✖


Jump to content

Добыча сланцевой нефти

Эта статья о производстве синтетического масла из сланца . Информацию о добыче сырой нефти, запертой в нефтеносных сланцах (плотная нефть), см. « Трудная нефть» .
Добыча сланцевой нефти
Фотография экспериментального предприятия Shell Oil по добыче сланцевого масла на месте в бассейне Писанс на северо-западе Колорадо. В центре фотографии на земле лежит несколько нефтесборных труб. На заднем плане видны несколько масляных насосов.
Экспериментальный завод Shell по добыче сланцевой нефти, бассейн Пиканс , Колорадо, США.
Тип процесса Химическая
Промышленный сектор(ы) Химическая промышленность , нефтяная промышленность
Основные технологии или подпроцессы Кивитер , Галотер , Петросикс , Фушунь , Шелл ICP
Сырье Горючий сланец
Продукт(ы) Сланцевая нефть
Ведущие компании Royal Dutch Shell , Eesti Energia , Viru Chemical Group , Petrobras , Fushun Mining Group
Основные объекты Фушуньский завод сланцевого масла , Нарвский завод сланцевого масла , Petrosix , Завод сланцевого масла Стюарт

Добыча сланцевой нефти — это промышленный процесс добычи нетрадиционной нефти . Этот процесс превращает кероген в сланце в сланцевое масло путем пиролиза , гидрирования или термического растворения . Полученное сланцевое масло используется в качестве мазута или модернизируется в соответствии со спецификациями нефтеперерабатывающего сырья путем добавления водорода и удаления примесей серы и азота . [1]

Добыча сланцевого масла обычно осуществляется над землей ( переработка ex-situ ) путем добычи сланца и последующей его обработки на перерабатывающих предприятиях . Другие современные технологии осуществляют подземную переработку (переработка на месте или на месте ) путем применения тепла и добычи нефти через нефтяные скважины . [2]

Самое раннее описание процесса датируется 10 веком. В 1684 году Великобритания выдала первый официальный патент на процесс экстракции. Добывающая промышленность и инновации получили широкое распространение в 19 веке. Эта отрасль сократилась в середине 20-го века после открытия больших запасов традиционной нефти , но высокие цены на нефть в начале 21-го века привели к возобновлению интереса, сопровождаемому разработкой и испытанием новых технологий.

По состоянию на 2010 год основные давно существующие добывающие отрасли работают в Эстонии , Бразилии и Китае . Его экономическая жизнеспособность обычно требует отсутствия местной сырой нефти. Вопросы национальной энергетической безопасности также сыграли свою роль в его развитии. Критики добычи сланцевой нефти задают вопросы по вопросам управления окружающей средой , таким как удаление отходов, интенсивное использование воды, управление сточными водами и загрязнение воздуха.

История

[ редактировать ]
Основная статья: История сланцевой промышленности
В этой вертикальной реторте сланец перерабатывается в чугунном сосуде, более широком внизу и узком вверху. Линии слева указывают и описывают его основные компоненты. Снизу вверх они состоят из гидрозатвора, угольных печей по бокам от чугунной реторты, бункера для приема сланца и системы клапанов. Стрелки и текст справа показывают входы и выходы процесса: пар впрыскивается в нижнюю часть реторты; вблизи его вершины отсасываются и собираются пары нефти и газы; колесный контейнер доставляет сланец в бункер.
Александра К. Кирка Реторта , использовавшаяся в середине-конце 19 века, была одной из первых вертикальных сланцевых реторт. Его конструкция типична для реторт, использовавшихся в конце 19 – начале 20 века. [3]

В X веке ассирийский врач Масаваих аль-Мардини (Месуэ Младший) писал о своих экспериментах по добыче нефти из «какого-то битуминозного сланца». [4] Первый патент на добычу сланцевого масла был выдан британской короной в 1684 году трем людям, которые «нашли способ добывать и производить большое количество пека, дегтя и масла из камня». [3] [5] [6] Современная промышленная добыча сланцевого масла зародилась во Франции с внедрением процесса, изобретенного Александром Селлигом в 1838 году, который десять лет спустя был усовершенствован в Шотландии с использованием процесса, изобретенного Джеймсом Янгом . [3] [7] В конце 19 века заводы были построены в Австралии, Бразилии, Канаде и США. [8] Изобретение в 1894 году реторты Памферстона , которая гораздо меньше зависела от угольного тепла, чем ее предшественники, ознаменовало отделение сланцевой промышленности от угольной. [3]

Китай ( Маньчжурия ), Эстония, Новая Зеландия , Южная Африка , Испания , Швеция и Швейцария начали добычу сланцевой нефти в начале 20 века. Однако открытие сырой нефти в Техасе в 1920-х годах и на Ближнем Востоке в середине 20-го века остановило большинство сланцевых производств. [8] [9] [10] [11] В 1944 году США возобновили добычу сланцевой нефти в рамках своей программы по производству синтетического жидкого топлива . Эти отрасли существовали до тех пор, пока цены на нефть резко не упали в 1980-х годах. [9] [12] [13] Последняя сланцевая реторта в США, которой управляла корпорация Unocal , закрылась в 1991 году. [12] [13] Программа США была возобновлена ​​в 2003 году, за ней в 2005 году последовала программа коммерческого лизинга, разрешающая добычу сланца и нефтеносных песков на федеральных землях в соответствии с Законом об энергетической политике 2005 года . [14]

По состоянию на 2010 год Добыча сланцевой нефти ведется в Эстонии, Бразилии и Китае. [15] [16] [17] В 2008 году их промышленность произвела около 930 000 тонн (17 700 баррелей в день) сланцевого масла. [8] Австралия, США и Канада опробовали методы добычи сланцевой нефти посредством демонстрационных проектов и планируют коммерческое внедрение; Марокко и Иордания заявили о своем намерении сделать то же самое. [8] [12] [17] [18] [19] [20] В коммерческом использовании находятся только четыре процесса: Kiviter , Galoter , Fushun и Petrosix . [16]

Принципы обработки

[ редактировать ]
Вертикальная блок-схема начинается с месторождения горючих сланцев и следует за двумя основными ветвями. Обычные процессы ex situ, показанные справа, включают добычу, дробление и автоклавирование. Отмечается добыча отработанного сланца. Потоки процессов на месте показаны в левой части блок-схемы. Месторождение может быть или не быть сломанным; в любом случае осадок ретортируется и масло извлекается. Две основные ветви сходятся в нижней части диаграммы, указывая на то, что за добычей следует очистка, которая включает термическую и химическую обработку и гидрирование, в результате чего получается жидкое топливо и полезные побочные продукты.
Обзор добычи сланцевого масла

Процесс добычи сланцевого масла разлагает сланец и превращает его кероген в сланцевое масло — нефти нефть, подобную синтетическую сырую . Процесс проводят пиролизом , гидрированием или термическим растворением . [21] [22] Эффективность процессов экстракции часто оценивается путем сравнения их выхода с результатами анализа Фишера, выполненного на образце сланца. [23]

Самый старый и наиболее распространенный метод экстракции включает пиролиз (также известный как автоклавирование или деструктивная дистилляция ). В этом процессе сланец нагревается в отсутствие кислорода до тех пор, пока его кероген не разложится на пары конденсируемой сланцевой нефти и неконденсируемый горючий сланцевый газ . Пары нефти и сланцевый газ затем собираются и охлаждаются, в результате чего сланцевое масло конденсируется . Кроме того, при переработке сланца образуется отработанный сланец, представляющий собой твердый остаток. Отработанный сланец состоит из неорганических соединений ( минералов ) и угля — углеродистого остатка, образующегося из керогена. При сжигании угля из отработанного сланца образуется сланцевая зола. Отработанный сланец и сланцевую золу можно использовать в качестве ингредиентов при производстве цемента или кирпича. [21] [24] Состав сланца может придать дополнительную ценность процессу добычи за счет восстановления побочных продуктов, включая аммиак , серу , ароматические соединения , пек , асфальт и воск . [13]

Нагрев сланца до температуры пиролиза и завершение эндотермических реакций разложения керогена требуют источника энергии. Некоторые технологии сжигают другие виды ископаемого топлива, такие как природный газ, нефть или уголь, для получения этого тепла, а экспериментальные методы используют для этой цели электричество, радиоволны , микроволны или химически активные жидкости. [2] Для уменьшения и даже устранения потребности в внешней тепловой энергии используются две стратегии: сланцевый газ и полукокс, образующиеся в результате пиролиза, могут сжигаться в качестве источника энергии, а тепло, содержащееся в горячем отработанном сланце и сланцевой золе, может быть сожжено в качестве источника энергии. может использоваться для предварительного нагрева сырого сланца. [21]

При переработке ex situ сланец измельчается на более мелкие куски, что увеличивает площадь поверхности для лучшего извлечения. Температура, при которой происходит разложение сланца, зависит от временных масштабов процесса. В процессах автоклавирования ex situ он начинается при 300 ° C (570 ° F) и протекает быстрее и полностью при более высоких температурах. Количество добываемого масла является самым высоким при температуре от 480 до 520 ° C (от 900 до 970 ° F). Соотношение сланцевого газа и сланцевого масла обычно увеличивается вместе с температурой автоклава. [21] Для современного процесса на месте , который может занять несколько месяцев нагрева, разложение может проводиться при температуре всего 250 ° C (480 ° F). Предпочтительны температуры ниже 600 °C (1110 °F), поскольку это предотвращает разложение известняка и доломита в породе и тем самым ограничивает выбросы углекислого газа и потребление энергии. [25]

Гидрирование и термическое растворение (реактивные жидкостные процессы) экстрагируют масло с использованием доноров водорода , растворителей или их комбинации. Термическое растворение предполагает применение растворителей при повышенных температурах и давлениях, что увеличивает выход нефти за счет крекинга растворенных органических веществ. Разными методами производят сланцевое масло с разными свойствами. [22] [26] [27] [28]

Классификация технологий добычи

[ редактировать ]

Аналитики отрасли создали несколько классификаций технологий добычи сланцевого масла из сланца.

