✖


Jump to content

Шахта Дрейклендс

    Add links
    Координаты : 50 ° 24'36 "N 4 ° 00'36" W  /  50,410 ° N 4,010 ° W  / 50,410; -4,010
    (Перенаправлено с шахты Хемердон )

    Хемердонская шахта
    Основной открытый состав Hemerdon Ball
    Расположение
    Рудник Хемердон расположен в Девоне.
    Хемердонская шахта
    Хемердонская шахта
    Расположение в графстве Девон
    Расположение Дрейклендс, недалеко от Плимптона
    Страна Великобритания
    Координаты 50 ° 24'36 "N 4 ° 00'36" W  /  50,410 ° N 4,010 ° W  / 50,410; -4,010
    Производство
    Продукты Вольфрам и олово
    Тип Открытый
    История
    Обнаруженный 1867
    Активный 1918–9, 1941–4 и 2015–8 гг.
    Владелец
    Компания Tungsten West plc.
    Веб-сайт вольфрамовый запад .с
    Год приобретения 2019

    Шахта Дрейклендс , также известная как шахта Хемердон , шахта Хемердон Болл или шахта Хемердон Бал. [примечание 1] [1] это вольфрамово - оловянный рудник. Он расположен в 11 км (7 милях) к северо-востоку от Плимута , недалеко от Плимптона , в Девоне , Англия. Он расположен к северу от деревень Спарквелл и Хемердон, рядом с большими карьерами по производству фарфоровой глины недалеко от Ли-Мура. Мина не работала с 1944 года, за исключением кратковременной эксплуатации пробной мины в 1980-х годах. Работы по его возобновлению начались в 2014 году, но прекратили деятельность в 2018 году. Здесь находится четвертое по величине месторождение олова-вольфрама в мире. [2] [3] [4]

    Новая компания Tungsten West plc начала временную эксплуатацию рудника в 2023 году после инвестиций в перестройку обогатительной фабрики. [5] Анализ с нуля привел к признанию того, что руда на самом деле не является вольфрамитом , а на самом деле является родственной рудой, ферберитом , и необходимы изменения для повышения эффективности добычи. Кроме того, дочерняя компания расширит рудник за счет совокупных продаж в качестве побочного продукта добычи. [6]

    Геология

    [ редактировать ]

    Месторождение Хемердон сосредоточено на субвертикальной простирании с севера-северо-востока на юго-запад, шириной более 100 м, раннепермской гранитной дайки, вмещающей девонские метаосадочные и метавулканические породы. Минерализация в подавляющем большинстве связана с умеренно или круто падающими на СЗ жилами, имеющими грейзеновую кайму и кварц-ферберит-касситеритовые пластинчатые жилы. Размер ресурсов и наличие даек на сегодняшний день уникальны для юго-западной Англии. Хемердон Болл Гранит представляет собой отдаленную купольную интрузию, окруженную сланцами девона, известными в регионе как киллас . Трещины в граните и киллах были пронизаны минерализующими жидкостями, содержащими металлические руды, в районе рудника. [7] Различаются два типа жилок с тремя разными ориентациями. Кварцевые и кварц-полевошпатовые жилы образуют штокверк с незначительной минерализацией, тогда как жилы с грейзеновой каймой встречаются в пластинчатой ​​жильной системе с ферберитовой и незначительной касситеритовой минерализацией. [8]

    Минерализация начинается на поверхности и распространяется на глубину не менее 400 метров (1300 футов). Система жил размещена в дайкоподобном гранитном теле, простирающемся от Hemerdon Ball к граниту Crownhill Down. Он окружен киллами, образовавшимися в результате контактного метаморфизма , которые также содержат жилы, хотя вольфрамит и касситерит встречаются в меньшем проценте от массы породы. Каолинизация происходит на глубине до 50 метров (160 футов) в гранитном теле. [9]

    Это место известно своими высококачественными образцами скородитов , которые считаются одними из лучших в Европе. фармакосидерит На руднике также были обнаружены , касситерит, ферберит и вольфрамит образцового качества. Скородит и фармакосидерит — вторичные арсенатные минералы, образующиеся в верхних зонах окисления рудных тел. Они образуются в результате изменения арсенопирита и встречаются в зоне выветривания месторождения. На глубине под существующей ямой их, вероятно, станет мало. [10]

