Jump to content

Угольный дробилка

Угольный завод, изображенный на открытке 1907 года.

Угольный дробилка — это углеперерабатывающий завод, который дробит уголь на различные полезные фракции. Угольные дробилки также удаляют примеси из угля (обычно сланца ) и складывают их в отвалы . Угольный дробилка является предшественником современной углеобогатительной фабрики . [ 1 ]

Осыпи для угля обычно использовались на битуминозных угольных шахтах, где удаление примесей было важно, а сортировка по размеру была лишь второстепенной, незначительной проблемой. [ 2 ] [ 3 ] всегда использовались каменноломы (с опрокидывателем или без него) . На антрацитовых рудниках [ 3 ] В то время как типплы использовались во всем мире, каменноломки использовались в основном в Соединенных Штатах , в штате Пенсильвания (где между 1800 и серединой 20 века находились многие из известных в мире запасов антрацита). [ 4 ] [ 5 ] [ 6 ] По крайней мере, один источник утверждает, что в 1873 году угольные установки были обнаружены только на антрацитовых рудниках в Пенсильвании. [ 7 ]

Угольный дробилка на антрацитовой угольной шахте недалеко от Скрэнтона, Пенсильвания , 1905 год.

Первая функция дробилки угля — разбивать уголь на куски и сортировать эти куски по категориям почти одинакового размера. Этот процесс известен как дробление. [ 1 ] [ 2 ] Вторая функция дробилки угля — удаление примесей (таких как сланец или горная порода), а затем сортировка угля по проценту оставшихся примесей. [ 2 ] Сортировка по крупности особенно важна для антрацитового угля. Для эффективного горения воздух должен равномерно обтекать антрацит. Впоследствии большая часть антрацитового угля продается в одинаковых размерах. В 1910-х годах существовало шесть коммерческих размеров угля (самый маленький размер имел три подгруппы): [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] [ 8 ]

  • Пар - размером от 4,5 до 6 дюймов (от 11 до 15 см) (в основном используется в качестве топлива для пароходов).
  • Сломанный — размер от 3,25 до 4,5 дюймов (от 8,3 до 11,4 см).
  • Яйцо — размер от 2,25 до 2,3 дюйма (от 5,7 до 5,8 см).
  • Плита - размером от 1,5 до 1,625 дюйма (от 3,81 до 4,13 см) (в основном используется в домашних кухонных печах).
  • Каштан - размер от 0,875 до 0,9375 дюйма (от 2,223 до 2,381 см).
  • Горох — размером от 0,5 до 0,625 дюйма (от 1,27 до 1,59 см). Существовало три разновидности «горохового угля»:
    • №1 Гречка – 8 32 до 10 32 дюйма (от 6,4 до 7,9 мм). Размер от
    • №2 Гречка – 6 32 дюйма (4,8 мм). Размер
    • №3 Гречка – 3 32 до 4 32 дюйма (от 2,4 до 3,2 мм). Размер от

Куски угля размером менее Размером 3 32 дюйма (2,4 мм) считались «соломинами», и их нельзя было отделить от примесей (и, следовательно, бесполезно). [ 2 ] Содержание примесей в угле варьировалось от 5 процентов для энергетического или щебня до 15 процентов для угля размером с горошину и его разновидностей. [ 2 ]

Предварительная обработка угля

[ редактировать ]

Угольные дробилки располагались как можно ближе к входу в антрацитовую шахту, чтобы свести к минимуму расстояние, которое уголь должен был преодолеть перед переработкой. [ 2 ] [ 4 ] Перед поступлением в дробилку уголь дробился и сортировался в угольных отвалах. [ 2 ] [ 8 ] и, если необходимо и если была вода, промыли . [ 2 ] [ 8 ] Весь уголь сортировался в отвале по мере его выхода из шахты, чтобы куски размером с пар или более мелкие могли немедленно попасть в угольную мойку и/или угольную дробилку. [ 2 ] [ 8 ] Куски угля, которые были слишком большими, затем измельчались (иногда несколько раз) в отвале до тех пор, пока они не прошли через сито (например, не приобрели приемлемый размер пара или меньше).

Необработанный уголь часто содержит примеси, такие как сланец, сера , зола (или «кость»), глина или почва, что требует его очистки перед отправкой на рынок. [ 2 ] [ 8 ] Шахтеры брали пробы угля, когда он выходил из шахты, чтобы определить, соответствует ли уровень примесей промывке (если промывка была доступна). [ 2 ] [ 8 ] Сланец, сера и зола имеют более высокую относительную плотность, чем уголь, и тонут в взволнованной воде. [ 2 ] [ 8 ] Однако пропускание угля через наконечник было важным процессом предварительной обработки перед промывкой угля, поскольку для того, чтобы промывка угля работала, загрязненный уголь должен иметь куски одинакового размера. [ 2 ] [ 3 ] Если бы проводилась промывка угля, уголь мог бы попасть в дробилку «мокрым». Это означало, что наклон различных лент и конвейеров необходимо было уменьшить, чтобы уголь не скользил по лентам и не перемещался слишком быстро по желобам. [ 2 ] [ 8 ] Там, где использовалась промывка угля, дробилка была расширена для одновременной обработки как «сухого», так и «влажного» угля. [ 2 ] [ 8 ]