По принципу процесса : На основе обработки сланца теплом и растворителями методы классифицируются как пиролиз, гидрирование или термическое растворение. [22]

По местоположению : часто используемое различие учитывает, осуществляется ли обработка над или под землей, и в целом классифицирует технологии как ex situ (перемещенные) или in situ (на месте). При переработке ex situ , также известной как надземная реторта , сланец добывается либо под землей, либо на поверхности , а затем транспортируется на перерабатывающий завод. Напротив, обработка на месте преобразует кероген, пока он еще находится в форме месторождения горючего сланца, после чего его затем извлекают через нефтяные скважины , где он поднимается так же, как и обычная сырая нефть. [2] В отличие от переработки ex-situ , она не предполагает добычи или захоронения отработанного сланца на поверхности земли, поскольку отработанный сланец остается под землей. [29]

По способу нагрева : Способ передачи тепла от продуктов сгорания сланцу можно разделить на прямой и косвенный. В то время как методы, которые позволяют продуктам сгорания контактировать со сланцем внутри реторты, классифицируются как прямые , методы, при которых сжигаются материалы вне реторты для нагрева другого материала, контактирующего со сланцем, описываются как косвенные. [16]

По теплоносителю : в зависимости от материала, используемого для передачи тепловой энергии сланцу, технологии переработки подразделяются на газовый теплоноситель, твердый теплоноситель, метод стеночной проводимости, реактивную жидкость и объемный метод нагрева. [11] [23] [2] [30] Методы теплоносителя можно разделить на прямые и косвенные.

В следующей таблице показаны технологии добычи, классифицированные по методу нагрева, теплоносителю и местоположению ( in situ или ex situ ).

Классификация технологий обработки по способу и месту нагрева (по Алану Бёрнему) [11] [23] [2] [30]
Метод нагрева Надземный ( ex situ ) Подземный ( на месте )
Внутреннее сгорание Сжигание газа , NTU , Кивитер , Фушунь , Союз А , Парахо Прямой , Супериор Прямой Occidental Petroleum MIS , LLNL RISE , Geokinetics Horizontal , Рио Бланко
Горячие переработанные твердые вещества
(инертный или обожженный сланец) 		Альберта Тачук , Галотер , Enefit , Lurgi-Ruhrgas , TOSCO II , Chevron STB , LLNL HRS ,
Шелл Сфер , КЕНТОРТ II 		–
Проводимость через стену
(различные виды топлива) 		Памферстон , Анализ Фишера , Oil-Tech , EcoShale в капсуле , Ресурсы горения Shell ICP (основной метод), американский CCR сланцевого масла , геотермический топливный элемент IEP
Горячий газ, вырабатываемый извне PetroSIX , Union B , непрямой метод Парахо , улучшенный непрямой , Syntec (процесс Смита) Chevron CRUSH , Omnishale , MWE IGE
Реактивные жидкости IGT Hytort высокого давления (H 2 ), процессы с донорным растворителем Rendall Process Chattanooga Реактор с псевдоожиженным слоем Shell ICP (некоторые варианты осуществления)
Объемный нагрев – Радиоволновые, микроволновые и электрические токовые процессы

По размеру частиц сырого сланца : Различные технологии переработки ex situ могут различаться по размеру частиц сланца, которые подаются в реторты. Как правило, технологии газового теплоносителя перерабатывают куски горючего сланца диаметром от 10 до 100 миллиметров (0,4–3,9 дюйма), а технологии твердого теплоносителя и технологии стеновой проводимости перерабатывают мелкую фракцию, представляющую собой частицы диаметром менее 10 миллиметров (0,4 дюйма). . [16]

По ориентации реторты : технологии «ex-situ» иногда классифицируются как вертикальные или горизонтальные. Вертикальные реторты обычно представляют собой шахтные печи, в которых слой сланца перемещается сверху вниз под действием силы тяжести. Горизонтальные реторты обычно представляют собой горизонтальные вращающиеся барабаны или шнеки, в которых сланец перемещается от одного конца к другому. Как правило, в вертикальных ретортах куски перерабатываются с использованием газового теплоносителя, а в горизонтальных — с использованием твердого теплоносителя.

По сложности технологии : технологии на месте обычно классифицируются либо как на месте настоящие процессы , либо как модифицированные процессы на месте . Настоящие процессы на месте не связаны с добычей или дроблением сланца. Модифицированные процессы на месте включают бурение и разрыв целевого месторождения сланца с целью создания пустот в месторождении. Пустоты обеспечивают лучший поток газов и жидкостей через залежи, тем самым увеличивая объем и качество добываемого сланцевого масла. [13]

ex situ Технологии

[ редактировать ]

Внутреннее сгорание

[ редактировать ]

Технологии внутреннего сгорания сжигают материалы (обычно уголь и горючий сланцевый газ) в реторте с вертикальной шахтой для подачи тепла для пиролиза. [11] [2] Обычно частицы сырого сланца размером от 12 миллиметров (0,5 дюйма) до 75 миллиметров (3,0 дюйма) подаются в верхнюю часть реторты и нагреваются поднимающимися горячими газами, которые проходят через нисходящий сланец, тем самым вызывая разложение горючего сланца. кероген при температуре около 500 ° C (932 ° F). Туман сланцевого масла, выделяющиеся газы и охлажденные дымовые газы удаляются из верхней части реторты, а затем подаются в сепарационное оборудование. Конденсированное сланцевое масло собирается, а неконденсирующийся газ перерабатывается и используется для нагрева реторты. В нижнюю часть реторты впрыскивается воздух для горения, который нагревает отработанный горючий сланец и газы до температуры от 700 ° C (1292 ° F) до 900 ° C (1650 ° F). Холодный переработанный газ может поступать в нижнюю часть реторты для охлаждения сланцевой золы. [11] [21] [31] Процессы Union A и Superior Direct отходят от этого шаблона. В процессе Union A сланец подается через нижнюю часть реторты, а насос перемещает его вверх. [11] В процессе Superior Direct сланец перерабатывается в горизонтальной сегментированной реторте с подвижной решеткой в ​​форме пончика . [11] [25] [32]

Технологии внутреннего сгорания, такие как Paraho Direct, , термически эффективны поскольку сжигание угля на отработанном сланце и тепло, извлеченное из сланцевой золы и выделяющихся газов, могут обеспечить все потребности реторты в тепле. Эти технологии позволяют достичь 80–90% выхода анализа Фишера. [30] Две хорошо зарекомендовавшие себя отрасли производства сланцевой нефти используют технологии внутреннего сгорания: технологические установки Кивитер непрерывно работают в Эстонии с 1920-х годов, а ряд китайских компаний эксплуатируют технологические объекты Фушунь .

Общими недостатками технологий внутреннего сгорания является то, что горючий сланцевый газ разбавляется дымовыми газами. [30] и частицы размером менее 10 миллиметров (0,4 дюйма) не могут быть обработаны. Неравномерное распределение газа по реторте может привести к засорению, поскольку в горячих точках частицы плавятся или распадаются.

Горячие переработанные твердые вещества

[ редактировать ]

Технологии горячей переработки твердых веществ передают тепло горючему сланцу за счет переработки горячих твердых частиц — обычно сланцевой золы. В этих технологиях обычно используются вращающиеся печи или реторты с псевдоожиженным слоем , в которые подаются мелкие частицы горючего сланца, обычно имеющие диаметр менее 10 миллиметров (0,4 дюйма); в некоторых технологиях используются частицы размером даже меньше 2,5 миллиметров (0,10 дюйма). Переработанные частицы нагреваются в отдельной камере или резервуаре примерно до 800 °C (1470 °F), а затем смешиваются с сырым горючим сланцем, чтобы вызвать разложение сланца при температуре около 500 °C (932 °F). Пары нефти и газ сланцевой нефти отделяются от твердых частиц и охлаждаются для конденсации и сбора нефти. Тепло, рекуперированное из дымовых газов и сланцевой золы, можно использовать для сушки и предварительного нагрева сырого сланца перед его смешиванием с горячими твердыми веществами, возвращаемыми в цикл.

В процессах «Галотер» и «Энефит» отработанный сланец сжигается в отдельной печи, а полученная горячая зола отделяется от дымовых газов и смешивается с частицами сланца во вращающейся печи. Дымовые газы из печи используются для сушки сланца в сушилке перед смешиванием с горячей золой. [33] В процессе TOSCO II используются керамические шарики. в качестве твердых перерабатываемых твердых веществ вместо сланцевой золы [13] Отличительной особенностью процесса Альберты Тачук (АТП) является то, что весь процесс происходит в одном вращающемся многокамерном горизонтальном сосуде. [13] [16]

Поскольку горячие твердые вещества рециркуляции нагреваются в отдельной печи, сланцевый газ этих технологий не разбавляется отходящими газами сгорания. [11] [2] Еще одним преимуществом является отсутствие ограничений на мельчайшие частицы, которые может обрабатывать реторта, что позволяет использовать все измельченное сырье. Одним из недостатков является то, что для обработки образующейся более мелкой сланцевой золы используется больше воды.

