✖


Jump to content

Сепаратор (электричество)

Схема аккумулятора с полимерным сепаратором

Сепаратор , — это проницаемая мембрана расположенная между батареи анодом и катодом . Основная функция сепаратора — удерживать два электрода отдельно друг от друга, чтобы предотвратить электрические короткие замыкания , а также обеспечивать транспортировку ионных носителей заряда , которые необходимы для замыкания цепи во время прохождения тока в гальванической ячейке . [1]

Сепараторы являются важнейшими компонентами аккумуляторов с жидким электролитом . Сепаратор обычно состоит из полимерной мембраны, образующей микропористый слой. Он должен быть химически и электрохимически стабильным по отношению к материалам электролита и электродов и достаточно прочным механически, чтобы выдерживать высокие напряжения при изготовлении батареи. Они важны для аккумуляторов, поскольку их структура и свойства существенно влияют на эксплуатационные характеристики аккумуляторов, включая плотность энергии и мощности аккумуляторов, срок службы и безопасность. [2]

История

[ редактировать ]

В отличие от многих технологий, полимерные сепараторы не были разработаны специально для аккумуляторов. Вместо этого они были побочными продуктами существующих технологий, поэтому большинство из них не оптимизированы для систем, в которых они используются. Даже если это может показаться неблагоприятным, большинство полимерных сепараторов могут производиться массово с низкой себестоимостью, поскольку они основаны на существующие формы технологий. [3] Ёсино и его коллеги из Asahi Kasei впервые разработали их для прототипа вторичных литий-ионных батарей (LIB) в 1983 году.

Схема литий-ионного аккумулятора

Первоначально оксид лития-кобальта в качестве катода использовался полиацетилен , а в качестве анода — . Позже в 1985 году было обнаружено, что использование оксида лития-кобальта в качестве катода и графита в качестве анода позволяет получить превосходную вторичную батарею с повышенной стабильностью, используя теорию пограничных электронов Кеничи Фукуи. [4] Это позволило разработать портативные устройства, такие как сотовые телефоны и ноутбуки. Однако прежде чем литий-ионные батареи начнут массово производиться, необходимо решить проблемы безопасности, такие как перегрев и превышение потенциала. Одним из ключей к обеспечению безопасности был сепаратор между катодом и анодом. Йошино разработал мембранный сепаратор из микропористого полиэтилена с функцией «предохранителя». [5] В случае аномального выделения тепла внутри элемента батареи сепаратор обеспечивает механизм отключения. Микропоры закрываются плавлением и поток ионов прекращается. В 2004 году Дентон и соавторы впервые предложили новый электроактивный полимерный сепаратор с функцией защиты от перезаряда. [6] Этот вид сепаратора обратимо переключается между изолирующим и проводящим состояниями. Изменения потенциала заряда приводят к переключению. В последнее время сепараторы в первую очередь обеспечивают транспорт заряда и разделение электродов.

Материалы

[ редактировать ]

В состав материалов входят нетканые волокна ( хлопок , нейлон , полиэфиры , стекло ), полимерные пленки ( полиэтилен , полипропилен , поли( тетрафторэтилен ), поливинилхлорид ), керамика. [7] и вещества природного происхождения ( каучук , асбест , древесина ). В некоторых сепараторах используются полимерные материалы с порами менее 20 Å, что обычно слишком мало для батарей. Для изготовления используются как сухие, так и мокрые способы. [8] [9]

Нетканые материалы состоят из изготовленного листа, полотна или мата из направленно или хаотично ориентированных волокон.

Жидкие мембраны на подложке состоят из твердой и жидкой фаз, содержащихся внутри микропористого сепаратора.

Некоторые полимерные электролиты образуют комплексы с солями щелочных металлов , образующие ионные проводники, служащие твердыми электролитами.

Твердые ионные проводники могут служить как сепаратором, так и электролитом. [10]

В сепараторах можно использовать один или несколько слоев/листов материала.

