РепРэп

RepRap (сокращение от «реплицирующий быстрый прототип» ) — это проект по разработке недорогих 3D-принтеров , которые могут печатать большинство своих собственных компонентов. Будучи открытыми проектами , все проекты, созданные в рамках проекта, выпускаются под лицензией свободного программного обеспечения , GNU General Public License . ^{[ 1 ]}

Благодаря способности этих машин изготавливать некоторые детали самостоятельно, авторы предусмотрели возможность создания дешевых агрегатов RepRap, позволяющих производить сложные продукты без необходимости в развитой промышленной инфраструктуре. ^{[ 2 ]}^{[ 3 ]}^{[ 4 ]} Они намеревались, чтобы RepRap продемонстрировал эволюцию в этом процессе, а также чтобы его количество увеличивалось в геометрической прогрессии. ^{[ 5 ]}^{[ 6 ]} Предварительное исследование показало, что использование RepRap для печати обычных продуктов приводит к экономической экономии. ^{[ 7 ]}

Проект RepRap стартовал в Англии в 2005 году по инициативе Университета Бата , но сейчас в него входят сотни сотрудников по всему миру. ^{[ 5 ]}

История

Первая деталь, когда-либо сделанная RepRap для создания RepRap, изготовленного на основе прототипа Zaphod, созданного Виком Олливером (13 сентября 2006 г.)

RepRap была основана в 2005 году Адрианом Бойером , старшим преподавателем машиностроения в Университете Бата в Англии. Финансирование было получено от Исследовательского совета по инженерным и физическим наукам .

13 сентября 2006 года прототип RepRap 0.2 напечатал первую деталь, идентичную своей, которая затем была заменена исходной деталью, созданной коммерческим 3D-принтером. 9 февраля 2008 года RepRap 1.0 «Дарвин» сделал по крайней мере один экземпляр более половины частей быстрого прототипирования. 14 апреля 2008 года компания RepRap выпустила предмет для конечного пользователя: зажим для крепления iPod к приборной панели автомобиля Ford Fiesta . К сентябрю того же года в разных странах было выпущено не менее 100 экземпляров. ^{[ 8 ]} 29 мая 2008 года Дарвин добился самовоспроизведения, создав полную копию всех его быстропрототипированных частей. ^{[ 9 ]} (что составляет 48% всех деталей, без учета крепежа). Через пару часов «детская» машинка изготовила свою первую деталь: натяжитель ремня ГРМ.

В апреле 2009 года электронные платы были произведены автоматически с помощью RepRap с использованием автоматизированной системы управления и системы сменных головок, способной печатать как пластиком, так и проводящим припоем. 2 октября 2009 года дизайн второго поколения под названием Mendel напечатал свою первую часть. Форма Менделя напоминает скорее треугольную призму , чем куб. Менделя было завершено в октябре 2009 года. 27 января 2010 года Институт Форсайта объявил о присуждении «Премии Картика М. Гада за гуманитарные инновации» за проектирование и строительство улучшенного RepRap. ^{[ 10 ]}

31 августа 2010 года конструкция третьего поколения получила название «Хаксли». Это была миниатюра Менделя, занимающая 30% от первоначального объема печати. В течение двух лет создание и использование RepRap и RepStrap получили широкое распространение в сообществах технологий, гаджетов и инженеров. ^{[ 11 ]}

В 2012 году первый успешный проект Delta, Rostock, имел радикально иной дизайн. В последних итерациях вместо ремней использовались OpenBeams , проволоки (обычно лески Dyneema или Spectra) и т. д., что также отражало некоторые из последних тенденций в RepRaps. ^{[ нужна ссылка ]}

В начале января 2016 года RepRapPro (сокращение от «RepRap Professional» и одно из коммерческих подразделений проекта RepRap в Великобритании) объявила о прекращении торговли 15 января 2016 года. Причиной была перегруженность рынка недорогих 3D-файлов. принтеров и невозможность расширения на этом рынке. RepRapPro China продолжает работать. ^{[ 12 ]}

Аппаратное обеспечение

Поскольку проект был разработан Бойером для стимулирования эволюции, было создано множество его вариаций. ^{[ 13 ]}^{[ 14 ]} Поскольку проект является проектом с открытым исходным кодом , дизайнеры могут свободно вносить изменения и замены, но они должны разрешать повторное использование любых своих потенциальных улучшений другими.