    История

    [ редактировать ]

    1867–1959

    [ редактировать ]
    Шахтные постройки
    Мельничные конструкции времен Второй мировой войны

    Вольфрамо-оловянное месторождение Хемердон было открыто в 1867 году. [11] В 1916 году из-за нехватки вольфрама, связанной с войной, была начата программа разведки и разработки, в рамках которой был намечен олово-вольфрамовый штоквер, пригодный для открытой добычи. В 1917 году компания Hemerdon Mines Ltd решила построить мельницу производительностью 140 000 тонн в год, и вскоре после этого начались открытые разработки руды. Рудник работал в 1918–1919 годах, за это время было переработано 16 тысяч тонн руды. Когда британское правительство прекратило принимать вольфрамовую руду по схеме военных цен, рудник был вынужден приостановить добычу полезных ископаемых. [12]

    Правительство предприняло несколько попыток установить более высокую и стабильную цену на вольфрам, включая поддержанное Уинстоном Черчиллем заявление о признании добычи вольфрама ключевой отраслью промышленности. [13] Однако после дальнейшего снижения цен работы по измельчению были приостановлены, а компоненты мельниц были распроданы. [14] В 1934 году рост цен на вольфрам привел к возобновлению разведки месторождения и проведению металлургических испытаний. В 1939 году дальнейшая нехватка вольфрама из-за Второй мировой войны привела к тому, что Hemerdon Wolfram Ltd построила завод производительностью 90 000 тонн в год с 55%-м извлечением вольфрама, который начал работу в 1941 году. [15]

    Министерство снабжения провело обширную оценку месторождений вольфрама в Великобритании, и к 1942 году был сделан вывод, что Хемердон предлагает наибольший потенциал для производства вольфрама в больших масштабах. [16] Правительство приобрело рудник у Hemerdon Wolfram Ltd. Был намечен ресурс в 2,5 миллиона тонн 0,14% триоксида вольфрама помимо олова, и в спешном порядке был построен новый завод.

    Новый завод принял на себя работу старого завода в 1943 году и теоретически должен был перерабатывать более 1 миллиона тонн в год; однако нехватка рабочей силы и механические неисправности привели к значительному снижению производства. Задокументировано, что добыча руды совмещением подземных и открытых методов добычи составила более 200 000 тонн, в результате чего за период государственного управления было получено 180 тонн олово-вольфрамового концентрата. [17] Операции прекратились в июне 1944 года в связи с восстановлением доступа к зарубежным поставкам. [18]

    После войны завод остался на месте, и, по слухам, правительство планировало возобновить производство во время нехватки вольфрама, связанной с Корейской войной . [19] Однако из этого ничего не вышло, и после отчета Вествуда в 1956 году правительство решило найти частного партнера для продвижения разработки рудника. После дальнейшего снижения цен на вольфрам, приведшего к закрытию вольфрамового рудника Castle-an-Dinas Mine в Корнуолле, правительство продало весь завод в 1959 году.

    1960–2006

    [ редактировать ]

    Однако в середине 1960-х годов работа над перспективой была возобновлена ​​компанией British Tungsten Ltd, принадлежащей канадскому предпринимателю В.А. Ричардсону. В 1969 году была подана заявка на планирование открытой разработки олова, вольфрама и фарфоровой глины, но она была отозвана до принятия решения. Дальнейшие работы, начавшиеся в 1970 году компанией British Tungsten Ltd, увеличили запасы руды до 5,6 миллиона тонн . [20] [21]

    В 1976 году права аренды были переданы Hemerdon Mining and Smelting Ltd. Они начали программу бурения незадолго до того, как в 1977 году создали совместное предприятие по разработке проекта с международной горнодобывающей компанией AMAX. [22] Обширная программа разведки стоимостью более 10 миллионов долларов была завершена в период с 1978 по 1980 год. [23] К концу 1978 года более глубокое бурение увеличило размер ресурсов до 20 миллионов тонн руды. В 1979 году этот показатель был увеличен до 45 миллионов тонн. [24] По окончании программы разведки в 1980 году было проведено алмазное бурение на глубину более 14 000 метров (46 000 футов), в результате чего запасы 0,17% триоксида вольфрама и 0,025% олова превысили 49,6 миллиона тонн. [25]

