бремя

ЗАМАК (или Замак , ранее торговая марка MAZAK ^{[ 1 ]}) — семейство сплавов с основным металлом цинка и легирующими элементами алюминия , магния и меди .

Сплавы Zamak относятся к семейству цинк-алюминиевых сплавов; они отличаются от других сплавов ZA постоянным содержанием алюминия 4%. ^{[ 2 ]}

Название замак — это аббревиатура немецких из названий металлов , которых состоят сплавы: Zink (цинк), Aluminium , Magnesium и Kupfer (медь). ^{[ 2 ]} Компания New Jersey Zinc Company разработала сплавы замак в 1929 году.

Наиболее распространенным сплавом замака является замак 3. Кроме того, в промышленности также используются замак 2, замак 5 и замак 7. ^{[ 2 ]} Эти сплавы чаще всего отливаются под давлением . ^{[ 2 ]} Сплавы Zamak (особенно №3 и №5) часто используются в сфере центробежного литья .

Большой проблемой, связанной с ранними материалами для литья под давлением из цинка, была вредность цинка из-за примесей в сплавах. ^{[ 3 ]} Zamak избежал этого, используя металлический цинк с чистотой 99,99%, производимый компанией New Jersey Zinc с использованием дефлегматора в процессе рафинирования .

На Zamak можно наносить гальванопокрытие, мокрую окраску и хроматное конверсионное покрытие . ^{[ 4 ]}

Маленький

В начале 1930-х годов Моррис Эшби в Великобритании получил лицензию на сплав замака в Нью-Джерси. Крошечный цинк с чистотой 99,99% не был доступен в Великобритании, поэтому они получили право на производство сплава с использованием местного электролитически очищенного цинка чистотой 99,95%. Ему было дано название Мазак , отчасти для того, чтобы отличить его от замака, а частично от инициалов Морриса Эшби. В 1933 году компания National Smelting лицензировала патент на дефлегматор с намерением использовать его для производства цинка с содержанием 99,99% на своем заводе в Эйвонмуте . ^{[ 5 ]} Среди британских любителей реставрации автомобилей он в просторечии известен как обезьяний металл .

Стандарты

Стандарты химического состава цинковых сплавов определяются для каждой страны согласно стандарту, указанному ниже:

Стандарты цинковых сплавов в каждой стране ^{[ 6 ]}
Страна	Цинковая рубашка	Цинковое литье
Европа	ЭН1774	ЭН12844
НАС	АСТМ Б240	АСТМ Б86
Япония	ОН H2201	ОН H5301
Австралия	AS 1881 - САА H63	С 1881 - ГОД Х64
Китай	ГБ 8738-88	-
Канада	CSA HZ3	CSA HZ11
Международный	ИСО 301	-

Замак имеет множество разных названий в зависимости от стандарта и/или страны:

Различные названия сплавов замака
Традиционное имя	Краткое название композиции	Форма	Общий	АСТМ ^†	Краткое европейское обозначение	ОН	Китай	Великобритания BS 1004 ^{[ 7 ]}	Франция НФА 55-010 ^{[ 7 ]}	Германия DIN 1743-2 ^{[ 7 ]}	НАС	Другой
Нагрузки 2 ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]} или Ты визжал ^{[ 10 ]}	ZnAl4Cu3 ^{[ 11 ]}	Слиток	Сплав 2 ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}	АС 43А ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}	ЗЛ0430 ^{[ 11 ]}	-	ZX04 ^{[ 12 ]}	-	Z-A4U3 ^{[ 11 ]}	Z430 ^{[ 11 ]}	Z35540 ^{[ 9 ]}	ЗЛ2, ЗА-2, ЗН-002 ^{[ 13 ]}
Нагрузки 2 ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]} или Ты визжал ^{[ 10 ]}	ZnAl4Cu3 ^{[ 11 ]}	Бросать	Сплав 2 ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}	АС 43А ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}	ЗП0430	-	-	-	Z-A4U3 ^{[ 11 ]}	Z430 ^{[ 11 ]}	Z35541 ^{[ 8 ]}	ЗП2, ЗА-2, ЗН-002 ^{[ 13 ]}
Нагрузки 3 ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}	ZnAl4 ^{[ 11 ]}	Слиток	Сплав 3 ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}	АГ 40А ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}	ЗЛ0400 ^{[ 11 ]}	Слиток тип 2 ^{[ 14 ]}	ZX01 ^{[ 12 ]}	Сплав А ^{[ 11 ]}	Z-A4 ^{[ 11 ]}	Z400 ^{[ 11 ]}	Z35521 ^{[ 9 ]}	ЗЛ3, ЗА-3, ЗН-003 ^{[ 13 ]}
Нагрузки 3 ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}	ZnAl4 ^{[ 11 ]}	Бросать	Сплав 3 ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}	АГ 40А ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}	ЗП0400	ЗДК2 ^{[ 15 ]}	-	Сплав А ^{[ 11 ]}	Z-A4 ^{[ 11 ]}	Z400 ^{[ 11 ]}	Z33520 ^{[ 8 ]}	ЗП3, ЗА-3, ЗН-003 ^{[ 13 ]}
Нагрузки 4 ^{[ 16 ]}		Слиток	Используется только в Азии									ЗА-4, ЗН-004 ^{[ 13 ]}
Грузов 5 ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}	ZnAl4Cu1 ^{[ 11 ]}	Слиток	Сплав 5 ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}	АС 41А ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}	ЗЛ0410 ^{[ 11 ]}	Слиток тип 1 ^{[ 14 ]}	ZX03 ^{[ 12 ]}	Сплав Б ^{[ 11 ]}	Z-A4UI ^{[ 11 ]}	Z410 ^{[ 11 ]}	Z35530 ^{[ 9 ]}	ЗЛ5, ЗА-5, ЗН-005 ^{[ 13 ]}
Грузов 5 ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}	ZnAl4Cu1 ^{[ 11 ]}	Бросать	Сплав 5 ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}	АС 41А ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}	ЗП0410	ZDC1 ^{[ 15 ]}	-	Сплав Б ^{[ 11 ]}	Z-A4UI ^{[ 11 ]}	Z410 ^{[ 11 ]}	Z35531 ^{[ 8 ]}	ЗП5, ЗА-5, ЗН-005 ^{[ 13 ]}
Грузы 7 ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}	ZnAl4Ni ^{[ 12 ]}	Слиток	Сплав 7 ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}	АТ 40Б ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}	-	-	ZX02 ^{[ 12 ]}	-	-	-	Z33522 ^{[ 9 ]}	ЗА-7, ЗН-007 ^{[ 13 ]}
Грузы 7 ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}	ZnAl4Ni ^{[ 12 ]}	Бросать	Сплав 7 ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}	АТ 40Б ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}	-	-	-	-	-	-	Z33523 ^{[ 8 ]}	ЗА-7, ЗН-007 ^{[ 13 ]}
^†цвет ячейки соответствует цвету материала, обозначенному ASTM B908. ^{[ 2 ]}

