Контрольный лист

Контрольный лист
Контрольный лист
Один из семи основных инструментов качества
Цель	Обеспечить структурированный способ сбора данных, связанных с качеством, в качестве грубого средства для оценки процесса или в качестве входных данных для другого анализа.

Контрольный лист — это форма (документ), используемый для сбора данных в режиме реального времени в том месте, где они генерируются. Данные, которые он собирает, могут быть количественными или качественными . Если информация количественная, контрольный лист иногда называют счетным листом . ^[1]

Контрольный лист — один из так называемых семи основных инструментов контроля качества . ^[2]

Формат

Определяющей характеристикой контрольного листа является то, что данные записываются путем нанесения на него отметок («чеков»). Типичный чековый лист разделен на регионы, и отметки, сделанные в разных регионах, имеют разное значение. Данные считываются путем наблюдения за расположением и количеством отметок на листе.

Контрольные листы обычно имеют заголовок, который отвечает на пять вопросов :

Кто заполнил чек-лист
Что было собрано (что представляет собой каждый чек, идентификационный номер партии или партии)
Где происходил сбор (помещение, помещение, аппаратура)
Когда происходил сбор (час, смена, день недели)
Почему были собраны данные.

Функция

Каору Исикава выделил пять вариантов использования контрольных листов при контроле качества: ^[3]^: 30

Проверить форму распределения вероятностей процесса.
Количественная оценка дефектов по типам
Количественная оценка дефектов по местоположению
Количественная оценка дефектов по причинам (машина, работник)
Для отслеживания выполнения шагов многоэтапной процедуры (другими словами, в виде контрольного списка )

Оценить форму распределения вероятностей процесса.

При оценке распределения вероятностей процесса можно записать все данные процесса, а затем подождать, чтобы построить распределение частот позднее. Однако контрольный лист можно использовать для построения распределения частот по мере наблюдения за процессом. ^[3]^: 31

Этот тип контрольного листа состоит из следующего:

Сетка, которая фиксирует
- в Ячейки гистограммы одном измерении
- Количество или частота наблюдений процесса в соответствующем интервале в другом измерении.
Линии, обозначающие верхний и нижний пределы спецификации.

Обратите внимание, что крайние значения в наблюдениях за процессом должны быть точно предсказаны до составления контрольного листа.

Когда распространение процесса готово к оценке, оценщик заполняет заголовок контрольного листа и активно наблюдает за процессом. Каждый раз, когда процесс генерирует выходные данные, он или она измеряет (или иным образом оценивает) выходные данные, определяет ячейку, в которую попадает измерение, и добавляет к этой ячейке галочки.

По завершении периода наблюдения оценщик должен изучить его следующим образом: ^[3]^: 32

Образуют ли галочки колоколообразную кривую ? Ценности искажены? Существует ли более одной вершины ? Есть ли выбросы ?
Полностью ли галочки соответствуют ограничениям спецификации, есть ли еще место? Или существует значительное количество галочек, выходящих за пределы спецификации?

Если есть свидетельства ненормальности или если процесс дает значительную производительность, близкую или выходящую за пределы спецификации, усилия по улучшению процесса для устранения отклонений по особым причинам следует предпринять .

По типу дефекта

Когда процесс определен как кандидат на улучшение, важно знать, какие типы дефектов возникают в его результатах и их относительная частота. Эта информация служит руководством для исследования и устранения источников дефектов, начиная с наиболее часто встречающихся. ^[3]^: 32–34

Этот тип контрольного листа состоит из следующего:

В одном столбце перечислена каждая категория дефектов.
Один или несколько столбцов, в которых должны быть записаны наблюдения за различными машинами, материалами, методами и операторами.

Обратите внимание, что категории дефектов и то, как выходные данные процесса должны быть помещены в эти категории, должны быть согласованы и прописаны до составления контрольного листа. Кроме того, должны быть установлены правила регистрации наличия дефектов разных типов при наблюдении на одном и том же выходе процесса.

Когда распространение процесса готово к оценке, оценщик заполняет заголовок контрольного листа и активно наблюдает за процессом. Каждый раз, когда процесс генерирует выходные данные, он или она оценивает выходные данные на наличие дефектов, используя согласованные методы, определяет категорию, к которой относится дефект, и добавляет к этой категории галочки. Если на выходе процесса не обнаружено никаких дефектов, флажок не ставится.

По завершении периода наблюдения оценщик должен составить диаграмму Парето на основе полученных данных. Эта диаграмма затем определяет порядок, в котором необходимо исследовать процесс, и источники отклонений, которые приводят к устранению дефектов.

Для определения места дефекта

Когда результаты процесса представляют собой объекты, дефекты которых могут наблюдаться в разных местах (например, пузырьки в ламинированных изделиях или пустоты в отливках ), диаграмма концентрации дефектов имеет неоценимое значение. ^[3]^: 34Обратите внимание, что хотя большинство типов контрольных листов объединяют наблюдения из многих выходных данных процесса, обычно для каждого выходного процесса используется один контрольный лист определения местоположения дефекта.