Производство

[ редактировать ]

Полимерные сепараторы обычно изготавливаются из микропористых полимерных мембран. Такие мембраны обычно изготавливаются из различных неорганических, органических и природных материалов. Размеры пор обычно превышают 50–100 Å.

Сухие и мокрые процессы являются наиболее распространенными методами разделения полимерных мембран. Части этих процессов, связанные с экструзией и растяжением, вызывают пористость и могут служить средством механического упрочнения. [11]

Мембраны, синтезированные сухим способом, больше подходят для более высокой удельной мощности, учитывая их открытую и однородную структуру пор, в то время как мембраны, изготовленные мокрым способом, обеспечивают большее количество циклов зарядки/разрядки из-за их извилистой и взаимосвязанной структуры пор. Это помогает подавить превращение носителей заряда в кристаллы на анодах при быстрой или низкотемпературной зарядке. [12]

Сухой процесс

[ редактировать ]

Сухой процесс включает этапы экструзии, отжига и растяжения. Конечная пористость зависит от морфологии пленки-прекурсора и особенностей каждого этапа. Стадию экструзии обычно проводят при температуре, превышающей температуру плавления полимерной смолы . Это связано с тем, что смолы плавятся, чтобы сформировать из них одноосноориентированную трубчатую пленку, называемую пленкой-предшественником. Структура и ориентация пленки-предшественника зависят от условий обработки и характеристик смолы. В процессе отжига предшественник отжигают при температуре немного ниже температуры плавления полимера. Целью этого этапа является улучшение кристаллической структуры. Во время растяжения отожженная пленка деформируется в машинном направлении путем холодного растяжения, за которым следует горячее растяжение с последующим расслаблением. Холодное растяжение создает пористую структуру , растягивая пленку при более низкой температуре и с более высокой скоростью деформации. Горячая растяжка увеличивает размеры пор за счет более высокой температуры и более медленной скорости деформации. Этап релаксации снижает внутреннее напряжение внутри пленки. [13] [14]

Сухой процесс подходит только для полимеров с высокой кристалличностью . К ним относятся, помимо прочего: полукристаллические полиолефины , полиоксиметилен и изотактический поли(4-метил-1-пентен). Можно также использовать смеси несмешивающихся полимеров, в которых хотя бы один полимер имеет кристаллическую структуру, например смеси полиэтилен- , полистирол-полипропилен и полиэтилентерефталат - полипропилен полипропилен. [9] [15]

Сухая микроструктура

[ редактировать ]

После обработки сепараторы, полученные сухим способом, обладают пористой микроструктурой. Хотя конкретные параметры обработки (такие как температура и скорость прокатки) влияют на конечную микроструктуру, обычно эти сепараторы имеют удлиненные щелевидные поры и тонкие фибриллы, идущие параллельно направлению обработки. Эти фибриллы соединяют более крупные области полукристаллического полимера, которые проходят перпендикулярно машинному направлению. [11]

Мокрый процесс

[ редактировать ]

Мокрый процесс состоит из этапов смешивания, нагрева, экструдирования, растяжения и удаления добавок. Полимерные смолы сначала смешивают с парафиновым маслом , антиоксидантами и другими добавками. Смесь нагревают до получения гомогенного раствора. Нагретый раствор проталкивают через листовую матрицу, образуя гелеобразную пленку. Затем добавки удаляются летучим растворителем, образуя микропористый результат. [16] Полученный микропористый результат затем можно растянуть в одноосном направлении (вдоль машинного направления) или в двухосном направлении (как в машинном, так и в поперечном направлениях, обеспечивая дальнейшее четкое определение пор. [11]

Мокрый процесс подходит как для кристаллических, так и для аморфных полимеров. В мокрых технологических сепараторах часто используется полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы. Использование этих полимеров позволяет батареям иметь хорошие механические свойства и отключать их, когда они становятся слишком горячими. [17]

