✖


Jump to content

Сварка разнородными трением с перемешиванием

Edit links

Сварка разнородным трением с перемешиванием (DFSW) — это применение сварки трением с перемешиванием (FSW), изобретенное в Институте сварки (TWI) в 1991 году. [ 1 ] для соединения различных недрагоценных металлов , включая алюминий , медь , сталь , титан , магний и другие материалы. [ 2 ] Он основан на сварке в твердом состоянии , что означает отсутствие плавления . DFSW основан на тепле трения , генерируемом простым инструментом для размягчения материалов и их смешивания вместе с использованием как вращательных, так и поперечных движений инструмента. Первоначально он в основном использовался для соединения алюминия. недрагоценных металлов [ 3 ] из-за наличия дефектов затвердевания при соединении их методами сварки плавлением, таких как пористость, а также толстых интерметаллидов . [ 4 ] В последнее десятилетие DFSW рассматривается как эффективный метод соединения разнородных материалов. [ 5 ] У DFSW есть много преимуществ по сравнению с другими методами сварки, включая дешевизну, удобство в использовании и простоту эксплуатации, что приводит к широкому использованию сварки трением с перемешиванием для разнородных соединений. Сварочный инструмент, основные материалы, опорная пластина (приспособление) и фрезерный станок – необходимые материалы и оборудование для DFSW. С другой стороны, другие методы сварки, такие как дуговая сварка в защитном металле (SMAW), обычно требуют высокопрофессионального оператора, а также довольно дорогого оборудования.

Разнородный сустав производства FSW

Принцип работы

[ редактировать ]

Механизм DFSW очень прост. Вращающийся инструмент погружается в границу раздела основных металлов, и тепловложение , создаваемое трением между поверхностью заплечика инструмента и верхней поверхностью основных металлов, приводит к размягчению основных материалов. Другими словами, вращательное движение инструмента смешивает и перемешивает основные металлы и создает размягченную пастообразную смесь. После этого траверсное движение инструмента вдоль интерфейса создает соединение. В результате получается окончательное соединение, сочетающее в себе как механическое, так и металлургическое соединение на границе раздела. Эти два соединения имеют решающее значение для достижения надлежащих механических свойств. [ 6 ] Конструкции встык и внахлест являются наиболее распространенными типами соединений при сварке разнородными трением с перемешиванием (DFSW). Аналогично, один материал обычно тверже другого. твердые и мягкие материалы размещаются соответственно на наступающей и отступающей сторонах Как правило, во время сварки . [ 7 ]

Геометрия инструмента

[ редактировать ]
Конфигурация инструмента

Конфигурация инструмента является важным фактором для достижения надежного соединения. Инструмент состоит из двух частей, включая плечо инструмента и штифт инструмента, как показано на рисунке ниже. Плечо инструмента генерирует тепло от трения, а штифт инструмента перемешивает размягченные материалы. Для DFSW можно использовать различные конфигурации штифтов и буртиков. «Цилиндрический», «прямоугольный», «треугольный» и «цилиндрически-резьбовой» являются наиболее распространенными профилями штифтов инструмента. [ 8 ] в то время как «безликие» и «прокрученные» являются наиболее распространенными конфигурациями плеч инструмента. [ 9 ] Выбор инструментального материала зависит от соединяемых основных материалов. Например, для алюминия / меди , соединений [ 10 ] для горячей обработки легированная сталь Обычно используется титана и алюминия , а для более твердых металлов, таких как соединения карбид вольфрама . , обычно используется [ 11 ]

Параметры сварки

[ редактировать ]
Параметры сварки

В DFSW механические свойства в основном включают прочность на разрыв , твердость , предел текучести , удлинение . Выбор оптимальных параметров сварки приводит к достижению необходимых механических свойств соединения. Скорость вращения инструмента (об/мин), скорость перемещения инструмента (мм/мин), угол наклона инструмента (градусы), смещение инструмента (мм), проникновение инструмента (мм) и геометрия инструмента являются наиболее важными параметрами сварки в DFSW. Центр инструмента обычно размещается на центральной линии соединения для аналогичных соединений, таких как соединения алюминия/алюминия или меди/меди; напротив, в DFSW оно смещается в сторону более мягких материалов, называемых коррекцией инструмента . [ 12 ] Это важный фактор для получения соединения с меньшим дефектом сварки и более высокими механическими свойствами . Обычно более твердые и мягкие материалы размещаются на наступающей стороне (AS) и отступающей стороне (RT) соответственно. [ 13 ] Независимо от геометрии инструмента, которая играет решающую роль в окончательных механических и металлургических свойствах сварного изделия, влияние скорости вращения инструмента и смещения инструмента учитываются как наиболее важные параметры сварки во время DFSW.