Код краткого европейского обозначения выглядит следующим образом (на примере ZL0430): ^{[ 11 ]}

Z — материал (Z=цинк)
P – использование (P=литье под давлением (литье), L=слиток)
04 — процент алюминия (04 = 4 % алюминия)
3 — процент меди (3 = 3 % меди).

Нагрузки 2

Замак 2 имеет тот же состав, что и замак 3, с добавлением 3% меди для увеличения прочности на 20%, что также увеличивает цену. Замак 2 обладает наибольшей прочностью из всех сплавов замака. С течением времени он сохраняет свою прочность и твердость лучше, чем другие сплавы; однако он становится более хрупким, сжимается и становится менее эластичным. ^{[ 17 ]}

Замак 2 также известен как Кирксайт , когда его отбрасывают под действием силы тяжести для использования в качестве кубика . ^{[ 2 ]}^{[ 18 ]} Первоначально он был разработан для штампов для листового металла небольшого объема. ^{[ 19 ]}^{[ 20 ]} Позже он приобрел популярность благодаря изготовлению штампов для литья под давлением небольшими тиражами. ^{[ 19 ]} Он также реже используется для искробезопасных инструментов и оправок для прядения металла.

Состав Zamak 2 по стандарту
		Легирующие элементы			Примеси
Стандартный	Лимит	Ал	С	мг	Pb	компакт-диск	Сн	Фе	В	И	В	Тл
АСТМ Б240 ^{[ 21 ]} (Слиток)	мин	3.9	2.6	0.025	-	-	-	-	-	-	-	-
АСТМ Б240 ^{[ 21 ]} (Слиток)	Макс	4.3	2.9	0.05	0.004	0.003	0.002	0.075	-	-	-	-
АСТМ Б86 ^{[ 22 ]} (Бросать)	мин	3.5	2.6	0.025	-	-	-	-	-	-	-	-
АСТМ Б86 ^{[ 22 ]} (Бросать)	Макс	4.3	2.9	0.05	0.005	0.004	0.003	0.1	-	-	-	-
ЭН1774 ^{[ 23 ]} (Слиток)	мин	3.8	2.7	0.035	-	-	-	-	-	-	-	-
ЭН1774 ^{[ 23 ]} (Слиток)	Макс	4.2	3.3	0.06	0.003	0.003	0.001	0.02	0.001	0.02	-	-
ЭН12844 ^{[ 24 ]} (Бросать)	мин	3.7	2.7	0.025	-	-	-	-	-	-	-	-
ЭН12844 ^{[ 24 ]} (Бросать)	Макс	4.3	3.3	0.06	0.005	0.005	0.002	0.05	0.02	0.03	-	-
ГБ8738-88 ^{[ 12 ]}	мин	3.9	2.6	0.03	-	-	-	-	-	-	-	-
ГБ8738-88 ^{[ 12 ]}	Макс	4.3	3.1	0.06	0.004	0.003	0.0015	0.035	-	-	-	-