Мокрая микроструктура

[ редактировать ]

Сепараторы, полученные мокрым способом, подвергаются двухосному растяжению и имеют округлые поры. Эти поры рассеяны по всей взаимосвязанной полимерной матрице. [11]

Выбор полимера

[ редактировать ]
Химическая структура полипропилена
Химическая структура полиэтилена

Определенные типы полимеров идеально подходят для различных типов синтеза. Большинство полимеров, используемых в настоящее время в сепараторах аккумуляторов, представляют собой материалы на основе полиолефинов с полукристаллической структурой. Среди них полиэтилен , полипропилен широко используются , ПВХ и их смеси, такие как полиэтилен-полипропилен. Недавно в попытке улучшить характеристики аккумуляторов были изучены привитые полимеры, в том числе микропористые привитые поли( метилметакрилаты ). [16] и полиэтиленовые сепараторы с привитым силоксаном , которые демонстрируют благоприятную морфологию поверхности и электрохимические свойства по сравнению с обычными полиэтиленовыми сепараторами. Кроме того, полотна из нановолокон поливинилиденфторида (ПВДФ) можно синтезировать в качестве сепаратора для улучшения как ионной проводимости, так и стабильности размеров. [3] Другой тип полимерного сепаратора, сепаратор, модифицированный политрифениламином (ПТФан), представляет собой электроактивный сепаратор с обратимой защитой от перезаряда. [6]

Размещение

[ редактировать ]
Вид сбоку на батарею

Сепаратор всегда располагается между анодом и катодом. Поры сепаратора заполняются электролитом и упаковываются для использования. [18]

Основные свойства

[ редактировать ]
Химическая стабильность
Материал сепаратора должен быть химически устойчивым по отношению к материалам электролита и электродов в сильнореактивных средах, когда аккумулятор полностью заряжен. Сепаратор не должен деградировать. Стабильность оценивается путем тестирования использования. [17]
Толщина
батареи Сепаратор батареи должен быть тонким, чтобы обеспечить плотность энергии и мощности . Слишком тонкий сепаратор может поставить под угрозу механическую прочность и безопасность. Толщина должна быть одинаковой, чтобы выдерживать множество циклов зарядки. 25,4 мкм (1,0 мил Обычно стандартная ширина составляет ). Толщину полимерного сепаратора можно измерить методом Т411 ом-83, разработанным под эгидой Технической ассоциации целлюлозно-бумажной промышленности. [19]
Пористость
Сепаратор должен иметь достаточную плотность пор, чтобы удерживать жидкий электролит, позволяющий ионам перемещаться между электродами. Чрезмерная пористость препятствует возможности закрытия пор, что жизненно важно для того, чтобы сепаратор мог отключить перегретую батарею. Пористость можно измерить с помощью методов абсорбции жидкости или газа в соответствии с требованиями Американского общества испытаний и материалов ( ASTM ) D-2873. Обычно сепаратор литий-ионного аккумулятора обеспечивает пористость 40%. [12]
Размер пор
Размер пор должен быть меньше размера частиц компонентов электрода, включая активные материалы и проводящие добавки. В идеале поры должны быть равномерно распределены и иметь извилистую структуру. Это обеспечивает равномерное распределение тока по сепаратору и подавляет рост Li на аноде. Распределение и структуру пор можно проанализировать с помощью порометра капиллярного потока или сканирующего электронного микроскопа . [20]
Проницаемость
Сепаратор не должен ограничивать производительность. Полимерные сепараторы обычно повышают сопротивление электролита в четыре-пять раз. Отношение сопротивления сепаратора, заполненного электролитом, к сопротивлению самого электролита называется числом МакМуллина. Воздухопроницаемость можно использовать косвенно для оценки числа Макмаллина. Воздухопроницаемость выражается через значение Герли — время, необходимое для прохождения определенного количества воздуха через определенную область сепаратора под определенным давлением. Значение Герли отражает извилистость пор при фиксированных пористости и толщине сепаратора. Сепаратор с однородной пористостью жизненно важен для жизненного цикла батареи. Отклонения от равномерной проницаемости приводят к неравномерному распределению плотности тока, что приводит к образованию кристаллов на аноде. [21] [22]
Механическая прочность

Существует множество факторов, влияющих на общий механический профиль сепаратора.