Выработка тепла

[ редактировать ]

Неплавкий вращающийся инструмент погружается в границу раздела исходных материалов. Теплота трения, возникающая от уступа инструмента во время сварки, пластифицирует основные материалы, что приводит к локальной пластической деформации исходных материалов. Локализованное тепло, выделяемое инструментом, возникает в результате следующего процесса. На начальном этапе это в первую очередь возникает из-за тепла трения между погруженным штифтом и исходными материалами. [ 14 ] Впоследствии оно в основном образуется за счет тепла трения между поверхностью заплечика и верхней поверхностью недрагоценных металлов, когда заплечик коснулся верхней поверхности. Впоследствии размягченные материалы перемешиваются вращающимся штифтом, в результате чего образуется твердотельная связь. Фригаард и др. показали, что скорость вращения инструмента и диаметр заплечика инструмента являются основными факторами, способствующими выделению тепла. [ 15 ]

Материальный поток

[ редактировать ]

Механизм соединения в DFSW основан на двух простых концепциях. Сначала перемешанные материалы, поток смеси мягких и твердых металлов, вковываются в границу раздела более твердых материалов, что приводит к прочному механическому соединению на границе раздела. Кроме того, на границе раздела образуется дополнительная металлургическая связь, улучшающая механические свойства соединения. [ 16 ] Поток материалов в DFSW зависит от различных параметров, включая параметры сварочного процесса, геометрию инструмента и основные материалы. Геометрия инструмента является наиболее важным фактором в достижении надлежащего потока материала.

Дефекты

[ редактировать ]

Возникновение дефектов сварки в ДФСВ довольно распространено. К дефектам сварки при DFSW относятся туннельные дефекты, фрагментарные дефекты, трещины, пустоты, поверхностные полости или канавки, а также образование чрезмерных вспышек. [ 17 ] Среди них туннельный дефект является наиболее распространенным дефектом DFSW, возникающим из-за неправильного течения материала во время сварки. В основном это связано с неправильным выбором параметров сварки, в частности, скорости сварки, скорости вращения, конструкции инструмента и глубины проникновения инструмента, что приводит либо к ненормальному перемешиванию, либо к недостаточному подводу тепла. [ 18 ] Еще одним типичным дефектом, наблюдаемым только в DFSW, является образование крупных фрагментов более твердых материалов в матрице более мягких материалов. [ 19 ] Обычно во время DFSW пастообразные материалы ведут себя как композит с металлической матрицей, при этом более твердые и мягкие материалы действуют как матрица и армирование соответственно. На самом деле, очень важно сохранять более твердый материал относительно небольшого размера, чтобы добиться наилучшего потока материалов. Поэтому любые факторы, вызывающие образование крупных кусков более твердого материала, приводят к появлению дефектов фрагментов. Смещение инструмента и конструкция штифта инструмента были приняты во внимание как наиболее важные факторы, способствующие образованию дефекта фрагмента в DFSW. Их объясняли нарушением течения материала в результате образования крупных кусков более твердого материала внутри матрицы более мягкого материала из-за того, что перемешивать и перемешивать пастообразные материалы, когда один из них не является относительно мелким, довольно сложно. Кроме того, дефекты фрагментов обычно сопровождаются другими дефектами, такими как пустоты и трещины.

Типичные характеристики

[ редактировать ]

DFSW демонстрирует различные характеристики с точки зрения распределения твердости , прочности на разрыв , микроструктуры , образования интерметаллических соединений , а также образования композиционной структуры в зоне перемешивания. Большинство разнородных соединений, изготовленных FSW, демонстрируют схожие результаты.