    Массовый отбор проб месторождения с использованием подземного штрека для руды и пилотной установки HMS и Gravity для переработки был проведен в 1980 году. [26] В среднем было достигнуто возмещение около 65%, хотя было достигнуто и более 70%. [25] В окончательном пересмотре технико-экономического обоснования добычи полезных ископаемых в 1982 году был сделан вывод о том, что в пределах мировых ресурсов в 73 миллиона тонн руды с содержанием триоксида вольфрама 0,143% и олова 0,026% в карьере имеются запасы в размере 38 миллионов тонн с содержанием руды 0,183% триоксида вольфрама и 0,029% олова. [27]

    К предприятию присоединилась Billiton Minerals Ltd, предоставив дополнительное финансирование и экспертные знания, а также образовав консорциум, который планировал начать добычу в 1986 году. [28] Первоначальная заявка на планирование была подана в 1981 году, но общественное расследование и «отзыв» заявки государственным секретарем привели к первоначальному отклонению заявки в 1984 году. [29] Это привело к выходу Billiton Minerals Ltd из консорциума. [30] Hemerdon Mining and Smelting Ltd также продала свою 50% долю в проекте компании AMAX. [31] После подачи пересмотренной заявки разрешение было наконец получено в 1986 году. [11] К тому времени обвал цен на олово и вольфрам подорвал экономическую целесообразность инвестиций в открытие рудника. В 1986 году ее вольфрамовые активы были переданы недавно созданной холдинговой компании Canada Tungsten Ltd. [32]

    Компания Canada Tungsten реализовала разрешение на строительство, полученное в 1986 году, и сохраняла этот проект в своем портфолио перспективных проектов на протяжении многих лет. Прежде чем AMAX была продана компании Phelps Dodge, она постепенно передала компанию Canada Tungsten в собственность Aur Resources. В 1997 году новая компания North American Tungsten plc приобрела все вольфрамовые активы у Aur Resources и была включена в листинг с целью повторного открытия рудника Кантунг и разработки перспективных месторождений Хемердон и Мактунг . [33]

    Однако в ходе проверки периферийных активов в 1999 году было решено, что из-за низких цен на вольфрам перспектива Хемердона не имеет решающего значения для ее будущего. Поскольку расходы на содержание превышают 150 000 канадских долларов в год, что составляет почти треть годовых затрат компании, с держателями прав на добычу полезных ископаемых были предприняты попытки снизить сборы. Переговоры не увенчались успехом, и поэтому в 2000 году два из трех прав на добычу полезных ископаемых были переданы. [34] Чтобы еще больше сократить расходы, в 2003 году компания продала оставшиеся активы месторождения Хемердон. [35]

    Бетонные дороги, построенные вокруг заводов времен Второй мировой войны до карьера на вершине холма, использовались Плимутским автоклубом и Плимутским картинговым клубом для скоростных подъемов примерно до 1972 года.

    Другой вид на основной карьер.

    2007–2018

    [ редактировать ]

    Устойчивый рост цен на металлический вольфрам привел к пятикратному увеличению цены на паравольфрамат аммония (промежуточный продукт вольфрама) с примерно 60 долларов США за СТЮ в 2003 году до более 240 долларов США за СТЮ с 2006 года. [36] Это привело к активизации деятельности по разведке и разработке месторождений вольфрама во всем мире с 2005 года. [37]