История и технологии

[ редактировать ]
Мальчики-разбойщики сортируют уголь на дробилке антрацитового угля недалеко от Южного Питтстона, Пенсильвания , 1911 год.
Уголь сортируется по размеру и удаляется примеси на сухом грохоте на дробилке Сент-Николас недалеко от Гилбертона, Пенсильвания , 1938 год.
Мальчики-угольщики

До 1830 года битуминозный и антрацитовый уголь мало перерабатывался. Отдельный шахтер использовал кувалду, чтобы разбить большие куски угля, а затем использовал грабли с зубьями, расположенными на расстоянии двух дюймов, чтобы собрать более крупные куски угля для транспортировки на поверхность. [ 9 ] Меньшие куски угля считались нетоварными и оставляли в шахте. [ 9 ] Примерно с 1830 года началась поверхностная обработка угля. Куски угля клали на пластины из перфорированного чугуна, и люди, известные как «дробилки», долбили уголь до тех пор, пока он не превратился в комочки, достаточно маленькие, чтобы они могли проваливаться через отверстия. [ 9 ] Уголь падал на второе сито, где его встряхивали (руками, животными, паром или водой) и сортировали более мелкие комки. [ 9 ] Этот «ломаный и просеянный» уголь стоил гораздо дороже, чем кусковый. [ 9 ]

Хотя битуминозный уголь широко использовался в качестве топлива с древних времен, антрацитовый уголь не получил широкого распространения до 1820-х годов. [ 10 ] Вскоре после начала XIX века эксперименты в США показали, что если бы куски антрацитового угля были более однородными по размеру и воздух обтекал топливо более равномерно, то антрацит горел бы горячее, чище и в течение более длительного периода времени, чем битуминозный уголь. [ 11 ] Джесси Фелл был первым, кто успешно сжег антрацитовый уголь на открытой решетке. Его метод и «открытие» в Уилкс-Барре, штат Пенсильвания, в 1808 году привели к широкому использованию угля в качестве источника топлива, что помогло ускорить промышленную революцию в Америке. [ 12 ] Антрацитовый уголь начал широко использоваться в Уэльсе в 1813 году, во Франции — в 1814 году, а на востоке США — в 1828 году. [ 11 ] [ 13 ] Вскоре были предприняты попытки найти способы переработки антрацитового угля для достижения желаемой однородности.

Современный каменноломатель появился в 1844 году. [ 4 ] Джозеф Баттин, руководитель завода по производству угольного газа в Филадельфии , штат Пенсильвания , изобрел первый дробилку угля — два чугунных ролика (один с зубьями, другой с отверстиями для зубьев), с помощью которых уголь измельчался перед тем, как скатиться по через желоб, а затем через наклонное цилиндрическое сито. [ 9 ] Экран имел сетку, которая была хорошей спереди и становилась все меньше к концу. [ 4 ] Более крупные куски угля, попадая внутрь цилиндра при его вращении, распадались и в конечном итоге проходили через сито. [ 4 ] [ 9 ] Примеси, которые были более тяжелыми, имели тенденцию выходить из прерывателя в конце экрана. [ 4 ] Отсортированный уголь затем собирался в бункеры под ситом и транспортировался на рынок. [ 9 ] Житель Пенсильвании, Гидеон Баст, лицензировал технологию у Баттина и 28 февраля 1844 года построил первый коммерческий дробилку для угля в округе Шуйлкилл, штат Пенсильвания . [ 4 ] [ 9 ] Ряд машин для переработки угля, таких как валки, дробилки, моечные машины и грохоты, были разработаны в Европе и позже использовались в США. [ 1 ] К 1866 году дробилка угля в Соединенных Штатах приняла наиболее известную сегодня форму с множеством этажей, многочисленными процессами сортировки и механическими сортировочными устройствами. [ 14 ] Первые встряхивающие грохоты с паровым приводом были использованы в США в 1890 году, а первые паровые моечные машины для угля были установлены в 1892 году. [ 1 ]