Предел прочности

[ редактировать ]
Сепаратор должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать натяжение обмотки во время сборки батареи. Кроме того, сепаратор не должен изменять размеры от растягивающего напряжения, иначе катод и анод могут соприкоснуться, закоротив батарею. Предел прочности обычно определяется как в машинном (намоточном) направлении, так и в поперечном направлении через модуль Юнга . [23] Большие модули Юнга в машинном направлении обеспечивают стабильность размеров, поскольку деформация обратно пропорциональна прочности: [24] Прочность на разрыв во многом зависит от обработки на сепараторе и конечной микроструктуры. Сепараторы, обработанные сухим способом, имеют анизотропные профили прочности, имеющие наибольшую прочность в машинном направлении из-за ориентации фибрилл, которые образуются посредством механизма трещин во время обработки. Сепараторы мокрой обработки имеют более изотропный профиль прочности, имеющий сопоставимые значения как в машинном, так и в поперечном направлениях. [25] [26] [27]

Прочность на прокол

[ редактировать ]
Чтобы предотвратить электрическое замыкание (отказ батареи), сепаратор не должен поддаваться напряжениям, создаваемым частицами или структурами на его поверхности. Прочность на прокол определяется как приложенная сила, необходимая для того, чтобы протолкнуть зонд через сепаратор. [24]
Смачиваемость
Электролит должен заполнить весь аккумуляторный блок, поэтому сепаратор должен легко «смачиваться» электролитом. Кроме того, электролит должен иметь возможность постоянно смачивать сепаратор, сохраняя срок службы. Не существует общепринятого метода проверки смачиваемости , кроме наблюдения. [28]
Термическая стабильность
Сепаратор должен оставаться стабильным в широком диапазоне температур, не скручиваться и не сморщиваться, лежать совершенно ровно. [29]
Тепловое отключение
Сепараторы в литий-ионных аккумуляторах должны обеспечивать возможность отключения при температуре несколько ниже той, при которой происходит тепловой разгон , сохраняя при этом свои механические свойства. [5]

Дефекты

[ редактировать ]

Многие структурные дефекты могут образоваться в полимерных сепараторах из-за изменений температуры. Эти структурные дефекты могут привести к увеличению толщины сепараторов. Кроме того, могут быть внутренние дефекты самих полимеров, например, полиэтилен часто начинает портиться на стадиях полимеризации, транспортировки и хранения. [30] Кроме того, во время синтеза полимерных сепараторов могут образовываться такие дефекты, как разрывы или отверстия. Существуют также другие источники дефектов, которые могут возникнуть из-за легирования полимерного сепаратора. [2]

Использование в литий-ионных батареях

[ редактировать ]

Полимерные сепараторы, в целом похожие на сепараторы аккумуляторов, действуют как сепараторы анода и катода в литий-ионной батарее, а также обеспечивают движение ионов через элемент. Кроме того, многие полимерные сепараторы, обычно многослойные полимерные сепараторы, могут действовать как «сепараторы отключения», которые способны отключить батарею, если она станет слишком горячей во время цикла работы. Эти многослойные полимерные сепараторы обычно состоят из одного или нескольких слоев полиэтилена, которые служат для отключения батареи, и по меньшей мере одного слоя полипропилена, который действует как своего рода механическая опора для сепаратора. [6] [31]