    В июне 2007 года ASX специализированная компания по разведке и разработке металлов, зарегистрированная на , Wolf Minerals приостановила торговлю акциями в ожидании приобретения договоров аренды полезных ископаемых. [38] 5 декабря 2007 года торговля возобновилась после публичного объявления о приобретении прав на добычу полезных ископаемых для проекта Hemerdon Mine. Договоры аренды полезных ископаемых были заключены сроком на 40 лет с Hemerdon Mineral Trust и Olver Trust. Также было заключено соглашение с Imerys о покупке оставшихся прав на добычу полезных ископаемых и земли в собственность. [39] После соглашений с местными землевладельцами о приобретении прав на поверхность, Wolf Minerals переименовала проект в шахту Дрейклендс, чтобы «признать местное сообщество». [40]

    Компании SRK Consulting было поручено получить ресурс, соответствующий требованиям JORC, с использованием предыдущих данных бурения. [41] Он был опубликован в марте 2008 года. Впоследствии компания SRK Consulting дважды обновляла его, чтобы включить новые данные по бурению и пересмотренное геологическое моделирование. Ресурсы более 300 000 тонн металлического вольфрама делают Дрейклендс четвертым по величине месторождением вольфрама в мире. [42] В 2009 году финансирование DFS (окончательного технико-экономического обоснования) было достигнуто при поддержке Resource Capital Funds и Traxys, завершенной в мае 2011 года. [43] Добыча началась в 2014 году. [44] первая руда будет доставлена ​​на фабрику в июне 2015 года, а производство первого концентрата запланировано на сентябрь 2015 года. [45] Проект имеет разрешение на строительство, выданное в 1986 году и действительное до 2021 года. Если бы уровень добычи был достигнут ожидаемым, рудник стал бы крупнейшим производителем вольфрамового концентрата в мире. Была подана заявка на планирование расширения карьера немного дальше на юго-запад для дальнейшего увеличения запасов. [46]

    Hemerdon Ball JORC Пересмотренная оценка ресурсов, завершенная SRK Consulting в июне 2010 г. [47]
    Категория ресурса Тоннаж руды (Мт) Марка Sn (%) ВО 3 сорт (%) Содержащееся Sn (тонны) Содержащийся W (тонны)
    Измеренный 48.53 0.02 0.19 9700 72800
    Указано 22.39 0.02 0.18 4500 40300
    Предполагаемый 147.61 0.02 0.18 29500 206700
    Общий 218.53 0.02 0.18 43700 318800

    Wolf Minerals прекратила торговую деятельность 10 октября 2018 года, поскольку рудник так и не достиг целей по добыче или финансовых показателей. [48] Несмотря на такие потери, считается, что это место по-прежнему имеет потенциал. [49] поскольку на этом месте сохранились крупные залежи руды и ценная инфраструктура.

    2019–2024

    [ редактировать ]

    Tungsten West plc, акции которой были размещены на фондовой биржи Лондонской рынке альтернативных инвестиций 21 октября 2021 года. [50] взял на себя управление шахтой. Обзор был проведен, начиная с основ и того, что необходимо для устранения проблем, которые привели к сбою компании Wolf Minerals. Лучшее понимание минералогии с соответствующими изменениями в потоке переработки и совокупных продажах. [51] приведет к планированию масштабного повторного открытия рудника в 2022 году, [52] хотя по состоянию на февраль 2024 года рудник только начал «промежуточную эксплуатацию» и еще не получил разрешения от всех органов власти. [53]

    Обработка

    [ редактировать ]

    Перерабатывающий завод в Дрейклендсе использует ряд различных процессов для извлечения олова и вольфрама и удаления пустых минералов, таких как арсенопирит и гематит. В общих чертах, процесс включает дробление и калибровку с последующим гравитационным разделением мелкозернистого материала и разделением плотной среды (DMS) крупнозернистого материала. Концентраты этих процессов затем измельчаются с последующей флотацией и обжигом, завершаются магнитной сепарацией и дальнейшей гравитационной сепарацией с получением конечных вольфрамового и оловянного концентратов соответственно.

    Обогатительный завод был построен компанией GR Engineering Services из Перта и состоит из здания первичной/вторичной дробилки рядом с рудником и отвалом, питающего основную перерабатывающую установку через конвейер, и здания третичной дробилки. Расчетное извлечение олова и вольфрама находится в диапазоне 58–66% в зависимости от типа сырья (мягкий гранит у поверхности, твердый гранит по направлению к глубине), с содержанием вольфрамата и олова в конечных продуктах более 60%.