Замак 2 объекта ^{[ 17 ]}
Свойство	Значение показателя	Имперское значение
Механические свойства
Предельная прочность на растяжение	397 МПа (331 МПа в возрасте)	58000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести (смещение 0,2%)	361 МПа	52 000 фунтов на квадратный дюйм
Ударная вязкость	38 Дж (7 Дж в возрасте)	28 фут-фунтов (5 фут-фунтов в возрасте)
Удлинение при F _макс.	3% (2% в возрасте)
Удлинение при переломе	6%
Прочность на сдвиг	317 МПа	46000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести при сжатии	641 МПа	93000 фунтов на квадратный дюйм
Усталостная прочность (обратный изгиб 5х10 ⁸ циклы)	59 МПа	8600 фунтов на квадратный дюйм
Твердость	130 Бринелля (98 лет по Бринелю)
Модуль упругости	96 ГПа	14 000 000 фунтов на квадратный дюйм
Физические свойства
Диапазон затвердевания (диапазон плавления)	379–390 °С	714–734 ° F
Плотность	6,8 кг/дм ³	0,25 фунта/дюйм ³
Коэффициент теплового расширения	27,8 мкм/м-°С	15,4 мкдюйм/дюйм-°F
Теплопроводность	105 Вт/мК	729 БТЕ-дюйм/час-фут ²-°Ф
Электрическое сопротивление	6,85 мкОм-см при 20 °C	2,70 мкОм-вход при 68 °F
Скрытая теплота (теплота плавления)	110 Дж/г	4,7х10 ⁻⁵ БТЕ/фунт
Удельная теплоемкость	419 Дж/кг-°С	0,100 БТЕ/фунт-°F
Коэффициент трения	0.08

КС

Сплав KS был разработан для центробежного литья декоративных деталей. Он имеет тот же состав, что и замак 2, за исключением большего количества магния для получения более мелких зерен и уменьшения эффекта апельсиновой корки . ^{[ 25 ]}

Состав КС ^{[ 25 ]}
		Легирующие элементы			Примеси
Стандартный	Лимит	Ал	С	мг	Pb	компакт-диск	Сн	Фе	В	И	В	Тл
Нирстар	мин	3.8	2.5	0.4	-	-	-	-	-	-	-	-
Нирстар	Макс	4.2	3.5	0.6	0.003	0.003	0.001	0.020	-	-	-	-

Недвижимость КС ^{[ 25 ]}
Свойство	Значение показателя	Имперское значение
Механические свойства
Предельная прочность на растяжение	< 200 МПа	< 29 000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести (смещение 0,2%)	< 200 МПа	< 29 000 фунтов на квадратный дюйм
Удлинение	< 2%
Твердость	150 по Бринеллю макс.
Физические свойства
Диапазон затвердевания (диапазон плавления)	380—390 °С	716–734 °Ф
Плотность	6,6 г/см ³	0,25 фунта/дюйм ³
Коэффициент теплового расширения	28,0 мкм/м-°С	15,4 мкдюйм/дюйм-°F
Теплопроводность	105 Вт/мК	729 БТЕ-дюйм/час-фут ²-°Ф
Электропроводность	25% МАКО
Удельная теплоемкость	419 Дж/кг-°С	0,100 БТЕ/фунт-°F
Коэффициент трения	0.08

Нагрузки 3

Zamak 3 является фактическим стандартом для серии цинковых сплавов Zamak; все остальные сплавы цинка сравниваются с этим. Замак 3 имеет базовый состав для сплавов замака (96% цинка, 4% алюминия). Обладает превосходной литейностью и долговременной стабильностью размеров. Более 70% всех отливок цинка под давлением в Северной Америке изготавливаются из замака 3. ^{[ 2 ]}

Состав Zamak 3 по стандарту
		Легирующие элементы			Примеси
Стандартный	Лимит	Ал	С ^†	мг	Pb	компакт-диск	Сн	Фе	В	И	В	Тл
АСТМ Б240 ^{[ 21 ]} (Слиток)	мин	3.9	-	0.025	-	-	-	-	-	-	-	-
АСТМ Б240 ^{[ 21 ]} (Слиток)	Макс	4.3	0.1	0.05	0.004	0.003	0.002	0.035	-	-	-	-
АСТМ Б86 ^{[ 22 ]} (Бросать)	мин	3.5	-	0.025	-	-	-	-	-	-	-	-
АСТМ Б86 ^{[ 22 ]} (Бросать)	Макс	4.3	0.25	0.05	0.005	0.004	0.003	0.1	-	-	-	-
ЭН1774 ^{[ 23 ]} (Слиток)	мин	3.8	-	0.035	-	-	-	-	-	-	-	-
ЭН1774 ^{[ 23 ]} (Слиток)	Макс	4.2	0.03	0.06	0.003	0.003	0.001	0.02	0.001	0.02	-	-
ЭН12844 ^{[ 24 ]} (Бросать)	мин	3.7	-	0.025	-	-	-	-	-	-	-	-
ЭН12844 ^{[ 24 ]} (Бросать)	Макс	4.3	0.1	0.06	0.005	0.005	0.002	0.05	0.02	0.03	-	-
ОН H2201 ^{[ 14 ]} (Слиток)	мин	3.9	-	0.03	-	-	-	-	-	-	-	-
ОН H2201 ^{[ 14 ]} (Слиток)	Макс	4.3	0.03	0.06	0.003	0.002	0.001	0.075	-	-	-	-
ОН H5301 ^{[ 15 ]} (Бросать)	мин	3.5	-	0.02	-	-	-	-	-	-	-	-
ОН H5301 ^{[ 15 ]} (Бросать)	Макс	4.3	0.25	0.06	0.005	0.004	0.003	0.01	-	-	-	-
АС1881 ^{[ 26 ]}	мин	3.9	-	0.04	-	-	-	-	-	-	-	-
АС1881 ^{[ 26 ]}	Макс	4.3	0.03	0.06	0.003	0.003	0.001	0.05	-	0.001	0.0005	0.001
ГБ8738-88 ^{[ 12 ]}	мин	3.9	-	0.03	-	-	-	-	-	-	-	-
ГБ8738-88 ^{[ 12 ]}	Макс	4.3	0.1	0.06	0.004	0.003	0.0015	0.035	-	-	-	-
^†Примесь

