✖


Jump to content

МАКС фазы

(Перенаправлено с MAX Phases )

Фазы MAX представляют собой слоистые гексагональные карбиды и нитриды, которые имеют общую формулу: M n+1 AX n , (MAX), где n = от 1 до 4, [ 1 ] и M представляет собой ранний переходный металл, A представляет собой элемент A-группы (в основном IIIA и IVA или группы 13 и 14), а X представляет собой либо углерод , либо азот . с общими ребрами, Слоистая структура состоит из искаженных октаэдров XM 6 перемежающихся одиночными плоскими слоями элемента A-группы.

Таблица Менделеева MAX Фаза
Элементы таблицы Менделеева, которые реагируют вместе, образуя замечательные фазы MAX. Красные квадраты представляют М-элементы; синий — элементы А; черный — это X, или C и/или N.
Список известных на сегодняшний день фаз MAX как в объемной, так и в тонкой пленочной форме: [ 2 ]
211 Ti 2 CdC, Sc 2 InC, Sc 2 SnC,Ti 2 AlC, Ti 2 GaC, Ti 2 InC, Ti 2 TlC, V 2 AlC, V 2 GaC, Cr 2 GaC, Ti 2 AlN, Ti 2 GaN, Ti 2 InN, V 2 GaN, Cr 2 GaN, Ti 2 GeC, Ti 2 SnC, Ti 2 PbC, V 2 GeC, Cr 2 AlC, Cr 2 GeC, V 2 PC, V 2 AsC, Ti 2 SC, Zr 2 InC, Zr 2 TlC, Nb 2 AlC, Nb 2 GaC, Nb 2 InC, Mo 2 GaC, Zr 2 InN , Zr 2 TlN, Zr 2 SnC, Zr 2 PbC, Nb 2 SnC, Nb 2 PC, Nb 2 AsC, Zr 2 SC, Nb 2 SC, Hf 2 InC, Hf 2 TlC, Ta 2 AlC, Ta 2 GaC, Hf 2 SnC, Hf 2 PbC, Hf 2 SnN, Hf 2 SC, Zr 2 AlC, Ti 2 ZnC, Ti 2 ZnN, V 2 ZnC, Nb 2 CuC, Mn 2 GaC, Мо 2 AuC, Ti 2 AuN
312

Ti3AlC2 3AlC, 3GaC, Ти3GaC2 3InC, Ti3InC2 В 3 АлС 2 , Ти3SiC2 3SiC, Ти 3 GeC 2 , Ти3SnC2 3SnC, Та 3 AlC 2 , Ti 3 ZnC 2 , AlCZr3AlC2

413

Ti 4 AlN 3 , V 4 AlC 3 , Ti 4 GaC 3 , Ti 4 SiC 3 , Ti 4 GeC 3 , Nb 4 AlC 3 , Ta 4 AlC 3 , (Mo,V) 4 AlC 3

514

Мо 4 ВАЛК 4

История

[ редактировать ]

В 1960-х годах Х. Новотны и его коллеги открыли большое семейство тройных слоистых карбидов и нитридов, которые они назвали «H»-фазами. [ 3 ] [ 4 ] [ 5 ] [ 6 ] теперь известные как фазы «211» MAX (т.е. n = 1) и несколько фаз «312» MAX. [ 7 ] [ 8 ] Последующие работы распространились на фазы «312», такие как Ti 3 SiC 2 , и показали, что они обладают необычными механическими свойствами. [ 9 ] В 1996 году Барсум и Эль-Раги впервые синтезировали полностью плотный и фазово чистый Ti 3 SiC 2 и с помощью характеристик обнаружили, что он обладает отчетливым сочетанием некоторых из лучших свойств металлов и технической керамики. [ 10 ] В 1999 году они также синтезировали Ti 4 AlN 3 (т.е. фазу «413» MAX) и поняли, что имеют дело с гораздо большим семейством твердых веществ, которые ведут себя одинаково. В 2020 году была опубликована информация о Mo 4 VAlC 4 (т.е. фаза MAX «514»), что стало первым крупным расширением определения семейства за более чем двадцать лет. [ 1 ] С 1996 года, когда была опубликована первая «современная» статья по этому вопросу, был достигнут огромный прогресс в понимании свойств этих фаз. С 2006 года исследования были сосредоточены на производстве, характеристике и внедрении композитов, включая материалы фазы MAX. Такие системы, в том числе фазовые композиты алюминий-МАКС, [ 11 ] обладают способностью дополнительно улучшать пластичность и ударную вязкость по сравнению с чистым материалом фазы MAX. [ 12 ] [ 11 ]

