Jump to content

Галотерный процесс

(Перенаправлено с Галотера )
Галотерный процесс
Процесс получения выгоды
ВКГ Петротер
Тип процесса Химическая
Промышленный сектор(ы) Химическая промышленность
нефтяная промышленность
Сырье сланец
Продукт(ы) сланцевая нефть
Ведущие компании Эстонская Энергия
ВКГ Ойл
Основные объекты Нарвский нефтяной завод
Петротер
изобретатель Кржижановский энергетический институт
Разработчик(и) Эстонская Энергия
Аутотек

Процесс Галотер (также известный как ТСК , УТТ или SHC ; его новейшие модификации называются Enefit и Petroter ) — технология добычи сланцевого масла для производства сланцевого масла , разновидности синтетической сырой нефти. В этом процессе сланец разлагается на сланцевое масло, сланцевый газ и отработанный остаток . Разложение происходит в результате смешивания сырого сланца с горячей сланцевой золой, образующейся при сгорании углеродистого остатка ( полукокса ) в отработанном остатке. Этот процесс был разработан в 1950-х годах и используется в коммерческих целях для добычи сланцевого масла в Эстонии . Имеются проекты по дальнейшему развитию этой технологии и расширению ее использования, например, в Иордании и США.

и горючих сланцев с использованием твердого теплоносителя Исследования по процессу пиролиза бурого угля , торфа начались в 1944 в Энергетическом институте имени Г. М. Кржижановского АН СССР . [ 1 ] В лабораторном масштабе процесс Галотера был изобретен и разработан в 1945–1946 годах. [ 2 ] Процесс получил название Галотер в честь руководителя исследовательской группы Исраэля Галинкера, чье имя сочеталось со словом «термический». [ 1 ] [ 3 ] [ 4 ]

Дальнейшие исследования продолжились в Эстонии. Опытная установка мощностью 2,5 тонны сланца в сутки была построена в Таллинне в 1947 году. [ 1 ] [ 4 ] Первые пилотные реторты промышленного масштаба типа «Галотер» были построены в Кивиыли , Эстония , в 1953 и 1963 годах (закрыты в 1963 и 1981 годах соответственно) с производительностью 200 и 500 тонн сланца в день соответственно. [ 2 ] [ 4 ] [ 5 ] [ 6 ] Нарвский маслозавод , пристроенный к Эстонской электростанции и эксплуатирующий две реторты типа «Галотер» производительностью 3000 тонн в сутки, был введен в эксплуатацию в Эстонии в 1980 году. [ 5 ] [ 6 ] [ 7 ] Эти реторты спроектированы «Атомэнергопроектом» и разработаны совместно с институтом Кржижановского. [ 1 ] [ 5 ] Начинавшийся как пилотный завод, процесс преобразования его в завод промышленного масштаба занял около 20 лет. За этот период компания модернизировала более 70% оборудования по сравнению с первоначальным проектом. [ 2 ]

, была построена опытная установка массой 12,5 тонн В 1978 году в Верхне-Синевидном, Украина . На нем испытывались львовско-волынский бурый сланец, горючие сланцы Карпатского, Кашпирского (Россия) и Ротемского (Израиль). собрали опытный образец В 1996–1997 годах в Твери . [ 1 ]

В 2008 году эстонская энергетическая компания Eesti Energia , оператор реторт «Галотер» на Нарвском маслозаводе, учредила совместное предприятие с финской технологической компанией Outotec под названием Enefit Outotec Technology для разработки и коммерциализации модифицированного процесса «Галотер» – процесса Enefit, который сочетает в себе текущий процесс с использованием технологий циркулирующего псевдоожиженного слоя . [ 8 ] В 2013 году Enefit Outotec Technology открыла испытательный завод Enefit во Франкфурте . [ 9 ] [ 10 ] установку нового поколения типа «Галотер» В 2012 году Eesti Energia открыла в Нарве с использованием технологии Enefit 280. [ 11 ]

В 2009–2015 годах VKG Oil , дочернее предприятие Viru Keemia Grupp , открыло в Кохтла-Ярве, Эстония, три модифицированных завода по производству масел типа «Галотер» под названием Petroter. [ 12 ] [ 13 ] [ 14 ]

Технология

[ редактировать ]

Галотер реторта

[ редактировать ]

