования порошков NaCl». Материаловедение и инженерия А. 528 (2): 691–697. дои : 10.1016/j.msea.2010.09.054 .
^ Дж. Л. Файф, Дж. К. Ли, Д. С. Дюнанд, П. Вурхис (2009). «Морфологический анализ пор в пеноматериалах направленно-лиофилизированного титана». Дж. Матер. Рез . 24 (1): 117–124. Бибкод : 2009JMatR..24..117F . дои : 10.1557/JMR.2009.0023 . S2CID 4675061 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д ^и Эл Джей Гибсон (2003). «Ячеистые твердые тела» . Вестник МРС . 28 (4): 270–271. дои : 10.1557/mrs2003.79 .
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с Дж. Люйтен, С. Малленс, И. Тийс (2010). «Проектирование с помощью пор-синтеза и приложения» . Журнал порошков и частиц KONA . 28 : 131–142. дои : 10.14356/kona.2010012 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ П. Келли, Д. Ноуэлл (2000). «Трехмерные трещины с пластическими зонами типа Дагдейла». Международный журнал переломов . 106 (4): 291–309. дои : 10.1023/A:1026557509000 . S2CID 119606757 .
^ М. Баррабес, А. Мичиарди, К. Апарисио, П. Севилья, Х. А. Планелл, Ф. Дж. Гил (2007). «Окисленные никель-титановые пены для реконструкции костей: химические и механические характеристики». Журнал материаловедения: Материалы в медицине . 18 (11): 2123–2129. дои : 10.1007/s10856-007-3012-y . ПМИД 17619983 . S2CID 45982017 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д Округ Колумбия Дюнан (2004). «Обработка пенопластов». Передовые инженерные материалы . 6 (6): 369–376. дои : 10.1002/адем.200405576 . S2CID 15118192 .
^ Л.-П. Лефевр, Э. Бариль (2008). «Влияние концентрации и распределения кислорода на компрессионные свойства пенопластов титана» . Передовые инженерные материалы . 10 (9): 868–876. дои : 10.1002/адем.200800122 . S2CID 137583252 .
^ Перейти обратно: ^а ^б Н. Джа, Д. Мондал, Дж. Дутта Маджумдар, А. Бадкул, А. Джа, А. Харе (2013). «Высокопористая Ti-пена с открытыми порами, использующая NaCl в качестве временного держателя пространства при порошковой металлургии». Материалы и дизайн . 47 : 810–819. дои : 10.1016/j.matdes.2013.01.005 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Дж. Люйтен, С. Малленс, И. Тейс (2010). «Проектирование с помощью пор — синтез и применение» . Порошок KONA, часть J. 28 : 131–142. дои : 10.14356/kona.2010012 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ С. Маити, Л. Гибсон, М. Эшби (1984). «Диаграммы деформации и поглощения энергии ячеистых твердых тел». Акта Металлургика . 32 (11): 1963–1975. дои : 10.1016/0001-6160(84)90177-9 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д З. Эсен, Ш. Бор (2007). «Обработка пенопласта титана с использованием частиц магния». Письменные материалы 56 (5): 341–344. дои : 10.1016/j.scriptamat.2006.11.010 .
^ Р. Райс (1996). «Оценка и расширение моделей физических свойств-пористости, основанных на минимальной площади твердого тела». Журнал материаловедения . 31 (1): 102–118. Бибкод : 1996JMatS..31..102R . дои : 10.1007/BF00355133 . S2CID 135887825 .
^ Р. Райс (1993). «Сравнение концентрации напряжений с минимальной площадью твердого тела на основе соотношения механических свойств и пористости». Журнал материаловедения . 28 (8): 2187–2190. Бибкод : 1993JMatS..28.2187R . дои : 10.1007/BF00367582 . S2CID 136620777 .
^ Перейти обратно: ^а ^б М. М. Шбе, Р. Гудолл (2017). «Пористый титан с открытыми порами» (PDF) . Передовые инженерные материалы . 19 (11): 1600664. doi : 10.1002/adem.201600664 . S2CID 136469942 .
^ С. Ван, С. Вэй, К. Вэнь, Ф. Хан (2011). «Изготовление и характеристика микропористого титана». Порошковая металлургия . 54 (1): 56–58. Бибкод : 2011PowM...54...56W . дои : 10.1179/174329009X409660 . S2CID 136865153 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д ^и Н. Тунцер и Г. Арслан (2009). «Определение сжимающих свойств пенопластов титана». Журнал материаловедения . 44 (6): 1477–1484. Бибкод : 2009JMatS..44.1477T . дои : 10.1007/s10853-008-3167-z . S2CID 136890473 .
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д Н. Дэвис, Дж. Тейзен, К. Шу, Д. Дюнан (2001). «Твердотельное вспенивание титана путем сверхпластического расширения пор, заполненных аргоном». Журнал исследования материалов . 16 (5): 1508–1519. Бибкод : 2001JMatR..16.1508D . дои : 10.1557/JMR.2001.0210 . S2CID 4605521 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Д. Элзи, Х. Уодли (2001). «Пределы твердофазного пенообразования». Акта Материалия . 49 (5): 849–859. Бибкод : 2001AcMat..49..849E . дои : 10.1016/S1359-6454(00)00395-5 .
^ LP Лефевр, Э. Бариль (2008). «Влияние концентрации и распределения кислорода на компрессионные свойства пенопластов титана» . Передовые инженерные материалы . 10 (9): 868–876. дои : 10.1002/адем.200800122 . S2CID 137583252 .
^ Перейти обратно: ^а ^б У. Д. Каллистер, Д. Г. Ретвиш (2007). Материаловедение и инженерия: введение . Уайли Нью-Йорк.
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д К. Лейенс, М. Питерс (2003). Титан и титановые сплавы . Уайли.
^ Л. Чжан, Ю. Чжао (2008). «Изготовление пористых металлов с высокой температурой плавления методом карбонатного спекания путем разложения». Труды Института инженеров-механиков, Часть B: Журнал машиностроительного производства . 222 (2): 267–271. дои : 10.1243/09544054JEM832 . S2CID 54888392 .
^ Перейти обратно: ^а ^б А. Кеннеди, С. Асавависитчай (2004). «Влияние добавления частиц TiB ₂ на расширение, структуру и механические свойства пенопластов PM Al». Скрипта Материалия . 50 (1): 115–119. дои : 10.1016/j.scriptamat.2003.09.026 .
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с М. Шарма, Г. Гупта, О. Моди, Б. Прасад (2013). «Пеноматериал титана, обработанный ПМ: влияние морфологии и содержания объемного держателя на микроструктуру и механические свойства». Порошковая металлургия . 56 (1): 55–60. Бибкод : 2013PowM...56...55S . дои : 10.1179/1743290112Y.0000000036 . S2CID 138665118 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Н. Мюррей, Д. Дюнан (2003). «Эволюция микроструктуры при твердофазном вспенивании титана». Композитные науки и технологии . 63 (16): 2311–2316. дои : 10.1016/S0266-3538(03)00264-1 .
^ Перейти обратно: ^а ^б Э.Д. Сперк, Н.Г. Мюррей, Х. Ли, Л.К. Бринсон, Д.С. Дюнанд, С.И. Ступп (2005). «Биоактивный каркас из пеноматериала титана для восстановления костей». Акта Биоматериалы . 1 (5): 523–533. doi : 10.1016/j.actbio.2005.04.005 . ПМИД 16701832 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Н. Мюррей, К. Шу, Д. Дюнан (2003). «Вспенивание титана в твердом состоянии за счет сверхпластичности внутренних напряжений, вызванной водородом». Скрипта Материалия . 49 (9): 879–883. дои : 10.1016/S1359-6462(03)00438-X . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Ю. Чжао, Д. Сунь (2001). «Новый процесс спекания-растворения для производства алюминиевых пенопластов». сценария Материал 44 (1): 105–110. дои : 10.1016/S1359-6462(00) 00548-0
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д ^и К. Вэнь, Ю. Ямада, К. Симодзима, Ю. Чино, Х. Хосокава, М. Мабути (2002). «Новая титановая пена для инженерии костной ткани». Журнал исследования материалов . 17 (10): 2633–2639. Бибкод : 2002JMatR..17.2633W . дои : 10.1557/JMR.2002.0382 . S2CID 136524498 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б Н. Джа, Д. Мондал, Дж. Д. Маджумдар, А. Бадкул, А. Джа, А. Харе (2013). «Высокопористая Ti-пена с открытыми порами, использующая NaCl в качестве временного держателя пространства при порошковой металлургии». Материалы и дизайн . 47 : 810–819. дои : 10.1016/j.matdes.2013.01.005 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Т. Имвинкельрид (2007). «Механические свойства пенотитана с открытыми порами». Журнал исследований биомедицинских материалов, часть A. 81 (4): 964–970. дои : 10.1002/jbm.a.31118 . ПМИД 17252551 .
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с А. Мансуригасри, Н. Мухамад, А.Б. Сулонг (2012). «Обработка пенопласта титана с использованием крахмала тапиоки в качестве заполнителя». Журнал технологии обработки материалов . 212 (1): 83–89. дои : 10.1016/j.jmatprotec.2011.08.008 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б Г. Райан, А. Пандит, Д. П. Апацидис (2006). «Методы изготовления пористых металлов для использования в ортопедии». Биоматериалы . 27 (13): 2651–2670. doi : 10.1016/j.bimaterials.2005.12.002 . ПМИД 16423390 . S2CID 26103817 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д Н. Танцер, Г. Арслан, Э. Мэр, Л. Сальво (2011). «Исследование влияния размера прокладки на архитектуру и механические свойства пористого титана». Материаловедение и инженерия: А. 530 : 633–642. дои : 10.1016/j.msea.2011.10.036 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д М. Шарма, Г. Гупта, О. Моди, Б. Прасад, А. К. Гупта (2011). «Пена титана методом порошковой металлургии с использованием игольчатых частиц мочевины в качестве держателя пространства». Материалы писем . 65 (21): 3199–3201. дои : 10.1016/j.matlet.2011.07.004 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж А. Бансиддхи, Т. Сарджант, С. Ступп, Д. Дюнанд (2008). «Пористый NiTi для костных имплантатов: обзор» . Акта Биоматериалы . 4 (4): 773–782. doi : 10.1016/j.actbio.2008.02.009 . ПМК 3068602 . ПМИД 18348912 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б О. Сморыго, А. Марукович, В. Микуцкий, А. Гокхале, Г. Дж. Редди, Дж. В. Кумар (2012). «Высокопористые титановые пенопласты методом уплотнения держателя пространства с порошковым покрытием». Материалы писем . 83 : 17–19. дои : 10.1016/j.matlet.2012.05.082 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ А. Бансиддхи, округ Колумбия Дюнанд (2008). «Нититановые пенопласты с памятью формы, полученные путем копирования держателей пространства из NaCl». Акта Биоматериалы . 4 (6): 1996–2007. doi : 10.1016/j.actbio.2008.06.005 . ПМИД 18678532 .
