Резка (производство)

Резка , также известная как высечка , Это процесс резки заготовки без образования стружки или использования обжига или плавления. Строго говоря, если режущие лезвия прямые, процесс называется стрижкой; если режущие лезвия изогнуты, то это операции режущего типа. Наиболее часто подвергаемые сдвигу материалы имеют форму листового металла или пластин. Однако стержни также можно стричь. Операции типа резки включают вырубку , прошивку , продольную продольную резку и обрезку. Используется для металла, ткани, бумаги и пластмасс.

Принцип

Пуансон (или подвижное лезвие) используется для прижимания заготовки к штампу (или неподвижному лезвию), который зафиксирован. Обычно зазор между ними составляет от 5 до 40% толщины материала, но зависит от материала. Зазор определяется как расстояние между лезвиями, измеренное в точке, где происходит резание, перпендикулярно направлению движения лезвия. Это влияет на качество реза ( заусенцы станка ) и энергопотребление . Это приводит к тому, что материал испытывает сильно локализованные напряжения сдвига между пуансоном и матрицей. В этом случае материал разрушается, когда пуансон переместится на 15–60% толщины материала, поскольку напряжения сдвига превышают на сдвиг прочность материала , и остальная часть материала рвется.

На срезанной заготовке можно увидеть два отдельных участка: первый участок представляет собой пластическую деформацию , а второй - разрушение. Из-за обычной неоднородности материалов и несоответствия зазора между пуансоном и матрицей срезающее действие не происходит равномерно. Разрушение начнется в самом слабом месте и будет прогрессировать до следующего самого слабого места, пока вся заготовка не будет срезана; это то, что вызывает острый край. Неровность края можно уменьшить, если зажать заготовку сверху подушкой матрицы. Выше определенного давления зона разрушения может быть полностью устранена. Однако срезанный край заготовки обычно подвергается наклепу и растрескиванию. Если заготовка имеет слишком большой зазор, она может перевернуться или образоваться сильные заусенцы.

Инструментальные материалы

• Низколегированная сталь применяется при мелкосерийном производстве материалов толщиной до 0,64 см ( 1 ⁄ дюйма ) толщиной
• Высокоуглеродистая сталь с высоким содержанием хрома используется в крупносерийном производстве материалов, размер которых также составляет до 0,64 см ( 1 ⁄ дюйма ) толщиной
• Ударопрочная сталь применяется в материалах толщиной 0,64 см ( 1 ⁄ дюйма ) толщиной или более

Допуски и качество поверхности

При резке листа типичный допуск составляет +0,1 дюйма или -0,1 дюйма, но вполне возможно получить допуск в пределах +0,005 дюйма или -0,005 дюйма. При резке стержня и уголка типичный допуск составляет +0,06 дюйма или -0,06 дюйма, но можно получить допуск до +0,03 дюйма или -0,03 дюйма. Качество поверхности обычно находится в диапазоне от 250 до 1000 микродюймов, но может варьироваться от 125 до 2000 микродюймов. Если требуется более качественная поверхность, требуется вторичная операция.

См. также

• Сдвиг аллигатора
• Ножницы (листовой металл)
• Штамповка (металлообработка)

Ссылки

Общие источники

• Дегармо, Э. Пол; Блэк, Джей Ти; Кохсер, Рональд А. (2003), Материалы и процессы в производстве (9-е изд.), Wiley, ISBN  0-471-65653-4 .
• Тодд, Роберт Х.; Аллен, Делл К.; Альтинг, Лео (1994), Справочное руководство по производственным процессам , Industrial Press Inc., ISBN  0-8311-3049-0 .
• Вик, Чарльз; Вейо, Раймонд Ф. (1984), Справочник инженера по инструментам и производству: формовка (4-е изд.), SME, ISBN  978-0-87263-135-9 .

Внешние ссылки

• Руководство по сдвиговой способности