Существует множество конструкций принтеров RepRap, в том числе:

Пруса i3
Hangprinter
РепРэп Фишер
РепРэп Snappy
РепРэп Морган
РепРэп Ормерод
РепРэп Дарвин
РепРэп Мендель

Программное обеспечение

Адриан Бойер рассказывает о проекте RepRap на выставке Poptech 2007.

RepRap задумывался как полноценная система репликации, а не просто аппаратное обеспечение. С этой целью система включает в себя систему автоматизированного проектирования (САПР) в виде системы 3D-моделирования , а также программное обеспечение и драйверы для автоматизированного производства (CAM), которые преобразуют проекты пользователей RepRap в набор инструкций для RepRap для создания физических объектов. .

Первоначально для RepRap были разработаны две цепочки инструментов CAM. Первый, названный «RepRap Host», был написан на Java ведущим разработчиком RepRap Адрианом Бойером. Второй, «Скинфордж», ^{[ 15 ]} был написан Энрике Пересом. Обе системы представляют собой полноценные системы для перевода компьютерных 3D-моделей в G-код — машинный язык, который управляет принтером.

Позже были созданы другие программы, такие как slic3r и Cura . Недавно была создана прошивка Franklin, позволяющая использовать принтеры RepRap для других целей, таких как фрезерование и обработка жидкостей. ^{[ 16 ]}

В сообществе RepRap предпочитают бесплатные программы 3D-моделирования с открытым исходным кодом, такие как Blender , OpenSCAD и FreeCAD , но с RepRap можно использовать практически любую программу CAD или 3D-моделирования, если она может создавать файлы STL (также slic3r). поддерживает файлы .obj и .amf ). Таким образом, создатели контента используют любые инструменты, с которыми они знакомы, будь то коммерческие программы САПР, такие как SolidWorks и Autodesk AutoCAD , Autodesk Inventor , Tinkercad или SketchUp , а также бесплатное программное обеспечение .

Репликационные материалы

Таймлапс-видео модели робота (логотип журнала Make ), печатаемой с использованием FFF на RepRap Fisher, дельта-принтере.

RepRaps печатает объекты из ABS , полимолочной кислоты (PLA), нейлона (возможно, не все экструдеры могут), HDPE , TPE и подобных термопластов .

Механические свойства PLA и ABS, напечатанных RepRap, были протестированы и эквивалентны прочности на разрыв деталей, изготовленных на фирменных принтерах. ^{[ 17 ]}

В отличие от большинства коммерческих машин, пользователям RepRap предлагается экспериментировать с материалами и методами и публиковать свои результаты. Таким образом были разработаны методы печати новых материалов (таких как керамика). Кроме того, несколько RecycleBots для переработки пластиковых отходов, таких как контейнеры для шампуня и молочные кувшины, в недорогую нить RepRap. было разработано и изготовлено ^{[ 18 ]} Есть некоторые свидетельства того, что использование такого подхода к распределенной переработке лучше для окружающей среды. ^{[ 19 ]}^{[ 20 ]}^{[ 21 ]} и может быть полезен для создания « нити справедливой торговли ». ^{[ 22 ]}

Кроме того, было доказано, что продукты 3D-печати в местах потребления более безопасны для окружающей среды. ^{[ 23 ]}

Проект RepRap определил поливиниловый спирт (ПВА) как потенциально подходящий вспомогательный материал для дополнения процесса печати, хотя большие выступы могут быть созданы путем экструзии тонких слоев первичного печатного носителя в качестве поддержки (впоследствии они удаляются механически).

Печать электроники — основная цель проекта RepRap, позволяющая печатать собственные печатные платы. Было предложено несколько методов:

Металл Вуда или металл Филда : металлические сплавы с низкой температурой плавления для включения электрических цепей в деталь во время ее формирования.
Полимеры, наполненные серебром и углеродом: обычно используются для ремонта печатных плат и рассматриваются для использования в качестве электропроводящих дорожек. ^{[ 24 ]}
Прямая экструзия припоя ^{[ 25 ]}
Проводящие провода: можно укладывать в деталь с катушки в процессе печати.