Схема реторты процессора Альберты Тачук. Это горизонтальный цилиндр высотой 8,2 метра (27 футов) и шириной 62,5 метра (205 футов). Необработанный сланец подается с правой стороны и перемещается в секцию, где он сушится и предварительно нагревается горячей сланцевой золой. Температура в этом разделе составляет около 250 ° C (482 ° F). В то же время сланец-сырец на этом участке служит для охлаждения образующейся сланцевой золы перед ее удалением. В секции реторты температура составляет около 500 °C (932 °F). Пары масла удаляются через газоотводную трубку. Отработанный горючий сланец снова нагревается в секции сжигания до температуры 750 °C (1380 °F), и образуется зола. Затем золу направляют в секцию реторты в качестве теплоносителя или в зону охлаждения для удаления.
Альберта Тачук Реторта процессора

Проводимость через стену

[ редактировать ]

Эти технологии передают тепло сланцу, проводя его через стенку реторты. Сланцевое сырье обычно состоит из мелких частиц. Их преимущество заключается в том, что пары реторты не соединяются с выхлопными газами. [11] [2] В процессе «Ресурсы сгорания» используется вращающаяся печь, работающая на водороде, где горячий газ циркулирует через внешнее кольцевое пространство . [34] [35] Ступенчатая реторта с электрическим подогревом Oil -Tech состоит из отдельных взаимосвязанных нагревательных камер, расположенных друг над другом. [12] [32] Его основное преимущество заключается в модульной конструкции , которая повышает его мобильность и адаптируемость. [32] Капсульный процесс EcoShale компании Red Leaf Resources сочетает в себе добычу полезных ископаемых открытым способом с методом низкотемпературного нагрева, аналогичным процессам на месте , при работе в пределах земляной конструкции. Горячий газ, циркулирующий по параллельным трубам, нагревает сланцевые обломки. [12] [36] [37] Установка в пустом пространстве, образовавшемся в результате добычи полезных ископаемых, позволит быстро восстановить топографию. [37] Общим недостатком технологий проводимости через стенку является то, что реторты при увеличении становятся более дорогостоящими из-за образования большого количества теплопроводящих стенок, изготовленных из жаропрочных сплавов.

Горячий газ, вырабатываемый извне

[ редактировать ]

В целом технологии получения горячего газа извне аналогичны технологиям внутреннего сгорания в том, что они также перерабатывают куски горючего сланца в вертикальных шахтных печах. Примечательно, однако, что тепло в этих технологиях передается газами, нагретыми вне ретортного сосуда, и поэтому пары реторты не разбавляются выхлопными газами. [11] [2] и Эту технологию используют Petrosix Paraho Indirect . [13] [38] Эти технологии не только не принимают мелкие частицы в качестве сырья, но и не используют потенциальное тепло сгорания угля на отработанном сланце и, следовательно, должны сжигать более ценное топливо. Однако из-за отсутствия сгорания отработанного сланца температура горючего сланца не превышает 500 ° C (932 ° F), и CO 2 для некоторых горючих сланцев можно избежать значительного разложения карбонатных минералов и последующего образования . Кроме того, эти технологии, как правило, более стабильны и их легче контролировать, чем технологии внутреннего сгорания или переработки горячих твердых веществ.

Реактивные жидкости

[ редактировать ]

Кероген прочно связан со сланцем и не растворяется большинством растворителей . [39] Несмотря на это ограничение, была опробована экстракция с использованием особо реакционноспособных жидкостей, в том числе в сверхкритическом состоянии. [39] Технологии реактивной жидкости подходят для переработки горючих сланцев с низким содержанием водорода. В этих технологиях газообразный водород (H 2 ) или доноры водорода (химические вещества, выделяющие водород во время химических реакций) реагируют с предшественниками кокса (химическими структурами в сланце, которые склонны к образованию угля во время автоклавирования, но еще не сделали этого). [40] Технологии реактивных жидкостей включают процесс IGT Hytort под высоким давлением (H 2 ), процессы с донорным растворителем и реактор с псевдоожиженным слоем в Чаттануге . [12] [2] В установке IGT Hytort горючий сланец обрабатывается в среде водорода под высоким давлением. [41] В процессе Чаттануги используется реактор с псевдоожиженным слоем и связанный с ним водородный нагреватель для термического крекинга и гидрирования сланца. [12] Лабораторные результаты показывают, что с помощью этих технологий часто можно получить значительно более высокие выходы нефти, чем с помощью процессов пиролиза. Недостатками являются дополнительные затраты и сложность производства водорода и ретортных сосудов высокого давления.

Плазменная газификация

[ редактировать ]

Проведено несколько экспериментальных испытаний по газификации сланца с использованием плазменных технологий. [42] В этих технологиях сланец подвергается бомбардировке радикалами ( ионами ). Радикалы расщепляют молекулы керогена, образуя синтетический газ и нефть. воздух, водород или азот В качестве плазменного газа используются , и процессы могут проходить в режиме дуги , плазменной дуги или плазменного электролиза. [42] [43] [44] Основным преимуществом этих технологий является обработка без использования воды. [43]

на месте Технологии

[ редактировать ]

Технологии in situ нагревают горючий сланец под землей путем закачивания горячих жидкостей в горную породу или с помощью линейных или плоских источников нагрева с последующей теплопроводностью и конвекцией для распределения тепла по целевой области. Затем сланцевую нефть добывают через вертикальные скважины, пробуренные в пласте. [12] Эти технологии потенциально способны добывать больше сланцевой нефти с заданного участка земли, чем традиционные технологии переработки ex-situ , поскольку скважины могут достигать большей глубины, чем открытые шахты. Они предоставляют возможность добывать сланцевую нефть из низкосортных месторождений, которые традиционными методами добычи . не могут быть извлечены [45]

Джон Фелл экспериментировал с на месте добычей в Ньюнесе , Австралия, в 1921 году и добился некоторого успеха. [46] [47] но его амбиции намного опережали технологии, доступные в то время.

Во время Второй мировой войны модифицированный процесс добычи на месте был реализован в Германии без особого успеха. [11] Одним из первых успешных процессов на месте была подземная газификация с использованием электрической энергии ( метод Юнгстрема ) — процесс, который использовался в период с 1940 по 1966 год для добычи сланцевой нефти в Кварнторпе в Швеции. [11] [48] До 1980-х годов in situ в Соединенных Штатах было исследовано множество вариантов процесса . Первый модифицированный эксперимент по добыче горючего сланца на месте в США был проведен компанией Occidental Petroleum в 1972 году в Логан-Уош, штат Колорадо. [13] Исследуются новые технологии, в которых используются различные источники тепла и системы подачи тепла.

Настенная проводимость

[ редактировать ]
На упрощенном разрезе процесса Shell на месте показано несколько вертикальных скважин, пробуренных в залежи горючих сланцев, окруженных «стенкой замерзания», предназначенной для предотвращения утечки в окружающую среду. Этот процесс имеет экологический след и на земле.
Shell Стена замораживания для добычи сланцевой нефти на месте отделяет процесс от окружающей среды

В технологиях настенной проводимости на месте используются нагревательные элементы или нагревательные трубы, размещенные внутри сланцевой формации. В процессе конверсии Shell на месте (Shell ICP) используются электрические нагревательные элементы для нагрева слоя горючего сланца до температуры от 340 до 370 ° C (от 650 до 700 ° F) в течение примерно четырех лет. [49] Технологическая зона изолирована от окружающих грунтовых вод замерзающей стеной, состоящей из скважин, заполненных циркулирующей переохлажденной жидкостью. [23] [29] Недостатками этого процесса являются большой расход электроэнергии, интенсивное использование воды и риск загрязнения подземных вод . [50] Процесс тестировался с начала 1980-х годов на полигоне Махагони в бассейне Пиканс . В 2004 году на испытательной площадке размером 9 на 12 метров (30 на 40 футов) было добыто 270 кубических метров (1700 баррелей) нефти. [29] [49] [51]

Схематический обзор технологического комплекса CCR американского сланцевого масла на месте. Горизонтальные и вертикальные скважины подают пар в залежи горючих сланцев, а вертикальные скважины добывают нефть.
Американский процесс CCR сланцевой нефти

В процессе CCR, предложенном компанией American Shale Oil , перегретый пар или другой теплоноситель циркулирует по ряду труб, расположенных под слоем сланца, который необходимо извлечь. Система объединяет горизонтальные скважины, через которые пропускается пар, и вертикальные скважины, которые обеспечивают как вертикальную передачу тепла за счет орошения конвертированного сланцевого масла, так и средства сбора добытых углеводородов. Тепло поставляется за счет сжигания природного газа или пропана на начальном этапе и сланцевого газа на более позднем этапе. [12] [52]

Процесс геотермических топливных элементов (IEP GFC), предложенный Independent Energy Partners, позволяет добывать сланцевую нефть путем использования высокотемпературной батареи топливных элементов . Ячейки, помещенные в сланцевую формацию, в период прогрева питаются природным газом, а затем сланцевым газом, вырабатываемым за счет собственного отходящего тепла . [12] [48]

Горячий газ, вырабатываемый извне

[ редактировать ]
Схематический обзор процесса Chevron CRUSH. Вертикальные скважины закачивают горячий газ, добывают нефть и содержат мониторы подземных вод. На поверхности расположены нефтяные насосы, компрессоры горячего газа, установки и резервуары подготовки нефти. Сланцевый пласт подвергается гидроразрыву, чтобы обеспечить циркуляцию газа между скважинами и повысить нефтеотдачу.
Chevron CRUSH Процесс