Замак 3 объекта ^{[ 4 ]}
Свойство	Значение показателя	Имперское значение
Механические свойства
Предельная прочность на растяжение	268 МПа	38 900 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести (смещение 0,2%)	208 МПа	30200 фунтов на квадратный дюйм
Ударная вязкость	46 Дж (56 Дж в возрасте)	34 фут-фунта (41 фут-фунт в возрасте)
Удлинение при F _макс.	3%
Удлинение при переломе	6,3% (16% в возрасте)
Прочность на сдвиг	214 МПа	31000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести при сжатии	414 МПа	60 000 фунтов на квадратный дюйм
Усталостная прочность (обратный изгиб 5х10 ⁸ циклы)	48 МПа	7000 фунтов на квадратный дюйм
Твердость	97 Бринелл
Модуль упругости	96 ГПа	14 000 000 фунтов на квадратный дюйм
Физические свойства
Диапазон затвердевания (диапазон плавления)	381—387 °С	718–729 °Ф
Плотность	6,7 г/см ³	0,24 фунта/дюйм ³
Коэффициент теплового расширения	27,4 мкм/м-°С	15,2 мкдюйм/дюйм-°F
Теплопроводность	113 Вт/мК	784 БТЕ-дюйм/час-фут ²-°Ф
Электрическое сопротивление	6,37 мкОм-см при 20 °C	2,51 мкОм-вход при 68 °F
Скрытая теплота (теплота плавления)	110 Дж/г	4,7х10 ⁻⁵ БТЕ/фунт
Удельная теплоемкость	419 Дж/кг-°С	0,100 БТЕ/фунт-°F
Коэффициент трения	0.07

Нагрузки 4

Zamak 4 был разработан для азиатских рынков с целью уменьшения воздействия пайки штампами при сохранении пластичности замака 3. Это было достигнуто за счет использования половины количества меди из состава замака 5. ^{[ 27 ]}

Состав Zamak 4 по стандарту
		Легирующие элементы			Примеси
Стандартный	Лимит	Ал	С	мг	Pb	компакт-диск	Сн	Фе	В	И	В	Тл
Компания по производству сплавов Нинбо Цзиньи ^{[ 13 ]}	мин	3.9	0.3	0.03	-	-	-	-	-	-	-	-
Компания по производству сплавов Нинбо Цзиньи ^{[ 13 ]}	Макс	4.3	0.5	0.06	0.003	0.002	0.002	0.075	-	-	-	-

Замак 4 объекта
Свойство	Значение показателя	Имперское значение
Механические свойства ^{[ 28 ]}
Предельная прочность на растяжение	317 МПа	46000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести (смещение 0,2%)	221—269 МПа	32 000–39 000 фунтов на квадратный дюйм
Ударная вязкость	61 Дж (7 Дж в возрасте)	45 фут-фунтов (5 фут-фунтов в возрасте)
Удлинение	7%
Прочность на сдвиг	214—262 МПа	31 000–38 000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести при сжатии	414—600 МПа	60 000–87 000 фунтов на квадратный дюйм
Усталостная прочность (вращающийся изгиб 5х10 ⁸ циклы)	48—57 МПа	7000–8300 фунтов на квадратный дюйм
Твердость	91 Бринелл
Физические свойства ^{[ 29 ]}
Диапазон затвердевания (диапазон плавления)	380—386 °С	716–727 °Ф
Плотность	6,6 г/см ³	0,24 фунта/дюйм ³
Коэффициент теплового расширения	27,4 мкм/м-°С	15,2 мкдюйм/дюйм-°F
Теплопроводность	108,9–113,0 Вт/мК при 100 °C	755,6–784,0 БТЕ-дюйм/час-фут ²-°F @ 212°F
Электропроводность	26-27% МАКО
Удельная теплоемкость	418,7 Дж/кг-°С	0,100 БТЕ/фунт-°F

Грузов 5

Замак 5 имеет тот же состав, что и замак 3, с добавлением 1% меди с целью повышения прочности (примерно на 10%). ^{[ 17 ]}), твердость и коррозионную стойкость, но снижает пластичность . ^{[ 30 ]} Он также имеет меньшую точность размеров. ^{[ 30 ]} Zamak 5 чаще используется в Европе. ^{[ 2 ]}