Твердость

[ редактировать ]

Поскольку базовые материалы имеют разные механические свойства , распределение твердости не является однородным, что можно объяснить двумя разными причинами. [ 20 ] Во-первых, различные механические свойства основных материалов, в том числе твердость, вызывают неоднородность сварных соединений. Во-вторых, различная микроструктура и размер зерен зон сварки, включая зону перемешивания, ТМАЗ и ЗТВ, приводят к различной твердости. Кроме того, твердость в зоне самородка или зоне перемешивания очень неоднородна из-за образования луковичного кольца (композитная структура) и ИМК. В результате разнородные соединения демонстрируют неоднородное распределение в зоне самородка или зоне перемешивания. [ 21 ]

Микроструктура

[ редактировать ]

обычно наблюдаются четыре различные зоны сварки, включая зону перемешивания (SZ) или зону самородков, зону термомеханического воздействия (TMAZ), зону термического влияния (HAZ) и основные металлы (BM). В разнородных соединениях, выполненных FSW , [ 22 ] Микроструктура сварного соединения демонстрирует заметное измельчение зерен в зоне перемешивания наряду с удлинением зерен в ТМАЗ. Интенсивная пластическая деформация, возникающая под воздействием инструмента, вращательных и поперечных движений, обусловливает заметное измельчение зерна в зоне перемешивания. Кроме того, ЗТВ имеет относительно более крупное зерно, что можно объяснить более низкой скоростью охлаждения по сравнению с другими областями сварки. Некоторые явления типичны для разнородной сварки трением с перемешиванием, включая образование интерметаллических соединений (IMC) и появление композитной структуры (CS), проявляющейся в различных узорах, в частности луковичных колец, показанных на рисунке ниже. IMC и CS улучшают механическое поведение соединений в зависимости от их условий, таких как толщина IMC, а также характер распределения композитной структуры. Правильный выбор параметров сварки оптимизирует формирование IMC и CS, что приводит к достижению самых высоких механических свойств . Как указывалось ранее, скорость вращения, скорость сварки и смещение инструмента, а также штифт инструмента являются наиболее важными факторами, влияющими на механические и металлургические свойства во время DFSW. В отличие от обычных методы сварки плавлением , которые сопровождаются существенно толстыми межфазными IMC, [ 23 ] формирование межфазной металлургической связи во время DFSW необходимо для достижения прочного соединения. Однако его следует поддерживать в оптимальном состоянии для улучшения механических свойств, т. е. он должен быть тонким, однородным и рыхлым. [ 24 ]

ММС

[ редактировать ]

IMC — еще одно типичное явление в DFSW. Существовали некоторые критерии для IMC для достижения прочного соединения, включая толщину, однородность и непрерывность. [ 25 ] Наиболее распространенными типами ИМК, возникающими в соединении алюминий / медь, являются Al4Cu9, Al2Cu3, Al2Cu. [ 26 ] Интерфейс и окружающий край частиц, диспергированных в зоне самородков, являются двумя основными местами образования ИМК. Аналогичным образом, в зависимости от размера частиц более твердого материала, диспергированных в матрице более мягкого материала, крупные частицы частично преобразуются в ИМК, в основном вокруг внешнего края частиц, тогда как мелкие частицы полностью преобразуются в ИМК. Стоит отметить, что средняя толщина ИМК составляет менее 2 микрометров. Таким образом, частицы размером менее 2 микрометров полностью превращаются в IMC, что приводит к улучшению механических свойств зоны самородков.

Предел прочности

[ редактировать ]
Растяжимый образец

Еще одной важной характеристикой DFSW является конечная прочность на разрыв . Большинство разнородных сварных конструкций продемонстрировали аналогичную тенденцию в отношении прочности на растяжение. В DFSW есть два разных материала. Один мягче другого. Например, в соединении алюминия с медью алюминий мягче меди. Какова будет прочность соединения? Это больше, чем оба? Это меньше, чем оба? Каковы требования к надежному соединению? Ответ заключается в том, что прочность соединений DFSW составляет часть прочности более мягкого материала. Поэтому окончательная прочность сварных деталей на разрыв обычно меньше, чем прочность на разрыв обоих материалов, однако, чтобы быть приемлемой в промышленности, она обычно составляет более 70 процентов прочности на разрыв более мягкого материала. [ 27 ] Характер разрушения образцов при растяжении показывает, что большинство соединений разрушились на границе раздела вместе с хрупким разрушением . Это можно отнести к IMC, разработанным на интерфейсе. Хотя это могло бы успешно улучшить прочность на растяжение, образцы показали хрупкое разрушение , что является одной из существующих проблем в разнородных соединениях, изготовленных FSW.

Формирование композитной структуры

[ редактировать ]
Составная структура в виде узора луковых колец.