В технологиях получения горячего газа на месте используются горячие газы, нагретые над землей, а затем закачиваемые в сланцевую формацию. Процесс Chevron CRUSH , который был исследован корпорацией Chevron в партнерстве с Национальной лабораторией Лос-Аламоса , предполагает закачку нагретого углекислого газа в пласт через пробуренные скважины и нагревание пласта через серию горизонтальных трещин, через которые циркулирует газ. [53] Компания General Synfuels International предложила процесс Omnishale , включающий закачку перегретого воздуха в сланцевую формацию. [12] [37] В процессе экстракции паров In Situ компании Mountain West Energy используются аналогичные принципы впрыскивания высокотемпературного газа. [12] [54]

ЭксонМобил ЭлектроГРП

[ редактировать ]
Основная статья: ExxonMobil ЭлектроГРП

Технология ExxonMobil ( на месте добычи ExxonMobil Electrofrac ) использует электрический нагрев с элементами как метода стеновой проводимости, так и метода объемного нагрева. Он впрыскивает электропроводящий материал, такой как обожженный нефтяной кокс, в гидравлические трещины, образовавшиеся в сланцевой формации, которые затем образуют нагревательный элемент. [12] [55] [56] Нагревательные колодцы располагаются в параллельный ряд, второй горизонтальный колодец пересекает их у основания. Это позволяет прикладывать противоположные электрические заряды на обоих концах. [12] [56]

Объемный нагрев

[ редактировать ]
Художественный разрез установки по переработке сланца, использующей радиоволны для подачи тепла в пласт. На плато, окруженном горами, над землей показаны башни электропередачи, нефтяная вышка и несколько опорных конструкций. Большие непрозрачные трубы представляют собой сеть подземной инфраструктуры.
Художественное исполнение радиоволновой экстракционной установки

В конце 1970-х годов Иллинойский технологический институт разработал концепцию объемного нагрева сланца с использованием радиоволн (радиочастотная обработка). Эта технология получила дальнейшее развитие в Ливерморской национальной лаборатории имени Лоуренса . Горючий сланец нагревается с помощью вертикальных электродных решеток . Более глубокие объемы могут обрабатываться при более медленных скоростях нагрева с помощью установок, расположенных на расстоянии десятков метров. Концепция предполагает использование радиочастоты, глубина скин-слоя которой составляет многие десятки метров, что позволяет преодолеть время термодиффузии, необходимое для кондуктивного нагрева. [2] [57] [58] Его недостатки включают интенсивное потребление электроэнергии и возможность того, что грунтовые воды или уголь будут поглощать чрезмерное количество энергии. [2] Радиочастотная обработка в сочетании с критически важными жидкостями разрабатывается Raytheon совместно с CF Technologies и тестируется Schlumberger . [59] [60]

Технологии микроволнового нагрева основаны на тех же принципах, что и радиоволновой нагрев, хотя считается, что радиоволновой нагрев является улучшением по сравнению с микроволновым нагревом, поскольку его энергия может проникать дальше в сланцевую формацию. [61] Процесс микроволнового нагрева был протестирован компанией Global Resource Corporation . [62] Electro-Petroleum предлагает электрическое повышение нефтеотдачи путем пропускания постоянного тока между катодами в добывающих скважинах и анодами, расположенными либо на поверхности, либо на глубине в других скважинах. Прохождение тока через пласт сланца приводит к резистивному джоулевому нагреву . [12]

Сланцевая нефть

[ редактировать ]
Основная статья: Сланцевая нефть

Свойства сланцевого масла варьируются в зависимости от состава исходного сланца и используемой технологии добычи. [63] Как и обычная нефть, сланцевое масло представляет собой сложную смесь углеводородов и характеризуется объемными свойствами нефти. Сланцевое масло обычно содержит большое количество олефиновых и ароматических углеводородов. Сланцевая нефть также может содержать значительные количества гетероатомов . Типичный состав сланцевой нефти включает 0,5–1% кислорода , 1,5–2% азота и 0,15–1% серы , а некоторые месторождения содержат больше гетероатомов. Также часто присутствуют минеральные частицы и металлы. [64] [65] Как правило, нефть менее текучая, чем сырая нефть, и становится текучей при температуре от 24 до 27 °C (от 75 до 81 °F), в то время как обычная сырая нефть текуча при температурах от -60 до 30 °C (от -76 до 86 °F). Ф); это свойство влияет на способность сланцевой нефти транспортироваться по существующим трубопроводам. [64] [66] [67]

Сланцевое масло содержит полициклические ароматические углеводороды , которые являются канцерогенными . Было описано, что сырое сланцевое масло обладает умеренным канцерогенным потенциалом, который сравним с некоторыми промежуточными продуктами нефтепереработки, в то время как улучшенное сланцевое масло имеет более низкий канцерогенный потенциал, поскольку считается, что большая часть полициклических ароматических соединений расщепляется в результате гидрирования. [68]

Хотя сырое сланцевое масло можно сразу же сжечь в качестве мазута, многие его применения требуют его усовершенствования. Различные свойства сырых масел требуют соответственно различных предварительных обработок, прежде чем их можно будет отправить на традиционный нефтеперерабатывающий завод . [1]

Частицы сырой нефти засоряют последующие процессы; сера и азот загрязняют воздух . Сера и азот, а также мышьяк и железо , которые могут присутствовать, также разрушают катализаторы, используемые при нефтепереработке. [69] [70] Олефины образуют нерастворимые осадки и вызывают нестабильность. Кислород сырой в нефти, присутствующий в более высоких концентрациях, чем в нефти , способствует образованию разрушительных свободных радикалов . [60] Гидрообессеривание и гидродеазотирование могут решить эти проблемы и привести к получению продукта, сравнимого с эталонной сырой нефтью . [64] [60] [71] [72] Фенолы можно сначала удалить водной экстракцией. [72] Преобразование сланцевой нефти в транспортное топливо требует корректировки соотношения водорода и углерода путем добавления водорода ( гидрокрекинг ) или удаления углерода ( коксование ). [71] [72]

Перед Второй мировой войной большая часть сланцевой нефти была переработана для использования в качестве транспортного топлива. Впоследствии его использовали в качестве сырья для химических промежуточных продуктов, чистых химикатов и промышленных смол, а также в качестве консерванта древесины для железных дорог . По состоянию на 2008 год он в основном используется в качестве печного топлива и судового топлива, а также в меньшей степени при производстве различных химикатов. [1]

Концентрация соединений с высокой температурой кипения в сланцевом масле подходит для производства средних дистиллятов, таких как керосин , топливо для реактивных двигателей и дизельное топливо . [60] [73] [74] Дополнительный крекинг может привести к образованию более легких углеводородов, используемых в бензине. [60] [75]

Экономика

[ редактировать ]
График изменения цен на легкую малосернистую нефть NYMEX с 1996 по 2009 год (без поправки на инфляцию). В 1996 году цена составляла около 20 долларов за баррель. С тех пор цены резко выросли, достигнув пика в более чем 140 долларов за баррель в 2008 году. В середине 2009 года они упали примерно до 70 долларов за баррель.
NYMEX Цены на легкую малосернистую нефть в 1996–2009 гг. (без поправки на инфляцию)
Основная статья: Экономика сланца

Доминирующий вопрос при добыче сланцевой нефти заключается в том, при каких условиях сланцевая нефть экономически жизнеспособна. По данным Министерства энергетики США , капитальные затраты составляют 100 000 баррелей в день (16 000 м3). 3 /г) комплекс по переработке ex-situ составляют 3–10 млрд долларов. [76] Различные попытки разработки сланцевых месторождений увенчались успехом только тогда, когда себестоимость добычи сланцевого масла в данном регионе ниже, чем цена нефти или других ее заменителей. Согласно исследованию, проведенному корпорацией RAND , стоимость производства сланцевого масла на гипотетическом поверхностном ретортном комплексе в США (включающем шахту, ретортную установку, установку по модернизации , вспомогательные коммунальные услуги и рекультивацию отработанного сланца) составит диапазон $70–95 за баррель ($440–600/млн). 3 ), скорректированных до значений 2005 года. Предполагая постепенное увеличение добычи после начала промышленной добычи, анализ прогнозирует постепенное снижение затрат на переработку до $30–40 за баррель ($190–250/м3). 3 ) после достижения рубежа в 1 миллиард баррелей (160 × 10 ^ 6 м 3 ). [10] [29] По оценкам Министерства энергетики США, переработка на месте будет экономичной при устойчивых средних мировых ценах на нефть выше 54 долларов за баррель, а переработка на месте будет экономичной при ценах выше 35 долларов за баррель. Эти оценки предполагают доходность в размере 15%. [76] В 2006 году компания Royal Dutch Shell объявила, что ее технология Shell ICP принесет прибыль, когда цены на сырую нефть превысят 30 долларов за баррель (190 долларов за баррель). 3 ), а некоторые технологии при полномасштабной добыче утверждают рентабельность при ценах на нефть даже ниже $20 за баррель ($130/млн). 3 ). [13] [77]

Чтобы повысить эффективность реторты сланца и, тем самым, жизнеспособность производства сланцевого масла, исследователи предложили и протестировали несколько процессов совместного пиролиза, в которых другие материалы, такие как биомасса , торф отходы , битумные или отходы резины и пластика ретортируются . вместе со сланцем. [78] [79] [80] [81] [82] Некоторые модифицированные технологии предлагают объединить реторту с псевдоожиженным слоем с печью с циркулирующим псевдоожиженным слоем для сжигания побочных продуктов пиролиза (полукокса и сланцевого газа) и тем самым повысить выход нефти, увеличить производительность и сократить время реторты. [83]

Другими способами улучшения экономики добычи сланцевого масла может быть увеличение масштабов производства для достижения экономии за счет масштаба , использование сланца, который является побочным продуктом добычи угля, например, в Фушуне, Китай, производство специальных химикатов, как это сделал Виру Кеемия. Grupp в Эстонии совместно вырабатывает электроэнергию из отработанного тепла и перерабатывает высококачественный горючий сланец, что дает больше масла на переработанный сланец.