Примерно до 1900 года почти все дробилки антрацитового угля были трудоемкими. Удаление загрязнений производилось вручную, обычно мальчиками в возрасте от 8 до 12 лет, известными как мальчики-разрушители . [ 15 ] [ 16 ] [ 17 ] [ 18 ] Использование мальчиков-брейкеров началось в США примерно в 1866 году. [ 3 ] [ 19 ] Мальчики-разбойники сидели на деревянных сиденьях, над желобами и конвейерными лентами, собирая сланец и другие примеси из угля. [ 15 ] [ 16 ] [ 17 ] [ 19 ] [ 20 ] [ 21 ] Ребята-разбойники работали по 10 часов в день шесть дней в неделю. [ 22 ] Работа была опасной. Мальчиков-отбойщиков заставляли работать без перчаток, чтобы они могли лучше справляться со скользким углем. [ 16 ] [ 17 ] [ 20 ] Однако грифель был острым, и мальчики уходили с работы с порезанными и кровоточащими пальцами. [ 16 ] [ 17 ] [ 20 ] Многие мальчики-отбойники теряли пальцы из-за быстро движущихся конвейерных лент, в то время как другим, передвигавшимся по заводу, ампутировали ступни, руки и ноги, когда они перемещались среди машин, и они случайно соскальзывали под ленты или в шестерни. [ 9 ] [ 15 ] [ 16 ] [ 21 ] Многие погибли, попав в механизмы машин, их тела извлекли только в конце рабочего дня. [ 9 ] [ 15 ] [ 16 ] [ 21 ] Другие были захвачены потоком угля и раздавлены насмерть или задушены. [ 9 ] [ 15 ] [ 16 ] [ 21 ] «Сухой» уголь поднимал столько пыли, что мальчики-разбойники иногда носили на голове фонари, чтобы видеть, и астма и болезнь легких были обычным явлением. [ 9 ] [ 15 ] [ 16 ] [ 19 ] [ 20 ]

Общественное возмущение против использования мальчиков-дробилок было настолько широко распространено, что в 1885 году в Пенсильвании был принят закон, запрещающий нанимать лиц в возрасте до 12 лет на работу в угольном дробилке. [ 19 ] [ 20 ] Но закон соблюдался плохо, и многие работодатели и семьи подделывали свидетельства о рождении или другие документы, чтобы дети могли работать. [ 19 ] [ 20 ] Оценки количества мальчиков-разбойников, работающих на угольных месторождениях антрацита в Пенсильвании, сильно различаются, и историки считают, что официальная статистика значительно занижает эти цифры. [ 19 ] По оценкам, в 1880 году в штате работало 20 000 мальчиков-разбойников. [ 19 ] 18 000 работающих в 1900 году, [ 18 ] В 1902 г. работало 13 133 человека, [ 19 ] и 24 000 работающих в 1907 году. [ 23 ] Технологические инновации 1890-х и 1900-х годов, такие как механические и водоотделители, предназначенные для удаления примесей из угля, значительно снизили потребность в рабочих-дробилках. [ 23 ] [ 24 ] но внедрение новой технологии шло медленно. [ 19 ] К 1910-м годам использование мальчиков-разбойников окончательно сократилось из-за совершенствования технологий, ужесточения законов о детском труде и законов об обязательном школьном образовании. [ 16 ] [ 25 ] Практика использования детей в угледробилках в основном прекратилась к 1920 году благодаря усилиям Национального комитета по детскому труду , социолога и фотографа Льюиса Хайна и Национальной лиги потребителей , которые информировали общественность об этой практике и добились принятия законов о детском труде . [ 15 ] [ 25 ] [ 26 ]

Регулирование угледобывающих предприятий в Соединенных Штатах происходило медленно. В Соединенном Королевстве в середине 19 века правительство приняло закон, требующий строить угольные дробилки вдали от входов в шахты. [ 27 ] Но в США ни федеральное правительство, ни штаты не приняли регулирование работы угольных дробилок до тех пор, пока не погибло много людей. Две катастрофы побудили принять соответствующий закон. Первый произошел 6 сентября 1869 года, когда небольшой взрыв на шахте Эйвондейл в Плимуте, штат Пенсильвания , вызвал пламя в шахте. [ 27 ] Деревянный молот, построенный над выемкой шахты, загорелся и рухнул, в результате чего в шахте внизу оказались в ловушке и погибли 110 рабочих. [ 27 ] [ 28 ] [ 29 ] [ 30 ] [ 31 ] Никаких законодательных или нормативных мер в то время предпринято не было. Но в 1871 году пожар уничтожил деревянный молот, построенный над выработкой шахты в Вест-Питтстоне, штат Пенсильвания , в результате чего 24 горняка оказались в ловушке и погибли. [ 31 ] [ 32 ] Несмотря на отказ от деревянной конструкции каменных дробилок и противодействие со стороны угольной промышленности, штат Пенсильвания в 1885 году принял закон, требующий, чтобы каменные дробилки располагались на расстоянии не менее 200 футов от отверстия любой шахты. [ 4 ] [ 31 ]

Сухие сортировщики и мокрые приспособления

[ редактировать ]

Ряд изобретений конца 19 — начала 20 веков привели к использованию в угледробилках механических устройств для отделения примесей от угля. [ 19 ]

Для сухого угля использовались грохоты и сортировщики. Вот некоторые примеры начала 20 века:

  • Сортировочные стержни. Сортировочные стержни представляли собой железные стержни (расположенные в прямоугольнике шириной от 3 до 6 футов и длиной от 8 до 12 футов), которые располагались близко друг к другу там, где засыпался уголь, но которые постепенно расходились друг от друга, позволяя грубо разделить уголь размер каждого комочка. [ 2 ] [ 3 ] [ 8 ] Прутья находились под наклоном, и более тяжелый сланец, зола и сера соскальзывали с прутьев (и вниз по желобу, который доставлял их в кучу штыба), а уголь проваливался. [ 2 ] [ 3 ] [ 8 ]
  • Колеблющиеся стержни. Иногда стержни перемещались вперед и назад (часто со скоростью от 100 до 150 колебаний в минуту), что не только имело тенденцию перемещать уголь вдоль стержней к концу, но также стряхивало грязь и слегка дробило большие куски угля на более мелкие куски. . [ 2 ] [ 3 ] [ 8 ]
  • Сборщики шифера - Сборщик сланца Хаузера, изобретенный в 1893 году. [ 33 ] пропускали отсортированный уголь одинакового размера по гофрированной железной пластине , которая стремилась поднять плоский сланец в вертикальное положение. Вертикальный сланец будет зажат между горизонтальными железными стержнями, подвешенными над гофрированной пластиной, причем стержни подвешены достаточно высоко над пластиной, чтобы позволить углю проходить под ними. [ 3 ]
  • Гравитационные сепараторы. Одним из примеров гравитационных сепараторов является «Сепаратор для сельди». Этот сепаратор представлял собой наклонный желоб с шероховатой поверхностью, на конце которого имелось отверстие в нижней части желоба. Более тяжелый сланец, зола и сера будут скользить по дну желоба, воспринимая трение о шероховатой поверхности и падая через зазор в нижней части желоба, в то время как более легкий уголь будет иметь достаточную скорость, чтобы пройти через зазор и продолжайте спускаться по желобу для дальнейшей обработки. [ 3 ] [ 4 ]
Отсадочный сепаратор для мокрого угля Chance в работе на буруне Сент-Николас недалеко от Гилбертона, Пенсильвания , 1938 год.

Для транспортировки влажного угля использовались угольные отсадочные машины. Угольные отсадочные машины отделяют уголь от примесей под действием силы тяжести. Поскольку относительная плотность кусков угля, сланца, золы, грязи и серы одинакового размера различается, куски каждого элемента будут опускаться через воду с разной скоростью, что позволяет их разделить. [ 3 ] Некоторые примеры угольных отсадочных машин начала 20-го века включают:

  • «Приспособление Лурига» или «поршневое приспособление». [ 3 ] - Поршневое приспособление пропускало воду вниз через мелкоячеистое сито, так что более легкий уголь поднимался наверх воды, а более тяжелые примеси - нет. Конвейерная лента с лопастями скребла по поверхности воды, когда поршень достиг точки наибольшего давления и вычерпывал уголь и опускал его по желобу, в то время как более тяжелые примеси (например, сланец) притягивались к наклонному ситу и падали. вниз по желобу к куче соломы. [ 2 ] [ 3 ]
  • Подвижная сковорода или «джиг Стюарта». Эта приспособление возникла на основе приспособления Лурига и представляла собой большую круглую ванну, установленную под наклоном. [ 2 ] Перфорированная металлическая пластина двигалась внутри ванны вверх и вниз примерно 180 раз в минуту. Движение ванны создавало восходящее давление воды. Более легкий уголь подталкивался к верху бака, где лопасти на ленточном конвейере соскребали его с поверхности воды и спускали по желобу для дальнейшей обработки, в то время как более тяжелый сланец имел тенденцию оставаться у дна бака и выскальзывать наружу. выходные ворота к куче соломы. [ 2 ] [ 3 ]
  • Шлюзовые коробки (также известные как желобные моечные машины Скайфа). Шлюзовые коробки использовались для отделения мелких кусков угля от более тяжелых примесей. [ 2 ] [ 3 ] [ 8 ] Рифли (низкие гребни, расположенные горизонтально потоку воды по шлюзу) будут улавливать более тяжелые примеси, позволяя при этом более легкому углю двигаться дальше.
  • Угольная отсадочная машина «Христос» - представлена ​​в 1895 году. [ 3 ] [ 24 ] приспособление Christ представляло собой наклонную прямоугольную коробчатую приспособление. [ 2 ] Перфорированная железная пластина перемещалась внутри ящика вверх и вниз с высокой скоростью, создавая восходящее давление воды, которое позволяло сланцу опускаться на дно ящика (и выходить через затвор), в то время как более легкий уголь имел тенденцию всплывать к верху ящика. вода (где она собиралась конвейерной лентой и затем спускалась по желобу для дальнейшей обработки). [ 3 ] [ 8 ]
  • «Угольомойка Righter». Изобретенная незадолго до 1900 года углемойка Righter использовала конвейерную ленту с лопастями для пропускания угольной суспензии через тонкотканое железное сито. Грязь и другие мелкие частицы примесей имели тенденцию оседать на дно воды и проходить через сито в сборный резервуар, тогда как более легкий уголь плавал в воде до тех пор, пока не вышел из моечной машины и не был собран конвейером. [ 3 ]
  • «Отстойник для угля из каштана» - это был еще один круглый отсадочный станок для угля. Дно приспособления, используемое для кусков угля размером с каштан или меньше, представляло собой круглую ванну. Выпуклая (или вогнутая вверх) перфорированная железная пластина двигалась вверх и вниз в воде, создавая восходящее давление воды. Верхняя часть приспособления представляла собой вращающуюся круглую ванночку со спиральной полкой, проходящей внутри. Железная пластина подталкивала более легкий уголь к поверхности воды, где вращающаяся спиральная полка подхватывала его и транспортировала на верхнюю часть приспособления и через желоб. Более тяжелые загрязнения соскользнули с железной пластины и вылетели через затвор. [ 3 ]
  • Угольная мойка Джеффри-Робинсона. По конструкции это приспособление было похоже на угольное приспособление из каштана, но вода доходила до верха верхнего бака, так что и вода, и уголь выбрасывались через верхнюю часть бака (уголь сбрасывался в ловец). [ 2 ] [ 8 ]