Сепараторы также подвергаются многочисленным нагрузкам во время сборки и использования батареи. Общие напряжения включают растягивающие напряжения в результате сухих/влажных процессов и сжимающие напряжения в результате объемного расширения электродов, а также силы, необходимые для обеспечения достаточного контакта между компонентами. Дендритный рост лития является еще одним распространенным источником стресса. Эти напряжения часто применяются одновременно, создавая сложное поле напряжений, которому сепараторы должны противостоять. Кроме того, стандартная работа от аккумулятора приводит к циклическому воздействию этих напряжений. Эти циклические условия могут вызвать механическую усталость сепараторов, что снижает прочность и в конечном итоге приводит к выходу устройства из строя. [32]

Другие типы сепараторов аккумуляторов

[ редактировать ]

Помимо полимерных сепараторов, существует еще несколько типов сепараторов. Существуют нетканые материалы, которые состоят из листа, полотна или мата из направленно или хаотично ориентированных волокон. Поддерживаемые жидкие мембраны, состоящие из твердой и жидкой фаз, содержащихся внутри микропористого сепаратора. Кроме того, существуют полимерные электролиты, которые могут образовывать комплексы с различными типами солей щелочных металлов, что приводит к образованию ионных проводников, которые служат твердыми электролитами. Другой тип сепаратора — твердый ионный проводник — может служить как сепаратором, так и электролитом в аккумуляторе. [10]

Плазменная технология была использована для модификации полиэтиленовой мембраны для улучшения адгезии, смачиваемости и пригодности для печати. Обычно это выполняется путем модификации мембраны только на нескольких ее внешних молекулярных уровнях. Это позволяет поверхности вести себя по-разному, не изменяя свойств остатка. Поверхность была модифицирована акрилонитрилом методом плазменного покрытия. Полученная мембрана с покрытием из акрилонитрила получила название ПиАн-ПЭ. Характеристики поверхности показали, что повышенная адгезия PiAN-PE является результатом увеличения полярной составляющей поверхностной энергии. [33]

Герметичная перезаряжаемая никель-металлогидридная батарея обеспечивает более высокую производительность и экологичность по сравнению с щелочными аккумуляторными батареями. Ni/MH, как и литий-ионный аккумулятор, обеспечивает высокую плотность энергии и мощности при длительном сроке службы. Самой большой проблемой этой технологии является присущая ей высокая скорость коррозии в водных растворах. Наиболее часто используемые сепараторы представляют собой пористые изоляционные пленки из полиолефина , нейлона или целлофана. На эти сепараторы можно привить акриловые соединения, чтобы сделать их более смачиваемыми и проницаемыми. Чжицзян Цай и его коллеги разработали гелевый сепаратор с мембраной из твердого полимера. Это был продукт полимеризации одного или нескольких мономеров, выбранных из группы водорастворимых этиленненасыщенных амидов и кислоты. Гель на полимерной основе также включает в себя набухающий в воде полимер, который действует как армирующий элемент. Ионные частицы добавляются в раствор и остаются внедренными в гель после полимеризации.

Ni/MH батареи биполярной конструкции (биполярные батареи) разрабатываются, поскольку они предлагают некоторые преимущества для применения в качестве систем хранения данных для электромобилей. Этот твердополимерный мембранный гелевый сепаратор может быть полезен для таких применений в биполярной конструкции. Другими словами, такая конструкция может помочь избежать коротких замыканий, возникающих в системах жидкость-электролит. [34]

Сепараторы из неорганических полимеров также представляют интерес для использования в литий-ионных батареях. Трехслойные сепараторы из пленки неорганических частиц/ поли(метилметакрилата) (ПММА) /пленки неорганических частиц изготавливаются путем нанесения слоев неорганических частиц погружением на обе стороны тонких пленок из ПММА. Считается, что эта неорганическая трехслойная мембрана является недорогим новым сепаратором для применения в литий-ионных батареях благодаря повышенной размерной и термической стабильности. [35]