^ А. Бансиддхи, округ Колумбия Дюнанд (2007). «Нититановые пенопласты с памятью формы, полученные методом твердотельного репликации с NaF». Интерметаллики . 15 (12): 1612–1622. дои : 10.1016/j.intermet.2007.06.013 .
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с Б. Йе, округ Колумбия Дюнан (2010). «Пенотитаны, полученные путем твердотельного копирования порошков NaCl». Материаловедение и инженерия: А. 528 (2): 691–697. дои : 10.1016/j.msea.2010.09.054 .
^ Т. Айдогмуш, Ш. Бор (2009). «Обработка пористых сплавов TiNi с использованием магния в качестве держателя пространства». Журнал сплавов и соединений . 478 (1): 705–710. дои : 10.1016/j.jallcom.2008.11.141 .
^ Перейти обратно: ^а ^б С.В. Ким, Х.-Д. Юнг, М.-Х. Канг, Х.-Э. Ким, Ю.-Х. Ко, Ю. Эстрин (2013). «Изготовление пористого титанового каркаса с контролируемой пористой структурой и сетчатой формой с использованием магния в качестве прокладки». Материаловедение и инженерия: C . 33 (5): 2808–2815. дои : 10.1016/j.msec.2013.03.011 . ПМИД 23623100 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б Н. Танцер, Г. Арслан, Э. Мэр, Л. Сальво (2011). «Влияние соотношения размеров ячеек на архитектуру и прочность на сжатие пенопласта титана». Материаловедение и инженерия: А. 528 (24): 7368–7374. дои : 10.1016/j.msea.2011.06.028 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ А. Мансуригасри, Н. Мухамад, А. Сулонг (2012). «Обработка пенопласта титана с использованием крахмала тапиоки в качестве заполнителя». Журнал технологии обработки материалов . 212 (1): 83–89. дои : 10.1016/j.jmatprotec.2011.08.008 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ В. Амиго Боррас, Л. Рейг Серда, DJ Бускетс Матайс, Х. Ортис (2011). «Анализ прочности на изгиб пористого титана, обработанного методом держателя». Порошковая металлургия . 54 (1): 67. Бибкод : 2011PowM...54...67A . дои : 10.1179/174329009X409697 . hdl : 10234/36628 . S2CID 46268575 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б К. Скотти, Д. Дюнан (2018). «Литье замораживанием - обзор обработки, микроструктуры и свойств через открытый репозиторий данных Freeze Casting .net». Прогресс в материаловедении . 94 : 243–305. arXiv : 1710.00037 . дои : 10.1016/j.pmatsci.2018.01.001 . S2CID 119017068 .
^ Х. Юнг, С. Юк, Т. Джанг, Ю. Ли, Х. Ким, Ю. Ко (2013). «Динамическое замораживание для производства каркасов из пористого титана (Ti)». Матер. наук. англ. С. 33 (1): 59–63. дои : 10.1016/j.msec.2012.08.004 . ПМИД 25428042 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ С. Юк, Х. Юнг, К. Парк, К. Шин, Ю. Ко, Ю. Эстрин, Х. Ким (2012). «Литье обратного замораживания: новый метод изготовления высокопористых титановых каркасов с выровненными крупными порами». Акта Биоматер . 8 (6): 2401–2410. doi : 10.1016/j.actbio.2012.03.020 . ПМИД 22421310 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Ю. Чино, округ Колумбия Дюнан (2008). «Направленно литая титановая пена с выровненными удлиненными порами». Акта Матер . 56 (1): 105–113. Бибкод : 2008AcMat..56..105C . дои : 10.1016/j.actamat.2007.09.002 .
^ Ю. Чжао, Т. Фунг, Л. Чжан, Ф. Чжан (2005). «Процесс спекания с потерей карбоната для производства металлических пеноматериалов». Скрипта Материалия . 52 (4): 295–298. дои : 10.1016/j.scriptamat.2004.10.012 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с Ян, Шу; Ци, Чанг; Ван, Донг; Гао, Жэньцзин; Ху, Хайтао; Шу, Цзянь (2013). «Сравнительное исследование баллистической стойкости сэндвич-панелей с алюминиевой пеной и сотовыми заполнителями из ауксетика» . Достижения в области машиностроения . 5 : 589216. дои : 10.1155/2013/589216 .
^ К. Финнеган, Г. Кооистра, Х. Н. Уодли, В. Дешпанде (2007). «Реакция на сжатие сэндвич-сердечников пирамидальной фермы из композитного углеродного волокна». Международный журнал исследования материалов . 98 (12): 1264–1272. Бибкод : 2007IJMR...98.1264F . дои : 10.3139/146.101594 . S2CID 40205598 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ С. Парк, Б. Рассел, В. Дешпанде, Н. Флек (2012). «Динамическая реакция на сжатие композитных квадратных сот». Композиты. Часть A: Прикладная наука и производство . 43 (3): 527–536. doi : 10.1016/j.compositesa.2011.11.022 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Ф. Зок, Х. Рэтбан, М. Хе, Э. Ферри, К. Мерсер, Р. МакМикинг, А. Эванс (2005). «Конструктивные характеристики металлических сэндвич-панелей с квадратными сотовыми заполнителями». Философский журнал . 85 (26–27): 3207–3234. Бибкод : 2005PMag...85.3207Z . дои : 10.1080/14786430500073945 . S2CID 53499985 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б Х. Рэтбан, Д. Рэдфорд, З. Сюэ, М. Хе, Дж. Ян, В. Дешпанде, Н. Флек, Дж. Хатчинсон, Ф. Зок, А. Эванс (2006). «Работоспособность металлических многослойных балок с сотовым заполнителем при ударных нагрузках» . Международный журнал твердых тел и структур . 43 (6): 1746–1763. doi : 10.1016/j.ijsolstr.2005.06.079 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ П. Мунгхамкланг, Д.М. Эльзи, Х.Н. Уодли (2008). «Композитные решетчатые конструкции с титановой матрицей». Композиты. Часть A: Прикладная наука и производство . 39 (2): 176–187. doi : 10.1016/j.compositesa.2007.11.007 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ П. Мунгхамкланг, В. Дешпанде, Х. Уодли (2010). «Реакция на сжатие и сдвиг композитных решетчатых структур с титановой матрицей». Акта Материалия . 58 (8): 2822–2835. Бибкод : 2010AcMat..58.2822M . дои : 10.1016/j.actamat.2010.01.004 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ А. Олдерсон, Дж. Расберн, С. Амир-Бег, П. Г. Малларки, В. Перри, К. Эванс (2000). «Ауксетический фильтр: настраиваемый фильтр, демонстрирующий повышенную избирательность по размеру или свойства удаления засоров». Исследования в области промышленной и инженерной химии . 39 (3): 654–665. дои : 10.1021/ie990572w . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Ф. Скарпа, Л. Чиффо, Дж. Йейтс (2004). «Динамические свойства ауксетического пенопласта с открытыми порами и высокой структурной целостностью». Умные материалы и конструкции . 13 (1): 49–56. Бибкод : 2004СМаС...13...49С . дои : 10.1088/0964-1726/13/1/006 . S2CID 250861020 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б А. Олдерсон (1999). «Триумф нестандартной мысли». Химия и промышленность . 10 :384. PMID 6038772 .
^ Перейти обратно: ^а ^б К. Элиас, Дж. Лима, Р. Валиев, М. Мейерс (2008). «Биомедицинское применение титана и его сплавов». ДЖОМ . 60 (3): 46–49. Бибкод : 2008JOM....60c..46E . дои : 10.1007/s11837-008-0031-1 . S2CID 12056136 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Х. Эгинс, Н. Алкок, М. Бансал, Э. Сальвати, П. Уилсон, П. Пелличчи, П. Буллоу (1988). «Металлический износ при неудачной полной замене тазобедренного сустава из титанового сплава». J Bone Joint Surg . 70 (3): 347–356. дои : 10.2106/00004623-198870030-00005 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Д.Н. Кэборн, В.П. Урбан, Д.Л. Джонсон, Дж. Найланд, Д. Пиенковски (1997). «Биомеханическое сравнение BioScrew и интерферентных винтов из титанового сплава для фиксации кости — сухожилия надколенника — костного трансплантата при реконструкции передней крестообразной связки». Артроскопия: Журнал артроскопической и родственной хирургии . 13 (2): 229–232. дои : 10.1016/S0749-8063(97)90159-6 . ПМИД 9127082 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ М. Лонг, Х. Рэк (1998). «Титановые сплавы при полной замене суставов - взгляд на материаловедение». Биоматериалы . 19 (18): 1621–1639. дои : 10.1016/S0142-9612(97)00146-4 . ПМИД 9839998 .