Синтез

[ редактировать ]

Синтез тройных соединений и композитов MAX-фазы был реализован различными методами, включая синтез горением, химическое осаждение из паровой фазы, физическое осаждение из паровой фазы при различных температурах и скоростях потока. [ 13 ] дуговая плавка, горячее изостатическое прессование, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), реактивное спекание, искровое плазменное спекание, механическое легирование и реакция в расплавленных солях. [ 14 ] [ 15 ] [ 16 ] [ 17 ] [ 18 ] [ 19 ] Разработан метод замены элементов в расплавленных солях для получения серий фаз M n+1 ZnX n и M n+1 CuX n MAX. [ 20 ] [ 21 ] [ 22 ] [ 23 ]

Характеристики

[ редактировать ]

Эти карбиды и нитриды обладают необычным сочетанием химических, физических, электрических и механических свойств, проявляя как металлические, так и керамические характеристики в различных условиях. [ 24 ] [ 25 ] К ним относятся высокая электро- и теплопроводность, устойчивость к тепловому удару, устойчивость к повреждениям, [ 11 ] обрабатываемость, высокая упругая жесткость и низкие коэффициенты теплового расширения. Некоторые фазы MAX также обладают высокой устойчивостью к химическому воздействию (например, Ti 3 SiC 2 ) и высокотемпературному окислению на воздухе (Ti 2 AlC, Cr 2 AlC и Ti 3 AlC 2 ). Они полезны в технологиях, связанных с высокоэффективными двигателями, устойчивыми к повреждениям тепловыми системами, повышением усталостной прочности и сохранением жесткости при высоких температурах. [ 26 ] Эти свойства могут быть связаны с электронной структурой и химической связью в MAX-фазах. [ 27 ] Его можно описать как периодическую смену областей с высокой и низкой электронной плотностью. [ 28 ] Это позволяет создавать другие наноламинаты на основе сходства электронной структуры, например Mo 2 BC. [ 29 ] и PdFe 3 Н. [ 30 ]

Электрический

[ редактировать ]

Фазы MAX электро- и теплопроводны благодаря металлическому характеру их связи . Большинство фаз MAX являются лучшими электрическими и теплопроводниками, чем Ti. Это также связано с электронной структурой. [ 31 ]

Физический

[ редактировать ]

Хотя фазы MAX жесткие, их можно обрабатывать так же легко, как и некоторые металлы. Все они могут быть обработаны вручную ножовкой, несмотря на то, что некоторые из них в три раза прочнее металлического титана и имеют такую ​​же плотность, как титан. Их также можно полировать до металлического блеска из-за их превосходной электропроводности. Они не подвержены тепловому удару и исключительно устойчивы к повреждениям. Некоторые из них, такие как Ti 2 AlC и Cr 2 AlC, устойчивы к окислению и коррозии. [ 32 ] Поликристаллический Ti 3 SiC 2 имеет нулевую термоэдс , что коррелирует с их анизотропной электронной структурой. [ 33 ]

Механический

[ редактировать ]

Фазы MAX как класс обычно жесткие, легкие и пластичные при высоких температурах. Благодаря слоистому атомному строению этих соединений, [ 11 ] некоторые, такие как Ti 3 SiC 2 и Ti 2 AlC, также устойчивы к ползучести и усталости , [ 34 ] и сохраняют свою прочность при высоких температурах. Они демонстрируют уникальную деформацию, характеризующуюся базальным скольжением (недавно сообщалось о наличии а-дислокаций вне базисной плоскости и перекрестного скольжения дислокаций в фазе MAX, деформированной при высокой температуре). [ 35 ] Также сообщалось о частичных c-дислокациях Франка, вызванных диффузией Cu-матрицы. [ 36 ] ), сочетание деформации излома и полосы сдвига, а также расслоения отдельных зерен. [ 37 ] [ 38 ] [ 39 ] В ходе механических испытаний установлено, что поликристаллические цилиндры Ti 3 SiC 2 могут многократно сжиматься при комнатной температуре до напряжений 1 ГПа и полностью восстанавливаться после снятия нагрузки с рассеянием 25% энергии. Именно путем характеристики этих уникальных механических свойств фаз MAX были обнаружены изломы нелинейных твердых тел. Микромеханизмом, который, как предполагается, отвечает за эти свойства, является полоса зарождающегося излома (IKB). Однако прямых доказательств существования этих IKB пока не получено, что оставляет дверь открытой для других механизмов, которые менее требовательны к предположениям. Действительно, недавнее исследование показывает, что обратимые гистерезисные петли при циклическом использовании поликристаллов MAX также могут быть объяснены сложной реакцией очень анизотропной пластинчатой ​​микроструктуры. [ 40 ]