Процесс Галотер представляет собой технологию наземной автоклавной обработки сланца, классифицируемую как технология горячей переработки твердых веществ. [ 15 ] В этом процессе используется горизонтальная цилиндрическая вращающаяся реторта, слегка наклоненная. [ 16 ] Он имеет сходство с процессом TOSCO II . [ 17 ] [ 18 ]

Перед автоклавированием сланец измельчается на мелкие частицы размером менее 25 миллиметров (1,0 дюйма) в диаметре. Измельченный сланец сушат в сушилке кипящего слоя (аэрофонтанной сушилке) путем контакта с горячими газами. [ 5 ] [ 19 ] После сушки и предварительного нагрева до 135 °C (275 °F) частицы сланца отделяются от газов с помощью циклонной сепарации . Горючий сланец транспортируется в камеру смесителя, где он смешивается с горячей золой температурой 800 °C (1470 °F), получаемой при сжигании отработанного горючего сланца в отдельной печи. [ 20 ] Соотношение сланцевой золы и сланцевого сырья составляет 2,8–3:1. [ 5 ] Затем смесь перемещают в герметичную вращающуюся печь. При передаче тепла от горячей золы к частицам сырого сланца начинается пиролиз (химическое разложение) в кислорода . условиях дефицита [ 20 ] Температуру пиролиза поддерживают на уровне 520 °C (970 °F). [ 17 ] Пары и газы добываемой нефти очищаются от твердых частиц в циклонах и подаются в систему конденсации ( ректификационная колонна ), где сланцевое масло конденсируется и сланцевый газ отделяется в газообразном виде. [ 5 ] [ 16 ] Отработанный сланец (полукокс) транспортируется затем в отдельную печь для сжигания с образованием горячей золы. Часть горячей золы отделяется от печного газа циклонами и возвращается во вращающуюся печь для пиролиза. [ 20 ] Оставшаяся зола удаляется из дымового газа с помощью дополнительных циклонов, охлаждается и удаляется для утилизации с помощью воды. [ 5 ] Очищенный горячий газ возвращается в сушилку сланца.

Процесс Галотер имеет высокую термическую и технологическую эффективность, высокий коэффициент нефтеотдачи. [ 7 ] [ 16 ] Выход нефти достигает 85–90% от пробы Фишера , выход ретортного газа — 48 куб. м на тонну. [ 16 ] Качество масла считается хорошим, но оборудование сложное, а производительность относительно низкая. [ 7 ] Этот процесс создает меньше загрязнения, чем технологии внутреннего сгорания, поскольку при нем используется меньше воды, но при этом все равно образуется углекислый газ , а также сероуглерод и сульфид кальция . [ 21 ]

Процесс получения выгоды

[ редактировать ]

Процесс Enefit представляет собой модификацию процесса Galoter, разработанную компанией Enefit Outotec Technology. [ 22 ] В этом процессе технология Galoter сочетается с проверенной технологией сжигания в циркулирующем псевдоожиженном слое (ЦКС), используемой на угольных электростанциях и при переработке полезных ископаемых. Частицы горючего сланца и горячая сланцевая зола смешиваются во вращающемся барабане, как в классическом процессе Галотера. Основная модификация – замена полукоксовой печи Галотер на печь ЦКС. Процесс Enefit также включает в себя охладитель золы с псевдоожиженным слоем и котел-утилизатор, обычно используемый в угольных котлах для преобразования отработанного тепла в пар для выработки электроэнергии. По сравнению с традиционным галотером процесс Enefit позволяет полностью сжечь углеродистые остатки, повысить энергоэффективность за счет максимального использования отходящего тепла и меньшего использования воды для тушения. По мнению промоутеров, процесс Enefit имеет меньшее время автоклавирования по сравнению с классическим процессом Galoter и, следовательно, имеет большую производительность. Отсутствие движущихся частей в зонах реторты увеличивает их долговечность. [ 23 ]

Коммерческое использование

[ редактировать ]