^ Д. Д. Делигианни, Н. Кацала, С. Ладас, Д. Сотиропулу, Дж. Амеди, Ю. Миссирлис (2001). «Влияние шероховатости поверхности титанового сплава Ti – 6Al – 4V на реакцию клеток костного мозга человека и на адсорбцию белка». Биоматериалы . 22 (11): 1241–1251. дои : 10.1016/S0142-9612(00)00274-X . ПМИД 11336296 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ А. Малик, О. Бойко, Н. Актар, В. Янг (2001). «Сравнительное исследование профиля магнитно-резонансной томографии титановых транспедикулярных винтов». Акта Радиологика . 42 (3): 291–293. дои : 10.1080/028418501127346846 . ПМИД 11350287 . S2CID 42403449 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ О. Ортис, Т.Г. Пэйт, П. Макаллистер, К. Заутер (1996). «Послеоперационная магнитно-резонансная томография с титановыми имплантатами грудного и поясничного отдела позвоночника». Нейрохирургия . 38 (4): 741–745. дои : 10.1227/00006123-199604000-00022 . ПМИД 8692394 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Я. Якубович, Г. Адамек, М. Девидар (2013). «Титановая пена, изготовленная из сахарозы в качестве заполнителя» . Журнал пористых материалов . 20 (5): 1137–1141. дои : 10.1007/s10934-013-9696-0 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д Вэнь К., Мабути М., Ямада Ю., Симодзима К., Чино Ю. и Асахина Т. (2001). «Переработка биосовместимых пористых титана и магния». сценария Материал 45 (10): 1147–1153. дои : 10.1016/S1359-6462(01) 01132-0 {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б К. Абшаген, И. Шроди, Т. Гербер, Б. Фоллмар (2009). «Анализ биосовместимости и васкуляризации синтетического заменителя костной пластики NanoBone® in vivo». Журнал исследований биомедицинских материалов, часть A. 91 (2): 557–566. дои : 10.1002/jbm.a.32237 . ПМИД 18985779 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ И.-Х. О, Н. Номура, Н. Масахаши, С. Ханада (2003). «Механические свойства пористых титановых прессовок, полученных методом порошкового спекания». Скрипта Материалия . 49 (12): 1197–1202. дои : 10.1016/j.scriptamat.2003.08.018 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ К. Грейнер, С.М. Оппенгеймер, Д.К. Дюнан (2005). «Высокая прочность, низкая жесткость, пористый NiTi со сверхэластичными свойствами». Акта Биоматериалы . 1 (6): 705–716. doi : 10.1016/j.actbio.2005.07.005 . ПМИД 16701851 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ МС Али (2010). «Влияние размера пор на растяжение пенопласта Ti с открытыми порами: экспериментальные результаты». Материалы писем . 64 (8): 935–937. дои : 10.1016/j.matlet.2010.01.064 .
^ Перейти обратно: ^а ^б Л. Е. Мурр, С. М. Гайтан, Э. Мартинес, Ф. Медина, Р.Б. Уикер (2012). «Ортопедические имплантаты нового поколения, полученные методом аддитивного производства с использованием электронно-лучевой плавки» . Международный журнал биоматериалов . 2012 : 1–14. дои : 10.1155/2012/245727 . ПМЦ 3432366 . ПМИД 22956957 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с Х. Ли, С.М. Оппенгеймер, С.И. Ступп, Д.С. Дюнанд, Л.К. Бринсон (2004). «Влияние морфологии пор и врастания кости на механические свойства микропористого титана как материала для ортопедических имплантатов» . Операции с материалами . 45 (4): 1124–1131. дои : 10.2320/матертранс.45.1124 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Ю. Конде, А. Поллиен, А. Мортенсен (2006). «Функциональная классификация сердечников из металлического пенопласта для легких сэндвич-балок с ограниченной текучестью» . Скрипта Материалия . 54 (4): 539–543. дои : 10.1016/j.scriptamat.2005.10.050 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Х.-В. Ким, Ю.-Х. Кох, Л.-Х. Ли, С. Ли, Х.-Э. Ким (2004). «Покрытие гидроксиапатита на титановой подложке с буферным слоем диоксида титана, обработанным золь-гель методом». Биоматериалы . 25 (13): 2533–2538. doi : 10.1016/j.bimaterials.2003.09.041 . ПМИД 14751738 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ В.Д. Рани, К. Манзур, Д. Менон, Н. Сельвамуруган, С.В. Наир (2009). «Разработка новых наноструктур титана с помощью химии растворов для улучшения реакции остеобластов». Нанотехнологии . 20 (19): 195101. Бибкод : 2009Nanot..20s5101D . дои : 10.1088/0957-4484/20/19/195101 . ПМИД 19420629 . S2CID 3271882 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ БК Наяк, MC Гупта (2010). «Самоорганизующиеся микро/наноструктуры на металлических поверхностях под действием сверхбыстрого лазерного облучения». Оптика и лазеры в технике . 48 (10): 940–949. Бибкод : 2010OptLE..48..940N . дои : 10.1016/j.optlaseng.2010.04.010 .
^ Р. Карпагавалли, А. Чжоу, П. Челламуту, К. Нгуен (2007). «Коррозионное поведение и биосовместимость наноструктурированной пленки TiO ₂ на Ti6Al4V». Журнал исследований биомедицинских материалов, часть A. 83 (4): 1087–1095. дои : 10.1002/jbm.a.31447 . ПМИД 17584904 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Д. В. Хутмахер (2000). «Скаффолды в тканевой инженерии кости и хряща». Биоматериалы . 21 (24): 2529–2543. дои : 10.1016/S0142-9612(00)00121-6 . ПМИД 11071603 .
^ Перейти обратно: ^а ^б С.Н. Хан, М. Рамачандран, С.С. Кумар, В. Кришнан, Р. Сундарам (2012). «Остеоинтеграция и многое другое – обзор литературы». Индийский журнал стоматологии . 3 (2): 72–76. дои : 10.1016/j.ijd.2012.03.012 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ М. Лутольф, Дж. Хаббелл (2005). «Синтетические биоматериалы как поучительная внеклеточная микросреда для морфогенеза в тканевой инженерии». Природная биотехнология . 23 (1): 47–55. дои : 10.1038/nbt1055 . ПМИД 15637621 . S2CID 6706970 .
^ Z. Tang, N.A. Kotov, S. Magonov, B. Ozturk (2003). "Nanostructured artificial nacre". Nature Materials . 2 (6): 413–8. Bibcode : 2003NatMa...2..413T . doi : 10.1038/nmat906 . PMID 12764359 . S2CID 6192932 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Ф. Хайнеманн, Т. Мундт, Р. Биффар, Т. Гедрейндж, В. Гетц (2009). «Трехлетнее клиническое и рентгенографическое исследование имплантатов, установленных одновременно с увеличением дна верхнечелюстной пазухи с использованием нового нанокристаллического гидроксиапатита». Журнал физиологии и фармакологии . 60 : 91–97. ПМИД 20400800 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
^ Б.М. Вилли, К. Янг, Н. Х. Келли, Дж. Меркоу, С. Ганье, Р. Уэр, Т. М. Райт, М. П. Бостром (2010). «Остеоинтеграция в новый имплантат из пенопласта титана в дистальном отделе бедренной кости кролика» . Журнал исследований биомедицинских материалов. Часть B: Прикладные биоматериалы . 92 (2): 479–488. дои : 10.1002/jbm.b.31541 . ПМЦ 2860654 . ПМИД 20024964 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r1-1] Перейти обратно: ^а ^б ^с А. Ермаченко, Р.Ю. Лутфуллин, Р. Мулюков (2011). «Передовые технологии обработки титановых сплавов и их применение в промышленности» . Преподобный Адв. Матер. Наука . 29 : 68–82. {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r2-2] К. Хурис, Дж. Кларк, А. Нагель, К. Хардвик, К. Ли, Дж. Кокран, Т. Сандерс (1998). «Пено из стали и титана с полыми сферами» . Архив библиотеки онлайн-журналов MRS . 521 . дои : 10.1557/PROC-521-191 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r3-3] Перейти обратно: ^а ^б А. Салимон, Ю. Бреше, М. Эшби, А. Грир (2005). «Потенциальные применения металлических пенопластов из стали и титана». Журнал материаловедения . 40 (22): 5793–5799. Бибкод : 2005JMatS..40.5793S . дои : 10.1007/s10853-005-4993-x . S2CID 136624748 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r4-4] Л. Гауклер, М. Вабер, К. Конти, М. Жакоб-Дюльер (1985). «Керамическая пена для фильтрации расплавленного металла». JOM: Журнал Общества минералов, металлов и материалов . 37 (9): 47–50. Бибкод : 1985JOM....37i..47G . дои : 10.1007/BF03258640 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r5-5] LP Лефевр, Дж. Банхарт, округ Колумбия Дюнан (2008). «Пористые металлы и металлические пены: современное состояние и последние разработки» . Передовые инженерные материалы . 10 (9): 775–787. дои : 10.1002/адем.200800241 . S2CID 4669155 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r6-6] Перейти обратно: ^а ^б Дж. Р. Буш, Б. К. Наяк, Л. С. Наир, М. К. Гупта, К. Т. Лоуренсен (2011). «Улучшенный биоимплантат с использованием сверхбыстрой лазерно-индуцированной самоорганизующейся нанотекстуры в титане». Журнал исследований биомедицинских материалов. Часть B: Прикладные биоматериалы . 97 (2): 299–305. дои : 10.1002/jbm.b.31815 . ПМИД 21394901 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r7-7] Перейти обратно: ^а ^б Н. Чунг, И. Феррейра, М. Париона, Х. Куарежма, А. Гарсия (2009). «Характеристики расплава и направление роста затвердевания относительно силы тяжести, влияющие на коэффициент межфазной теплопередачи кокильных отливок». Материалы и дизайн . 30 (9): 3592–3601. дои : 10.1016/j.matdes.2009.02.025 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r8-8] Перейти обратно: ^а ^б Ф. Б. Кристенсен (2004). «Поясничный спондилодез. Результат в отношении хирургических методов, выбора имплантата и послеоперационной реабилитации». Acta Orthopaedica Scandinavica . 75 (313): 2–43. дои : 10.1080/03008820410002057 . ПМИД 15559781 .