Используя сварочный аппарат MIG в качестве печатающей головки, платформу RepRap deltabot можно использовать для печати на таких металлах, как сталь . ^{[ 26 ]}^{[ 27 ]}

Концепция RepRap также может быть применена к фрезерному станку. ^{[ 28 ]} и лазерной сварке . ^{[ 29 ]}

Строительство

Хотя цель проекта состоит в том, чтобы RepRap вскоре смогла самостоятельно создавать многие из своих собственных механических компонентов, используя ресурсы довольно низкого уровня, некоторые компоненты, такие как датчики, шаговые двигатели и микроконтроллеры, пока не могут быть изготовлены с использованием технологии 3D-печати RepRap. поэтому придется производить самостоятельно. План состоит в том, чтобы достичь 100% репликации в серии версий. Например, с самого начала проекта команда RepRap исследовала различные подходы к интеграции электропроводящих сред в продукт. Это позволит включать соединительную проводку , печатные платы и, возможно, двигатели в продукцию RepRapped . Вариации в природе экструдированной электропроводящей среды могут производить электрические компоненты с различными функциями из чистых проводящих дорожек, аналогично процессу изготовления электронных схем (ECME) 1940-х годов, созданному Джоном Саргроувом . Схожий подход – печатная электроника . Еще один невоспроизводимый компонент — стержни с резьбой для линейных перемещений. Текущая область исследований заключается в использовании воспроизведенных Соединения Сарруса для их замены. ^{[ 30 ]}

Участники проекта

«Ядро команды» проекта ^{[ 31 ]} включил:

Адриан Бойер, бывший старший преподаватель кафедры машиностроения Университета Бата
Эд Селлс, доктор философии Университета Бата «3D-печать: на пути к самовоспроизводящейся машине быстрого прототипирования» ^{[ 32 ]}
Вик Олливер, первый волонтер RepRap, первый, кто предложил использовать PLA в качестве материала для печати. ^{[ 33 ]}
Майкл С. Харт (умер в 2011 г.), создатель Project Gutenberg , Иллинойс

Цели

Видео RepRap, печатающего объект

Заявленная цель проекта RepRap — создать чистое самовоспроизводящееся устройство не ради него самого, а, скорее, предоставить в руки людей в любой точке планеты с минимальными затратами капитала настольную производственную систему, которая позволит человек производит многие артефакты, используемые в повседневной жизни. ^{[ 5 ]} С теоретической точки зрения проект направлен на доказательство гипотезы о том, что « технологии быстрого прототипирования и прямого письма достаточно универсальны, чтобы их можно было использовать для создания универсального конструктора фон Неймана ». ^{[ 34 ]}

Образование

По мнению некоторых ученых, технология RepRap имеет большой потенциал в образовательных приложениях. ^{[ 35 ]}^{[ 36 ]}^{[ 37 ]} RepRap уже использовался для образовательной мобильной робототехнической платформы. ^{[ 38 ]} Некоторые авторы утверждают, что RepRaps предлагает беспрецедентную «революцию» в STEM- образовании. ^{[ 39 ]} Доказательством служат как низкие затраты на быстрое прототипирование студентами, так и изготовление недорогого высококачественного научного оборудования на основе открытых аппаратных разработок, образующих лаборатории с открытым исходным кодом . ^{[ 3 ]}^{[ 4 ]}