Возможная мера жизнеспособности сланца как источника энергии заключается в соотношении энергии добытой нефти к энергии, используемой при ее добыче и переработке (Энергия, возвращенная на вложенную энергию, или EROEI ). По оценкам исследования 1984 года, EROEI различных известных месторождений горючих сланцев варьируется от 0,7 до 13,3; [84] Некоторые компании и новейшие технологии заявляют, что EROEI составляет от 3 до 10. Согласно World Energy Outlook 2010, EROEI для переработки ex-situ обычно составляет от 4 до 5, тогда как для переработки на месте он может быть даже ниже 2. [85]

Для увеличения EROEI было предложено несколько комбинированных технологий. К ним относятся использование отработанного тепла, например, газификация или сжигание остаточного углерода (полукокса), а также использование отработанного тепла от других промышленных процессов, таких как газификация угля и производство атомной энергии . [12] [86] [87]

Потребность в воде для процессов добычи является дополнительным экономическим фактором в регионах, где вода является дефицитным ресурсом.

Экологические соображения

[ редактировать ]
Основная статья: Воздействие сланцевой промышленности на окружающую среду

Добыча сланца имеет ряд последствий для окружающей среды, более выраженных при открытой добыче, чем при подземной добыче. [88] К ним относятся кислотный дренаж, вызванный внезапным быстрым воздействием и последующим окислением ранее захороненных материалов, привнесение металлов, включая ртуть. [89] в поверхностные и подземные воды, повышенная эрозия , выбросы сернистого газа и загрязнение воздуха, вызванное образованием твердых частиц во время обработки, транспортировки и вспомогательной деятельности. [57] [90] В 2002 году около 97% загрязнения воздуха, 86% общего объема отходов и 23% загрязнения воды в Эстонии были вызваны энергетической промышленностью, которая использует сланец в качестве основного ресурса для производства электроэнергии. [91]

Фотография темно-серых/серебристых груд кусков отработанного сланца.
Отработанный сланец часто представляет собой проблему утилизации.

Добыча сланца может нанести ущерб биологической и рекреационной ценности земли и экосистемы в районе добычи полезных ископаемых. При сжигании и термической переработке образуются отходы. Кроме того, выбросы в атмосферу от переработки и сжигания сланца включают углекислый газ — парниковый газ . Экологи выступают против добычи и использования сланца, поскольку он создает даже больше парниковых газов, чем обычное ископаемое топливо. [92] Экспериментальные процессы преобразования на месте и технологии улавливания и хранения углерода могут уменьшить некоторые из этих проблем в будущем, но в то же время они могут вызвать другие проблемы, включая подземных вод . загрязнение [93] Среди загрязнителей воды, обычно связанных с переработкой сланца, присутствуют гетероциклические углеводороды кислорода и азота. Обычно обнаруживаемые примеры включают хинолина производные , пиридин и различные алкильные гомологи пиридина ( пиколин , лутидин ). [94]

Проблемы с водой являются чувствительными вопросами в засушливых регионах, таких как запад США и пустыня Негев в Израиле , где существуют планы по расширению добычи сланца, несмотря на нехватку воды . [95] В зависимости от технологии при надземной автоклавировании используется от одного до пяти баррелей воды на баррель добытого сланцевого масла. [29] [96] [97] [98] В программном заявлении о воздействии на окружающую среду, опубликованном Бюро землеустройства США в 2008 году , говорится, что при открытых горных работах и ​​ретортных операциях образуется от 2 до 10 галлонов США (от 7,6 до 37,9 л; от 1,7 до 8,3 имп галлонов) сточных вод на 1 короткую тонну (0,91 т). переработанного сланца. [96] при переработке на месте используется примерно в десять раз меньше воды. По одной из оценок, [99] Активисты- экологи , в том числе члены Гринпис , организовали решительные протесты против сланцевой промышленности. В результате компания Queensland Energy Resources в 2004 году приостановила реализацию предложенного сланцевого проекта Стюарт в Австралии. [57] [100] [101]

См. также

[ редактировать ]

