Угольный подготовка
 | Эта статья в значительной степени или полностью зависит от одного источника . ( декабрь 2011 г. ) |
Завод по подготовке угля ( CPP ; известный как угольная обработка и подготовка ( CHPP ), завод по обработке угля , подготовительный завод , писатель или промывочный завод ) - это объект, который промывает уголь из почвы и породы , раздавит его в кусочки оценки (сортировка ), оценки запасов, подготовка его к транспортировке на рынок, и чаще всего загружают уголь в железнодорожные автомобили, баржи или суда.
Чем больше этого отходов можно удалить из угля, тем ниже общее содержание золы , тем больше его рыночная стоимость и тем меньше его транспортные затраты .
Угольный уголь (ROM)
[ редактировать ]Уголь, поставляемый из шахты, который сообщает на завод по подготовке угля, называется Round Mine, или ROM, уголь. Это сырье для CPP, и состоит из угля, пород, средних дел, минералов и загрязнения. Загрязнение обычно вводится в процессе майнинга и может включать в себя детали машин, использованные расходные материалы и части грунтовых инструментов. ROM Coal может иметь большую изменчивость влаги и максимальный размер частиц.
Умение обращаться
[ редактировать ]
Уголь должен храниться на разных этапах процесса подготовки и передать вокруг объектов CPP. Обработка угля является частью более широкого поля обработки объемного материала и является сложной и жизненно важной частью CPP.
Запас обеспечивают увеличение числа в различных частях CPP. ROM Coal доставляется с большими различиями в производстве тонн в час (TPH). Сток ПЗУ используется, чтобы позволить промывочной установке кормить уголь с более низкой, постоянной скоростью. Простой запас образуется путем выброса угля в кучу, либо из самосвалов , выдвинутых в кучи бульдозерами или от конвейерных бумов. Больше контролируемых запасов формируются с использованием укладчиков для формирования свай по длине конвейера, а также восстановления для извлечения угля, когда это необходимо для загрузки продукта и т. Д. Большие запасы угля имеют снижение потери тепла, что приводит к более высокому риску спонтанного сжигания.
Путешествие, укладывают укладчики бум , которые обрезаются в кормовом конвейере, обычно используются для создания запасов угля.
Туннельные конвейеры могут питаться непрерывным бункером для слота или бункера под запасом, чтобы вернуть материал. Фронтовые погрузчики и бульдозеры могут быть использованы для толкания угля в кормушки. Иногда фронтальные погрузчики являются единственным средством восстановления угля из запаса. Это имеет низкую предварительную капитальную стоимость, но гораздо более высокие эксплуатационные расходы, измеряемые в долларах за тонну. с ведром Стоки высокой емкости обычно восстанавливаются с использованием перерывов . Они могут достичь очень высоких ставок.
Выборка
[ редактировать ]Отбор проб угля является важной частью контроля процессов в производстве и маркетинге угля. Образец захвата-это одноразовая выборка угля в точке потока процесса, и, как правило, не является очень репрезентативной. Обычный образец принимается на установленной частоте, либо в течение определенного периода времени, либо за отгрузку. Отбор проб угля состоит из нескольких типов отборочных устройств. Сэмплер «Cross Cut» имитирует метод выборки «остановки ремня», указанный стандартом, первоначально опубликованным Американским обществом для тестирования и материалов ( ASTM ). Пробоотборник поперечного разреза устанавливается непосредственно на вершине конвейерной ленты, пробоотборник падающего потока помещается на участке ленты. В заводе для стирки есть несколько моментов, которые выбирают многие угольные операции. Сырой уголь, прежде чем он попадет на завод. Отказ, чтобы увидеть, что пропустило растение. Затем чистый уголь, чтобы увидеть, что именно отправляется. Сэмплер устанавливается в соответствии с тоннами в час, футов в минуту и верхним размером продукта на фактическом поясе. Образец принимается затем раздавленным, затем подбодным и возвращается в главный ремень. Образец отправляется в независимую лабораторию для тестирования, где результаты будут переданы как с покупателем, так и с поставщиком. Покупатель во многих случаях также снова будет попробовать уголь, как только он будет получен для «двойной проверки» результатов. Непрерывное измерение золы, влаги, KCAL (BTU), Sulfur Fe, CA, NA и других составляющих элементов угля сообщаются элементными анализаторами поперечного пояса. Эта информация может периодически калибровать лабораторные данные по методам.