Две реторты «Галотер», построенные в 1980 году, используются для добычи нефти Нарвским нефтяным заводом — дочерним предприятием эстонской энергетической компании Eesti Energia. [ 24 ] Обе реторты перерабатывают 125 тонн сланца в час. [ 25 ] Годовая добыча сланцевой нефти составляет 135 000 тонн, а добыча сланцевого газа — 40 миллионов кубических метров в год (1,4 миллиарда кубических футов в год). [ 2 ] С 2012 года он также использует новый завод, использующий технологию Enefit 280, мощностью переработки 2,26 миллиона тонн сланца в год и производящий 290 000 тонн сланцевого масла и 75 миллионов кубических метров (2,6 миллиарда кубических футов) сланцевого газа. [ 11 ] Кроме того, Eesti Energia планировала начать строительство аналогичных электростанций Enefit в Иордании. [ 26 ] и в США. [ 27 ] Enefit Outotec Technology анализирует пригодность технологии Enefit для сланцевого месторождения Тарфая в Марокко , разрабатываемого компанией San Leon Energy . [ 8 ]

VKG Oil управляет в Кохтал-Ярве, Эстония, тремя модифицированными заводами по производству масел типа «Галотер» под названием Petroter. [ 14 ] Базовый проект этих реторт выполнил Атомэнергопроект» петербургский « . Базовый проект установки конденсации и дистилляции был выполнен финской компанией Rintekno. [ 28 ] Завод имеет мощность переработки 1,1 миллиона тонн сланца в год и производит 100 000 тонн сланцевого масла, 30 миллионов кубических метров (1,1 миллиарда кубических футов) сланцевого газа и 150 ГВтч пара в год. [ 29 ]

Международная корпорация по инвестициям в сланец Саудовской Аравии планировала использовать процесс Галотера (UTT-3000) для строительства завода производительностью 30 000 баррелей в день (4800 м3). 3 /г) завод по производству сланцевого масла в Иордании. [ 30 ] [ 31 ] "Узбекнефтегаз" планировал построить в Узбекистане восемь установок УТТ-3000 . [ 32 ] [ 33 ] Однако в декабре 2015 года «Узбекнефтегаз» объявил об отсрочке реализации проекта. [ 34 ]