Возможные применения

[ редактировать ]
  • Прочные, обрабатываемые, термостойкие огнеупоры. [ 41 ]
  • Высокотемпературные нагревательные элементы [ 32 ]
  • Покрытия для электрических контактов
  • Детали, устойчивые к нейтронному облучению, для ядерных применений [ 42 ]
  • Прекурсор для синтеза карбидного углерода [ 43 ]
  • Прекурсор для синтеза MXenes , семейства двумерных карбидов, нитридов и карбонитридов переходных металлов. [ 44 ]

Ссылки

[ редактировать ]
  1. ^ Jump up to: а б Дейшер, Грейсон; Шак, Кристофер Юджин; Хантанасирисакул, Канит; Фрей, Натан С.; Фуше, Александр К.; Малески, Кэтлин; Сарычева, Азия; Шеной, Вивек Б.; Стах, Эрик А.; Анасори, Бабак; Гогоци, Юрий (5 декабря 2019 г.). «Синтез фазы Mo 4 VAlC 4 MAX и двумерного Mo 4 VC 4 MXene с пятью атомными слоями переходных металлов». АСУ Нано . 14 (1): 204–217. дои : 10.1021/acsnano.9b07708 . ОСТИ   1774171 . ПМИД   31804797 . S2CID   208768008 .
  2. ^ Эклунд, П.; Беккерс, М.; Янссон У.; Хёгберг, Х.; Хультман, Л. (2010). «Фазы M n+1 AX n : Материаловедение и обработка тонких пленок» . Тонкие твердые пленки . 518 (8): 1851–1878. Бибкод : 2010TSF...518.1851E . дои : 10.1016/j.tsf.2009.07.184 .
  3. ^ Джейчко, В.; Новотны, Х.; Бенешовский, Ф. (1 августа 1964 г.). «Карбиды формулы Т2МС». Журнал менее распространенных металлов . 7 (2): 133–138. дои : 10.1016/0022-5088(64)90055-4 .
  4. ^ Шустер, Дж. К.; Новотны, Х.; Ваккаро, К. (1 апреля 1980 г.). «Тройные системы: CrAlC, VAlC и TiAlC и поведение H-фаз (M2AlC)». Журнал химии твердого тела . 32 (2): 213–219. Бибкод : 1980JSSCh..32..213S . дои : 10.1016/0022-4596(80)90569-1 .
  5. ^ Джейчко, В.; Новотны, Х.; Бенешовский, Ф. (1 ноября 1963 г.). «Ti2AlN, азотсодержащая H-фаза». Ежемесячные журналы по химии и смежным разделам других наук (на немецком языке). 94 (6): 1198–1200. дои : 10.1007/bf00905710 . ISSN   0343-7329 .
  6. ^ Джейчко, В.; Новотны, Х.; Бенешовский, Ф. (1 марта 1964 г.). «Н-фазы Ti2TlC, Ti2PbC, Nb2InC, Nb2SnC и Ta2GaC». Ежемесячные журналы по химии и смежным разделам других наук (на немецком языке). 95 (2): 431–435. дои : 10.1007/bf00901306 . ISSN   0343-7329 .
  7. ^ Джейчко, В.; Новотны, Х. (1 марта 1967 г.). «Кристаллическая структура Ti3SiC2 — новый тип сложного карбида». Ежемесячные журналы по химии – Chemical Monthly (на немецком языке). 98 (2): 329–337. дои : 10.1007/bf00899949 . ISSN   0026-9247 .
  8. ^ Вольфсгрубер, Х.; Новотны, Х.; Бенешовский, Ф. (1 ноября 1967 г.). «Кристаллическая структура Ti3GeC2». Ежемесячные журналы по химии и смежным разделам других наук (на немецком языке). 98 (6): 2403–2405. дои : 10.1007/bf00902438 . ISSN   0343-7329 .
  9. ^ Гото, Т.; Хираи, Т. (1 сентября 1987 г.). «Химическое осаждение Ti3SiC2». Бюллетень исследования материалов . 22 (9): 1195–1201. дои : 10.1016/0025-5408(87)90128-0 .
  10. ^ Барсум, Мишель В.; Эль-Раги, Тамер (1 июля 1996 г.). «Синтез и характеристика замечательной керамики: Ti 3 SiC 2 ». Дж. Ам. Керам. Соц . 79 (7): 1953–1956. дои : 10.1111/j.1151-2916.1996.tb08018.x . ISSN   1551-2916 .