Ссылки

[ редактировать ]
  1. ^ Флейм, Тони; Ван, Юбао; Меркадо, Рамиль (2004). Амра, Клод; Кайзер, Норберт; Маклауд, Х. Ангус (ред.). «Полимерные покрытия с высоким показателем преломления для оптоэлектроники». SPIE Труды по проектированию оптических систем . Достижения в области оптических тонких пленок. 5250 : 423. Бибкод : 2004SPIE.5250..423F . дои : 10.1117/12.513363 . S2CID   27478564 .
  2. ^ Jump up to: а б Арора, Панкадж; Чжан, Чжэнмин (Джон) (2004). «Батарейные сепараторы». Химические обзоры . 104 (10): 4419–4462. дои : 10.1021/cr020738u . ПМИД   15669158 . S2CID   20944844 .
  3. ^ Jump up to: а б Чой, Сунг-Син; Ли, Ён Су; Джу, Чан Ван; Ли, Сын Гу; Пак, Чон Кё; Хан, Кё Сын (2004). «Электропрядное полотно из нановолокон ПВДФ в качестве полимерного электролита или сепаратора». Электрохимика Акта . 50 (2–3): 339–343. дои : 10.1016/j.electacta.2004.03.057 .
  4. ^ Ликари, Джей Джей; Вейганд, Б.Л. (1980). «Покрытия, удаляемые растворителем, для электронной техники». Смолы для аэрокосмической промышленности . Серия симпозиумов ACS. Том. 123. стр. 127–37. дои : 10.1021/bk-1980-0132.ch012 . ISBN  0-8412-0567-1 .
  5. ^ Jump up to: а б Чанг, Ю.С.; Йоу, Ш.; Ким, СК (2009). «Повышение температуры плавления полиэтиленовой литий-ионной батареи». Исследования в области промышленной и инженерной химии . 48 (9): 4346–351. дои : 10.1021/ie900096z .
  6. ^ Jump up to: а б с Ли, СЛ; Ай, XP; Ян, HX; и др. (2009). «Сепаратор с реверсивной защитой от перезаряда, модифицированный политрифениламином, для литий-ионных аккумуляторов класса 3,6 В». Журнал источников энергии . 189 (1): 771–774. Бибкод : 2009JPS...189..771L . дои : 10.1016/j.jpowsour.2008.08.006 .
  7. ^ «Керамические сепараторы для производства и исследований литий-ионных аккумуляторов» . Таргрей. 1 августа 2016 г.
  8. ^ Мунши, МЗА (1995). Справочник по твердотельным батареям и конденсаторам . Сингапур: World Scientific. ISBN  981-02-1794-3 .
  9. ^ Jump up to: а б Чжан, СС (2007). «Обзор сепараторов литий-ионных аккумуляторов с жидким электролитом». Журнал источников энергии . 164 (1): 351–364. Бибкод : 2007JPS...164..351Z . дои : 10.1016/j.jpowsour.2006.10.065 .
  10. ^ Jump up to: а б Ван, LC; Харви, МК; Нг, Дж.К.; Шойнеманн, У. (1998). «Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМ-ПЭ) и его применение в микропористых сепараторах для свинцово-кислотных аккумуляторов». Журнал источников энергии . 73 (1): 74–77. Бибкод : 1998JPS....73...74W . дои : 10.1016/S0378-7753(98)00023-8 .
  11. ^ Jump up to: а б с д Хуан, Сяосун (2011). «Сепараторные технологии для литий-ионных аккумуляторов» . Журнал электрохимии твердого тела . 15 (4): 649–662. дои : 10.1007/s10008-010-1264-9 . S2CID   96873960 .
  12. ^ Jump up to: а б Чон, МОЙ; Ким, СК (2007). «Фазовое поведение смесей полимер/разбавитель/разбавитель и их применение для управления микропористой мембранной структурой». Журнал мембранной науки . 300 (1–2): 172–81. дои : 10.1016/j.memsci.2007.05.022 .
  13. ^ Одзава, Кадзунори (2009). Литий-ионные аккумуляторы: материалы, технологии и новые применения . Вайнхайм: Уайли. ISBN  978-3-527-31983-1 .