См. также

Примечания

^ «RepRapGPLLicence — РепРап» .
^ Пирс, Джошуа М.; Моррис Блэр, Кристина; Ласиак, Кристен Дж.; Эндрюс, Роб; Носрат, Амир; Зеленика-Зовко, Ивана (2010). «3D-печать подходящих технологий с открытым исходным кодом для самостоятельного устойчивого развития» . Журнал устойчивого развития . 3 (4). дои : 10.5539/jsd.v3n4p17 .
^ Перейти обратно: ^а ^б Пирс, Джошуа М (2012). «Создание исследовательского оборудования с использованием бесплатного оборудования с открытым исходным кодом». Наука . 337 (6100): 1303–1304. Бибкод : 2012Sci...337.1303P . дои : 10.1126/science.1228183 . ПМИД 22984059 . S2CID 44722829 .
^ Перейти обратно: ^а ^б Дж. М. Пирс, Лаборатория с открытым исходным кодом: как создать собственное оборудование и сократить затраты на исследования , Elsevier, 2014 г.
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с Джонс, Р.; Хауфе, П.; Селлс, Э.; Иравани, П.; Оливер, В.; Палмер, К.; Бойер, А. (2011). «Reprap — быстрореплицирующийся прототип» . Роботика . 29 (1): 177–191. дои : 10.1017/s026357471000069x .
^ Селлс, Э., Смит, З., Бейлард, С., Бойер, А., и Олливер, В. (2009). Reprap: быстрое воспроизводство прототипов: максимальная индивидуализация за счет совершенствования средств производства. Справочник по исследованиям в области массовой настройки и персонализации.
^ Витбродт, Британская Колумбия; Гловер, АГ; Лаурето, Дж.; Анзалоне, Греция; Опплигер, Д.; Ирвин, Дж.Л.; Пирс, Дж. М. (2013). «Экономический анализ жизненного цикла распределенного производства с использованием 3D-принтеров с открытым исходным кодом» (PDF) . Мехатроника . 23 (6): 713–726. doi : 10.1016/j.mechatronics.2013.06.002 . S2CID 1766321 . http://digitalcommons.mtu.edu/cgi/viewcontent.cgi?article=1048&context=materials_fp
^ Мэтью Пауэр (23 сентября 2008 г.). «Механическое поколение §» . Семенной журнал. Архивировано из оригинала 25 сентября 2008 года . Проверено 4 июня 2010 г. {{cite web}}: CS1 maint: неподходящий URL ( ссылка )
^ Вик Олливер [@VikOlliver] (27 мая 2021 г.). «Завтра День RepRap. В этот день в 2008 году 3D-принтер впервые достиг самовоспроизведения. Возможно, я немного ему помог» ( Твит ) – через Твиттер .
^ «Премии Гада» . человечество+. Архивировано из оригинала 29 июля 2012 года . Проверено 25 апреля 2011 г.
^ «Инженер» . Инженер СМИ. 26 сентября 2012 г. Архивировано из оригинала 15 октября 2012 г. Проверено 26 сентября 2012 г.
^ «RepRap Professional Ltd. закрыта» . 6 января 2016 г.
^ Генеалогическое древо RepRap
^ Чулилья, JL (2011). «Кембрийский взрыв популярной 3D-печати». Международный журнал интерактивных мультимедиа и искусственного интеллекта . 1 :4.
^ Скейнфордж
^ Вейнен, Бас; Анзалоне, Джеральд С.; Хазелхун, Эмберли С.; Сандерс, П.Г.; Пирс, Джошуа М. (2016). «Бесплатное программное обеспечение с открытым исходным кодом для управления трехмерным движением и обработкой» . Журнал открытого исследовательского программного обеспечения . 4 :2. дои : 10.5334/jors.78 .
^ Тымрак, Б.М.; Крейгер, М.; Пирс, Дж. М. (2014). «Механические свойства компонентов, изготовленных с помощью 3D-принтеров с открытым исходным кодом в реалистичных условиях окружающей среды» . Материалы и дизайн . 58 : 242–246. дои : 10.1016/j.matdes.2014.02.038 . S2CID 15552570 .
^ Бэхлер, Кристиан; ДеВуоно, Мэтью; Пирс, Джошуа М. (2013). «Распределенная переработка отходов полимеров в сырье RepRap» . Журнал быстрого прототипирования . 19 (2): 118–125. дои : 10.1108/13552541311302978 . S2CID 15980607 .
^ Крейгер М., Анзалоне Г.К., Малдер М.Л., Гловер А. и Пирс Дж.М. (2013). Распределенная переработка бытовых пластиковых отходов в сельской местности. Онлайн-библиотека протоколов MRS, 1492, mrsf12-1492. открытый доступ