Ссылки

[ редактировать ]
  1. ^ Jump up to: а б с Пурга, Яанус (2007). Сланцевая продукция – производство, качество и проблемы рынка . 27-й симпозиум по сланцу. 27-й симпозиум по сланцу, 2007 г. – Материалы. Колорадская горная школа . п. 331. ИСБН  978-1-63439-147-4 .
  2. ^ Jump up to: а б с д и ж г час я дж к л Бернэм, Алан К.; МакКонахи, Джеймс Р. (16 октября 2006 г.). Сравнение приемлемости различных сланцевых процессов (PDF) . 26-й симпозиум по сланцу. Ливерморская национальная лаборатория Лоуренса . Голден, Колорадо . стр. 2, 17. UCRL-CONF-226717 . Проверено 27 мая 2007 г.
  3. ^ Jump up to: а б с д Лоу, С.Дж.; Аддисон, Дж. (1985). Ситон, А. (ред.). «Исследования шотландской сланцевой промышленности. Том 1. История промышленности, условий работы и минералогии сланцев шотландской формации и Грин-Ривер. Итоговый отчет Министерства энергетики США» (PDF) . Отчет об историческом исследовании . Институт медицины труда : 35, 38, 56–57. DE-ACO2 – 82ER60036. Архивировано из оригинала (PDF) 26 июля 2011 г. Проверено 5 июня 2009 г.
  4. ^ Форбс, Р.Дж. (1970). Краткая история искусства дистилляции от истоков до смерти Селье Блюменталя . Издательство «Брилл» . стр. 41–42. ISBN  978-90-04-00617-1 . Проверено 2 июня 2009 г.
  5. ^ Муди, Ричард (20 апреля 2007 г.). «Нефтяные и газовые сланцы, определения и распределение во времени и пространстве». История использования углеводородов на берегу в Великобритании (PDF) . Геологическое общество Лондона . п. 1. Архивировано из оригинала (PDF) 6 февраля 2012 г. Проверено 28 июля 2007 г.
  6. ^ Кейн, РФ (1976). «Происхождение и образование сланца» . В Тэ Фу Йен; Чилингар, Джордж В. (ред.). Нефтяной сланец . Амстердам: Эльзевир. п. 56. ИСБН  978-0-444-41408-3 . Проверено 5 июня 2009 г.
  7. ^ Раннелс, Рассел Т.; Кулстад, Роберт О.; Макдаффи, Клинтон; Шлейхер, Джон А. (1952). «Сланец в Канзасе» . Бюллетень геологической службы Канзаса (96, часть 3) . Проверено 30 мая 2009 г.
  8. ^ Jump up to: а б с д Дайни, Джон Р. (2010). «Сланец» (PDF) . В Кларке, Алан В.; Триннаман, Джуди А. (ред.). Обзор энергетических ресурсов (22-е изд.). Мировой энергетический совет . стр. 93–123. ISBN  978-0-946121-02-1 . Архивировано из оригинала (PDF) 8 ноября 2014 г. Проверено 3 января 2015 г.
  9. ^ Jump up to: а б Прин, Чарльз Х. (1976). «Обзор исследований сланца за последние три десятилетия» . В Тэ Фу Йен; Чилингар, Джордж В. (ред.). Нефтяной сланец . Амстердам: Эльзевир. стр. 237–243. ISBN  978-0-444-41408-3 . Проверено 5 июня 2009 г.
  10. ^ Jump up to: а б Франку, Юрай; Харви, Барбра; Лаэнен, Бен; Сиирде, Андрес; Вейдерма, Михкель (май 2007 г.). Исследование сланцевой промышленности ЕС в свете опыта Эстонии. Отчет EASAC Комитету по промышленности, исследованиям и энергетике Европейского парламента (PDF) (Отчет). Научный консультативный совет европейских академий. стр. 12–13, 18–19, 23–24, 28 . Проверено 21 июня 2010 г.
  11. ^ Jump up to: а б с д и ж г час я дж к л Оценка сланцевых технологий (PDF) . Издательство Диана. Июнь 1980. стр. 108–110, 133, 138–139, 148–150. ISBN  978-1-4289-2463-5 . Заказ NTIS № PB80-210115 . Проверено 3 ноября 2007 г. {{cite book}}: |work= игнорируется ( помогите )
  12. ^ Jump up to: а б с д и ж г час я дж к л м н тот п Безопасное топливо из внутренних ресурсов: продолжающаяся эволюция американской промышленности по добыче сланца и битуминозных песков (PDF) . НТЭК, Инк. (Отчет) (5-е изд.). Министерство энергетики США , Управление запасов морской нефти и сланца . 2007. стр. 3, 8, 16–17, 22–29, 36–37, 40–43, 54–57 . Проверено 9 февраля 2014 г.
  13. ^ Jump up to: а б с д и ж г час я Джонсон, Гарри Р.; Кроуфорд, Питер М.; Бангер, Джеймс В. (2004). Стратегическое значение ресурсов сланца в Америке. Том II: Ресурсы сланца, технологии и экономика (PDF) (Отчет). Канцелярия заместителя помощника министра по нефтяным запасам; Управление запасов морской нефти и сланца ; Министерство энергетики США . стр. 13–16, А2, В3–В5. Архивировано из оригинала (PDF) 21 февраля 2014 г. Проверено 9 февраля 2014 г.
  14. ^ «Номинации на аренду исследовательских работ по сланцу демонстрируют значительный интерес к развитию энергетических технологий» (пресс-релиз). Бюро землеустройства . 20 сентября 2005 г. Архивировано из оригинала 16 сентября 2008 г. Проверено 10 июля 2007 г.
  15. ^ Брендоу, К. (2009). «Сланец – местный актив в условиях глобальных ограничений» (PDF) . Нефтяной сланец. Научно-технический журнал . 26 (3): 357–372. дои : 10.3176/oil.2009.3.02 . ISSN   0208-189X . Проверено 25 сентября 2009 г.
  16. ^ Jump up to: а б с д и Цянь Цзялинь; Ван Цзяньцю (07 ноября 2006 г.). Мировые технологии переработки сланца (PDF) . Международная сланцевая конференция. Китайский нефтяной университет . Амман , Иордания : Управление природных ресурсов Иордании. Архивировано из оригинала (PDF) 27 мая 2008 г. Проверено 29 июня 2007 г.
  17. ^ Jump up to: а б Аарна, Индрек (2009). «Страница редактора. 3-й Международный сланцевый симпозиум в Таллинне» (PDF) . Нефтяной сланец. Научно-технический журнал . 26 (3): 349–356. дои : 10.3176/oil.2009.3.01 . ISSN   0208-189X . Проверено 25 сентября 2009 г.
  18. ^ Удача, Тейлор (7 августа 2008 г.). «Иордания намерена использовать потенциал сланца» . Джордан Таймс . Фонд прессы Иордании. Архивировано из оригинала 27 сентября 2011 г. Проверено 25 октября 2008 г.
  19. ^ «San Leon Energy получила награду за проект по разведке сланца в Марокко» . Нефтяной Голос . 01.06.2009. Архивировано из оригинала 29 сентября 2011 г. Проверено 3 июня 2009 г.
  20. ^ «Сланец» (PDF) . Колорадская горная школа . 2008 год . Проверено 24 декабря 2008 г.
  21. ^ Jump up to: а б с д и Коэль, Михкель (1999). «Эстонский сланец» . Нефтяной сланец. Научно-технический журнал (Дополнительно). ISSN   0208-189X . Проверено 21 июля 2007 г.
  22. ^ Jump up to: а б с Луйк, Ганс (8 июня 2009 г.). Альтернативные технологии сжижения и переработки сланца (PDF) . Международный симпозиум по сланцу. Таллиннский технологический университет . Таллинн , Эстония . Архивировано из оригинала (PDF) 24 февраля 2012 г. Проверено 9 июня 2009 г.
  23. ^ Jump up to: а б с д Спейт, Джеймс Г. (2008). Справочник по синтетическому топливу: свойства, процесс и характеристики . МакГроу-Хилл . стр. 13, 182, 186. ISBN.  978-0-07-149023-8 . Проверено 14 марта 2009 г.
  24. ^ Цянь, Цзялин; Ван, Цзяньцю; Ли, Шуюань (15 октября 2007 г.). Годовой прогресс китайского сланцевого бизнеса (PDF) . 27-й симпозиум по сланцу. Голден, Колорадо : Китайский нефтяной университет . Проверено 6 мая 2011 г.
  25. ^ Jump up to: а б «Краткий обзор синтетического топлива. Отчет № FE-2468-82» (PDF) . Комиссия инженерных обществ по энергетике, Inc .: 80, 83–84, 90. Март 1981 г. Архивировано из оригинала (PDF) 16 июля 2011 г. Проверено 17 июля 2009 г.
  26. ^ Горлов Е.Г. (октябрь 2007 г.). «Термическое растворение твердого ископаемого топлива». Химия твердого топлива . 41 (5): 290–298. дои : 10.3103/S0361521907050047 . ISSN   1934-8029 . S2CID   73546863 .
  27. ^ Коэль, Михкель; Левин, С.; Холлис, К.; Рубин, Дж. (2001). «Использование неотерических растворителей в исследованиях сланцев» (PDF) . Чистая и прикладная химия . 73 (1): 153–159. дои : 10.1351/pac200173010153 . ISSN   0033-4545 . S2CID   35224850 . Проверено 22 января 2010 г.
  28. ^ Болдуин, РМ; Беннетт, ДП; Брайли, РА (1984). «Реакционная способность сланца к гидрогенизации растворителем» (PDF) . Американское химическое общество. Отдел нефтехимии . 29 (1): 148–153. ISSN   0569-3799 . Проверено 9 февраля 2014 г.
  29. ^ Jump up to: а б с д и Бартис, Джеймс Т.; ЛаТурретт, Том; Диксон, Ллойд; Петерсон, диджей; Чекчин, Гэри (2005). Разработка сланцевой нефти в США. Перспективы и проблемы политики. Подготовлено для Национальной лаборатории энергетических технологий Министерства энергетики США (PDF) . Корпорация РЭНД . стр. x, 15–18, 50. ISBN.  978-0-8330-3848-7 . Проверено 29 июня 2007 г.
  30. ^ Jump up to: а б с д Смит, Миссури; Шадл, LJ; Хилл, Д. (2007). Разработка сланца с точки зрения хранилища нетрадиционных нефтяных ресурсов NETL . 26-й симпозиум по сланцу, Институт энергетических исследований Колорадо, Горная школа Колорадо, Голден, Колорадо, 16–18 октября 2006 г. Министерство энергетики США . ОСТИ   915351 . DOE/NETL-IR-2007-022.
  31. ^ Топливо для нашего будущего . Пресса национальных академий . 1990. с. 183. дои : 10.17226/1440 . ISBN  978-0-309-08645-5 . Получено 4 мая 2008 г. - через Комитет по технологиям производства жидкого транспортного топлива, Совет по энергетике, Национальный исследовательский совет США .