  14. ^ Чжан, СС; Эрвин, Миннесота; Сюй, К.; и др. (2004). «Микропористая полиакрилонитрил-метилметакрилатная мембрана как сепаратор литиевой аккумуляторной батареи». Электрохимика Акта . 49 (20): 3339–3345. дои : 10.1016/j.electacta.2004.02.045 .
  15. ^ Ли, JY; Ли, Ю.М.; Бхаттачарья, Б.; и др. (2009). «Сепаратор, привитый силоксаном путем облучения электронным лучом для литиевых аккумуляторных батарей». Электрохимика Акта . 54 (18): 4312–4315. дои : 10.1016/j.electacta.2009.02.088 .
  16. ^ Jump up to: а б Гвон, SJ; Чой, Дж. Х.; Сон, JY; и др. (2009). «Изготовление нового микропористого полиэтиленового сепаратора с привитым поли(метилметакрилатом) для высокоэффективной литиевой вторичной батареи». Ядерные приборы и методы в физических исследованиях Б . 267 (19): 3309–3313. Бибкод : 2009NIMPB.267.3309G . дои : 10.1016/j.nimb.2009.06.117 .
  17. ^ Jump up to: а б Чон, Ён-Бок; Ким, Дон Вон (2004). «Циклические характеристики элемента Li/LiCoO2 с сепаратором с полимерным покрытием». Электрохимика Акта . 50 (2–3): 323–26. дои : 10.1016/j.electacta.2004.01.098 .
  18. ^ Николоу, Мария; Дайер, Обри; Стеклер, Тимоти; Донохью, Эван; У, Чжуанчунь; Хестон, Натан; Ринзлер, Эндрю; Таннер, Дэвид; Рейнольдс, Джон (2009). «Двойные легируемые электрохромные устройства n- и p-типа, в которых используются электроды из прозрачных углеродных нанотрубок». Химия материалов . 21 (22): 5539–5547. дои : 10.1021/cm902768q .
  19. ^ Питет, Луи М.; Амендт, Марк А.; Хиллмайер, Марк А. (2010). «Нанопористый линейный полиэтилен из предшественника блок-полимера». Журнал Американского химического общества . 132 (24): 8230–8231. дои : 10.1021/ja100985d . ПМИД   20355700 .
  20. ^ Виду, Руксандра; Стрев, Питер (2004). «Повышение термической стабильности литий-ионных аккумуляторов путем полимерного покрытия LiMn 2 O 4 » . Исследования в области промышленной и инженерной химии . 43 (13): 3314–3324. дои : 10.1021/ie034085z . S2CID   95541458 .
  21. ^ Ким, JY; Лим, ДЮ (2010). «Мембрана с модифицированной поверхностью как сепаратор для литий-ионно-полимерного аккумулятора» . Энергии . 3 (4): 866–885. дои : 10.3390/en3040866 .
  22. ^ Йоу, Ш.; Ким, СК (2009). «Повышение температуры плавления сепаратора литий-ионной батареи». Исследования в области промышленной и инженерной химии . 48 (22): 9936–9941. дои : 10.1021/ie901141u .
  23. ^ Скросати, Бруно (1993). Применение электроактивных полимеров . Лондон: Чепмен и Холл. ISBN  0-412-41430-9 .
  24. ^ Jump up to: а б Болдуин, Ричард; Беннетт, Уильям; Вонг, Юнис; Льютон, МэриБет; Харрис, Меган (2010). «Характеристика и процедуры оценки сепаратора аккумуляторной батареи для усовершенствованных литий-ионных батарей НАСА» (PDF) . НАСА .
  25. ^ Калнаус, Сергей; Ван, Янли; Тернер, Джон (30 апреля 2017 г.). «Механическое поведение и механизмы отказа сепараторов литий-ионных аккумуляторов» . Журнал источников энергии . 348 : 255–263. Бибкод : 2017JPS...348..255K . дои : 10.1016/j.jpowsour.2017.03.003 .