    Дробление и калибровка

    [ редактировать ]

    Две гибридные валковые дробилки Sandvik выполняют первичное и вторичное дробление при зазорах примерно 60 и 40 мм соответственно. Этим дробилкам отдавалось предпочтение перед щековыми дробилками, поскольку они лучше справлялись с высоким содержанием глины в руде в первые годы эксплуатации. Продукт вторичной дробления подается в скруббер Sepro, где материал промывается для удаления мелких частиц, прилипших к более грубому материалу. Большая часть материала из скруббера поступает на двухдековое сито с фракциями 9 и 4 мм. Негабаритный материал из скруббера и этого сита (более 9 мм) подается в две конусные дробилки Sandvik с закрытой настройкой размера 12–15 мм, а затем возвращается на сито скруббера. Материал размером от 9 до 4 мм передается в схему DMS. Материал меньшего размера из сита скруббера (менее 4 мм) перекачивается на второе сито, где его фракция составляет 0,5 мм. Избыточный размер этого сита составляет дальнейшую подачу DMS, а недостаточный размер этого сита (менее 0,5 мм) поступает в большой накопительный резервуар, в котором хранится корм для гравитационного контура.

    Гравитационное разделение

    [ редактировать ]

    Вольфрамит и касситерит являются тяжелыми минералами, что делает их очень подходящими для извлечения путем гравитационного разделения. Процесс гравитационного разделения на перерабатывающем заводе в Дрейклендсе начинается с двух стадий обесшламления с использованием циклонов для обесшламления Multotec, предназначенных для измельчения на 63 и 45 микрон соответственно. Нижний поток из этих спиралей поступает в три ряда из одиннадцати трехзаходных спиралей MG6.3 Mineral Technologies (всего 99 спиралей), производя более грубый концентрат, который передается на более чистые спирали, а промпродукт поступает в блок из 33 спиралей промпродукта. и хвосты, которые поступают в сгуститель диаметром 25 м. Отходы спиралей промпродукта (также МГ6.3) поступают в сгуститель, а концентрат – в спирали очистки. Хвосты более чистых спиралей (четыре MG6.3) перерабатываются в более грубые спирали, а концентрат отправляется на столы Холмана для дальнейшего рафинирования.

    После обезвоживания с использованием циклонов Multotec два встряхивающих стола Holman's Wilfley используются для получения более грубого концентрата. Этот концентрат калибруют до размера 90 мкм с помощью сита Деррик и обезвоживают с помощью циклонов с последующими двумя дальнейшими стадиями очистки/повторной очистки (также на встряхивающих столах Holman's Wilfley) для получения конечного грубого и тонкого гравитационного концентрата. Отходы и промпродукт с чернового стола возвращаются на черновой спиральный питатель, в то время как промпродукт/хвосты с более чистого стола отправляются обратно на черновые столы, а промост и хвосты со стола повторной очистки отправляются обратно на очистные столы.

    Разделение плотных сред

    [ редактировать ]

    Фракция -9 +0,5 мм, полученная в контуре дробления/промывки/калибровки, хранится в питающем бункере емкостью примерно 4-5 часов. Предварительное сито смывает любой оставшийся материал размером <0,5 мм, который случайно попал в систему DMS и попал в сливной резервуар. Продукт размером более 0,5 мм поступает в две смесительные камеры, где он смешивается с первичной плотной средой DMS, а затем перекачивается в первичные циклоны DMS. Имеются два идентичных контура DMS, состоящие из трех циклонов Multotec, питаемых насосом VSD с давлением 180 кПа и плотностью резки около 2,7 г/см. 3 , чтобы отделить большую часть силикатов, не теряя при этом частиц, содержащих тяжелые минералы. Поплавки и стоки этих циклонов направляются на сита для слива/промывки, где соответствующие продукты отделяются от среды. Первичные флоты DMS поступают в хвостохранилище через конвейер и большие резервуары-хранилища, а стоки отправляются во вторичный контур DMS для дальнейшей переработки.