[r9-9] Перейти обратно: ^а ^б Ф. Б. Кристенсен, М. Далстра, Ф. Сейлинг, С. Овергаард, К. Бюнгер (2000). «Титановый сплав улучшает фиксацию костно-педикулярных винтов: механические и гистоморфометрические результаты титанового сплава по сравнению с нержавеющей сталью» . Европейский журнал позвоночника . 9 (2): 97–103. дои : 10.1007/s005860050218 . ПМЦ 3611362 . ПМИД 10823424 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r10-10] Перейти обратно: ^а ^б ^с Р. Канапарти, А. Канапарти (2011). «Меняющееся лицо стоматологии: нанотехнологии» . Международный журнал наномедицины . 6 : 2799–804. дои : 10.2147/IJN.S24353 . ПМЦ 3224707 . ПМИД 22131826 .

[r11-11] Перейти обратно: ^а ^б Е.К. Симпсон, Р.А. Джеймс, Д.А. Эйтцен, Р.В. Байард (2007). «Роль ортопедических имплантатов и морфологии костей в идентификации человеческих останков». Журнал судебной медицины . 52 (2): 442–448. дои : 10.1111/j.1556-4029.2006.00370.x . ПМИД 17316248 . S2CID 42285625 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r12-12] Перейти обратно: ^а ^б Дж. Банхарт (2001). «Производство, характеристика и применение пористых металлов и металлических пенопластов». Прогресс в материаловедении . 46 (6): 559–632. дои : 10.1016/S0079-6425(00)00002-5 .