^ Важность экструдера Lyman, Filamaker, Recyclebot и Filabot для 3D-печати. Архивировано 18 марта 2014 г. в Wayback Machine - VoxelFab, 2013.
^ М. Крейгер, Г. К. Анзалоне, М. Л. Малдер, А. Гловер и Дж. М. Пирс (2013). Распределенная переработка бытовых пластиковых отходов в сельской местности. Интернет-библиотека протоколов MRS, 1492, mrsf12-1492-g04-06 doi:10.1557/opl.2013.258. открытый доступ
^ Фили, СР; Вейнен, Б.; Пирс, Дж. М. (2014). «Оценка потенциальных стандартов справедливой торговли для этической нити для 3D-печати» . Журнал устойчивого развития . 7 (5): 1–12. дои : 10.5539/jsd.v7n5p1 .
^ Крейгер, Меган; Пирс, Джошуа М. (2013). «Анализ экологического жизненного цикла распределенной трехмерной печати и традиционного производства полимерных изделий». ACS Устойчивая химия и инженерия . 1 (12): 1511–1519. дои : 10.1021/sc400093k .
^ Саймон Дж. Ли, Роберт Дж. Брэдли, Кристофер П. Персселл, Дункан Р. Биллсон, Дэвид А. Хатчинс. Простой и недорогой проводящий композитный материал для 3D-печати электронных датчиков.
^ Блог RepRap 2009 г., посещение 26 февраля 2014 г.
^ Недорогой способ распечатать металлические детали - The New York Times
^ Анзалоне, Джеральд С.; Ченлун Чжан; Вейнен, Бас; Сандерс, Пол Г.; Пирс, Джошуа М. (2013). «Недорогой металлический 3D-принтер с открытым исходным кодом» . Доступ IEEE . 1 : 803–810. дои : 10.1109/ACCESS.2013.2293018 .
^ Костакис В. и Папахристу М. (2013). Коллегиальное производство и цифровое производство на базе Commons: пример 3D-печатно-фрезерной машины Lego на базе RepRap. Телематика и информатика.
^ Лаурето, Джон; Десятун, Сергей; Охади, Майкл; Пирс, Джошуа (2016). «Система лазерной сварки полимеров с открытым исходным кодом: проектирование и характеристика линейных многослойных сварных швов полиэтилена низкой плотности» . Машины . 4 (3): 14. doi : 10.3390/machines4030014 .
^ «Я, репликатор». Новый учёный . 29 мая 2010 г.
^ «Основная команда — кто мы». Архивировано 6 апреля 2013 г. в Wayback Machine , Reprap.org/wiki.
^ Петч, Майкл (31 мая 2018 г.). «Интервью: Эд Селлс, RepRap «открыл многомиллиардную индустрию, теперь известную как 3D-печать» » . Индустрия 3D-печати . Архивировано из оригинала 28 июля 2020 года.
^ «Интервью: Вик Олливер, первый волонтер RepRap: «Мы не просто создали 3D-принтер» » . 29 мая 2018 г. Архивировано из оригинала 21 февраля 2020 г.
^ «RepRap — проект создания быстрого прототипа репликации, IdMRC» (PDF) . Архивировано из оригинала (PDF) 6 апреля 2012 года . Проверено 19 февраля 2007 г.
^ Шелли, Челси; Анзалоне, Джеральд; Вейнен, Бас; Пирс, Джошуа М. (2015). «Технологии 3D-печати с открытым исходным кодом для образования: внедрение аддитивного производства в класс» . Журнал визуальных языков и вычислений . 28 : 226–237. дои : 10.1016/j.jvlc.2015.01.004 .
^ Груйович Н., Радович М., Каневац В., Борота Дж., Груйович Г. и Дивац Д. (2011, сентябрь). Технология 3D-печати в образовательной среде. На 34-й Международной конференции по технологиям производства (стр. 29-30).
^ Меркури, Р., и Мередит, К. (2014, март). Образовательное предприятие по 3D-печати. На конференции по интегрированному STEM-образованию (ISEC), IEEE, 2014 г. (стр. 1–6). IEEE.
^ Гонсалес-Гомес Дж., Валеро-Гомес А., Прието-Морено А. и Абдеррахим М. (2012). Новая мобильная роботизированная платформа с открытым исходным кодом для 3D-печати для образования. В книге «Достижения в области автономных мини-роботов» (стр. 49–62). Шпрингер Берлин Гейдельберг.
^ Дж. Ирвин, Дж. М. Пирс, Д. Опплингер и Г. Анзалоне. Революция 3D-принтеров RepRap в STEM-образовании , 121-я ежегодная конференция и выставка ASEE, Индианаполис, Индиана . Бумага №8696 (2014 г.).