    Вторичный контур ДМС дополнительно очищает первичные поглотители ДМС, производя конечный концентрат ДМС (поглотители). Точка разреза этой цепи составляет около 3,2 г/см. 3 , что позволяет отбраковывать бинарные частицы с чрезмерным содержанием силикатов, а также любые более тяжелые частицы пустой породы. Поплавки направляются в шаровую мельницу Ersel, работающую по замкнутому циклу с двухдековым калибровочным ситом. Часть продукта измельчения размером более 1,7 мм возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения, продукт -1,7 +0,5 мм составляет поглотитель DMS, а продукт размером менее 0,5 мм объединяется с отходящим потоком DMS из циклона для получения дополнительного сырья. в резервуар для хранения мелочи. Схема поглотителя DMS идентична вторичной схеме DMS, но работает с более тонкой подачей. Флоты поступают в мельницу для дальнейшего измельчения, а стоки составляют дополнительный поток концентрата ДМС.

    Среда в первичном контуре DMS состоит из смеси измельченного ферросилиция и магнетита, точная смесь регулируется для поддержания соответствующей стабильности среды. Вторичные и поглотительные среды DMS состоят исключительно из распыленного ферросилиция. Все правильные среды поддерживаются при правильной плотности с помощью набора уплотнителей, дополненных мокрыми магнитными сепараторами низкой интенсивности (LIMS), удаляющими ферросилиций из разбавленной среды. Немагнитная часть сырья LIMS поступает в тот же сливной резервуар, который также содержит долю сырья размером менее 0,5 мм, удаленную через предварительное сито. Сточные воды DMS обезвоживаются с помощью набора циклонов, при этом нижний поток поступает в резервуар для хранения мелочи, питающий гравитационный контур.

    Переработка концентрата

    [ редактировать ]

    Сырье в отделение переработки концентрата состоит из мелкодисперсного концентрата (менее 0,5 мм) и концентрата ДМС (-9 +0,5 мм), содержащего в основном вольфрамит, касситерит, оксиды железа, а также некоторые силикаты и минералы мышьяка. Концентрат DMS подается в шаровую мельницу повторного измельчения, которая работает в замкнутом цикле с калибрующим ситом Derrick размером 450 микрон. Мелкая фракция концентрирует отчеты непосредственно на этом сите Деррика, чтобы избежать чрезмерного измельчения более мелкой части этого потока. Недостаток калибровочного сита мельницы доизмельчения перекачивается через обезвоживающий циклон в резервуар для кондиционирования. В этот резервуар добавляются несколько химикатов для обеспечения флотации сульфидов в трех флотационных камерах Outotec Denver с целью удаления арсенопирита. Сульфидный концентрат (флоаты) перекачивают в сгуститель для утилизации, а нижний продукт (питание обжиговой печи) обезвоживают с помощью ленточного фильтра. В мягком граните мышьяк встречается главным образом в виде скородита, который не поддается плавлению.

    Процесс обжига включает сушку в предварительной сушилке Drytech, которая тщательно сушит предварительный концентрат перед подачей в восстановительную печь. В этой печи в качестве восстановителя используется дизельное топливо для образования монооксида углерода, который реагирует с гематитом и другими оксидами железа в сырье при температуре примерно 700 °C, образуя магнетит или маггемит, оставляя при этом другие минералы практически незатронутыми. Этот процесс превращает парамагнитный гематит в ферромагнитный маггемит/магнетит. Вольфрамит, как и гематит, парамагнитен, и без этой стадии восстановления разделение гематита и вольфрамита было бы невозможно с использованием магнитных сепараторов.

    Восстановленная руда из печи охлаждается и подается на магнитный сепаратор низкой интенсивности (LIMS), который предназначен для удаления теперь сильно магнитных оксидов железа, которые направляются в сгуститель хвостов. Немагнитный продукт из LIMS измельчается до размера 150 мкм на сухом сите Деррика перед подачей в многоступенчатый высокоградиентный дисковый электромагнитный сепаратор (VOG HIMS) с целью отделения вольфрама от немагнитных минералов, таких как касситерит и силикат. Эти HIMS производят шесть потоков вольфрамового концентрата различного качества с содержанием вольфрамата более 60%.