См. также

[ редактировать ]
  1. ^ Jump up to: а б с д и Волков Е.; Стельмах, Г. (1999). «Этапы исследований по созданию промышленных установок по переработке сланцевой мелочи. Разработка процесса «Галотер» в 1944-1999 годах» . Нефтяной сланец. Научно-технический журнал . 16 (2). Издательство Эстонской академии: 161–185. дои : 10.3176/oil.1999.2.08 . ISSN   0208-189X . S2CID   252577570 . Проверено 5 июля 2011 г.
  2. ^ Jump up to: а б с д Петерсен, Ильмар (7 сентября 2006 г.). Уникальный опыт использования сланца на Нарвских электростанциях (PDF) . Мировой энергетический совет . Исполнительный совет. Таллинн , Эстония : WEC-Эстония. Архивировано из оригинала (PDF) 25 февраля 2012 г. Проверено 10 июля 2009 г.
  3. ^ Волков, Е. (2013). «Высокоэффективная технология переработки сланца» (PDF) . Нефтяной сланец. Научно-технический журнал . 30 (2). Издательство Эстонской академии : 95–100. дои : 10.3176/oil.2013.2.01 . ISSN   0208-189X . Проверено 5 июля 2011 г.
  4. ^ Jump up to: а б с Хольмберг, Рюрик (2008). Выживание непригодных. Зависимость от траектории и сланцевая промышленность Эстонии (PDF) . Линчёпингские исследования в области искусства и науки. Том. 427. Университет Линчепинга . стр. 188–189 . Проверено 5 июля 2011 г.
  5. ^ Jump up to: а б с д и ж г Голубев, Николай (2003). «Технология твердого теплоносителя для автоклавирования сланца» (PDF) . Нефтяной сланец. Научно-технический журнал . 20 (3 специальных). Издательство Эстонской академии: 324–332. дои : 10.3176/oil.2003.3S.05 . ISSN   0208-189X . S2CID   131313828 . Проверено 14 декабря 2008 г.
  6. ^ Jump up to: а б Отс, Арво (2006) [2004]. Тони Тайсон; Мэри Маккуиллен (ред.). Сжигание сланцевого топлива . Таллинн: Арв Отс; Эстонская энергетика . стр. 13-17. ISBN  978-9949-13-710-7 .
  7. ^ Jump up to: а б с Джабер, Джамель О.; Сладек, Томас А.; Мерниц, Скотт; Таравне, ТМ (2008). «Будущая политика и стратегия развития сланцевой промышленности в Иордании» (PDF) . Иорданский журнал машиностроения и промышленной инженерии . 2 (1): 31–44. ISSN   1995-6665 . Проверено 6 декабря 2008 г.
  8. ^ Jump up to: а б «Совместное предприятие Eesti Energia проведет оценку марокканского сланцевого месторождения» . ЭРР . 29 августа 2012 г. Проверено 8 марта 2014 г.
  9. ^ «Eesti Energia открывает испытательный центр во Франкфурте» . ЭРР . 11 июня 2013 г. Проверено 14 апреля 2014 г.
  10. ^ «Эстонская компания Eesti Energia открывает пилотную установку во Франкфурте» . Почтальон . БНС . 11 июня 2013 г. Проверено 14 апреля 2014 г.
  11. ^ Jump up to: а б «Затраты на установку Enefit могут вырасти на 28 миллионов евро» . ЭРР . 24 марта 2014 г. Проверено 5 апреля 2014 г.
  12. ^ Хыбемяги, Тоомас (22 декабря 2009 г.). «VKG открывает самый современный нефтеперерабатывающий завод в Эстонии» . ББН. Архивировано из оригинала 3 октября 2011 г. Проверено 9 июля 2011 г.
  13. ^ «Viru Keemia Group открывает второй завод по производству сланцевого масла» . ЭРР . 08.10.2014. Архивировано из оригинала 1 декабря 2014 г. Проверено 4 января 2015 г.
  14. ^ Jump up to: а б «VKG открывает завод по переработке сланца Petroter III» [VKG открывает завод по переработке сланца Petroter III]. Почтальон (на эстонском языке). БНС . 11 ноября 2015 г. Архивировано из оригинала 1 декабря 2014 г. Проверено 17 января 2016 г.
  15. ^ Бернэм, Алан К.; МакКонахи, Джеймс Р. (16 октября 2006 г.). Сравнение приемлемости различных сланцевых процессов (PDF) . 26-й симпозиум по сланцу. Голден, Колорадо : Ливерморская национальная лаборатория Лоуренса . п. 17. UCRL-CONF-226717. Архивировано из оригинала (PDF) 13 февраля 2016 г. Проверено 6 декабря 2008 г.
  16. ^ Jump up to: а б с д Цянь, Цзялин; Ван Цзяньцю (07 ноября 2006 г.). Мировые технологии переработки сланца (PDF) . Амман , Иордания : Международная конференция по сланцу. Архивировано из оригинала (PDF) 27 мая 2008 г. Проверено 13 декабря 2008 г.
  17. ^ Jump up to: а б Коэль, Михкель (1999). «Эстонский сланец» . Нефтяной сланец. Научно-технический журнал (Дополнительно). Издательство Эстонской академии. ISSN   0208-189X . Проверено 6 декабря 2008 г.
  18. ^ Управление по оценке технологий США (июнь 1980 г.). Оценка сланцевых технологий (PDF) . Издательство ДИАНА. ISBN  978-1-4289-2463-5 . Заказ NTIS № PB80-210115 . Проверено 10 июля 2009 г.