  11. ^ Jump up to: а б с д Ханаор, ДАХ; Ху, Л.; Кан, Вашингтон; Пруст, Г.; Фоли, М.; Караман, И.; Радович, М. (2016). «Сопротивление сжатию и распространение трещин в композитах сплав Al/Ti 2 AlC». Материаловедение и инженерия А. 672 : 247–256. arXiv : 1908.08757 . дои : 10.1016/j.msea.2016.06.073 . S2CID   201645244 .
  12. ^ Бинчу, М.; Мин, Ю.; Цзяоцюнь, З.; Вейбинг, З. (2006). «Получение композитов TiAl/Ti2AlC с порошками Ti/Al/C методом горячего прессования in situ». Журнал Уханьского технологического университета-Матер. Наука . 21 (2): 14–16. дои : 10.1007/bf02840829 . S2CID   135148379 .
  13. ^ Магнусон, М.; Тенгделиус, Л.; Гречинский, Г.; Эрикссон, Ф.; Дженсен, Дж.; Лу, Дж.; Самуэльссон, М.; Эклунд, П.; Хультман, Л.; Хогберг, Х. (2019). «Композиционная зависимость эпитаксиальных тонких пленок Ti n+1 SiC n MAX-фазы, выращенных из мишени соединения Ti 3 SiC 2 » . Журнал вакуумной науки и технологий А. 37 (2): 021506. arXiv : 1901.05904 . Бибкод : 2019JVSTA..37b1506M . дои : 10.1116/1.5065468 . ISSN   0734-2101 . S2CID   104356941 .
  14. ^ Инь, Си; Чен, Кэсинь; Чжоу, Хэпин; Нин, Сяошань (август 2010 г.). «Горючий синтез композитов Ti 3 SiC 2 /TiC из элементарных порошков в условиях высокой гравитации». Журнал Американского керамического общества . 93 (8): 2182–2187. дои : 10.1111/j.1551-2916.2010.03714.x .
  15. ^ Макс.фазовые композиты Материаловедение и инженерия A
  16. ^ Арунаджатесан, Совмья; Карим, Альтаф Х. (март 1995 г.). «Синтез титана и карбида кремния». Журнал Американского керамического общества . 78 (3): 667–672. дои : 10.1111/j.1151-2916.1995.tb08230.x .
  17. ^ Гао, Северная Каролина; Миямото, Ю.; Чжан, Д. (1999). «Плотный Ti 3 SiC 2, полученный реактивным ГИП». Журнал материаловедения . 34 (18): 4385–4392. Бибкод : 1999JMatS..34.4385G . дои : 10.1023/А:1004664500254 . S2CID   136980187 .
  18. ^ Ли, Ши-Бо; Чжай, Хун-Сян (8 июня 2005 г.). «Синтез и механизм реакции Ti 3 SiC 2 путем механического легирования элементарных порошков Ti, Si и C». Журнал Американского керамического общества . 88 (8): 2092–2098. дои : 10.1111/j.1551-2916.2005.00417.x .
  19. ^ Даш, Апурв; Вассен, Роберт; Гийон, Оливье; Гонсалес-Хулиан, Хесус (май 2019 г.). «Синтез материалов, склонных к окислению, на воздухе, защищенный расплавленной солью». Природные материалы . 18 (5): 465–470. Бибкод : 2019NatMa..18..465D . дои : 10.1038/s41563-019-0328-1 . ISSN   1476-4660 . ПМИД   30936480 . S2CID   91188246 .
  20. ^ Миан, Л.И.; Ю-Бинг, Л.И.; Кан, ЛУО; Джун, ЛУ; Пер, ЭКЛУНД; Пер, ЧЕЛОВЕК; Джоанна, РОЗЕН; Ларс, ХАЛТМАН; Ши-Ю, Д.У. (2019). «Синтез новой MAX-фазы Ti3ZnC2 с использованием подхода замены элемента в А-сайте» . Журнал неорганических материалов . 34 (1): 60. дои : 10.15541/jim20180377 . ISSN   1000-324X .
  21. ^ Ли, Миан (2019). «Подход к замене элементов путем реакции с кислыми расплавленными солями Льюиса для синтеза наноламинированных фаз MAX и MXenes» . Журнал Американского химического общества . 141 (11): 4730–4737. arXiv : 1901.05120 . дои : 10.1021/jacs.9b00574 . ПМИД   30821963 . S2CID   73507099 . Проверено 9 мая 2019 г.