С 1936 по 1964 год количество угля, перерабатываемого в мокрых отсадочных машинах в США, выросло с 27 миллионов тонн в год до 146 миллионов тонн в год. [ 1 ]

Технологии разделения, сортировки и приспособления продолжали развиваться и в 20 веке. Первый пневматический сортировщик мелкого угля (горошины и меньше) был установлен в США в 1916 году. [ 1 ] Крупные инновации в пневматической очистке угля были сделаны в 1924, 1932 и 1941 годах. [ 1 ] В 1935 году был представлен первый сепаратор плотной среды. [ 1 ] В этих мокрых сепараторах очень плотная среда (например, магнетит ) вводится в перемешиваемую смесь угля и воды. [ 34 ] Плотная среда падает на дно резервуара, а вода и более легкий материал (например, уголь) направляются сверху для сбора и сушки. [ 34 ] Первый завод по переработке угля, широко использующий разделение плотной среды, был основан голландскими государственными шахтами в 1945 году, а к 1950 году эта технология широко использовалась в США. [ 1 ]

Переход на углеобогатительные фабрики

[ редактировать ]

Методы сушки угля с использованием сушилок с принудительной подачей воздуха, тепла и центрифуг были приняты американскими угольными компаниями на протяжении всего 20 века. [ 35 ] Поскольку многие каменноломки работали с более тяжелыми грузами угля, от деревянных построек отказались в пользу конструкций, полностью сделанных из стали или железобетона . [ 1 ] В середине 20-го века «столы Дистера» - шлюзы размером с вибрирующий стол - получили широкое распространение в американской угольной промышленности, что позволило перерабатывать и улавливать даже более мелкие сорта угля. [ 35 ] Другие устройства обработки, такие как отстойники для пенной флотации и дисковые фильтры. [ 36 ] также были трудоустроены. [ 35 ]

Однако изменение спроса на уголь после Второй мировой войны привело к закрытию и консолидации многих углеобогатительных заводов. [ 35 ] Типплы, углеобогатительные фабрики и угледробилки часто объединялись в один крупный завод для достижения эффекта масштаба. [ 35 ] Автоматизация привела к очень значительному сокращению количества людей, необходимых для управления заводами, при этом для небольших модульных предприятий иногда требовался только один оператор. [ 1 ] Эти углеобогатительные фабрики часто принимали уголь с нескольких шахт, многие из которых были построены вдали от действующих шахт. [ 35 ] К 1970-м годам многие угледобывающие предприятия по всему миру были закрыты в пользу новых, более крупных углеобогатительных предприятий. [ 1 ]

Брокер Уэстморленда, 1905 год.

В идеале угольные дробилки располагались так, чтобы верхняя часть дробильной установки была равна устью шахты или немного ниже ее, чтобы уголь перемещался к дробильной установке под действием силы тяжести. [ 3 ] [ 4 ] Там, где это было невозможно, уголь поднимали наверх углеобогатительной фабрики. [ 3 ] [ 4 ] Рядом будут располагаться котел и котельная , обеспечивающие питание подъемника, движущихся сит, отсадочных машин и дробилок (хотя в более современные времена это обеспечивается электричеством). [ 8 ] а также машинное отделение (для размещения двигателя подъемника), насосы и насосная станция (для снабжения водой углемоечных машин) и головная конструкция (для подъемника). [ 3 ] [ 4 ] Типичная углеобогатительная фабрика часто имела высоту восьми или девяти этажей. [ 2 ] иногда поднимаясь на 150 футов и более. [ 3 ] [ 4 ]