[r13-13] Перейти обратно: ^а ^б ^с М. Ф. Эшби (2000). Металлические пенопласты: руководство по проектированию . Баттерворт-Хайнеманн.

[r14-14] Перейти обратно: ^а ^б Джей Си Ли, округ Колумбия Дюнан (2011). «Механические свойства направленно замороженных пеноматериалов из титана». Акта Материалия . 59 (1): 146–158. Бибкод : 2011AcMat..59..146L . дои : 10.1016/j.actamat.2010.09.019 .

[r15-15] Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д ^и Б. Йе, округ Колумбия Дюнан (2010). «Пенотитаны, полученные путем твердотельного копирования порошков NaCl». Материаловедение и инженерия А. 528 (2): 691–697. дои : 10.1016/j.msea.2010.09.054 .

[r16-16] Дж. Л. Файф, Дж. К. Ли, Д. С. Дюнанд, П. Вурхис (2009). «Морфологический анализ пор в пеноматериалах направленно-лиофилизированного титана». Дж. Матер. Рез . 24 (1): 117–124. Бибкод : 2009JMatR..24..117F . дои : 10.1557/JMR.2009.0023 . S2CID 4675061 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r17-17] Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д ^и Эл Джей Гибсон (2003). «Ячеистые твердые тела» . Вестник МРС . 28 (4): 270–271. дои : 10.1557/mrs2003.79 .

[r18-18] Перейти обратно: ^а ^б ^с Дж. Люйтен, С. Малленс, И. Тийс (2010). «Проектирование с помощью пор-синтеза и приложения» . Журнал порошков и частиц KONA . 28 : 131–142. дои : 10.14356/kona.2010012 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r21-19] П. Келли, Д. Ноуэлл (2000). «Трехмерные трещины с пластическими зонами типа Дагдейла». Международный журнал переломов . 106 (4): 291–309. дои : 10.1023/A:1026557509000 . S2CID 119606757 .

[r22-20] М. Баррабес, А. Мичиарди, К. Апарисио, П. Севилья, Х. А. Планелл, Ф. Дж. Гил (2007). «Окисленные никель-титановые пены для реконструкции костей: химические и механические характеристики». Журнал материаловедения: Материалы в медицине . 18 (11): 2123–2129. дои : 10.1007/s10856-007-3012-y . ПМИД 17619983 . S2CID 45982017 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r23-21] Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д Округ Колумбия Дюнан (2004). «Обработка пенопластов». Передовые инженерные материалы . 6 (6): 369–376. дои : 10.1002/адем.200405576 . S2CID 15118192 .

[r24-22] Л.-П. Лефевр, Э. Бариль (2008). «Влияние концентрации и распределения кислорода на компрессионные свойства пенопластов титана» . Передовые инженерные материалы . 10 (9): 868–876. дои : 10.1002/адем.200800122 . S2CID 137583252 .

[r25-23] Перейти обратно: ^а ^б Н. Джа, Д. Мондал, Дж. Дутта Маджумдар, А. Бадкул, А. Джа, А. Харе (2013). «Высокопористая Ti-пена с открытыми порами, использующая NaCl в качестве временного держателя пространства при порошковой металлургии». Материалы и дизайн . 47 : 810–819. дои : 10.1016/j.matdes.2013.01.005 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r27-24] Дж. Люйтен, С. Малленс, И. Тейс (2010). «Проектирование с помощью пор — синтез и применение» . Порошок KONA, часть J. 28 : 131–142. дои : 10.14356/kona.2010012 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r28-25] С. Маити, Л. Гибсон, М. Эшби (1984). «Диаграммы деформации и поглощения энергии ячеистых твердых тел». Акта Металлургика . 32 (11): 1963–1975. дои : 10.1016/0001-6160(84)90177-9 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r31-26] Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д З. Эсен, Ш. Бор (2007). «Обработка пенопласта титана с использованием частиц магния». Письменные материалы 56 (5): 341–344. дои : 10.1016/j.scriptamat.2006.11.010 .

[r32-27] Р. Райс (1996). «Оценка и расширение моделей физических свойств-пористости, основанных на минимальной площади твердого тела». Журнал материаловедения . 31 (1): 102–118. Бибкод : 1996JMatS..31..102R . дои : 10.1007/BF00355133 . S2CID 135887825 .

[r33-28] Р. Райс (1993). «Сравнение концентрации напряжений с минимальной площадью твердого тела на основе соотношения механических свойств и пористости». Журнал материаловедения . 28 (8): 2187–2190. Бибкод : 1993JMatS..28.2187R . дои : 10.1007/BF00367582 . S2CID 136620777 .

[r34-29] Перейти обратно: ^а ^б М. М. Шбе, Р. Гудолл (2017). «Пористый титан с открытыми порами» (PDF) . Передовые инженерные материалы . 19 (11): 1600664. doi : 10.1002/adem.201600664 . S2CID 136469942 .

[r35-30] С. Ван, С. Вэй, К. Вэнь, Ф. Хан (2011). «Изготовление и характеристика микропористого титана». Порошковая металлургия . 54 (1): 56–58. Бибкод : 2011PowM...54...56W . дои : 10.1179/174329009X409660 . S2CID 136865153 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r36-31] Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д ^и Н. Тунцер и Г. Арслан (2009). «Определение сжимающих свойств пенопластов титана». Журнал материаловедения . 44 (6): 1477–1484. Бибкод : 2009JMatS..44.1477T . дои : 10.1007/s10853-008-3167-z . S2CID 136890473 .

[r40-32] Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д Н. Дэвис, Дж. Тейзен, К. Шу, Д. Дюнан (2001). «Твердотельное вспенивание титана путем сверхпластического расширения пор, заполненных аргоном». Журнал исследования материалов . 16 (5): 1508–1519. Бибкод : 2001JMatR..16.1508D . дои : 10.1557/JMR.2001.0210 . S2CID 4605521 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r41-33] Д. Элзи, Х. Уодли (2001). «Пределы твердофазного пенообразования». Акта Материалия . 49 (5): 849–859. Бибкод : 2001AcMat..49..849E . дои : 10.1016/S1359-6454(00)00395-5 .

[r42-34] LP Лефевр, Э. Бариль (2008). «Влияние концентрации и распределения кислорода на компрессионные свойства пенопластов титана» . Передовые инженерные материалы . 10 (9): 868–876. дои : 10.1002/адем.200800122 . S2CID 137583252 .

[r43-35] Перейти обратно: ^а ^б У. Д. Каллистер, Д. Г. Ретвиш (2007). Материаловедение и инженерия: введение . Уайли Нью-Йорк.

[r44-36] Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д К. Лейенс, М. Питерс (2003). Титан и титановые сплавы . Уайли.

[r46-37] Л. Чжан, Ю. Чжао (2008). «Изготовление пористых металлов с высокой температурой плавления методом карбонатного спекания путем разложения». Труды Института инженеров-механиков, Часть B: Журнал машиностроительного производства . 222 (2): 267–271. дои : 10.1243/09544054JEM832 . S2CID 54888392 .

[r47-38] Перейти обратно: ^а ^б А. Кеннеди, С. Асавависитчай (2004). «Влияние добавления частиц TiB ₂ на расширение, структуру и механические свойства пенопластов PM Al». Скрипта Материалия . 50 (1): 115–119. дои : 10.1016/j.scriptamat.2003.09.026 .

[r48-39] Перейти обратно: ^а ^б ^с М. Шарма, Г. Гупта, О. Моди, Б. Прасад (2013). «Пеноматериал титана, обработанный ПМ: влияние морфологии и содержания объемного держателя на микроструктуру и механические свойства». Порошковая металлургия . 56 (1): 55–60. Бибкод : 2013PowM...56...55S . дои : 10.1179/1743290112Y.0000000036 . S2CID 138665118 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r49-40] Н. Мюррей, Д. Дюнан (2003). «Эволюция микроструктуры при твердофазном вспенивании титана». Композитные науки и технологии . 63 (16): 2311–2316. дои : 10.1016/S0266-3538(03)00264-1 .