Умываемость
[ редактировать ]Характеристики умываемости угольного резерва предоставляются путем получения данных об освобождении в образе сырого угля. Освобождение относится к количеству физического поломки, необходимым для освобождения угля от различных других материальных плотностей. Материал с низкой плотностью является чистым углем, тогда как материал высокой плотности отклоняется (Rock). Материал промежуточной плотности называется средним .
Данные об освобождении обычно получают с помощью анализа плавания и раковины. Процедуры для этого анализа подробно описаны в австралийском стандарте как 4156.1 - 1994 «Подготовка угля - более высокое звание угля - тестирование плавания и раковины». [ Цитация необходима ]
Сокрушительный
[ редактировать ]
Сокрушивание уменьшает общий верхний размер угля ROM, чтобы с ним было легче обработать и обрабатываться в CPP. Требования к сожалению являются важной частью дизайна CPP, и существует ряд различных типов.
Скрининг
[ редактировать ]Экраны на скрининговой установке используются для группирования частиц процесса в диапазоны по размеру. Обезвоживающие экраны используются для удаления поверхностных вод из продукта. Экраны могут быть статическими, механически вибрированными или электромеханически вибрированными. Экранные палубы могут быть изготовлены из различных материалов, таких как весенняя сталь, нержавеющая сталь, мягкая сталь или полиуретан (PU).
Гравитационное разделение
[ редактировать ]Методы гравитационного разделения используют различную относительную плотность различных сортов угля и отклоненного материала.
Прижие
[ редактировать ]Защиты являются методом гравитационного разделения для грубого угля. Различные виды влажного джига включают:
- Баум Джиг
- Боковой пульсированный джиг
- Батак Джиг
- Под эфиром джиг
Плотный средний процесс
[ редактировать ]Плотные методы разделения гравитации средней гравитации используют материал, такой как магнетит, чтобы сформировать среднюю плотную, чем вода, чтобы помочь в разделении.
Плотные средние ванны (DMBS)
[ редактировать ]Различные типы DMB включают:
- Теска Бат
- Дэниелс Бат
- Либар Бат
- Тропа неглубокая ванна
- Дрюбой Бат
- Barvoys Bath
- Шанс Конус
- Вемко барабаны
Плотные средние циклоны
[ редактировать ]Циклон - это конический сосуд, в котором уголь вместе с тонко измельченным магнетитом (средами) перекачивается тангенциально в коническую входную и короткую цилиндрическую секцию при заранее определенной распределении и давлении, за которым следует коническая секция, где происходит разделение. Более высокие специфические гравитационные фракции, подверженные большим центробежным силам, отстраняются от центрального ядра и спускаются вниз к вершине вдоль стенки тела циклона и раздаются в виде отверстий/посредников через сброс отверстия нижнего потока, также известные как приподнятый. Более легкие частицы попадают в восходящий поток и теряют сознание в виде чистого угля через розетку переполнения циклона через вихревой искатель. От переполнения отверстия угля входит в камеру переполнения и выводится на следующую стадию процесса.
Жидкость на входе начинается во внешних областях тела циклона. Это в сочетании с вращательным движением, к которому он ограничен, создает внешнюю спираль. Существование главной центральной розетки и неспособность для всей жидкости покинуть в выходе вершины конуса, помогают внутренней миграции некоторых жидкости из внешней движущейся массы. Количество внутренней миграции увеличивается по мере приближения вершины, то есть радиус уменьшался, а жидкость, которая течет в этом миграционном потоке, в конечном итоге меняет направление вертикальной скорости и поступает вверх к циклону на выходе из потока, т.е. визоворота. Поскольку он в то же время вращается, результатом является внутренняя спираль.