    Удаление вольфрамита и других парамагнитных минералов оставляет грубую и мелкую немагнитную струю, богатую оловом и силикатами. Очистка этого потока для удаления силикатов (в основном кварца и турмалина) осуществляется с использованием встряхивающих столов Holmans Wilfley. Хвосты этого процесса объединяются с хвостами LIMS перед закачкой в ​​сгуститель хвостов. Концентрат фильтруют на ленточном фильтре перед сушкой в ​​сушилке меньшего размера.

    См. также

    [ редактировать ]

    Ссылки

    [ редактировать ]
    1. ^ Онлайн-база данных Mindat
    2. ^ «Статья Майнеб» . Архивировано из оригинала 8 октября 2014 года . Проверено 11 апреля 2008 г.
    3. ^ Вольфрамово-оловянный рудник вновь откроется , BBC News, 4 декабря 2007 г., 09:12 GMT
    4. ^ «Информационный пакет ПРОЕКТА ХЕМЕРДОН (рудник Дрейклендс)» (PDF) . www.wolfminerals.com.au . Июнь 2014 г. Архивировано из оригинала (PDF) 1 марта 2015 г. . Проверено 6 июля 2015 г.
    5. ^ «Лондонская фондовая биржа | Лондонская фондовая биржа» . www.londonstockexchange.com . Проверено 25 февраля 2024 г.
    6. ^ Tungsten West plc
    7. ^ «Реестр геологических объектов Совета графства Девон» (PDF) . Архивировано из оригинала (PDF) 14 ноября 2012 года . Проверено 14 сентября 2012 г.
    8. ^ Экскурсия по виртуальному музею CSM
    9. ↑ Wolf Minerals. Архивировано 22 апреля 2008 г. в Wayback Machine.
    10. ↑ Статья Crystal Classics. Архивировано 16 февраля 2008 г. в Wayback Machine.
    11. ^ Jump up to: а б Девон CMLP - IP38, Совет графства Девон. Архивировано 17 мая 2011 г. на Wayback Machine.
    12. ^ Вольфрамовый рудник Premier в Корнуолле с краткими сравнительными историями других рудников Вольфрам в Корнуолле и Западном Девоне, Cornish Hillside Publications, 2001, стр. 128
    13. ↑ Заявление WSC , Архивный центр Черчилля. Архивировано 14 июля 2014 г. в Wayback Machine.
    14. ^ Террелл Э. Рудник Хемердон-Вольфрам-Тин, журнал Mining Magazine, февраль 1920 г., стр. 75-87.
    15. ^ Дайнс Х.Г., Горнодобывающий регион на юго-западе Англии, HMSO, 1956, стр. 689.
    16. ^ Кэмерон Дж., Геология рудника Хемердон Вольфрам, Девон, IMM, октябрь 1951 г., стр. 1
    17. ^ Кэмерон Дж., Геология рудника Хемердон Вольфрам, Девон, IMM, октябрь 1951 г., стр. 121.
    18. ^ Консультативный комитет по вольфрамовым минеральным ресурсам, HMSO, 1973, стр. 8.
    19. ↑ Mining Journal, 24 ноября 1950 г., стр. 504.
    20. ^ Перкинс Дж. В., Объяснение геологии: Дартмур и долина Тамар, стр. 71, 1972.
    21. ^ Горное бюро США , Ежегодник полезных ископаемых, металлы, минералы и топливо, 1970 г.
    22. ^ Горное бюро США , Ежегодник полезных ископаемых, отчеты по регионам: международный, 1977 г.
    23. ^ Amax-Hemerdon Venture Evaluation Крупная собственность на олово-вольфрам - Обзор Skillings Mining, том 69, № 23, 7 июня 1980 г.
    24. ^ Горное бюро США , Ежегодник полезных ископаемых, отчеты по регионам: международный, 1979 г.
    25. ^ Jump up to: а б Горное бюро США , ежегодник «Металлы и минералы», 1980 г.
    26. ^ Горное бюро США , Ежегодник полезных ископаемых, металлы и минералы, 1980 г.
    27. ^ Технико-экономическое обоснование шахтно-обогатительного комплекса в Хемердоне, штат Плимут, Англия. Произведено для совместного предприятия AMAX/HMSL, февраль 1982 г.