Состав Zamak 5 по стандарту
		Легирующие элементы			Примеси
Стандартный	Лимит	Ал	С	мг	Pb	компакт-диск	Сн	Фе	В	И	В	Тл	Зн
АСТМ Б240 ^{[ 21 ]} (Слиток)	мин	3.9	0.75	0.03	-	-	-	-	-	-	-	-
АСТМ Б240 ^{[ 21 ]} (Слиток)	Макс	4.3	1.25	0.06	0.004	0.003	0.002	0.075	-	-	-	-
АСТМ Б86 ^{[ 22 ]} (Бросать)	мин	3.5	0.75	0.03	-	-	-	-	-	-	-	-
АСТМ Б86 ^{[ 22 ]} (Бросать)	Макс	4.3	1.25	0.06	0.005	0.004	0.003	0.1	-	-	-	-
ЭН1774 ^{[ 23 ]} (Слиток)	мин	3.8	0.7	0.035	-	-	-	-	-	-	-	-
ЭН1774 ^{[ 23 ]} (Слиток)	Макс	4.2	1.1	0.06	0.003	0.003	0.001	0.02	0.001	0.02	-	-
ЭН12844 ^{[ 24 ]} (Бросать)	мин	3.7	0.7	0.025	-	-	-	-	-	-	-	-
ЭН12844 ^{[ 24 ]} (Бросать)	Макс	4.3	1.2	0.06	0.005	0.005	0.002	0.05	0.02	0.03	-	-
ОН H2201 ^{[ 14 ]} (Слиток)	мин	3.9	0.75	0.03	-	-	-	-	-	-	-	-
ОН H2201 ^{[ 14 ]} (Слиток)	Макс	4.3	1.25	0.06	0.003	0.002	0.001	0.075	-	-	-	-
ОН H5301 ^{[ 15 ]} (Бросать)	мин	3.5	0.75	0.02	-	-	-	-	-	-	-	-
ОН H5301 ^{[ 15 ]} (Бросать)	Макс	4.3	1.25	0.06	0.005	0.004	0.003	0.01	-	-	-	-
АС1881 ^{[ 26 ]}	мин	3.9	0.75	0.04	-	-	-	-	-	-	-	-
АС1881 ^{[ 26 ]}	Макс	4.3	1.25	0.06	0.003	0.003	0.001	0.05	-	0.001	0.0005	0.001
ГБ8738-88 ^{[ 12 ]}	мин	3.9	0.7	0.03	-	-	-	-	-	-	-	-
ГБ8738-88 ^{[ 12 ]}	Макс	4.3	1.1	0.06	0.004	0.003	0.0015	0.035	-	-	-	-

Замак 5 объектов ^{[ 30 ]}
Свойство	Значение показателя	Имперское значение
Механические свойства
Предельная прочность на растяжение	331 МПа (270 МПа в возрасте)	48 000 фунтов на квадратный дюйм (39 000 фунтов на квадратный дюйм в возрасте)
Предел текучести (смещение 0,2%)	295 МПа	43000 фунтов на квадратный дюйм
Ударная вязкость	52 Дж (56 Дж в возрасте)	38 фут-фунтов (41 фут-фунт в возрасте)
Удлинение при F _макс.	2%
Удлинение при переломе	3,6% (13% в возрасте)
Прочность на сдвиг	262 МПа	38000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести при сжатии	600 МПа	87000 фунтов на квадратный дюйм
Усталостная прочность (обратный изгиб 5х10 ⁸ циклы)	57 МПа	8300 фунтов на квадратный дюйм
Твердость	91 Бринелл
Модуль упругости	96 ГПа	14 000 000 фунтов на квадратный дюйм
Физические свойства
Диапазон затвердевания (диапазон плавления)	380—386 °С	716–727 °Ф
Плотность	6,7 кг/дм ³	0,24 фунта/дюйм ³
Коэффициент теплового расширения	27,4 мкм/м-°С	15,2 мкдюйм/дюйм-°F
Теплопроводность	109 Вт/мК	756 БТЕ-дюйм/час-фут ²-°Ф
Электрическое сопротивление	6,54 мкОм-см при 20 °C	2,57 мкОм-вход при 68 °F
Скрытая теплота (теплота плавления)	110 Дж/г	4,7х10 ⁻⁵ БТЕ/фунт
Удельная теплоемкость	419 Дж/кг-°С	0,100 БТЕ/фунт-°F
Коэффициент трения	0.08

Грузы 7

Замак 7 содержит меньше магния, чем Замак 3, что повышает текучесть и пластичность, что особенно полезно при литье тонкостенных деталей. Для уменьшения межкристаллитной коррозии добавляют небольшое количество никеля и более строго контролируют примеси. ^{[ 2 ]}