[r50-41] Перейти обратно: ^а ^б Э.Д. Сперк, Н.Г. Мюррей, Х. Ли, Л.К. Бринсон, Д.С. Дюнанд, С.И. Ступп (2005). «Биоактивный каркас из пеноматериала титана для восстановления костей». Акта Биоматериалы . 1 (5): 523–533. doi : 10.1016/j.actbio.2005.04.005 . ПМИД 16701832 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r90-42] Н. Мюррей, К. Шу, Д. Дюнан (2003). «Вспенивание титана в твердом состоянии за счет сверхпластичности внутренних напряжений, вызванной водородом». Скрипта Материалия . 49 (9): 879–883. дои : 10.1016/S1359-6462(03)00438-X . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r91-43] Ю. Чжао, Д. Сунь (2001). «Новый процесс спекания-растворения для производства алюминиевых пенопластов». сценария Материал 44 (1): 105–110. дои : 10.1016/S1359-6462(00) 00548-0

[r87-44] Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д ^и К. Вэнь, Ю. Ямада, К. Симодзима, Ю. Чино, Х. Хосокава, М. Мабути (2002). «Новая титановая пена для инженерии костной ткани». Журнал исследования материалов . 17 (10): 2633–2639. Бибкод : 2002JMatR..17.2633W . дои : 10.1557/JMR.2002.0382 . S2CID 136524498 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r92-45] Перейти обратно: ^а ^б Н. Джа, Д. Мондал, Дж. Д. Маджумдар, А. Бадкул, А. Джа, А. Харе (2013). «Высокопористая Ti-пена с открытыми порами, использующая NaCl в качестве временного держателя пространства при порошковой металлургии». Материалы и дизайн . 47 : 810–819. дои : 10.1016/j.matdes.2013.01.005 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r61-46] Т. Имвинкельрид (2007). «Механические свойства пенотитана с открытыми порами». Журнал исследований биомедицинских материалов, часть A. 81 (4): 964–970. дои : 10.1002/jbm.a.31118 . ПМИД 17252551 .

[r94-47] Перейти обратно: ^а ^б ^с А. Мансуригасри, Н. Мухамад, А.Б. Сулонг (2012). «Обработка пенопласта титана с использованием крахмала тапиоки в качестве заполнителя». Журнал технологии обработки материалов . 212 (1): 83–89. дои : 10.1016/j.jmatprotec.2011.08.008 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r95-48] Перейти обратно: ^а ^б Г. Райан, А. Пандит, Д. П. Апацидис (2006). «Методы изготовления пористых металлов для использования в ортопедии». Биоматериалы . 27 (13): 2651–2670. doi : 10.1016/j.bimaterials.2005.12.002 . ПМИД 16423390 . S2CID 26103817 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r85-49] Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д Н. Танцер, Г. Арслан, Э. Мэр, Л. Сальво (2011). «Исследование влияния размера прокладки на архитектуру и механические свойства пористого титана». Материаловедение и инженерия: А. 530 : 633–642. дои : 10.1016/j.msea.2011.10.036 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r77-50] Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д М. Шарма, Г. Гупта, О. Моди, Б. Прасад, А. К. Гупта (2011). «Пена титана методом порошковой металлургии с использованием игольчатых частиц мочевины в качестве держателя пространства». Материалы писем . 65 (21): 3199–3201. дои : 10.1016/j.matlet.2011.07.004 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r96-51] Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж А. Бансиддхи, Т. Сарджант, С. Ступп, Д. Дюнанд (2008). «Пористый NiTi для костных имплантатов: обзор» . Акта Биоматериалы . 4 (4): 773–782. doi : 10.1016/j.actbio.2008.02.009 . ПМК 3068602 . ПМИД 18348912 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r80-52] Перейти обратно: ^а ^б О. Сморыго, А. Марукович, В. Микуцкий, А. Гокхале, Г. Дж. Редди, Дж. В. Кумар (2012). «Высокопористые титановые пенопласты методом уплотнения держателя пространства с порошковым покрытием». Материалы писем . 83 : 17–19. дои : 10.1016/j.matlet.2012.05.082 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r102-53] А. Бансиддхи, округ Колумбия Дюнанд (2008). «Нититановые пенопласты с памятью формы, полученные путем копирования держателей пространства из NaCl». Акта Биоматериалы . 4 (6): 1996–2007. doi : 10.1016/j.actbio.2008.06.005 . ПМИД 18678532 .

[r103-54] А. Бансиддхи, округ Колумбия Дюнанд (2007). «Нититановые пенопласты с памятью формы, полученные методом твердотельного репликации с NaF». Интерметаллики . 15 (12): 1612–1622. дои : 10.1016/j.intermet.2007.06.013 .

[r88-55] Перейти обратно: ^а ^б ^с Б. Йе, округ Колумбия Дюнан (2010). «Пенотитаны, полученные путем твердотельного копирования порошков NaCl». Материаловедение и инженерия: А. 528 (2): 691–697. дои : 10.1016/j.msea.2010.09.054 .

[r104-56] Т. Айдогмуш, Ш. Бор (2009). «Обработка пористых сплавов TiNi с использованием магния в качестве держателя пространства». Журнал сплавов и соединений . 478 (1): 705–710. дои : 10.1016/j.jallcom.2008.11.141 .

[r105-57] Перейти обратно: ^а ^б С.В. Ким, Х.-Д. Юнг, М.-Х. Канг, Х.-Э. Ким, Ю.-Х. Ко, Ю. Эстрин (2013). «Изготовление пористого титанового каркаса с контролируемой пористой структурой и сетчатой формой с использованием магния в качестве прокладки». Материаловедение и инженерия: C . 33 (5): 2808–2815. дои : 10.1016/j.msec.2013.03.011 . ПМИД 23623100 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r84-58] Перейти обратно: ^а ^б Н. Танцер, Г. Арслан, Э. Мэр, Л. Сальво (2011). «Влияние соотношения размеров ячеек на архитектуру и прочность на сжатие пенопласта титана». Материаловедение и инженерия: А. 528 (24): 7368–7374. дои : 10.1016/j.msea.2011.06.028 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r72-59] А. Мансуригасри, Н. Мухамад, А. Сулонг (2012). «Обработка пенопласта титана с использованием крахмала тапиоки в качестве заполнителя». Журнал технологии обработки материалов . 212 (1): 83–89. дои : 10.1016/j.jmatprotec.2011.08.008 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r51-60] В. Амиго Боррас, Л. Рейг Серда, DJ Бускетс Матайс, Х. Ортис (2011). «Анализ прочности на изгиб пористого титана, обработанного методом держателя». Порошковая металлургия . 54 (1): 67. Бибкод : 2011PowM...54...67A . дои : 10.1179/174329009X409697 . hdl : 10234/36628 . S2CID 46268575 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r108-61] Перейти обратно: ^а ^б К. Скотти, Д. Дюнан (2018). «Литье замораживанием - обзор обработки, микроструктуры и свойств через открытый репозиторий данных Freeze Casting .net». Прогресс в материаловедении . 94 : 243–305. arXiv : 1710.00037 . дои : 10.1016/j.pmatsci.2018.01.001 . S2CID 119017068 .