В связи с тем, что в DFSW есть два разных материала; образование сложной структуры внутри самородочной зоны неизбежно. Обычно это проявляется при формировании лукового кольца в зоне самородков или зоне перемешивания более мягкой матрицы, как показано на рисунке ниже. То есть мелкие частицы материала на продвигающейся стороне (более твердый материал) рассеиваются по всей зоне перемешивания отступающего материала (более мягкий материал). Это основная причина неоднородного распределения твердости в зоне перемешивания. [ 28 ] [ 29 ] [ 30 ]

Испытание

[ редактировать ]

FSW может быть эффективным методом соединения разнородных материалов, и результаты с точки зрения прочности на разрыв , прочности на сдвиг и распределения твердости являются многообещающими. Однако большинство суставов сломано на границе. [ 31 ] Более того, даже те, которые были разрушены в недрагоценных металлах, показали хрупкое поведение, т.е. низкое удлинение , что можно объяснить образованием IMC. необходим баланс между прочностью на растяжение и пластичностью Чтобы безопасно использовать разнородные сварные конструкции в промышленности, сварных деталей. Другими словами, надлежащая пластичность и ударная вязкость для некоторых промышленных применений необходимы , поскольку они должны обладать надлежащей устойчивостью к ударам и ударным нагрузкам. Большинство изготовленных сварных конструкций недостаточно прочны для использования в таких целях. Поэтому стоит сосредоточить текущие и будущие работы на повышении ударной вязкости сварных деталей при сохранении прочности на разрыв на должном уровне.