Этот тип контрольного листа состоит из следующего:

Схема объекта в масштабе с каждой из его сторон, при необходимости разделенная на секции одинакового размера.

Когда распространение процесса готово к оценке, оценщик заполняет заголовок контрольного листа и активно наблюдает за процессом. Каждый раз, когда процесс генерирует выходные данные, он или она оценивает выходные данные на наличие дефектов и отмечает раздел каждого представления, где они обнаружены. Если на выходе процесса не обнаружено никаких дефектов, флажок не ставится.

По завершении периода наблюдения оценщик должен повторно изучить каждый контрольный лист и составить совокупность мест дефектов. Использование его или ее знаний о процессе в сочетании с местоположением должно выявить источник или источники отклонений, вызывающих дефекты.

По причине неисправности

Когда процесс определен как кандидат на улучшение, могут потребоваться усилия, чтобы попытаться определить источник дефектов по их причине. ^[3]^: 36

Этот тип контрольного листа состоит из следующего:

Один или несколько столбцов с указанием каждой предполагаемой причины (например, машина, материал, метод, окружающая среда, оператор).
Один или несколько столбцов, в которых указан период, в течение которого необходимо наблюдать за результатами процесса (например, час, смена, день).
Один или несколько символов, обозначающих различные типы дефектов, подлежащих регистрации. Эти символы заменяют флажки других типов диаграмм.

Обратите внимание, что категории дефектов и то, как выходные данные процесса должны быть помещены в эти категории, должны быть согласованы и прописаны до составления контрольного листа. Кроме того, должны быть установлены правила регистрации наличия дефектов разных типов при наблюдении на одном и том же выходе процесса.

Когда распределение процесса готово к оценке, оценщик заполняет заголовок контрольного листа. Для каждой комбинации предполагаемых причин эксперт активно наблюдает за процессом. Каждый раз, когда процесс генерирует выходные данные, он или она оценивает выходные данные на наличие дефектов, используя согласованные методы, определяет категорию, к которой относится дефект, и добавляет символ, соответствующий этой категории дефектов, в ячейку таблицы, соответствующую сочетание предполагаемых причин. Если на выходе процесса не обнаружено никаких дефектов, символ не вводится.

По завершении периода наблюдения следует исследовать комбинации подозрительных причин с наибольшим количеством символов на предмет источников вариаций, вызывающих дефекты указанного типа.

При желании диаграмму причин и следствий для аналогичной диагностики можно использовать . Когда оценщик обнаруживает дефект, он просто ставит галочку рядом с «веточкой» на ветви диаграммы, соответствующей предполагаемой причине.

Контрольный список

Хотя рассмотренные выше контрольные листы предназначены для фиксации и классификации наблюдений, контрольный список предназначен для защиты от ошибок при выполнении многоэтапных процедур, особенно во время проверки и завершения результатов процесса.

Этот тип контрольного листа состоит из следующего:

Схема (необязательно пронумерованная) подзадач, которые необходимо выполнить.
Коробки или места, в которых можно ставить галочки, указывающие на завершение подзадачи.

Обозначения следует делать в том порядке, в котором подзадачи фактически выполнялись. ^[3]^: 37

Другие типы

Контрольные листы не ограничиваются описанными выше. Пользователи должны использовать свое воображение для разработки контрольных листов с учетом обстоятельств. ^[3]^: 41

См. также

Семь основных инструментов качества — фиксированный набор визуальных упражнений для устранения проблем, связанных с качеством.

Ссылки

^ Джон Р. Шульц (2006). «Измерение эффективности сферы услуг: некоторые основные понятия». Улучшение производительности . 45 (4): 3. doi : 10.1002/pfi.2006.4930450405 .
^ Нэнси Р. Тейг (2004). «Семь основных инструментов качества» . Набор инструментов качества . Милуоки, Висконсин : Американское общество качества . п. 15 . Проверено 5 февраля 2010 г.
^ Jump up to: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж ^г ^час Исикава, Каору (1986), Руководство по контролю качества (2-е изд.), Токио : Азиатская организация производительности, ISBN 978-92-833-1035-8 , OCLC 14169830

[1] Джон Р. Шульц (2006). «Измерение эффективности сферы услуг: некоторые основные понятия». Улучшение производительности . 45 (4): 3. doi : 10.1002/pfi.2006.4930450405 .

[2] Нэнси Р. Тейг (2004). «Семь основных инструментов качества» . Набор инструментов качества . Милуоки, Висконсин : Американское общество качества . п. 15 . Проверено 5 февраля 2010 г.

[Guide-3] Jump up to: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж ^г ^час Исикава, Каору (1986), Руководство по контролю качества (2-е изд.), Токио : Азиатская организация производительности, ISBN 978-92-833-1035-8 , OCLC 14169830

[1]

[2]

[3]