Состав Zamak 7 по стандарту
		Легирующие элементы			Примеси
Стандартный	Лимит	Ал	С ^†	мг	Pb	компакт-диск	Сн	Фе	В ^‡	И	В	Тл
АСТМ Б240 ^{[ 21 ]} (Слиток)	мин	3.9	-	0.01	-	-	-	-	-	-	-	-
АСТМ Б240 ^{[ 21 ]} (Слиток)	Макс	4.3	0.1	0.02	0.002	0.002	0.001	0.075	-	-	-	-
АСТМ Б86 ^{[ 22 ]} (Бросать)	мин	3.5	-	0.005	-	-	-	-	0.005	-	-	-
АСТМ Б86 ^{[ 22 ]} (Бросать)	Макс	4.3	0.25	0.02	0.003	0.002	0.001	0.075	0.02	-	-	-
ГБ8738-88 ^{[ 12 ]}	мин	3.9	-	0.01	-	-	-	-	0.005	-	-	-
ГБ8738-88 ^{[ 12 ]}	Макс	4.3	0.1	0.02	0.002	0.002	0.001	0.075	0.02	-	-	-
^†Примесь ^‡Легирующий элемент

Замак 7 объектов ^{[ 31 ]}
Свойство	Значение показателя	Имперское значение
Механические свойства
Предельная прочность на растяжение	285 МПа	41300 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести (смещение 0,2%)	285 МПа	41300 фунтов на квадратный дюйм
Ударная вязкость	58,0 Дж	42,8 фут-фунт-сила
Удлинение при переломе	14%
Прочность на сдвиг	214 МПа	31000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести при сжатии	414 МПа	60 000 фунтов на квадратный дюйм
Усталостная прочность (обратный изгиб 5х10 ⁸ циклы)	47,0 МПа	6820 фунтов на квадратный дюйм
Твердость	80 Бринелля
Физические свойства
Диапазон затвердевания (диапазон плавления)	381—387 °С	718–729 °Ф
Коэффициент теплового расширения	27,4 мкм/м-°С	15,2 мкдюйм/дюйм-°F
Теплопроводность	113 Вт/мК	784 БТЕ-дюйм/час-фут ²-°Ф
Электрическое сопротивление	6,4 мкОм-см	2,5 мкОм-дюйм
Удельная теплоемкость	419 Дж/кг-°С	0,100 БТЕ/фунт-°F
Температура литья	395—425 °С	743–797 °Ф

Использование

Сплавы замака обычно используются в бытовой технике, сантехнике, игрушках, отлитых под давлением, и в автомобильной промышленности. ^{[ 32 ]}^{[ 33 ]}^{[ 34 ]} Сплавы Zamak также используются при производстве некоторого огнестрельного оружия, например, Hi-Point Firearms . ^{[ 35 ]}^{[ 36 ]} Во время Второй мировой войны затыльники затыльника из сплава замак были одним из трех вариантов, распространенных на винтовках Ли Энфилд калибра .303 канадского и американского производства, особенно во время производства в середине войны. ^{[ 37 ]}