Ссылки

[ редактировать ]
  1. ^ Томас, WM; Николас, Эд; Нидэм, Джей Си; Марч, МГ; Темпл-Смит, П; Доус, CJ. Стыковая сварка трением с перемешиванием , патент Великобритании № 9125978.8, международная заявка на патент № PCT/GB92/02203, (1991).
  2. ^ Шейх-Ахмад, JY; Али, Дима С.; Девечи, Сулейман; Алмаскари, Фахад; Джаррар, Фирас (февраль 2019 г.). «Сварка трением с перемешиванием полиэтилена высокой плотности — композита технического углерода». Журнал технологии обработки материалов . 264 : 402–413. дои : 10.1016/j.jmatprotec.2018.09.033 . S2CID   139970404 .
  3. ^ Мишра, РС; Ма, З.Я. (август 2005 г.). «Сварка трением с перемешиванием и обработка» . Материаловедение и инженерия: R: Отчеты . 50 (1–2): 1–78. дои : 10.1016/j.mser.2005.07.001 . S2CID   136371468 .
  4. ^ Кахраман, Низаметтин; Гюленч, Бехчет; Финдик, Фехим (ноябрь 2005 г.). «Соединение титана и нержавеющей стали взрывной сваркой и влияние на поверхность раздела». Журнал технологии обработки материалов . 169 (2): 127–133. doi : 10.1016/j.jmatprotec.2005.06.045 .
  5. ^ Мехта, Куш П.; Бадхека, Вишвеш Дж. (23 марта 2015 г.). «Обзор сварки разнородным трением с перемешиванием меди и алюминия: процесс, свойства и варианты». Материалы и производственные процессы . 31 (3): 233–254. дои : 10.1080/10426914.2015.1025971 . ISSN   1042-6914 . S2CID   135514043 .
  6. ^ Эсмаили А.; Гиви, депутат К. Бешарати; Раджани, HR Zareie (август 2011 г.). «Металлургическое и механическое исследование разнородной сварки трением с перемешиванием алюминия 1050 и латуни (CuZn30)». Материаловедение и инженерия: А. 528 (22–23): 7093–7102. дои : 10.1016/j.msea.2011.06.004 .
  7. ^ Эсмаили А.; Гиви, депутат К. Бешарати; Раджани, HR Zareie (август 2011 г.). «Металлургическое и механическое исследование разнородной сварки трением с перемешиванием алюминия 1050 и латуни (CuZn30)». Материаловедение и инженерия: А. 528 (22–23): 7093–7102. дои : 10.1016/j.msea.2011.06.004 .
  8. ^ МЕХТА, Куш П.; БАДХЕКА, Вишвеш Дж. (январь 2017 г.). «Влияние конструкции штифта инструмента на свойства разнородной сварки трением с перемешиванием меди и алюминия». Сделки Общества цветных металлов Китая . 27 (1): 36–54. дои : 10.1016/S1003-6326(17)60005-0 .
  9. ^ «Предварительный просмотр Scopus – Scopus – Добро пожаловать в Scopus» . www.scopus.com .
  10. ^ Эсмаили А.; Гиви, депутат К. Бешарати; Раджани, HR Zareie (август 2011 г.). «Металлургическое и механическое исследование разнородной сварки трением с перемешиванием алюминия 1050 и латуни (CuZn30)». Материаловедение и инженерия: А. 528 (22–23): 7093–7102. дои : 10.1016/j.msea.2011.06.004 .
  11. ^ Чен, ЮК; Наката, К. (март 2009 г.). «Микроструктурные характеристики и механические свойства при сварке трением с перемешиванием разнородных сплавов алюминия и титана». Материалы и дизайн . 30 (3): 469–474. дои : 10.1016/j.matdes.2008.06.008 .
  12. ^ Эсмаили А.; Гиви, депутат К. Бешарати; Раджани, HR Zareie (август 2011 г.). «Металлургическое и механическое исследование разнородной сварки трением с перемешиванием алюминия 1050 и латуни (CuZn30)». Материаловедение и инженерия: А. 528 (22–23): 7093–7102. дои : 10.1016/j.msea.2011.06.004 .
  13. ^ Эсмаили А.; Зари Раджани, HR; Шарбати, М.; Гиви, депутат К. Бешарати; Шаманян, М. (ноябрь 2011 г.). «Роль скорости вращения на образование интерметаллических соединений и механическое поведение пары латунь/алюминий 1050, сваренной трением с перемешиванием». Интерметаллики . 19 (11): 1711–1719. дои : 10.1016/j.intermet.2011.07.006 .
  14. ^ Эсмаили А.; Бешарати Гиви, депутат Кнессета; Зари Раджани, HR (декабрь 2012 г.). «Экспериментальное исследование течения материала и дефектов сварки при сварке трением с перемешиванием алюминия с латунью». Материалы и производственные процессы . 27 (12): 1402–1408. дои : 10.1080/10426914.2012.663239 . S2CID   136594511 .
  15. ^ Фригаард, О.; Гронг, О.; Мидлинг, ОТ (май 2001 г.). «Модель процесса сварки трением с перемешиванием стареющих алюминиевых сплавов». Металлургические и сырьевые операции А . 32 (5): 1189–1200. Бибкод : 2001MMTA...32.1189F . дои : 10.1007/s11661-001-0128-4 . ISSN   1073-5623 . S2CID   137271711 .
  16. ^ Эсмаили А.; Бешарати Гиви, депутат Кнессета; Зари Раджани, HR (декабрь 2012 г.). «Экспериментальное исследование течения материала и дефектов сварки при сварке трением с перемешиванием алюминия с латунью». Материалы и производственные процессы . 27 (12): 1402–1408. дои : 10.1080/10426914.2012.663239 . S2CID   136594511 .
  17. ^ Эсмаили, А; Гиви, депутат К. Бешарати; Раджани, HR Zareie (12 ноября 2013 г.). «Исследование дефектов сварного шва при разнородной сварке трением с перемешиванием алюминия с латунью методом рентгенографии». Наука и технология сварки и соединения . 17 (7): 539–543. дои : 10.1179/1362171812Y.0000000044 . S2CID   136693814 .