[r111-62] Х. Юнг, С. Юк, Т. Джанг, Ю. Ли, Х. Ким, Ю. Ко (2013). «Динамическое замораживание для производства каркасов из пористого титана (Ti)». Матер. наук. англ. С. 33 (1): 59–63. дои : 10.1016/j.msec.2012.08.004 . ПМИД 25428042 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r113-63] С. Юк, Х. Юнг, К. Парк, К. Шин, Ю. Ко, Ю. Эстрин, Х. Ким (2012). «Литье обратного замораживания: новый метод изготовления высокопористых титановых каркасов с выровненными крупными порами». Акта Биоматер . 8 (6): 2401–2410. doi : 10.1016/j.actbio.2012.03.020 . ПМИД 22421310 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r109-64] Ю. Чино, округ Колумбия Дюнан (2008). «Направленно литая титановая пена с выровненными удлиненными порами». Акта Матер . 56 (1): 105–113. Бибкод : 2008AcMat..56..105C . дои : 10.1016/j.actamat.2007.09.002 .

[r117-65] Ю. Чжао, Т. Фунг, Л. Чжан, Ф. Чжан (2005). «Процесс спекания с потерей карбоната для производства металлических пеноматериалов». Скрипта Материалия . 52 (4): 295–298. дои : 10.1016/j.scriptamat.2004.10.012 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r118-66] Перейти обратно: ^а ^б ^с Ян, Шу; Ци, Чанг; Ван, Донг; Гао, Жэньцзин; Ху, Хайтао; Шу, Цзянь (2013). «Сравнительное исследование баллистической стойкости сэндвич-панелей с алюминиевой пеной и сотовыми заполнителями из ауксетика» . Достижения в области машиностроения . 5 : 589216. дои : 10.1155/2013/589216 .

[r119-67] К. Финнеган, Г. Кооистра, Х. Н. Уодли, В. Дешпанде (2007). «Реакция на сжатие сэндвич-сердечников пирамидальной фермы из композитного углеродного волокна». Международный журнал исследования материалов . 98 (12): 1264–1272. Бибкод : 2007IJMR...98.1264F . дои : 10.3139/146.101594 . S2CID 40205598 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r120-68] С. Парк, Б. Рассел, В. Дешпанде, Н. Флек (2012). «Динамическая реакция на сжатие композитных квадратных сот». Композиты. Часть A: Прикладная наука и производство . 43 (3): 527–536. doi : 10.1016/j.compositesa.2011.11.022 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r121-69] Ф. Зок, Х. Рэтбан, М. Хе, Э. Ферри, К. Мерсер, Р. МакМикинг, А. Эванс (2005). «Конструктивные характеристики металлических сэндвич-панелей с квадратными сотовыми заполнителями». Философский журнал . 85 (26–27): 3207–3234. Бибкод : 2005PMag...85.3207Z . дои : 10.1080/14786430500073945 . S2CID 53499985 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r122-70] Перейти обратно: ^а ^б Х. Рэтбан, Д. Рэдфорд, З. Сюэ, М. Хе, Дж. Ян, В. Дешпанде, Н. Флек, Дж. Хатчинсон, Ф. Зок, А. Эванс (2006). «Работоспособность металлических многослойных балок с сотовым заполнителем при ударных нагрузках» . Международный журнал твердых тел и структур . 43 (6): 1746–1763. doi : 10.1016/j.ijsolstr.2005.06.079 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r123-71] П. Мунгхамкланг, Д.М. Эльзи, Х.Н. Уодли (2008). «Композитные решетчатые конструкции с титановой матрицей». Композиты. Часть A: Прикладная наука и производство . 39 (2): 176–187. doi : 10.1016/j.compositesa.2007.11.007 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r124-72] П. Мунгхамкланг, В. Дешпанде, Х. Уодли (2010). «Реакция на сжатие и сдвиг композитных решетчатых структур с титановой матрицей». Акта Материалия . 58 (8): 2822–2835. Бибкод : 2010AcMat..58.2822M . дои : 10.1016/j.actamat.2010.01.004 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r126-73] А. Олдерсон, Дж. Расберн, С. Амир-Бег, П. Г. Малларки, В. Перри, К. Эванс (2000). «Ауксетический фильтр: настраиваемый фильтр, демонстрирующий повышенную избирательность по размеру или свойства удаления засоров». Исследования в области промышленной и инженерной химии . 39 (3): 654–665. дои : 10.1021/ie990572w . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r127-74] Ф. Скарпа, Л. Чиффо, Дж. Йейтс (2004). «Динамические свойства ауксетического пенопласта с открытыми порами и высокой структурной целостностью». Умные материалы и конструкции . 13 (1): 49–56. Бибкод : 2004СМаС...13...49С . дои : 10.1088/0964-1726/13/1/006 . S2CID 250861020 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r128-75] Перейти обратно: ^а ^б А. Олдерсон (1999). «Триумф нестандартной мысли». Химия и промышленность . 10 :384. PMID 6038772 .

[r129-76] Перейти обратно: ^а ^б К. Элиас, Дж. Лима, Р. Валиев, М. Мейерс (2008). «Биомедицинское применение титана и его сплавов». ДЖОМ . 60 (3): 46–49. Бибкод : 2008JOM....60c..46E . дои : 10.1007/s11837-008-0031-1 . S2CID 12056136 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r130-77] Х. Эгинс, Н. Алкок, М. Бансал, Э. Сальвати, П. Уилсон, П. Пелличчи, П. Буллоу (1988). «Металлический износ при неудачной полной замене тазобедренного сустава из титанового сплава». J Bone Joint Surg . 70 (3): 347–356. дои : 10.2106/00004623-198870030-00005 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r131-78] Д.Н. Кэборн, В.П. Урбан, Д.Л. Джонсон, Дж. Найланд, Д. Пиенковски (1997). «Биомеханическое сравнение BioScrew и интерферентных винтов из титанового сплава для фиксации кости — сухожилия надколенника — костного трансплантата при реконструкции передней крестообразной связки». Артроскопия: Журнал артроскопической и родственной хирургии . 13 (2): 229–232. дои : 10.1016/S0749-8063(97)90159-6 . ПМИД 9127082 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r133-79] М. Лонг, Х. Рэк (1998). «Титановые сплавы при полной замене суставов - взгляд на материаловедение». Биоматериалы . 19 (18): 1621–1639. дои : 10.1016/S0142-9612(97)00146-4 . ПМИД 9839998 .

[r134-80] Д. Д. Делигианни, Н. Кацала, С. Ладас, Д. Сотиропулу, Дж. Амеди, Ю. Миссирлис (2001). «Влияние шероховатости поверхности титанового сплава Ti – 6Al – 4V на реакцию клеток костного мозга человека и на адсорбцию белка». Биоматериалы . 22 (11): 1241–1251. дои : 10.1016/S0142-9612(00)00274-X . ПМИД 11336296 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r138-81] А. Малик, О. Бойко, Н. Актар, В. Янг (2001). «Сравнительное исследование профиля магнитно-резонансной томографии титановых транспедикулярных винтов». Акта Радиологика . 42 (3): 291–293. дои : 10.1080/028418501127346846 . ПМИД 11350287 . S2CID 42403449 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r139-82] О. Ортис, Т.Г. Пэйт, П. Макаллистер, К. Заутер (1996). «Послеоперационная магнитно-резонансная томография с титановыми имплантатами грудного и поясничного отдела позвоночника». Нейрохирургия . 38 (4): 741–745. дои : 10.1227/00006123-199604000-00022 . ПМИД 8692394 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r140-83] Я. Якубович, Г. Адамек, М. Девидар (2013). «Титановая пена, изготовленная из сахарозы в качестве заполнителя» . Журнал пористых материалов . 20 (5): 1137–1141. дои : 10.1007/s10934-013-9696-0 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r86-84] Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д Вэнь К., Мабути М., Ямада Ю., Симодзима К., Чино Ю. и Асахина Т. (2001). «Переработка биосовместимых пористых титана и магния». сценария Материал 45 (10): 1147–1153. дои : 10.1016/S1359-6462(01) 01132-0 {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r141-85] Перейти обратно: ^а ^б К. Абшаген, И. Шроди, Т. Гербер, Б. Фоллмар (2009). «Анализ биосовместимости и васкуляризации синтетического заменителя костной пластики NanoBone® in vivo». Журнал исследований биомедицинских материалов, часть A. 91 (2): 557–566. дои : 10.1002/jbm.a.32237 . ПМИД 18985779 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r37-86] И.-Х. О, Н. Номура, Н. Масахаши, С. Ханада (2003). «Механические свойства пористых титановых прессовок, полученных методом порошкового спекания». Скрипта Материалия . 49 (12): 1197–1202. дои : 10.1016/j.scriptamat.2003.08.018 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r142-87] К. Грейнер, С.М. Оппенгеймер, Д.К. Дюнан (2005). «Высокая прочность, низкая жесткость, пористый NiTi со сверхэластичными свойствами». Акта Биоматериалы . 1 (6): 705–716. doi : 10.1016/j.actbio.2005.07.005 . ПМИД 16701851 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r143-88] МС Али (2010). «Влияние размера пор на растяжение пенопласта Ti с открытыми порами: экспериментальные результаты». Материалы писем . 64 (8): 935–937. дои : 10.1016/j.matlet.2010.01.064 .