См. также

Ссылки

^ Последняя информация о статусе Zamak , получено 2 марта 2008 г.
^ Jump up to: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж ^г ^час ^я Сплавы для литья под давлением , получено 2 марта 2008 г.
^ Ванхилл, RJH; Хаттенберг, Т. (май 2005 г.), Коррозионное растрескивание моделей поездов, отлитых под давлением из цинка и алюминия (PDF) , Национальная аэрокосмическая лаборатория NLR, NLR-TP-2005-205, заархивировано из оригинала (PDF) 07.2011 г. 16.
^ Jump up to: ^а ^б ZL3/ZL0400/ZnAl4 (Замак 3) , получено 29 февраля 2008 г.
^ Кокс, Э.Дж.; Уолтерс, Б. (1968), История промышленности по выплавке цинка в Великобритании , Harrap, ISBN 0-245-59377-2 .
^ Мировые стандарты литья под давлением цинка , Nyrstar , получено 25 февраля 2008 г.
^ Jump up to: ^а ^б ^с Сейчас не существует из-за стандартизации европейских стран в соответствии с EN 1774 и EN 12844.
^ Jump up to: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж ^г ^час ^я ^дж ^к ^л ^м ^н ^тот ^п ASTM B86-04e2 (PDF) , 1 октября 2004 г. , получено 10 февраля 2008 г.
^ Jump up to: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж ^г ^час ^я ^дж ^к ^л ^м ^н ^тот ^п ASTM B240-98 (PDF) , 1 мая 1998 г. , получено 10 февраля 2008 г.
^ Семиатин, С.Л. (2006). Справочник ASM, том 14B: Металлообработка: формовка листов . АСМ Интернешнл. ISBN 978-0-87170-710-9 .
^ Jump up to: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж ^г ^час ^я ^дж ^к ^л ^м ^н ^тот Обозначение сплава — таблица перекрестных ссылок (PDF) , заархивировано из оригинала (PDF) 8 июля 2011 г. , получено 31 октября 2010 г.
^ Jump up to: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж ^г ^час ^я GB8738 - Китайский стандарт: слитки цинковых сплавов для литья (2006 г.) , получено 27 февраля 2008 г.
^ Jump up to: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж ^г ^час ^я ZN-004 , заархивировано из оригинала 10 февраля 2012 г. , получено 1 марта 2008 г.
^ Jump up to: ^а ^б ^с ^д JIS H2201 - Японский промышленный стандарт - Слитки цинкового сплава для литья под давлением (1999 г.) , извлечено 26 февраля 2008 г.
^ Jump up to: ^а ^б ^с ^д JIS H5301 - Японский промышленный стандарт - литье под давлением из цинкового сплава (1979 г.) , получено 26 февраля 2008 г.
^ замак 4 (сплав 4) , получено 1 марта 2008 г.
^ Jump up to: ^а ^б ^с ZL2/ZL0430/ZnAl4Cu3 (Замак 2) , получено 29 февраля 2008 г.
^ Husite Engineering — Преимущества литых инструментов Kirksite Tooling , заархивировано из оригинала 1 марта 2022 г. , получено 19 апреля 2011 г.
^ Jump up to: ^а ^б Армстронг, Пол Дж.; Петч, Билл, В ролях Kirksite вновь появляется как подход RT к формованию пластмасс , получено 15 марта 2008 г.
^ Паркер, Дана Т. Строительство Победы: производство самолетов в районе Лос-Анджелеса во время Второй мировой войны, с. 86, 119, 120, Сайпресс, Калифорния, 2013. ISBN 978-0-9897906-0-4 .
^ Jump up to: ^а ^б ^с ^д ASTM B240: Стандартные спецификации на цинк в слитках для литья под давлением: химический состав , получено 27 февраля 2008 г.
^ Jump up to: ^а ^б ^с ^д ASTM B86: Стандартные спецификации для литья под давлением цинка: химический состав , получено 27 февраля 2008 г.
^ Jump up to: ^а ^б ^с Стандарт EN1774 — цинк и цинковые сплавы — сплавы для литейных целей — слитки и жидкости , получено 27 февраля 2008 г.
^ Jump up to: ^а ^б ^с EN12844: Стандарт – цинк и цинковые сплавы – отливки – спецификация (сентябрь 1998 г.) , получено 27 февраля 2008 г.
^ Jump up to: ^а ^б ^с KS (сплав центробежного литья) , получено 15 марта 2008 г.
^ Jump up to: ^а ^б AS1881 - Австралийский стандарт - Цинковые сплавы - литейные слитки и требования к литью (1986 г.) , получено 27 февраля 2008 г.
^ замак 4 (сплав 4) , получено 9 марта 2008 г.
^ [1] Механические характеристики цинкового сплава , заархивировано из оригинала 10 февраля 2012 г. , получено 1 марта 2008 г.
^ [2] Физические характеристики цинкового сплава , заархивировано из оригинала 10 февраля 2012 г. , получено 1 марта 2008 г.
^ Jump up to: ^а ^б ^с Руководство по цинковым сплавам для литья под давлением (PDF) , получено 29 февраля 2008 г.
^ Цинковый сплав 7; АГ40Б; Zn-4Al-0,015Mg , получено 29 февраля 2008 г.
^ «Замак – это сплав» . Проверено 26 августа 2023 г.
^ «Сплавы Замак в автомобильной промышленности» .
^ Металлы: Zamak , Met-Mex Peñoles SA, заархивировано из оригинала 10 января 2008 г.
^ «SW380 — забытый карманный пистолет, который должен остаться навсегда» . 3 апреля 2019 г.
^ «Официальный журнал НРА | Сочетание пистолета и калибра: доступное огнестрельное оружие Hi-Point» .
^ Чарльз Р. Страттон, British Enfield Rifles, Том 2, North Cape Publications, 1999 и 2003, страницы 106-107

Внешние ссылки

[1] Последняя информация о статусе Zamak , получено 2 марта 2008 г.

[eazall-2] Jump up to: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж ^г ^час ^я Сплавы для литья под давлением , получено 2 марта 2008 г.

[3] Ванхилл, RJH; Хаттенберг, Т. (май 2005 г.), Коррозионное растрескивание моделей поездов, отлитых под давлением из цинка и алюминия (PDF) , Национальная аэрокосмическая лаборатория NLR, NLR-TP-2005-205, заархивировано из оригинала (PDF) 07.2011 г. 16.

[zamak3-4] Jump up to: ^а ^б ZL3/ZL0400/ZnAl4 (Замак 3) , получено 29 февраля 2008 г.

[5] Кокс, Э.Дж.; Уолтерс, Б. (1968), История промышленности по выплавке цинка в Великобритании , Harrap, ISBN 0-245-59377-2 .

[6] Мировые стандарты литья под давлением цинка , Nyrstar , получено 25 февраля 2008 г.

[note1-7] Jump up to: ^а ^б ^с Сейчас не существует из-за стандартизации европейских стран в соответствии с EN 1774 и EN 12844.

[b86-8] Jump up to: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж ^г ^час ^я ^дж ^к ^л ^м ^н ^тот ^п ASTM B86-04e2 (PDF) , 1 октября 2004 г. , получено 10 февраля 2008 г.

[b240-9] Jump up to: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж ^г ^час ^я ^дж ^к ^л ^м ^н ^тот ^п ASTM B240-98 (PDF) , 1 мая 1998 г. , получено 10 февраля 2008 г.

[10] Семиатин, С.Л. (2006). Справочник ASM, том 14B: Металлообработка: формовка листов . АСМ Интернешнл. ISBN 978-0-87170-710-9 .