  18. ^ Ким, Ю.Г.; Фуджи, Х.; Цумура, Т.; Комазаки, Т.; Наката, К. (январь 2006 г.). «Три типа дефектов при сварке трением с перемешиванием алюминиевого сплава, литого под давлением». Материаловедение и инженерия: А. 415 (1–2): 250–254. дои : 10.1016/j.msea.2005.09.072 .
  19. ^ БХАТТАЧАРЬЯ, ТК; БРОСАТЬСЯ.; ПАЛ, ТК (сентябрь 2015 г.). «Влияние параметров сварки на текучесть материала, механические свойства и интерметаллические характеристики сварного трением с перемешиванием AA6063 с разнородным стыковым соединением меди HCP без смещения». Сделки Общества цветных металлов Китая . 25 (9): 2833–2846. дои : 10.1016/S1003-6326(15)63909-7 .
  20. ^ Герлих, А.; Как дела.; Норт, TH (4 декабря 2013 г.). «Пиковые температуры и микроструктура точечных сварных швов трением с перемешиванием алюминиевых и магниевых сплавов». Наука и технология сварки и соединения . 10 (6): 647–652. дои : 10.1179/174329305X48383 . S2CID   135685926 .
  21. ^ Сюэ, П.; Сяо, БЛ; Ни, ДР; Ма, З.Я. (август 2010 г.). «Повышение механических свойств сварки трением с перемешиванием разнородных соединений Al – Cu интерметаллическими соединениями». Материаловедение и инженерия: А. 527 (21–22): 5723–5727. дои : 10.1016/j.msea.2010.05.061 .
  22. ^ Яздипур, А.; Гейдарзаде, А. (сентябрь 2016 г.). «Влияние сварки трением с перемешиванием на микроструктуру и механические свойства разнородных соединений из сплавов нержавеющей стали Al 5083-H321 и 316L». Журнал сплавов и соединений . 680 : 595–603. дои : 10.1016/j.jallcom.2016.03.307 .
  23. ^ Лю, Известняк; Рен, Даксин; Лю, Фэй (8 мая 2014 г.). «Обзор различных методов сварки магниевых сплавов с алюминиевыми сплавами» . Материалы . 7 (5): 3735–3757. Бибкод : 2014Mate....7.3735L . дои : 10.3390/ma7053735 . ПМЦ   5453224 . ПМИД   28788646 .
  24. ^ Эсмаили А.; Гиви, депутат К. Бешарати; Раджани, HR Zareie (август 2011 г.). «Металлургическое и механическое исследование разнородной сварки трением с перемешиванием алюминия 1050 и латуни (CuZn30)». Материаловедение и инженерия: А. 528 (22–23): 7093–7102. дои : 10.1016/j.msea.2011.06.004 .
  25. ^ Сюэ, П.; Ни, ДР; Ван, Д.; Сяо, БЛ; Ма, З.Я. (май 2011 г.). «Влияние параметров сварки трением с перемешиванием на микроструктуру и механические свойства разнородных соединений Al – Cu». Материаловедение и инженерия: А. 528 (13–14): 4683–4689. дои : 10.1016/j.msea.2011.02.067 .
  26. ^ Эсмаили А.; Гиви, депутат К. Бешарати; Раджани, HR Zareie (август 2011 г.). «Металлургическое и механическое исследование разнородной сварки трением с перемешиванием алюминия 1050 и латуни (CuZn30)». Материаловедение и инженерия: А. 528 (22–23): 7093–7102. дои : 10.1016/j.msea.2011.06.004 .
  27. ^ Мехта, Куш П.; Бадхека, Вишвеш Дж. (23 марта 2015 г.). «Обзор сварки разнородным трением с перемешиванием меди и алюминия: процесс, свойства и варианты». Материалы и производственные процессы . 31 (3): 233–254. дои : 10.1080/10426914.2015.1025971 . S2CID   135514043 .
  28. ^ Узун, Гусейн; Далле Донн, Клаудио; Арганьотто, Альберто; Гидини, Томас; Гамбаро, Карла (февраль 2005 г.). «Сварка трением с перемешиванием разнородных нержавеющих сталей Al 6013-T4 и X5CrNi18-10». Материалы и дизайн . 26 (1): 41–46. дои : 10.1016/j.matdes.2004.04.002 .
  29. ^ Зари Раджани, HR; Эсмаили А.; Мохаммади, М.; Шарбати, М.; Гиви, МКБ (21 февраля 2012 г.). «Роль разработки металломатричных композитов при сварке трением с перемешиванием алюминия и латуни в характеристиках сварного шва». Журнал материаловедения и производительности . 21 (11): 2429–2437. Бибкод : 2012JMEP...21.2429Z . дои : 10.1007/s11665-012-0178-3 . S2CID   137203780 .
  30. ^ Мехта, Куш П. (январь 2019 г.). «Обзор соединения трением разнородных соединений алюминия и стали» . Журнал исследования материалов . 34 (1): 78–96. Бибкод : 2019JMatR..34...78M . дои : 10.1557/jmr.2018.332 . ISSN   0884-2914 .
  31. ^ Ши, Хуэй; Чен, Кэ; Лян, Чжиюань; Донг, Фэнбо; Ю, Тайу; Донг, Сяньпин; Чжан, Лантинг; Шан, Айданг (апрель 2017 г.). «Интерметаллические соединения в полосковой структуре и их влияние на механические свойства Al/Mg разнородных сварных соединений трением с перемешиванием». Журнал материаловедения и технологий . 33 (4): 359–366. дои : 10.1016/j.jmst.2016.05.006 .
Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Dissimilar_friction_stir_welding&oldid=1170468342"
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: de6c980613203df70a65387ec89dd84c__1692070080
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/de/4c/de6c980613203df70a65387ec89dd84c.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Dissimilar friction stir welding - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)