На типичной угледробильной фабрике начала 20-го века уголь поступал на верхний этаж и соскальзывал вниз по слегка наклоненному «сборочному столу», где мальчики-дробилки удаляли очевидные примеси, такие как камни и большие куски сланца, и бросали их. по желобам в штабель. [ 2 ] [ 3 ] [ 8 ] Дробилки также удаляли заведомо чистые куски угля и отправляли их на дробление в отдельный желоб «чистого угля». [ 2 ] [ 3 ] [ 8 ] Комки, смешанные с примесями, поступали в третий желоб на дробление и дальнейшую очистку. [ 2 ] [ 3 ] [ 8 ]

На втором уровне типичной дробилки уголь грубо сортируется. Топливо будет перемещаться по сортировочным решеткам, при этом уголь разных размеров будет спускаться по разным желобам. [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] [ 8 ] Каждый тип грубо отсортированного угля затем проходил через «сито для сбора сланца» (иногда называемое «грязевым ситом»), при этом круглый уголь падал через сито, а плоский сланец проходил через сито и падал по желобу в стебельчатая куча. [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] [ 8 ] Уголь, проходящий через грохот сланцевого комбайна, затем будет сортироваться на дополнительных грохотах. Некоторые из этих вторых сит состояли из плоского железа с отверстиями большего размера сзади (куда входил уголь) и отверстиями меньшего размера спереди. Эти плоские сита иногда встряхивали вперед и назад (отсюда и название «трясущиеся сита»), что не только удаляло из угля грязь и серу, но и разбивало более крупные куски угля на более мелкие и сортировало его для дальнейшей очистки и переработки. [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] [ 8 ] Остальные сита были цилиндрическими, совершали 10 оборотов в минуту и ​​выполняли ту же функцию, что и виброгрохот. [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] [ 8 ] Плоские и цилиндрические сита могут быть с одинарной рубашкой (одинарное сито) или с двойной рубашкой (два сита, первое или внутреннее сито имеет большие отверстия, а второе сито - меньшие). [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] [ 8 ]

Инспектор компании осматривает уголь на погрузочной ленте вагона на угледробилке Сент-Николас в Гилбертоне, штат Пенсильвания , одном из двух крупнейших углеразработок в мире, 1938 год.

Третий уровень сверху был уровнем сокрушения. На этом этапе большая часть угля все еще представляла собой кусковый уголь, и его нужно было измельчить, чтобы получить более мелкий и более товарный продукт. Здесь ряд взаимосвязанных зубчатых дробилок или валков дробил кусковый уголь на все более мелкие фракции. [ 3 ] [ 4 ] [ 8 ]

На четвёртом уровне ниже уголь подвергался дальнейшей очистке от примесей. [ 4 ] Первоначально это делалось в основном вручную, но после 1910 года ручной сбор постепенно был вытеснен улучшенными ситами и приспособлениями. [ 3 ] Хотя мальчики-разбойники работали на всех уровнях дробилки, большая часть примесей удалялась вручную именно на этом уровне. [ 4 ] (Некоторые сборы угля действительно происходили на уровне земли дробилки, где мальчики находили хорошие куски угля в штыбе и возвращали их в «чистый» угольный поток.) [ 4 ] Некоторое количество угля могло попасть на этот уровень непосредственно со второго уровня, если оно было достаточно маленьким, поскольку на этом уровне грохоты и отсадочные машины были способны обрабатывать только уголь яичного сорта и меньшего размера. [ 2 ] В этой зоне угольного дробилки также работало большинство сухих грохотов и мокрых отсадочных машин. [ 2 ] На этом уровне использование конвейерных лент (с лопастями или ковшами или без них) было обязательным для перемещения более мелких сортов угля, при этом большинство лент двигались со скоростью около 33 футов в минуту для горохового угля и 50 футов в минуту для более крупных сортов. . [ 2 ] В одном дробилке угля может существовать несколько уровней сортировки и комплектации, в зависимости от количества угля, подлежащего переработке.

Уголь и штыб были получены на уровне земли. Сухой штыб вывозился из угольного дробилки ленточным конвейером или железнодорожным вагоном и сбрасывался рядом. [ 3 ] [ 4 ] Очень мелкую сухую солому иногда отделяли от более тяжелой с помощью принудительного воздуха и продували через трубы в отдельную кучу. [ 3 ] Влажный штыб удерживался в отстойниках или за плотиной водохранилища для угольной суспензии , чтобы частицы могли оседать из воды. [ 3 ] [ 8 ] «Чистый» уголь, выходящий из дробилки, уже рассортированный по соответствующим размерам, собирался в основном железнодорожными вагонами, а затем доставлялся на рынок. [ 4 ]