Ссылки

Революция в репликации . Новая Электроника , 12 декабря 2006 г.
3D-принтер, который будет штамповать свои копии . Селеста Бивер, новый учёный , 18 марта 2005 г.
Машина, которая может скопировать что угодно . Саймон Хупер, CNN , 2 июня 2005 г.
Самовоспроизводящиеся роботы и развивающийся мир . KnowProSE.com, 5 июня 2005 г.
Интервью с Виком Олливером о RepRap , сентябрь 2006 г.
Рост Китая тормозится на пути к новой Великой стене
Аудиоинтервью Канадской радиовещательной корпорации с Адрианом Бойером

Внешние ссылки

[license-1] «RepRapGPLLicence — РепРап» .

[Pearce-2] Пирс, Джошуа М.; Моррис Блэр, Кристина; Ласиак, Кристен Дж.; Эндрюс, Роб; Носрат, Амир; Зеленика-Зовко, Ивана (2010). «3D-печать подходящих технологий с открытым исходным кодом для самостоятельного устойчивого развития» . Журнал устойчивого развития . 3 (4). дои : 10.5539/jsd.v3n4p17 .

[buildosh-3] Перейти обратно: ^а ^б Пирс, Джошуа М (2012). «Создание исследовательского оборудования с использованием бесплатного оборудования с открытым исходным кодом». Наука . 337 (6100): 1303–1304. Бибкод : 2012Sci...337.1303P . дои : 10.1126/science.1228183 . ПМИД 22984059 . S2CID 44722829 .

[osl-4] Перейти обратно: ^а ^б Дж. М. Пирс, Лаборатория с открытым исходным кодом: как создать собственное оборудование и сократить затраты на исследования , Elsevier, 2014 г.

[Jones,_R._2011-5] Перейти обратно: ^а ^б ^с Джонс, Р.; Хауфе, П.; Селлс, Э.; Иравани, П.; Оливер, В.; Палмер, К.; Бойер, А. (2011). «Reprap — быстрореплицирующийся прототип» . Роботика . 29 (1): 177–191. дои : 10.1017/s026357471000069x .

[Sells-6] Селлс, Э., Смит, З., Бейлард, С., Бойер, А., и Олливер, В. (2009). Reprap: быстрое воспроизводство прототипов: максимальная индивидуализация за счет совершенствования средств производства. Справочник по исследованиям в области массовой настройки и персонализации.

[Wittbrodt-7] Витбродт, Британская Колумбия; Гловер, АГ; Лаурето, Дж.; Анзалоне, Греция; Опплигер, Д.; Ирвин, Дж.Л.; Пирс, Дж. М. (2013). «Экономический анализ жизненного цикла распределенного производства с использованием 3D-принтеров с открытым исходным кодом» (PDF) . Мехатроника . 23 (6): 713–726. doi : 10.1016/j.mechatronics.2013.06.002 . S2CID 1766321 . http://digitalcommons.mtu.edu/cgi/viewcontent.cgi?article=1048&context=materials_fp

[Power-8] Мэтью Пауэр (23 сентября 2008 г.). «Механическое поколение §» . Семенной журнал. Архивировано из оригинала 25 сентября 2008 года . Проверено 4 июня 2010 г. {{cite web}}: CS1 maint: неподходящий URL ( ссылка )

[Olliver-9] Вик Олливер [@VikOlliver] (27 мая 2021 г.). «Завтра День RepRap. В этот день в 2008 году 3D-принтер впервые достиг самовоспроизведения. Возможно, я немного ему помог» ( Твит ) – через Твиттер .

[Gada_Prize-10] «Премии Гада» . человечество+. Архивировано из оригинала 29 июля 2012 года . Проверено 25 апреля 2011 г.

[Ingeniøren-11] «Инженер» . Инженер СМИ. 26 сентября 2012 г. Архивировано из оригинала 15 октября 2012 г. Проверено 26 сентября 2012 г.

[reprappro-12] «RepRap Professional Ltd. закрыта» . 6 января 2016 г.