  26. ^ Чжан, Сяовэй; Сахраи, Эльхам; Ван, Кай (30 сентября 2016 г.). «Характеристика деформации и отказов четырех типов сепараторов литий-ионных аккумуляторов» . Журнал источников энергии . 327 : 693–701. Бибкод : 2016JPS...327..693Z . дои : 10.1016/j.jpowsour.2016.07.078 .
  27. ^ База данных свойств полимеров (2021 г.). «Разрушение стеклообразных полимеров: кавитация и растрескивание» . База данных свойств полимеров . Проверено 14 мая 2021 г.
  28. ^ Стрев, Питер; Балаж, Анна С., ред. (10 июня 1992 г.). «Макромолекулярные ансамбли в полимерных системах» . Серия симпозиумов ACS. Том. 493. Вашингтон, округ Колумбия: Американское химическое общество. стр. 1–7. дои : 10.1021/bk-1992-0493.ch001 . ISBN  978-0-8412-2427-8 . {{cite book}}: Отсутствует или пусто |title= ( помощь )
  29. ^ Сон, Джун-Ён; Гвон, Сон Джин; Чой, Джэ-Хак; Шин, Джунхва; Нхо, Ён-Чанг (2008). «Приготовление сепараторов с полимерным покрытием с помощью электронного облучения». Ядерные приборы и методы в физических исследованиях Б . 266 (23): 4994–5000. Бибкод : 2008NIMPB.266.4994S . дои : 10.1016/j.nimb.2008.09.002 .
  30. ^ Коваль, Е.О.; Колягин В.В.; Климов И.Г.; Майер, Э.А. (2010). «Исследование влияния технологических факторов на качество основных марок ПНД». Российский журнал прикладной химии . 83 (6): 1115–1120. дои : 10.1134/S1070427210060406 . S2CID   96094869 .
  31. ^ Фэн, Дж. К.; Ай, XP; Цао, ЮЛ; и др. (2006). «Политрифениламин, используемый в качестве электроактивного сепаратора для защиты от перезаряда литиевой аккумуляторной батареи». Журнал источников энергии . 161 (1): 545–549. Бибкод : 2006JPS...161..545F . дои : 10.1016/j.jpowsour.2006.03.040 .
  32. ^ Чжан, X.; Чжу, Дж.; Сахраи, Э. (4 декабря 2017 г.). «Деградация сепараторов аккумуляторов при циклах заряд-разряд» . РСК Прогресс . 7 (88): 56099–56107. Бибкод : 2017RSCAd...756099Z . дои : 10.1039/c7ra11585g .
  33. ^ Ким, JY (2009). «Плазмодифицированные полиэтиленовые мембраны как сепаратор для литий-ионных полимерных аккумуляторов». Электрохимика Акта . 54 (14): 3714–3719. дои : 10.1016/j.electacta.2009.01.055 .
  34. ^ Кай, З. (2004). «Возможное применение нового твердополимерного мембранного гелевого сепаратора в никель-металлогидридных батареях». Журнал материаловедения . 39 (2): 703–705. Бибкод : 2004JMatS..39..703C . дои : 10.1023/B:JMSC.0000011536.48992.43 . S2CID   95783141 .
  35. ^ Ким, М.; Хан, Джорджия; Юн, Кей Джей; Пак, JY (2010). «Приготовление трехслойного сепаратора и его применение в литий-ионных батареях». Журнал источников энергии . 195 (24): 8302–8305. Бибкод : 2010JPS...195.8302K . дои : 10.1016/j.jpowsour.2010.07.016 .
Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Separator_(electricity)&oldid=1233269680"
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: 448412894100d25edc30a8a70f18e610__1720406940
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/44/10/448412894100d25edc30a8a70f18e610.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Separator (electricity) - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)