См. также

[ редактировать ]
  1. ^ Jump up to: а б с д и ж г час я дж к л Кэррис, Дэвид М. «Историческая перспектива». В проектировании углеобогатительной фабрики будущего. Барбара Дж. Арнольд, Марк С. Клима и Питер Дж. Бетелл, ред. Литтлтон, Колорадо: Общество горной промышленности, металлургии и геологоразведки, 2007. ISBN   0-87335-257-2
  2. ^ Jump up to: а б с д и ж г час я дж к л м н тот п д р с т в v В х и С аа аб и объявление но из в ах есть также и Кетчам, Майло Смит. Проектирование шахтных сооружений. Нью-Йорк: МакГроу-Хилл, 1912.
  3. ^ Jump up to: а б с д и ж г час я дж к л м н тот п д р с т в v В х и С аа аб и объявление но из в ах есть также Международная компания по производству учебников. Международная техническая библиотека: Серия учебников для лиц, занимающихся инженерными профессиями и профессиями. Том. 38. Скрэнтон, Пенсильвания: Международная компания учебников, 1903.
  4. ^ Jump up to: а б с д и ж г час я дж к л м н тот п д р с т в v В х и Грин, Гомер. Уголь и угольные шахты. Нью-Йорк: Хоутон, Миффлин и компания, 1889 г.
  5. ^ Роттенберг, Дэн. В угольном королевстве: американская семья и камень, изменивший мир. Флоренс, Кентукки: Рутледж, 2003. ISBN   0-415-93522-9
  6. ^ По состоянию на 2007 год подавляющее большинство разведанных запасов антрацита располагалось в основном в Азии. Следующие страны-производители антрацитового угля обладают следующими оценками запасов: Россия - 6 870 мегатонн (метрических тонн); Китай , 6350 тонн; Украина , 5860 тонн; Вьетнам – 2230 тонн; Северная Корея — 1425 тонн; Южная Африка , 710 тонн; Южная Корея , 240 тонн; Испания , 195 тонн; Канада , 100 тонн; Польша , 62,5 тонн; и США - 50 тонн. См.: Марстон, Ричард и Юарт-младший, Дон. «Предстоящие тенденции в мировой торговле антрацитом». 2-я Всемирная конференция по антрациту. Киев, Украина. 17–18 сентября 2007 г.
  7. ^ Макфарлейн, Джеймс. Угольные регионы Америки: их топография, геология и развитие. Нью-Йорк: Д. Эпплтон и компания, 1873.
  8. ^ Jump up to: а б с д и ж г час я дж к л м н тот п д р с т в v В х и С Фостер, Карманный справочник угольщиков Томаса Дж. . Нью-Йорк: Книжное издательство McGraw-Hill, 1910.
  9. ^ Jump up to: а б с д и ж г час я дж к л м Корсон, Джордж Гершон. Блэк-Рок: Горный фольклор пенсильванских голландцев. Манчестер, Нью-Хэмпшир: Ayer Publishing, 1950. ISBN   0-405-10607-6
  10. ^ Оуэн, Джордж. Описание Пембрукшира. Дилвин Майлз, изд. Лландисул, Западный Уэльс, Великобритания: Gomer Press, 1994, ISBN   1-85902-120-4
  11. ^ Jump up to: а б Суонк, Джеймс Мур. Введение в историю производства железа и добычи угля в Пенсильвании. Филадельфия: Джеймс Мур Суонк, 1878 г.; Шарф, Джон Томас и Уэсткотт, Томпсон. История Филадельфии, 1609-1884 гг. Том. 3. Филадельфия: Л. Х. Эвертс, 1884.
  12. ^ Харви, Оскар Джуэлл. История Уилкс-Барре и долины Вайоминг . Уилкс-Барре: Raeder Press.
  13. ^ Фриз, Барбара. Уголь: история человечества. Кембридж, Массачусетс: Da Capo Press, 2003. ISBN   0-7382-0400-5
  14. ^ Даддоу, Сэмюэл Харрис и Баннан, Бенджамин. Уголь, железо и нефть, или Практичный американский горняк: простой и популярный труд о наших рудниках и минеральных ресурсах, а также учебник или руководство по их экономическому развитию. Филадельфия: Дж. Б. Липпинкотт, 1866 г.
  15. ^ Jump up to: а б с д и ж г Фридман, Рассел. Дети на работе: Льюис Хайн и крестовый поход против детского труда. Перепечатка под ред. Нью-Йорк: Хоутон Миффлин Харкорт, 1998. ISBN   0-395-79726-8
  16. ^ Jump up to: а б с д и ж г час я Бэтчелор, Боб. 1900-е годы. Санта-Барбара, Калифорния: Издательская группа Greenwood, 2002. ISBN   0-313-31334-2
  17. ^ Jump up to: а б с д Клемент, Фергюсон и Рейнир, Жаклин С. Детство в Америке: Энциклопедия. Том 2: Американская семья. Санта-Барбара, Калифорния: ABC-CLIO, 2001. ISBN   1-57607-215-0