  19. ^ Мытлеп Р.; Кирсимяэ, К.; Талвисте, П.; Пуура, Э.; Юргенсон, Дж. (2007). «Минеральный состав сланцевых полукоксовых отложений Эстонии» (PDF) . Нефтяной сланец. Научно-технический журнал . 24 (3). Издательство Эстонской академии: 97–98. дои : 10.3176/oil.2007.3.01 . ISSN   0208-189X . S2CID   18057213 . Проверено 10 июля 2009 г.
  20. ^ Jump up to: а б с Скоро, Юри; Риисалу, Хелла; Кекишева, Людмила; Дойлов, Святослав (07.11.2006). Экологически устойчивое использование энергетического и химического потенциала сланца (PDF) . Амман , Иордания : Международная конференция по сланцу. Архивировано из оригинала (PDF) 28 сентября 2007 г. Проверено 6 декабря 2008 г. Сухой сланец выходит из сушилки при температуре до 135°С и затем смешивается с твердым теплоносителем – горячей золой (750 – 800°С) – в соотношении 1,8/1. Золу получают путем сжигания отработанного остатка в отдельной печи. Смесь сланца и теплоносителя подается в горизонтальную вращающуюся реторту.
  21. ^ Мёлдер, Лееви (2004). «Эстонская промышленность по переработке сланца на перепутье» (PDF) . Нефтяной сланец. Научно-технический журнал . 21 (2). Издательство Эстонской академии: 97–98. дои : 10.3176/oil.2004.2.01 . ISSN   0208-189X . S2CID   252707682 . Проверено 23 ноября 2008 г.
  22. ^ Риккен, Кристофер (28 июня 2011 г.). «Enefit получает контроль со стороны чиновников штата Юта» . ЭРР . Проверено 30 июня 2011 г.
  23. ^ Сиирде, Андрес; Мартинс, Муравьи (07.06.2009). Технология реторты в псевдоожиженном слое сланца с печью ЦКС для сжигания побочных продуктов (PDF) . Международный симпозиум по сланцу. Таллинн , Эстония : Таллиннский технологический университет . Архивировано из оригинала (PDF) 24 февраля 2012 г. Проверено 10 июля 2009 г.
  24. ^ Джонсон, Гарри Р.; Кроуфорд, Питер М.; Бангер, Джеймс В. (2004). «Стратегическое значение ресурсов сланца в Америке. Том II: Ресурсы сланца, технологии и экономика» (PDF) . Канцелярия заместителя помощника министра по нефтяным запасам; Управление запасов морской нефти и сланца ; Министерство энергетики США . Проверено 23 ноября 2008 г. {{cite journal}}: Для цитирования журнала требуется |journal= ( помощь )
  25. ^ Лийве, Шандор (2007). «Сланцевая энергетика в Эстонии» (PDF) . Нефтяной сланец. Научно-технический журнал . 24 (1). Издательства Эстонской академии: 1–4. дои : 10.3176/oil.2007.1.01 . ISSN   0208-189X . Проверено 24 июня 2007 г.
  26. ^ «Иорданский сланцевый проект» . Омар Аль-Айед, Прикладной университет Балка. 2008. Архивировано из оригинала 3 июня 2008 г. Проверено 15 августа 2008 г.
  27. ^ Микк, Харри (3 июня 2011 г.). Введение в Enefit (PDF) . Конференция по нетрадиционному топливу. Солт-Лейк-Сити, Юта : Университет Юты . Архивировано из оригинала (PDF) 10 ноября 2011 г. Проверено 24 июня 2011 г.
  28. ^ «Новая линия сланцевого масла для VKG Oil AS» (PDF) . Информационный бюллетень Ринтекно . 20 . Ринтекно Ой. 2006. Архивировано из оригинала (PDF) 20 сентября 2007 г. Проверено 13 декабря 2008 г.
  29. ^ Александров, Юлия; Пурга, Яанус (2010). «Viru Keemia Grupp открыла в Эстонии новый завод по переработке сланца» (PDF) . Нефтяной сланец. Научно-технический журнал . 27 (1). Издательство Эстонской академии: 84–85. ISSN   0208-189X . Проверено 20 марта 2011 г.
  30. ^ Блохин, Александр; Гольмшток, Эдуард; Петров, Михаил; Кожицев Дмитрий; Салихов, Руслан; Таллаб, Хашим (15 октября 2008 г.). Адаптация технологии галотера для высокосернистых сланцев в засушливом регионе (PDF) . 28-й симпозиум по сланцу. Голден, Колорадо . Проверено 29 октября 2011 г.
  31. ^ "Кабмин одобряет сделки по перегонке сланцевой нефти, разведке нефти" . Джордан Таймс . Иорданское информационное агентство. 03.03.2013. Архивировано из оригинала 06 марта 2013 г. Проверено 06 марта 2013 г.
  32. ^ «Атомэнергопроект» завершил эскизное проектирование комплекса из 8 х УТТ-3000 в Узбекистане (г. Сангрунтау)» . ООО "ТТУ" . 20 ноября 2012 г. Архивировано из оригинала 9 марта 2014 г. Проверено 31 марта 2013 г.
  33. ^ Джафарова, Айнур (13 мая 2013 г.). «К 2016 году в Узбекистане введут в эксплуатацию сланцевоперерабатывающий завод» . АзерНьюс . Проверено 10 марта 2014 г.
  34. ^ «Узбекистан откладывает строительство сланцевого завода» . Информационное агентство «Тренд» . 29 декабря 2015 г. Проверено 25 марта 2016 г.
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: ab671c12d800a852a12ef1b9f3f328da__1692013080
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/ab/da/ab671c12d800a852a12ef1b9f3f328da.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Galoter process - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)