[brock-11] Jump up to: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж ^г ^час ^я ^дж ^к ^л ^м ^н ^тот Обозначение сплава — таблица перекрестных ссылок (PDF) , заархивировано из оригинала (PDF) 8 июля 2011 г. , получено 31 октября 2010 г.

[china-12] Jump up to: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж ^г ^час ^я GB8738 - Китайский стандарт: слитки цинковых сплавов для литья (2006 г.) , получено 27 февраля 2008 г.

[jinyi-13] Jump up to: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж ^г ^час ^я ZN-004 , заархивировано из оригинала 10 февраля 2012 г. , получено 1 марта 2008 г.

[jis1-14] Jump up to: ^а ^б ^с ^д JIS H2201 - Японский промышленный стандарт - Слитки цинкового сплава для литья под давлением (1999 г.) , извлечено 26 февраля 2008 г.

[jis2-15] Jump up to: ^а ^б ^с ^д JIS H5301 - Японский промышленный стандарт - литье под давлением из цинкового сплава (1979 г.) , получено 26 февраля 2008 г.

[16] замак 4 (сплав 4) , получено 1 марта 2008 г.

[zamak2-17] Jump up to: ^а ^б ^с ZL2/ZL0430/ZnAl4Cu3 (Замак 2) , получено 29 февраля 2008 г.

[husite.biz-18] Husite Engineering — Преимущества литых инструментов Kirksite Tooling , заархивировано из оригинала 1 марта 2022 г. , получено 19 апреля 2011 г.

[armstrong-19] Jump up to: ^а ^б Армстронг, Пол Дж.; Петч, Билл, В ролях Kirksite вновь появляется как подход RT к формованию пластмасс , получено 15 марта 2008 г.

[20] Паркер, Дана Т. Строительство Победы: производство самолетов в районе Лос-Анджелеса во время Второй мировой войны, с. 86, 119, 120, Сайпресс, Калифорния, 2013. ISBN 978-0-9897906-0-4 .

[b240-2-21] Jump up to: ^а ^б ^с ^д ASTM B240: Стандартные спецификации на цинк в слитках для литья под давлением: химический состав , получено 27 февраля 2008 г.

[b86-2-22] Jump up to: ^а ^б ^с ^д ASTM B86: Стандартные спецификации для литья под давлением цинка: химический состав , получено 27 февраля 2008 г.

[en1774-23] Jump up to: ^а ^б ^с Стандарт EN1774 — цинк и цинковые сплавы — сплавы для литейных целей — слитки и жидкости , получено 27 февраля 2008 г.

[en12844-24] Jump up to: ^а ^б ^с EN12844: Стандарт – цинк и цинковые сплавы – отливки – спецификация (сентябрь 1998 г.) , получено 27 февраля 2008 г.

[ks-25] Jump up to: ^а ^б ^с KS (сплав центробежного литья) , получено 15 марта 2008 г.

[as1881-26] Jump up to: ^а ^б AS1881 - Австралийский стандарт - Цинковые сплавы - литейные слитки и требования к литью (1986 г.) , получено 27 февраля 2008 г.

[zamak4-27] замак 4 (сплав 4) , получено 9 марта 2008 г.

[28] [1] Механические характеристики цинкового сплава , заархивировано из оригинала 10 февраля 2012 г. , получено 1 марта 2008 г.

[29] [2] Физические характеристики цинкового сплава , заархивировано из оригинала 10 февраля 2012 г. , получено 1 марта 2008 г.

[zamak5-30] Jump up to: ^а ^б ^с Руководство по цинковым сплавам для литья под давлением (PDF) , получено 29 февраля 2008 г.

[zamak7-31] Цинковый сплав 7; АГ40Б; Zn-4Al-0,015Mg , получено 29 февраля 2008 г.

[32] «Замак – это сплав» . Проверено 26 августа 2023 г.

[33] «Сплавы Замак в автомобильной промышленности» .

[34] Металлы: Zamak , Met-Mex Peñoles SA, заархивировано из оригинала 10 января 2008 г.

[35] «SW380 — забытый карманный пистолет, который должен остаться навсегда» . 3 апреля 2019 г.

[36] «Официальный журнал НРА | Сочетание пистолета и калибра: доступное огнестрельное оружие Hi-Point» .

[37] Чарльз Р. Страттон, British Enfield Rifles, Том 2, North Cape Publications, 1999 и 2003, страницы 106-107

[ 1 ]

[ 2 ]

[ 3 ]

[ 4 ]

[ 5 ]

[ 6 ]

[ 7 ]

[ 8 ]

[ 9 ]

[ 10 ]

[ 11 ]

[ 12 ]

[ 13 ]

[ 14 ]

[ 15 ]

[ 16 ]

[ 17 ]

[ 18 ]

[ 19 ]

[ 20 ]

[ 21 ]

[ 22 ]

[ 23 ]

[ 24 ]

[ 25 ]

[ 26 ]

[ 27 ]

[ 28 ]

[ 29 ]

[ 30 ]

[ 31 ]

[ 32 ]

[ 33 ]

[ 34 ]

[ 35 ]

[ 36 ]

[ 37 ]