  22. ^ Ли, Юбинг; Ли, Миан; Лу, Джун; Ма, Баокай; Ван, Жипан; Чеонг, Лин-Чжи; Луо, Кан; Чжа, Сяньху; Чен, Кэ (24 июля 2019 г.). «Активные слои толщиной в один атом, реализованные в наноламинированном Ti 3 (Al x Cu 1– x )C 2, и его искусственное ферментативное поведение» . АСУ Нано . 13 (8): 9198–9205. дои : 10.1021/acsnano.9b03530 . ISSN   1936-0851 . ПМИД   31330102 . S2CID   198173003 .
  23. ^ Хуан, Цин; Хуан, Пин; Ван, Хунцзе; Чай, Чжифан; Хуан, Чжэнжэнь; Ду, Шию; Эклунд, Пер; Хультман, Ларс; Перссон, Пер О.А. (19 июля 2019 г.). «Синтез MAX-фаз Nb2CuC и Ti2(Al0,1Cu0,9)N реакцией замещения А-сайта в расплавленных солях». arXiv : 1907.08405 [ cond-mat.mtrl-sci ].
  24. ^ Барсум, М.В. (2000). «Фазы M n + 1 AX n : новый класс твердых тел; термодинамически стабильные наноламинаты» (PDF) . Прог. Химия твердого тела . 28 : 201–281. дои : 10.1016/S0079-6786(00)00006-6 .
  25. ^ Барсум, М.В. (2006) «Физические свойства фаз MAX» в Энциклопедии материаловедения и технологий , KHJ Бушоу (ред.). Эльзевир, Амстердам.
  26. ^ Басу, Бикрамджит; Кантеш Балани (2011). Передовая структурная керамика . Уайли. ISBN  978-0470497111 .
  27. ^ Магнусон, М.; Маттезини, М. (2017). «Химическая связь и электронная структура в фазах MAX с точки зрения рентгеновской спектроскопии и теории функционала плотности». Тонкие твердые пленки . 621 : 108–130. arXiv : 1612.04398 . Бибкод : 2017TSF...621..108M . дои : 10.1016/j.tsf.2016.11.005 . S2CID   119404316 .
  28. ^ Музыка, Д.; Шнайдер, Дж. М. (2007). «Корреляция между электронной структурой и упругими свойствами наноламинатов». ДЖОМ . 59 (7): 60. Бибкод : 2007JOM....59г..60М . дои : 10.1007/s11837-007-0091-7 . S2CID   135558323 .
  29. ^ Эммерлих, Дж.; Музыка, Д.; Браун, М.; Фаек, П.; Мунник, Ф.; Шнайдер, Дж. М. (2009). «Предложение относительно необычайно жесткого и умеренно пластичного твердого покрытия: Mo 2 BC». Журнал физики D: Прикладная физика . 42 (18): 185406. Бибкод : 2009JPhD...42r5406E . дои : 10.1088/0022-3727/42/18/185406 . S2CID   122029994 .
  30. ^ Такахаши, Т.; Музыка, Д.; Шнайдер, Дж. М. (2012). «Влияние магнитного упорядочения на упругие свойства PdFe 3 N». Журнал вакуумной науки и техники А. 30 (3): 030602. Бибкод : 2012JVSTA..30c0602T . дои : 10.1116/1.4703897 .
  31. ^ Магнусон, М. (2006). «Электронная структура и химическая связь в Ti 2 AlC, исследованная методом мягкой рентгеновской эмиссионной спектроскопии». Физ. Преподобный Б. 74 (19): 195108. arXiv : 1111.2910 . Бибкод : 2006PhRvB..74s5108M . дои : 10.1103/PhysRevB.74.195108 . S2CID   117094434 .
  32. ^ Jump up to: а б Таллман, Дарин Дж. (2013). «Критический обзор окисления Ti2AlC, Ti3AlC2 и Cr2AlC на воздухе» . Письма об исследованиях материалов . 1 (3): 115–125. дои : 10.1080/21663831.2013.806364 .
  33. ^ Магнусон, М. (2012). «Электронно-структурная природа анизотропной термоэдс наноламинированного Ti 3 SiC 2, определенная с помощью поляризационной рентгеновской спектроскопии и измерений Зеебека». Физ. Преподобный Б. 85 (19): 195134. arXiv : 1205.4993 . Бибкод : 2012PhRvB..85s5134M . дои : 10.1103/PhysRevB.85.195134 . S2CID   29492896 .
  34. ^ Гилберт, CJ (2000). «Рост усталостных трещин и свойства разрушения крупнозернистого и мелкозернистого Ti 3 SiC 2 » (PDF) . Скрипта Материалия . 238 (2): 761–767. дои : 10.1016/S1359-6462(99)00427-3 .
