Непрерывное производство

Не путать с непрерывным производством .

Непрерывное производство , или повторяющееся производство , представляет собой подход к дискретному производству , который контрастирует с серийным производством . Это связано с производственным подходом «точно в срок» и «канбан» и требует постоянного изучения и усилий по улучшению, что в конечном итоге требует интеграции всех элементов производственной системы. Целью является оптимально сбалансированная производственная линия с минимальным количеством отходов, минимально возможными затратами, своевременным и бездефектным производством.

Эта стратегия обычно применяется в дискретном производстве как попытка управлять объемами производства, состоящими из отдельных единиц продукции, в потоке, который более естественно встречается в непрерывном производстве . Основной факт заключается в том, что в большинстве случаев с дискретными единицами твердого продукта нельзя обращаться так же, как с непрерывными количествами жидкости, газа или порошка.

Дискретное производство, скорее всего, будет осуществляться партиями единиц продукции, которые передаются от процесса к процессу на заводе. Каждый процесс может добавлять ценность пакету во время выполнения или во время работы. Обычно некоторое время тратится на ожидание процесса во время стоянки в очереди или времени ожидания. Чем больше партия, тем дольше каждой единице приходится ждать завершения остальной части партии, прежде чем она сможет перейти к следующему процессу. Это время в очереди является пустой тратой, Муда , и представляет собой потерянное время, которое не добавляет ценности в глазах клиента. Эти отходы являются одним из наиболее важных элементов, которые необходимо сократить и устранить в бережливом производстве .

Уменьшение размера партии Поэтому в дискретном производстве это желательная цель: повысить скорость реагирования на запросы клиентов, одновременно улучшая соотношение работ с добавленной и не добавляющей ценностью. Однако оно должно быть сбалансировано с ограниченностью ресурсов в процессах создания добавленной стоимости. Мощность потребляется при перенастройке всякий раз, когда процессу требуется выполнить работу над другой деталью или моделью продукта, чем предыдущая. Время, затраченное на перенастройку , также считается потерей и уменьшает объем ресурсов, доступных для выполнения работ, добавляющих ценность. Уменьшение размеров партий также может увеличить время обработки, риск и сложность планирования и контроля производства.

Целью парадигмы является достижение потока единичных изделий , при котором одна дискретная единица продукта перемещается от процесса к процессу. Фактически количество партии равно одному. Если изменений в модели детали или продукта нет, то эту цель необходимо сбалансировать с дополнительным временем обработки, а рабочие центры, выполняющие процесс, обычно должны быть расположены в непосредственной близости друг от друга в поточной линии. . Это часто является характеристикой серийного производства, и большая часть работ по ручной сборке на современном заводе выполняется таким образом.

Если произошли изменения в модели детали или продукта, инженер-технолог также должен подумать о том, чтобы сбалансировать время переналадки со временем выполнения. Если время переналадки велико, как это может быть на машине, уменьшению размера партии обычно предшествуют методы сокращения переналадки, такие как замена штампа за одну минуту .

Одной из методологий серийного производства является технология потока спроса , которая сочетает в себе принципы повторяющегося производства и производства, ориентированного на спрос. связаны Планирование и контроль производства с сигналом вытягивания, который срабатывает при заказе клиента или потреблении запасов готовой продукции. Сигнал извлечения также может связать процесс с последующими процессами и синхронизировать поток с требованиями клиента.

Внешние ссылки

• WVU: Центр предпринимательских исследований и развития. Серийно-поточное производство