  32. ^ Jump up to: а б с «Приложение A: История разработки сланца и обзор технологий» (PDF) . Предлагаемые поправки к Плану управления ресурсами сланца и битуминозных песков, касающиеся распределения земель в Колорадо, Юте и Вайоминге, а также окончательное программное заявление о воздействии на окружающую среду . Бюро землеустройства . Сентябрь 2008 г., стр. 36, 54–55 . Проверено 7 августа 2010 г.
  33. ^ Скоро, Юри; Риисалу, Хелла; Кекишева, Людмила; Дойлов, Святослав (07.11.2006). Экологически устойчивое использование энергетического и химического потенциала сланца (PDF) . Международная сланцевая конференция. Таллиннский технологический университет . Амман , Иордания : Управление природных ресурсов Иордании. стр. 2–3. Архивировано из оригинала (PDF) 28 сентября 2007 г. Проверено 29 июня 2007 г.
  34. ^ Коутс, Ральф Л.; Хэтфилд, Кент Э.; Смут, Л. Дуглас (16 октября 2007 г.). Новый улучшенный процесс переработки сланцевой руды в топливо, готовое для двигателей (PDF) . 27-й симпозиум по сланцу. Combustion Resources, Inc. Голден, Колорадо : Горная школа Колорадо . Проверено 12 апреля 2009 г.
  35. ^ Коутс, Ральф Л.; Хэтфилд, Кент Э.; Смут, Л. Дуглас (17 октября 2007 г.). Метод снижения выбросов CO 2 при автоклавировании сланца (PDF) . 27-й симпозиум по сланцу. Combustion Resources, Inc. Голден, Колорадо : Горная школа Колорадо . Проверено 12 апреля 2009 г.
  36. ^ Бигларбиги, Хосров; Мохан, Хитеш; Кроуфорд, Питер; Каролус, Маршалл (4 декабря 2008 г.). Экономика, барьеры и риски разработки сланцевой нефти в США (PDF) . 28-я конференция Ассоциации экономики энергетики США/Международной ассоциации экономики энергетики Северной Америки. Компания «ИНТЕК» . Новый Орлеан : Ассоциация экономики энергетики США . Проверено 27 сентября 2009 г.
  37. ^ Jump up to: а б с Кроуфорд, Питер М.; Бигларбиги, Хосров; Киллен, Джеймс Р.; Даммер, Антон Р.; Кнаус, Эмили (22 сентября 2008 г.). Достижения мировых технологий сланцевой добычи . Ежегодная техническая конференция и выставка Общества инженеров-нефтяников. Компания «ИНТЕК» . Денвер , Колорадо : Общество инженеров-нефтяников .
  38. ^ Лаэррер, Жан Х. (2005). «Обзор данных о сланце» (PDF) . Пик Хабберта. Архивировано из оригинала (PDF) 28 сентября 2007 г. Проверено 17 июня 2007 г.
  39. ^ Jump up to: а б Сонгю Ли (1990). Сланцевая технология . ЦРК Пресс . стр. 109, 110. ISBN.  978-0-8493-4615-6 .
  40. ^ Рекс, Р.; Янка, JC; Ноултон, Т. (1984). Испытание модели холодного течения конструкции реторты процесса Hytort. 17-й симпозиум по сланцу . Голден, Колорадо : Издательство Колорадской горной школы . стр. 17–36.
  41. ^ Вейль, ЮАР; Фельдкирхнер, Х.Л.; Пунвани, Д.В.; Янка, JC (21 мая 1979 г.). IGT HYTORT Процесс водородной реторты девонских горючих сланцев . Национальная конференция по энергетике и окружающей среде, Питтсбург, Пенсильвания, США. Чикаго : Институт газовых технологий . КОНФ-790571-3.
  42. ^ Jump up to: а б Мессерле, В.Е.; Устименко А.Б.; Драгосавлевич З.Н.; Ракин, Петар (сентябрь 2009 г.). «Газификация сланца из Алексинаца с использованием плазменной технологии. Результаты моделирования процесса плазменно-аллоавтотермической газификации и плазменно-паровой газификации» (PDF) . 5-й Международный семинар и выставка по плазменному горению (IWEPAC) (Отчет). Прикладные плазменные технологии. стр. 58–60. Архивировано из оригинала (PDF) 25 января 2012 г. Проверено 8 марта 2012 г.
  43. ^ Jump up to: а б Аль-Маяре, Малик; Аль-Салайме, Ахмед; Йовичич, Воислав; Дельгадо, Антонио (18 октября 2011 г.). Газификация иорданского сланца с использованием азотной нетермической плазмы (PDF) . 31-й симпозиум по сланцу. Combustion Resources, Inc. Голден, Колорадо : Горная школа Колорадо . Проверено 8 марта 2012 г.
  44. ^ Форет, Тодд; Винтербург, Кип; Макклейн, Клифф (9 октября 2007 г.). Переработка сланца, очистка воды и секвестрация CO2 с помощью плазмы (PDF) . 27-й симпозиум по сланцу. Combustion Resources, Inc. Голден, Колорадо : Горная школа Колорадо . Проверено 8 марта 2012 г.
  45. ^ Кёк, М.В.; Гюнер, Г.; Суат Багчи, А. (2008). «Применение методов повышения нефтеотдачи пластов на сланцевых месторождениях (метод сжигания на месте)» (PDF) . Нефтяной сланец. Научно-технический журнал . 25 (2): 217–225. дои : 10.3176/oil.2008.2.04 . hdl : 11511/47124 . Проверено 7 июня 2008 г.
  46. ^ «РЕВОЛЮЦИЯ В СЛАНЦЕВОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ» . Литгоу Меркьюри . 1921-10-28 . Проверено 18 апреля 2022 г.
  47. ^ «ТРАГЕДИЯ СЛАНЦЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» . Трудовая газета . 06.02.1937. п. 4 . Проверено 26 апреля 2022 г.
  48. ^ Jump up to: а б Сэвидж, Маршалл Т. (17 октября 2006 г.). Геотермические топливные элементы (PDF) . 26-й симпозиум по сланцу. Голден, Колорадо : Горная школа Колорадо / . Проверено 25 сентября 2009 г.
  49. ^ Jump up to: а б Ли, Сонгю; Спейт, Джеймс Г.; Лоялка, Сударшан К. (2007). Справочник по альтернативным топливным технологиям . ЦРК Пресс . п. 290. ИСБН  978-0-8247-4069-6 . Проверено 14 марта 2009 г.
  50. ^ Биргер, Джон (1 ноября 2007 г.). «Сланцевый сланец наконец-то настал свой момент» . Удача . Архивировано из оригинала 18 ноября 2007 г. Проверено 17 ноября 2007 г.
  51. ^ Рейсс, Спенсер (13 декабря 2005 г.). «Постукивание по каменному полю» . Журнал WIRED . Проверено 14 марта 2009 г.
  52. ^ План работы участка по исследованию, разработке и демонстрации сланца (R, D/D) (PDF) (Отчет). EGL Resources, Inc. 15 февраля 2006 г. Архивировано из оригинала (PDF) 9 мая 2009 г. Проверено 1 мая 2008 г.
  53. ^ Проект исследования, разработки и демонстрации сланца. План операции (PDF) (Отчет). Chevron USA, Inc., 15 февраля 2006 г. Архивировано из оригинала (PDF) 6 октября 2008 г. Проверено 1 мая 2008 г.
  54. ^ Дойл, Дэйв (март 2008 г.). «Технология одной скважины и одной газовой фазы является ключом к уникальному методу извлечения паров нефти из сланца» . Всемирный журнал нефти . Издательская компания «Галф» . Архивировано из оригинала 05 марта 2012 г. Проверено 27 сентября 2009 г.
  55. ^ Планкетт, Джек В. (2008). Альманах энергетической промышленности Планкетта 2009: Единственное всеобъемлющее руководство по энергетической и коммунальной отрасли . Plunkett Research, Ltd. с. 71. ИСБН  978-1-59392-128-6 . Проверено 14 марта 2009 г.
  56. ^ Jump up to: а б Симингтон, Уильям А.; Ольгард, Дэвид Л.; Оттен, Гленн А.; Филлипс, Том С.; Томас, Мишель М.; Йикел, Джесси Д. (20 апреля 2008 г.). Процесс электроГРП компании ExxonMobil для переработки горючих сланцев на месте (PDF) . Ежегодный съезд AAAPG. Сан-Антонио : Американская ассоциация геологов-нефтяников . Проверено 12 апреля 2009 г.
  57. ^ Jump up to: а б с Бернэм, Алан К. (20 августа 2003 г.). Медленная радиочастотная переработка больших объемов горючих сланцев для получения нефтеподобного сланцевого масла (PDF) (Отчет). Ливерморская национальная лаборатория Лоуренса . UCRL-ID-155045 . Проверено 28 июня 2007 г.
  58. ^ Карлсон, РД; Блазе, Э.Ф.; МакЛендон, TR (22 апреля 1981 г.). «Разработка процесса РЧ-нагрева в НИИ ИИТ для добычи топлива из горючих сланцев и битуминозных песков на месте - обзор». Материалы симпозиума по сланцу. 14-й симпозиум по сланцу : 138–145. КОНФ-810456.
  59. ^ «Технология радиочастотной/критической добычи нефти» (PDF) . Рэйтеон . Архивировано из оригинала (PDF) 11 февраля 2012 г. Проверено 20 августа 2008 г.
  60. ^ Jump up to: а б с д и «Schlumberger приобретает технологию Raytheon для добычи нефти из горючих сланцев и нефтеносных песков» . Конгресс зеленых автомобилей . 23 января 2008 г. Проверено 14 февраля 2012 г.
  61. ^ Дэниел, Дэвид Эдвин; Лоу, Дональд Ф.; Убре, Кэрролл Л.; Уорд, Кэлвин Герберт (1999). Извлечение паров почвы с помощью радиочастотного нагрева: справочное руководство и демонстрация технологии . ЦРК Пресс . п. 1. ISBN  978-1-56670-464-9 . Проверено 26 сентября 2009 г.
  62. ^ «Глобальные ресурсы сообщают о прогрессе в процессе переработки сланца» (пресс-релиз). Global Resource Corp. 09.03.2007 . Проверено 31 мая 2008 г. - через Rigzone.
  63. ^ МакКетта, Джон Дж. (1994). Энциклопедия химической обработки и дизайна . Том. 50. ЦРК Пресс . п. 49. ИСБН  978-0-8247-2601-0 . Проверено 2 июня 2009 г.
  64. ^ Jump up to: а б с Ли, Сонгю (1991). Сланцевая технология . ЦРК Пресс. п. 7. ISBN  978-0-8493-4615-6 . Проверено 24 декабря 2008 г.
  65. ^ Спейт, Джеймс (2008). Справочник по синтетическому топливу . МакГроу-Хилл Профессионал . п. 188. ИСБН  978-0-07-149023-8 . Проверено 24 декабря 2008 г.
  66. ^ Вокье, Жан-Пьер; Трамбуз, Пьер; Фавенек, Жан-Пьер (1995). Нефтепереработка: сырая нефть. Нефтепродукты. Технологические схемы . Издания ТЕХНИП. п. 317. ИСБН  978-2-7108-0685-1 .