  35. ^ Гиттон, А.; Жулен, А.; Тилли Л. и Тромас К. (2014). «Свидетельства поперечного скольжения дислокаций в фазе MAX, деформированной при высокой температуре» . наук. Представитель . 4 : 6358. Бибкод : 2014NatSR...4E6358G . дои : 10.1038/srep06358 . ПМК   4163670 . ПМИД   25220949 .
  36. ^ Ю, В.; Геноле, Ж.; Ганбаджа, Дж.; Валлет, М. и Гиттон, А. (2021). «Откровенная частичная дислокация в фазе Ti 2 AlC-MAX, вызванная диффузией матрицы-Cu» (PDF) . Скр. Мэтр . 19 :34–39. дои : 10.1016/j.scriptamat.2020.09.007 . S2CID   224922951 .
  37. ^ Барсум, М.В. и Эль-Раги, Т. (1999). «Пластичные карбиды при комнатной температуре». Металлургические и сырьевые операции А . 30 (2): 363–369. Бибкод : 1999MMTA...30..363B . дои : 10.1007/s11661-999-0325-0 . S2CID   136828800 .
  38. ^ Барсум, МВт; Фарбер, Л.; Эль-Раги Т. и Левин И. (1999). «Дислокации, полосы излома и пластичность Ti 3 SiC 2 при комнатной температуре ». Метр. Матер. Транс . 30А (7): 1727–1738. Бибкод : 1999MMTA...30.1727B . дои : 10.1007/s11661-999-0172-z . S2CID   137467860 .
  39. ^ Гиттон, А.; Жулен, А.; Тилли Л. и Тромас К. (2012). «Дислокационный анализ Ti 2 AlN, деформированного при комнатной температуре под давлением» (PDF) . Философский журнал . 92 (36): 4536–4546. Бибкод : 2012PMag...92.4536G . дои : 10.1080/14786435.2012.715250 . S2CID   137436803 .
  40. ^ Гиттон, А.; Ван Петегем, С.; Тромас, К.; Жулен, А.; Ван Свигенховен, Х. и Тилли, Л. (2014). «Влияние анизотропии микроструктуры на деформацию поликристаллов MAX, изученное методом сжатия in-situ в сочетании с дифракцией нейтронов» . Письма по прикладной физике . 104 (24): 241910. Бибкод : 2014ApPhL.104x1910G . дои : 10.1063/1.4884601 .
  41. ^ Фарле, А (2016). «Демонстрация самовосстановления некоторых избранных керамических изделий в условиях камеры сгорания» . Умные материалы и конструкции . 25 (8): 084019. Бибкод : 2016SMaS...25h4019F . дои : 10.1088/0964-1726/25/8/084019 .
  42. ^ Хоффман, Элизабет (2012). «Фазовые карбиды и нитриды MAX: свойства для будущих применений в активной зоне атомных электростанций и анализ трансмутации нейтронов» . Ядерная инженерия и дизайн . 244 : 17–24. дои : 10.1016/j.nucengdes.2011.12.009 .
  43. ^ Хоффман, Элизабет (2008). «Микро- и мезопористость углерода, полученного из тройных и бинарных карбидов металлов». Микропористые и мезопористые материалы . 112 (1–3): 526–532. дои : 10.1016/j.micromeso.2007.10.033 .
  44. ^ Нагиб, Майкл (2011). «Двумерные нанокристаллы, полученные расслоением Ti 3 AlC 2 ». Продвинутые материалы . 23 (37): 4248–53. Бибкод : 2011AdM....23.4248N . CiteSeerX   10.1.1.497.9340 . дои : 10.1002/adma.201102306 . ПМИД   21861270 . S2CID   6873357 .
Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=MAX_phases&oldid=1238210444"
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: df54abfe7e76b2df016b40b759e646b5__1722610620
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/df/b5/df54abfe7e76b2df016b40b759e646b5.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
MAX phases - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)