Тяжелый медиа-циклон может быть выровнен очень качественной керамической плитой или изготовлена из Ni-Hard (очень жесткий сплав чугуна, содержащий никель) с специально разработанным спиральным профилем. Циклон - это сердце стирного блока в тяжелой среде. Это не трогательная часть и, следовательно, требует очень низкого обслуживания. Тем не менее, давление на входе циклона является очень важным фактором, и предполагается, что поддерживать минимальное давление около D x 9 x 9,81 x плотность/100 (в столбцах), где d = внутренний диаметр циклона в мм. Важно отметить, что давление, при котором пульпа (смесь угля и магнетита) введено в циклоне, является основным средством управления силами в циклоне. С уменьшением давления больше угля должно сообщать о выбросе/средних баллах, что ухудшает эффективность разделения.
Если по какой -то причине, насос с циклоном не способен обеспечить требуемое давление на входе в циклон, необходимо немедленно остановить подачу, а трубопроводы, бак и насос должны быть должным образом проверены на наличие какого -либо запуска, а любое заклинивание должно быть должным образом очищен до запуска цепи или подачи.
Методы прекрасного угля
[ редактировать ]Чистый уголь очищается с использованием методов флотации пены. Денверские клетки и клетки Jameson - это два метода флотации. Спирали выполняют простое, недорогое и достаточно эффективное разделение материала более низкого размера, основанную на плотности и размере частиц.
Обезвоживание
[ редактировать ]
Вода удаляется из продукта, чтобы уменьшить массу и сток на запасе. Существуют различные методы обезвоживания, в том числе:
Грубое обезвоживание угля:
- Грубые угольные центрифуги
- Экранные центрифуги
- Экраны Спези
Прекрасный обезвоживание угля:
- Обезвоживание циклонов
- Горизонтальные фильтры ремней
- Поясная пресса
Вода удаляется из хвоста в переработку воды. В этой части процесса используются фильтры, центрифуги и утолщения. Blackwater - это форма хвоста . Он производится в виде побочного продукта , как правило, помещается в угольную заливку, что может быть источниками экологических бедствий.
Утолщники используются для обезвоживания заносов либо хвоста, либо продукта. Загуститель - это большой круглый резервуар, который используется для высадки твердого материала из воды в кормлении. Отделенная вода уточняется и используется повторно в качестве процесса воды в CPP.
Утолщники имеют размер в соответствии с объемом суспензии для обработки подачи. Типичные диапазоны размера имеют диаметр от 13 до 40 м и высотой 3-4 м. [ 1 ] Пол загустителя является коническим, осторожно наклонившись к центру.
Подавка перекачивается в подачу, в центре загустителя, рядом с верхней. Корм обычно дозируется флокулянтом перед доставкой к загустителю.
Утолщенная масса перемещается к нижнему центру загустителя большими границами, которые вращаются вокруг резервуара. Скорость вращения очень медленная, а крутящие моменты могут быть высокими, особенно для сгущания большего диаметра. Крутящий момент обычно непрерывно контролируется, так как высокая плотность может вызвать сбой грабца и приводного оборудования. Границы могут иметь возможность поднять, чтобы уменьшить крутящий момент привода.
Утолщенная суспендия, также называемая загустительницей, выкачивается из дна загустителя. В случае угля продукта, до отгрузки обычно требуется дальнейшее обезвоживание. Утолщенные хвосты могут быть перекачены до хвостовой плотины в сочетании с отклонением большего размера для утилизации (совместно) или обезвожены дальше перед утилизацией.
Контроль и инструментация
[ редактировать ]Контроль и приборы являются очень важной частью CPP. Измерение потока, плотности, уровней, золы и влаги является входом в систему управления. ПЛК широко используются в дизайне растений. Системы SCADA обычно используются для управления процессом. Другие приборы, обнаруженные на растениях, включают датчики плотности и онлайн -анализаторы угля .
История
[ редактировать ]
В 1810 году немецкий Эрнст Фридрих Вильгельм Линдиг , пионер добычи угля, изобрел завод по подготовке угля.
Смотрите также
[ редактировать ]Ссылки
[ редактировать ]- ^ Стюарт Никол, Принципы подготовки угля, 1997, с.275