[RepRap_Family_Tree-13] Генеалогическое древо RepRap

[Chulilla-14] Чулилья, JL (2011). «Кембрийский взрыв популярной 3D-печати». Международный журнал интерактивных мультимедиа и искусственного интеллекта . 1 :4.

[Skeinforge-15] Скейнфордж

[Wijnen-16] Вейнен, Бас; Анзалоне, Джеральд С.; Хазелхун, Эмберли С.; Сандерс, П.Г.; Пирс, Джошуа М. (2016). «Бесплатное программное обеспечение с открытым исходным кодом для управления трехмерным движением и обработкой» . Журнал открытого исследовательского программного обеспечения . 4 :2. дои : 10.5334/jors.78 .

[Tymrak-17] Тымрак, Б.М.; Крейгер, М.; Пирс, Дж. М. (2014). «Механические свойства компонентов, изготовленных с помощью 3D-принтеров с открытым исходным кодом в реалистичных условиях окружающей среды» . Материалы и дизайн . 58 : 242–246. дои : 10.1016/j.matdes.2014.02.038 . S2CID 15552570 .

[RPJ-18] Бэхлер, Кристиан; ДеВуоно, Мэтью; Пирс, Джошуа М. (2013). «Распределенная переработка отходов полимеров в сырье RepRap» . Журнал быстрого прототипирования . 19 (2): 118–125. дои : 10.1108/13552541311302978 . S2CID 15980607 .

[Kreiger-19] Крейгер М., Анзалоне Г.К., Малдер М.Л., Гловер А. и Пирс Дж.М. (2013). Распределенная переработка бытовых пластиковых отходов в сельской местности. Онлайн-библиотека протоколов MRS, 1492, mrsf12-1492. открытый доступ

[voxelfab-20] Важность экструдера Lyman, Filamaker, Recyclebot и Filabot для 3D-печати. Архивировано 18 марта 2014 г. в Wayback Machine - VoxelFab, 2013.

[Kreiger-2-21] М. Крейгер, Г. К. Анзалоне, М. Л. Малдер, А. Гловер и Дж. М. Пирс (2013). Распределенная переработка бытовых пластиковых отходов в сельской местности. Интернет-библиотека протоколов MRS, 1492, mrsf12-1492-g04-06 doi:10.1557/opl.2013.258. открытый доступ

[Feeley-22] Фили, СР; Вейнен, Б.; Пирс, Дж. М. (2014). «Оценка потенциальных стандартов справедливой торговли для этической нити для 3D-печати» . Журнал устойчивого развития . 7 (5): 1–12. дои : 10.5539/jsd.v7n5p1 .

[Kreiger-3-23] Крейгер, Меган; Пирс, Джошуа М. (2013). «Анализ экологического жизненного цикла распределенной трехмерной печати и традиционного производства полимерных изделий». ACS Устойчивая химия и инженерия . 1 (12): 1511–1519. дои : 10.1021/sc400093k .

[plosone_Leight_Bradley-24] Саймон Дж. Ли, Роберт Дж. Брэдли, Кристофер П. Персселл, Дункан Р. Биллсон, Дэвид А. Хатчинс. Простой и недорогой проводящий композитный материал для 3D-печати электронных датчиков.

[first-reprapped-circuit-25] Блог RepRap 2009 г., посещение 26 февраля 2014 г.

[nytimes-26] Недорогой способ распечатать металлические детали - The New York Times

[Anzalone-27] Анзалоне, Джеральд С.; Ченлун Чжан; Вейнен, Бас; Сандерс, Пол Г.; Пирс, Джошуа М. (2013). «Недорогой металлический 3D-принтер с открытым исходным кодом» . Доступ IEEE . 1 : 803–810. дои : 10.1109/ACCESS.2013.2293018 .

[Kostakis-28] Костакис В. и Папахристу М. (2013). Коллегиальное производство и цифровое производство на базе Commons: пример 3D-печатно-фрезерной машины Lego на базе RepRap. Телематика и информатика.

[Laureto-29] Лаурето, Джон; Десятун, Сергей; Охади, Майкл; Пирс, Джошуа (2016). «Система лазерной сварки полимеров с открытым исходным кодом: проектирование и характеристика линейных многослойных сварных швов полиэтилена низкой плотности» . Машины . 4 (3): 14. doi : 10.3390/machines4030014 .