  67. ^ Оценка рынка сланцевой нефти (Отчет). База данных энергетических цитат. 1979. дои : 10.2172/5749060 . ОСТИ   5749060 .
  68. ^ Слоусон, GC; Тэ Фу Йен, ред. (1979). Сборник докладов по сланцевой технологии . Том. 1. Агентство по охране окружающей среды США , Управление исследований и разработок, Лаборатория экологического мониторинга и поддержки. п. 115. ИСБН  978-2-7108-0685-1 .
  69. ^ Бо Ю; Пин Сюй; Шаньшань Чжу; Сяофэн Цай; Ин Ван; Ли Ли; Фули Ли; Сяоюн Лю; Цуйцин Ма (март 2006 г.). «Селективная биодеградация гетероциклов S и N рекомбинантным штаммом Rhodococcus erythropolis, содержащим карбазолдиоксигеназу» . Прикладная и экологическая микробиология . 72 (3): 2235–2238. Бибкод : 2006ApEnM..72.2235Y . дои : 10.1128/АЕМ.72.3.2235-2238.2006 . ПМЦ   1393234 . ПМИД   16517679 .
  70. ^ «Способ очистки стоков горячего сланцевого масла из реторты – патент США № 4181596» . freepatentsonline.com . Проверено 28 декабря 2008 г.
  71. ^ Jump up to: а б Оджа, Вахур (2006). «Краткий обзор моторных топлив из сланцевой нефти кукерсита» (PDF) . Нефтяной сланец. Научно-технический журнал . 23 (2): 160–163. дои : 10.3176/oil.2006.2.08 . ISSN   0208-189X . S2CID   204222114 . Проверено 24 декабря 2008 г.
  72. ^ Jump up to: а б с Мёлдер, Лееви (2004). «Эстонская промышленность по переработке сланца на перепутье» (PDF) . Нефтяной сланец. Научно-технический журнал . 21 (2): 97–98. дои : 10.3176/oil.2004.2.01 . ISSN   0208-189X . S2CID   252707682 . Проверено 25 декабря 2008 г.
  73. ^ Эндрюс, Энтони (13 апреля 2006 г.). Горючий сланец: история, стимулы и политика (PDF) (Отчет). Исследовательская служба Конгресса. RL33359 . Проверено 24 декабря 2008 г.
  74. ^ Эндрюс, Энтони (17 ноября 2008 г.). Развитие сланцевой промышленности (PDF) (Отчет). Исследовательская служба Конгресса. RL34748 . Проверено 24 декабря 2008 г.
  75. ^ Жирар, Джеймс (2004). Принципы химии окружающей среды . Джонс и Бартлетт. п. 297. ИСБН  978-0-7637-2471-9 . Фракционная перегонка дает в основном высокомолекулярные углеводороды, которые затем можно подвергнуть крекингу с получением желаемых углеводородов в диапазоне бензина.
  76. ^ Jump up to: а б «Информационный бюллетень: экономика сланцевой нефти в США» (PDF) . ДОУ . Управление нефтяных запасов . Архивировано из оригинала (PDF) 19 октября 2011 г. Проверено 22 апреля 2012 г.
  77. ^ Шмидт, С.Дж. (2003). «Новые направления развития сланцевой нефти: путь к новым безопасным поставкам нефти в этом столетии: на примере Австралии» (PDF) . Нефтяной сланец. Научно-технический журнал . 20 (3): 333–346. дои : 10.3176/oil.2003.3S.06 . ISSN   0208-189X . S2CID   102487634 . Проверено 2 июня 2007 г.
  78. ^ Тикма, Лейн; Джон, Илль; Прядка, Наталья (2002). «Сопиролиз отходов пластмасс со сланцем» Слушания. Симпозиум по сланцу 2002, Таллинн, Эстония : 76.
  79. ^ Тиикма, Лайне; Йоханнес, Иль; Луйк, Ганс (март 2006 г.). «Фиксация хлора произошла в результате пиролиза отходов ПВХ эстонскими горючими сланцами». Журнал аналитического и прикладного пиролиза . 75 (2): 205–210. дои : 10.1016/j.jaap.2005.06.001 .
  80. ^ Вески, Р.; Палу, В.; Крууземент, К. (2006). «Совместное сжижение кукерситового сланца и сосновой древесины в сверхкритической воде» (PDF) . Нефтяной сланец. Научно-технический журнал . 23 (3): 236–248. дои : 10.3176/oil.2006.3.04 . ISSN   0208-189X . S2CID   59478829 . Проверено 16 июня 2007 г.
  81. ^ Абулкас, А.; Эль Харфи, К.; Эль Буадили, А.; Бенчанаа, М.; Мохлиссе, А.; Аутзурит, А. (2007). «Кинетика сопиролиза сланца Тарфайя (Марокко) с полиэтиленом высокой плотности» (PDF) . Нефтяной сланец. Научно-технический журнал . 24 (1): 15–33. дои : 10.3176/oil.2007.1.04 . ISSN   0208-189X . S2CID   55932225 . Проверено 16 июня 2007 г.
  82. ^ Оздемир, М.; Акар, А.; Айдоган, А.; Калафатоглу, Э.; Экинчи, Э. (07 ноября 2006 г.). Копиролиз гейнюкского сланца и термопластов (PDF) . Международная сланцевая конференция. Амман , Иордания : Управление природных ресурсов Иордании. Архивировано из оригинала (PDF) 27 мая 2008 г. Проверено 29 июня 2007 г.
  83. ^ Сиирде, Андрес; Мартинс, Муравьи (07.06.2009). Технология реторты в псевдоожиженном слое сланца с печью ЦКС для сжигания побочных продуктов (PDF) . Международный симпозиум по сланцу. Таллинн , Эстония : Таллиннский технологический университет . Архивировано из оригинала (PDF) 24 февраля 2012 г. Проверено 22 мая 2009 г.
  84. ^ Кливленд, Катлер Дж.; Костанца, Роберт; Холл, Чарльз А.С.; Кауфманн, Роберт (31 августа 1984 г.). «Энергетика и экономика США: биофизическая перспектива». Наука . 225 (4665): 890–897. Бибкод : 1984Sci...225..890C . дои : 10.1126/science.225.4665.890 . ПМИД   17779848 . S2CID   2875906 .
  85. ^ МЭА (2010). Мировой энергетический обзор 2010 . Париж : ОЭСР . стр. 165–169. ISBN  978-92-64-08624-1 .
  86. ^ Паркинсон, Джеральд (2006). «Сланец: США еще раз взглянут на огромный внутренний ресурс» . Химический технологический прогресс . 102 (7). Архивировано из оригинала 11 июня 2014 г. Проверено 9 февраля 2014 г.
  87. ^ Кларк, Джуди (11 августа 2008 г.). «Ядерное тепло ускоряет переработку сланца на месте » . Нефтегазовый журнал . Том. 106, нет. 30. Корпорация Пеннвелл . стр. 22–24 . Проверено 9 февраля 2014 г.
  88. ^ Миттал, Ану К. (10 мая 2012 г.). «Нетрадиционная добыча нефти и газа. Возможности и проблемы разработки сланца» (PDF) . Счетная палата правительства . Проверено 22 декабря 2012 г.
  89. ^ Западный сланец имеет высокое содержание ртути http://www.westernresearch.org/uploadedFiles/Energy_and_Environmental_Technology/Unconventional_Fuels/Oil_Shale/MercuryinOilShale.pdf. Архивировано 19 июля 2011 г. в Wayback Machine.
  90. ^ «Воздействие горнодобывающей промышленности на окружающую среду» (PDF) . Справочник по характеристике и очистке заброшенных рудников . Агентство по охране окружающей среды США . Август 2000 г., стр. 1–3/11 . Проверено 21 июня 2010 г.
  91. ^ Раукас, Анто (2004). «Открытие нового десятилетия» (PDF) . Нефтяной сланец. Научно-технический журнал . 21 (1): 1–2. дои : 10.3176/oil.2004.1.01 . ISSN   0208-189X . S2CID   252708288 . Проверено 14 мая 2008 г.
  92. ^ Едем домой. Выбор правильного пути для обеспечения будущего транспорта Северной Америки (PDF) (Отчет). Совет по защите природных ресурсов . Июнь 2007 года . Проверено 19 апреля 2008 г.
  93. ^ Бартис, Джим (26 октября 2006 г.). Обзор нетрадиционных жидких видов топлива (PDF) . Всемирная нефтяная конференция. Ассоциация по изучению пика нефти и газа – США. Архивировано из оригинала (PDF) 21 июля 2011 года . Проверено 28 июня 2007 г.
  94. ^ Симс, Г.К. и Э.Дж. О'Локлин. 1989. Деградация пиридинов в окружающей среде. Критические обзоры CRC в области экологического контроля. 19 (4): 309–340.
  95. ^ Спекман, Стивен (22 марта 2008 г.). «Сланцевая ажиотаж вызывает беспокойство» . Дезеретские утренние новости . Проверено 6 мая 2011 г.
  96. ^ Jump up to: а б «Глава 4. Эффекты сланцевых технологий» (PDF) . Предлагаемые поправки к Плану управления ресурсами сланца и битуминозных песков, касающиеся распределения землепользования в Колорадо, Юте и Вайоминге, а также окончательное программное заявление о воздействии на окружающую среду . Бюро землеустройства . Сентябрь 2008. с. 4‑3. ФЭС 08-32. Архивировано из оригинала (PDF) 27 мая 2010 года . Проверено 7 августа 2010 г.
  97. ^ «Критики обвиняют сланцевую энергию в том, что потребность в воде может нанести вред окружающей среде» . Новости водных ресурсов США в Интернете. Июль 2007 г. Архивировано из оригинала 18 июня 2008 г. Проверено 1 апреля 2008 г.
  98. ^ Аль-Айед, Омар (2008). «Иорданский сланцевый проект» . Прикладной университет Аль-Балка . Архивировано из оригинала 3 июня 2008 года . Проверено 15 августа 2008 г.
  99. ^ Фишер, Перри А. (август 2005 г.). «Надежды на сланцевую нефть возрождаются» . Всемирный журнал нефти . Архивировано из оригинала 9 ноября 2006 года . Проверено 1 апреля 2008 г.
  100. ^ «Гринпис доволен частичным закрытием завода по производству сланцевого масла» . Австралийская радиовещательная корпорация . 22 июля 2004 года . Проверено 19 мая 2008 г.
  101. ^ Андерсон, Кэмпбелл (2 мая 2002 г.). Гринпис против будущего австралийского сланца (PDF) . 53-й Сиднейский горнодобывающий клуб. Сидней . Проверено 10 апреля 2009 г.
[ редактировать ]

Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Shale_oil_extraction&oldid=1224801412"
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: 7c176eab129433ad1a23a4271ed0cc47__1716206580
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/7c/47/7c176eab129433ad1a23a4271ed0cc47.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Shale oil extraction - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)