    28. ^ Горное бюро США , Ежегодник полезных ископаемых, отчеты по регионам: международный, 1983 г.
    29. ^ Горное бюро США , Отчеты ежегодника полезных ископаемых: международный, 1984 г.
    30. ^ Горное бюро США , Ежегодник полезных ископаемых, отчеты по регионам: международный, 1985 г.
    31. ^ Горный журнал, 19 апреля 1985 г.
    32. ^ Горное бюро США , Ежегодник полезных ископаемых, металлы и минералы, 1986 г.
    33. ↑ Пресс-релиз от 16 октября 1997 г., North American Tungsten Corporation Ltd.
    34. ^ Подробный проспект, North American Tungsten Corporation Ltd, 14 мая 2002 г.
    35. ^ «Финансовый отчет по производству вольфрама в Северной Америке за 2005 г.» (PDF) . Архивировано из оригинала (PDF) 27 мая 2011 года . Проверено 11 апреля 2008 г.
    36. ^ График цен на вольфрам. Архивировано 15 ноября 2008 г. на Wayback Machine.
    37. ↑ Отчет Tungsten AIMR за 2007 г. Архивировано 30 августа 2007 г. в Wayback Machine.
    38. ^ Пресс-релиз Wolf Minerals [ постоянная мертвая ссылка ]
    39. ^ Пресс-релиз Wolf Minerals [ постоянная мертвая ссылка ]
    40. ^ «Шахта Дрейклендс» . Wolf Minerals Ltd. Архивировано из оригинала 11 ноября 2014 года . Проверено 10 ноября 2014 г.
    41. ^ Пресс-релиз Wolf Minerals [ постоянная мертвая ссылка ]
    42. ^ Сводный отчет Геологической службы США по международным стратегическим минералам - Вольфрам, стр. 12
    43. ^ «Исследование вольфрама Hemerdon дало положительные результаты, — сообщает Wolf Minerals» . Би-би-си. 17 мая 2011 года . Проверено 17 мая 2011 г.
    44. ^ «Начинаются работы на вольфрамовом руднике в Девоне стоимостью 130 миллионов фунтов стерлингов» . Новости Би-би-си . 9 июня 2014 года . Проверено 20 марта 2015 г.
    45. ^ Презентация Wolf Minerals
    46. ^ «Презентация для инвесторов, август 2015» . Архивировано из оригинала 24 января 2019 года . Проверено 21 августа 2015 г.
    47. ^ Веб-сайт Wolf Minerals
    48. ^ «Как шахта Хемердон потеряла 100 миллионов фунтов стерлингов всего за три года» . Плимут Геральд. 12 октября 2018 года . Проверено 24 января 2019 г.
    49. ^ «Почему вольфрамовую шахту Хемердон еще можно спасти» . Плимут Геральд. 11 октября 2018 года . Проверено 24 января 2019 г.
    50. ^ Лондонская фондовая биржа Tungsten West plc
    51. ^ Веб-сайт Aggregates West
    52. ^ Веб-сайт Tungsten West
    53. ^ «Лондонская фондовая биржа | Лондонская фондовая биржа» . www.londonstockexchange.com . Проверено 28 февраля 2024 г.

    Примечания

    [ редактировать ]
    1. ↑ Tungsten West, нынешний владелец, называет это месторождение Hemerdon Mine. Хемердон Болл также пишется как Хемердон Бал (с одной буквой «л»).
    [ редактировать ]
    Викискладе есть медиафайлы по теме шахты Хемердон .
    Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Drakelands_Mine&oldid=1226407300"
    Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
    Arc.Ask3.Ru
    Номер скриншота №: 0322725d4d08663fa4866d6d9c89624c__1717063200
    URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/03/4c/0322725d4d08663fa4866d6d9c89624c.html
    Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
    Drakelands Mine - Wikipedia
    Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)