  18. ^ Jump up to: а б Блэк, Брайан. Природа и окружающая среда в американской жизни девятнадцатого века. Санта-Барбара, Калифорния: Издательская группа Greenwood, 2006. ISBN   0-313-33201-0
  19. ^ Jump up to: а б с д и ж г час я дж Дериксон, Алан. Черное легкое: анатомия катастрофы общественного здравоохранения. Итака, Нью-Йорк: Издательство Корнельского университета, 1998. ISBN   0-8014-3186-7
  20. ^ Jump up to: а б с д и ж Миллер, Рэндалл М. и Пенкак, Уильям. Пенсильвания: История Содружества. Государственный колледж, Пенсильвания: Penn State Press, 2003. ISBN   0-271-02214-0
  21. ^ Jump up to: а б с д Новак, Михаил . Пушки Латтимера. Перепечатка под ред. Нью-Йорк: Издательство Transaction Publishers, 1996. ISBN   1-56000-764-8
  22. ^ Фелан, Крейг. Разделенная лояльность: общественная и частная жизнь лидера лейбористов Джона Митчелла. Олбани, Нью-Йорк: SUNY Press, 1994. ISBN   0-7914-2087-6
  23. ^ Jump up to: а б «Установите механические сборщики шифера». Технический мировой журнал. Сентябрь 1906 г. — февраль 1907 г.
  24. ^ Jump up to: а б «Отличный и эффективный угледробилка». Нью-Йорк Таймс. 6 января 1895 года.
  25. ^ Jump up to: а б Хиндман, Хью Д. Детский труд: американская история. Армонк, Нью-Йорк: М.Э. Шарп, 2002. ISBN   0-7656-0936-3
  26. ^ Коэн, Дэвид и Уэлс, Сьюзен. Америка тогда и сейчас: великолепные старые фотографии жизни и времен Америки, а также то, как эти же сцены выглядят сегодня. Нью-Йорк: ХарперКоллинз, 1992. ISBN   0-06-250176-3
  27. ^ Jump up to: а б с Кашуба, Шерил А. «Катастрофа на шахте в Эйвондейле унесла жизни 110 человек». [ постоянная мертвая ссылка ] Скрэнтон Таймс Трибьюн . 6 сентября 2009 г.
  28. ^ «Групповые работы по восстановлению места разрушения Эйвондейла». Лидер газеты Wilkes-Barre Times . 9 августа 2009 г.
  29. ^ Смит, Роберт Сэмюэл. Черный след Антрацита. Кингстон, Пенсильвания: С.Р. Смит, 1907.
  30. ^ Робертс, Эллис В. Свисток выключателя: катастрофы на шахтах и ​​лидеры профсоюзов в антрацитовом регионе. Скрэнтон, Пенсильвания: Anthracite Press, 1984. ISBN   0-917445-00-7
  31. ^ Jump up to: а б с Ауранд, Гарольд В. Культура угольщиков: работа и ценности в Пенсильвании, Антрацит, 1835–1935. Селинсгроув, Пенсильвания: Издательство Университета Саскуэханна, 2003. ISBN   1-57591-064-0
  32. ^ Раймонд, RW «Биографические сведения о Ричарде П. Ротвелле, CE, ME» Труды Американского института горных инженеров. 1902 год; Корсон, Джордж Гершон. Менестрели шахтерского участка: песни и рассказы антрацитовой промышленности. Государственный колледж, Пенсильвания: Издательство Пенсильванского университета, 1938; Льюис, Рональд Л. Американцы из Уэльса: история ассимиляции на угольных месторождениях. Чапел-Хилл, Северная Каролина: Издательство Университета Северной Каролины, 2008. ISBN   0-8078-3220-0
  33. ^ Указатель патентов, выданных Патентным ведомством США. Вашингтон, округ Колумбия: Патентное ведомство США, 1894 г.
  34. ^ Jump up to: а б Гупта, Ашок и Ян, Денис Стивен. Проектирование и эксплуатация переработки полезных ископаемых: Введение. Мэриленд-Хайтс, Миссури: Elsevier, 2006. ISBN   0-444-51636-0
  35. ^ Jump up to: а б с д и ж Руководство инспектора. Отделение стационарных источников. Отдел контроля загрязнения воздуха. Департамент общественного здравоохранения и окружающей среды штата Колорадо. Денвер, Колорадо: Департамент общественного здравоохранения и окружающей среды штата Колорадо, 22 июня 1998 г.
  36. ^ Халбертал, Джош. «Дисковые фильтры». Solidliquid-Separation.com. Без даты. Доступ 26 сентября 2009 г.
[ редактировать ]
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: f1f5036d8b6ab81c0e7a300fe7425a37__1696427280
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/f1/37/f1f5036d8b6ab81c0e7a300fe7425a37.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Coal breaker - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)