[r144-89] Перейти обратно: ^а ^б Л. Е. Мурр, С. М. Гайтан, Э. Мартинес, Ф. Медина, Р.Б. Уикер (2012). «Ортопедические имплантаты нового поколения, полученные методом аддитивного производства с использованием электронно-лучевой плавки» . Международный журнал биоматериалов . 2012 : 1–14. дои : 10.1155/2012/245727 . ПМЦ 3432366 . ПМИД 22956957 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r145-90] Перейти обратно: ^а ^б ^с Х. Ли, С.М. Оппенгеймер, С.И. Ступп, Д.С. Дюнанд, Л.К. Бринсон (2004). «Влияние морфологии пор и врастания кости на механические свойства микропористого титана как материала для ортопедических имплантатов» . Операции с материалами . 45 (4): 1124–1131. дои : 10.2320/матертранс.45.1124 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r146-91] Ю. Конде, А. Поллиен, А. Мортенсен (2006). «Функциональная классификация сердечников из металлического пенопласта для легких сэндвич-балок с ограниченной текучестью» . Скрипта Материалия . 54 (4): 539–543. дои : 10.1016/j.scriptamat.2005.10.050 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r147-92] Х.-В. Ким, Ю.-Х. Кох, Л.-Х. Ли, С. Ли, Х.-Э. Ким (2004). «Покрытие гидроксиапатита на титановой подложке с буферным слоем диоксида титана, обработанным золь-гель методом». Биоматериалы . 25 (13): 2533–2538. doi : 10.1016/j.bimaterials.2003.09.041 . ПМИД 14751738 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r149-93] В.Д. Рани, К. Манзур, Д. Менон, Н. Сельвамуруган, С.В. Наир (2009). «Разработка новых наноструктур титана с помощью химии растворов для улучшения реакции остеобластов». Нанотехнологии . 20 (19): 195101. Бибкод : 2009Nanot..20s5101D . дои : 10.1088/0957-4484/20/19/195101 . ПМИД 19420629 . S2CID 3271882 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r150-94] БК Наяк, MC Гупта (2010). «Самоорганизующиеся микро/наноструктуры на металлических поверхностях под действием сверхбыстрого лазерного облучения». Оптика и лазеры в технике . 48 (10): 940–949. Бибкод : 2010OptLE..48..940N . дои : 10.1016/j.optlaseng.2010.04.010 .

[r151-95] Р. Карпагавалли, А. Чжоу, П. Челламуту, К. Нгуен (2007). «Коррозионное поведение и биосовместимость наноструктурированной пленки TiO ₂ на Ti6Al4V». Журнал исследований биомедицинских материалов, часть A. 83 (4): 1087–1095. дои : 10.1002/jbm.a.31447 . ПМИД 17584904 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r152-96] Д. В. Хутмахер (2000). «Скаффолды в тканевой инженерии кости и хряща». Биоматериалы . 21 (24): 2529–2543. дои : 10.1016/S0142-9612(00)00121-6 . ПМИД 11071603 .

[r153-97] Перейти обратно: ^а ^б С.Н. Хан, М. Рамачандран, С.С. Кумар, В. Кришнан, Р. Сундарам (2012). «Остеоинтеграция и многое другое – обзор литературы». Индийский журнал стоматологии . 3 (2): 72–76. дои : 10.1016/j.ijd.2012.03.012 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r155-98] М. Лутольф, Дж. Хаббелл (2005). «Синтетические биоматериалы как поучительная внеклеточная микросреда для морфогенеза в тканевой инженерии». Природная биотехнология . 23 (1): 47–55. дои : 10.1038/nbt1055 . ПМИД 15637621 . S2CID 6706970 .

[r156-99] Z. Tang, N.A. Kotov, S. Magonov, B. Ozturk (2003). "Nanostructured artificial nacre". Nature Materials . 2 (6): 413–8. Bibcode : 2003NatMa...2..413T . doi : 10.1038/nmat906 . PMID 12764359 . S2CID 6192932 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r157-100] Ф. Хайнеманн, Т. Мундт, Р. Биффар, Т. Гедрейндж, В. Гетц (2009). «Трехлетнее клиническое и рентгенографическое исследование имплантатов, установленных одновременно с увеличением дна верхнечелюстной пазухи с использованием нового нанокристаллического гидроксиапатита». Журнал физиологии и фармакологии . 60 : 91–97. ПМИД 20400800 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[r158-101] Б.М. Вилли, К. Янг, Н. Х. Келли, Дж. Меркоу, С. Ганье, Р. Уэр, Т. М. Райт, М. П. Бостром (2010). «Остеоинтеграция в новый имплантат из пенопласта титана в дистальном отделе бедренной кости кролика» . Журнал исследований биомедицинских материалов. Часть B: Прикладные биоматериалы . 92 (2): 479–488. дои : 10.1002/jbm.b.31541 . ПМЦ 2860654 . ПМИД 20024964 . {{cite journal}}: CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )

[ 1 ]

[ 2 ]

[ 3 ]

[ 4 ]

[ 5 ]

[ 6 ]

[ 7 ]

[ 8 ]

[ 9 ]

[ 10 ]

[ 11 ]

[ 12 ]

[ 13 ]

[ 14 ]

[ 15 ]

[ 16 ]

[ 17 ]

[ 18 ]

[ 19 ]

[ 20 ]

[ 21 ]

[ 22 ]

[ 23 ]

[ 24 ]

[ 25 ]

[ 26 ]

[ 27 ]

[ 28 ]

[ 29 ]

[ 30 ]

[ 31 ]

[ 32 ]

[ 33 ]

[ 34 ]

[ 35 ]

[ 36 ]

[ 37 ]

[ 38 ]

[ 39 ]

[ 40 ]

[ 41 ]

[ 42 ]

[ 43 ]

[ 44 ]

[ 45 ]

[ 46 ]

[ 47 ]

[ 48 ]

[ 49 ]

[ 50 ]

[ 51 ]

[ 52 ]

[ 53 ]

[ 54 ]

[ 55 ]

[ 56 ]

[ 57 ]

[ 58 ]

[ 59 ]

[ 60 ]

[ 61 ]

[ 62 ]

[ 63 ]

[ 64 ]

[ 65 ]

[ 66 ]

[ 67 ]

[ 68 ]

[ 69 ]

[ 70 ]

[ 71 ]

[ 72 ]

[ 73 ]

[ 74 ]

[ 75 ]

[ 76 ]

[ 77 ]

[ 78 ]

[ 79 ]

[ 80 ]

[ 81 ]

[ 82 ]

[ 83 ]

[ 84 ]

[ 85 ]

[ 86 ]

[ 87 ]

[ 88 ]

[ 89 ]

[ 90 ]

[ 91 ]

[ 92 ]

[ 93 ]

[ 94 ]

[ 95 ]

[ 96 ]

[ 97 ]

[ 98 ]

[ 99 ]

[ 100 ]