[New_Scientist-30] «Я, репликатор». Новый учёный . 29 мая 2010 г.

[Core_Team-31] «Основная команда — кто мы». Архивировано 6 апреля 2013 г. в Wayback Machine , Reprap.org/wiki.

[Sells-2-32] Петч, Майкл (31 мая 2018 г.). «Интервью: Эд Селлс, RepRap «открыл многомиллиардную индустрию, теперь известную как 3D-печать» » . Индустрия 3D-печати . Архивировано из оригинала 28 июля 2020 года.

[Olliver-2-33] «Интервью: Вик Олливер, первый волонтер RepRap: «Мы не просто создали 3D-принтер» » . 29 мая 2018 г. Архивировано из оригинала 21 февраля 2020 г.

[AMPS-Project-34] «RepRap — проект создания быстрого прототипа репликации, IdMRC» (PDF) . Архивировано из оригинала (PDF) 6 апреля 2012 года . Проверено 19 февраля 2007 г.

[Schelly-35] Шелли, Челси; Анзалоне, Джеральд; Вейнен, Бас; Пирс, Джошуа М. (2015). «Технологии 3D-печати с открытым исходным кодом для образования: внедрение аддитивного производства в класс» . Журнал визуальных языков и вычислений . 28 : 226–237. дои : 10.1016/j.jvlc.2015.01.004 .

[Grujović-36] Груйович Н., Радович М., Каневац В., Борота Дж., Груйович Г. и Дивац Д. (2011, сентябрь). Технология 3D-печати в образовательной среде. На 34-й Международной конференции по технологиям производства (стр. 29-30).

[Mercuri-37] Меркури, Р., и Мередит, К. (2014, март). Образовательное предприятие по 3D-печати. На конференции по интегрированному STEM-образованию (ISEC), IEEE, 2014 г. (стр. 1–6). IEEE.

[Gonzalez-Gomez-38] Гонсалес-Гомес Дж., Валеро-Гомес А., Прието-Морено А. и Абдеррахим М. (2012). Новая мобильная роботизированная платформа с открытым исходным кодом для 3D-печати для образования. В книге «Достижения в области автономных мини-роботов» (стр. 49–62). Шпрингер Берлин Гейдельберг.

[Irwin-39] Дж. Ирвин, Дж. М. Пирс, Д. Опплингер и Г. Анзалоне. Революция 3D-принтеров RepRap в STEM-образовании , 121-я ежегодная конференция и выставка ASEE, Индианаполис, Индиана . Бумага №8696 (2014 г.).

[ 1 ]

[ 2 ]

[ 3 ]

[ 4 ]

[ 5 ]

[ 6 ]

[ 7 ]

[ 8 ]

[ 9 ]

[ 10 ]

[ 11 ]

[ 12 ]

[ 13 ]

[ 14 ]

[ 15 ]

[ 16 ]

[ 17 ]

[ 18 ]

[ 19 ]

[ 20 ]

[ 21 ]

[ 22 ]

[ 23 ]

[ 24 ]

[ 25 ]

[ 26 ]

[ 27 ]

[ 28 ]

[ 29 ]

[ 30 ]

[ 31 ]

[ 32 ]

[ 33 ]

[ 34 ]

[ 35 ]

[ 36 ]

[ 37 ]

[ 38 ]

[ 39 ]

v т и 3D printing technologies
Фотополимеризация смолы	Стереолитография Компьютерная аксиальная литография Непрерывное производство раздела жидкостей Отверждение твердого грунта
Экструзия материала	Изготовление плавленых нитей Робокастинг ЭАМ металлов и керамики
Связывание/сплавление порошкового слоя	Порошковая кровать и струйная головка 3D-печати Электронно-лучевая плавка Селективное термическое спекание Селективное лазерное плавление Селективное лазерное спекание
Листовая ламинация	Производство ламинированных изделий Ультразвуковая консолидация
Направленное энерговыделение	Изготовление электронно-лучевого луча произвольной формы Лазерное напыление металла Лазерное формирование сетки
Строительная печать	Контурное ремесло
Связанные темы	Процессы 3D-печати Рынок 3D-печати Цифровое моделирование и изготовление Распределенное производство Быстрое прототипирование РепРап проект 3D-биопечать