Панаскейра

Горнодобывающая концессия C-18 Панаскейра

Минас-да-Панаскейра или Мина-да-Панаскейра (англ. «Шахта Панаскейра») — это общее название ряда горнодобывающих предприятий между Кабесу-ду-Пьян ( муниципалитет Фундан ) и деревней Панаскейра ( муниципалитет Ковильян ), которые работают в технически интегрированной и непрерывным образом практически с момента открытия там руды . Впоследствии он был объединен в единое административное образование под названием Couto Mineiro da Panasqueira (англ. «Горнодобывающий заповедник Панаскейра»), последняя демаркация которого прошла 9 марта 1971 года, а затем в нынешней горнодобывающей концессии C-18 (16 декабря 1992 года). Горнодобывающие предприятия в настоящее время сосредоточены в районе Баррока-Гранде – Алдея-де-Сан-Франциско-де-Ассис (Ковильян), через который осуществляется доступ к текущим подземным работам, объектам добычи и переработки руды.

Шахта работает почти непрерывно с 1901 года, оказав сильное влияние на идентичность, историю и современное общество Бейра-Интериор в целом и Кова-да-Бейра в частности. Она также известна во всем мире в вольфрамовой (вольфрамовой) промышленности не только своим качеством и объемом производства, продолжительностью и технологичностью эксплуатации; но и за счет зрелости технических решений как подземных, так и при переработке руды.

История

Происхождение имени

Минас-да-Панаскейра назван в честь места первоначальной добычи полезных ископаемых. В конце 19 века территория была покрыта можжевельником , ракитником и несколькими видами низменных кустарников и сосен. Каменистая почва была совершенно непригодна для выращивания зерновых. Население соседней деревни Себола (нынешний Сан-Хорхе-да-Бейра) использовало складки склонов для устройства террас, на которых сажало картофель, кукурузу или пастбища. Таким образом, в трех небольших долинах Мадуррада, Вале Торто и Панаскейра были созданы небольшие посевные площади, разделенные на узкие террасы с фруктовыми деревьями и большими каштанами.

В Панаскейре начались работы по добыче руды и была построена первая обогатительная фабрика. Название этой долины происходит от панаско , общего названия, данного различным видам трав ( Dactylis , Agrostis ), очень распространенных в регионе, особенно на полях, где была засеяна рожь . Население назвало эту новую шахту Минас-да-Панаскейра .

Доиндустриальный период

Есть записи об обширных галереях в Вале-да-Эрмида, Фонтес-Касиньяс и Куреласе, связанных с эксплуатацией олова , но этот период плохо документирован. Есть записи об аллювиальной разработке олова в районе Сан-Хорхе-да-Бейра, которые относятся к римскому периоду.

Открытие

В конце XIX века этот регион был покрыт густым вереском, метлой, земляничным деревом и соснами , которые использовались для производства древесного угля для продажи в Фундау и Ковильяне. Один из этих угольщиков, известный как «О Пескао де Казегас», нашел блестящий черный камень и отнес его Мануэлю душ Сантушу в приходе Баррока-ду-Зезере. Посетив это место, душ Сантуш отправился в Лиссабон и попросил профессора минералогии и инженера Силву Пинту осмотреть место, где был обнаружен образец. По возвращении душ Сантос купил землю и начал добывать вольфрам. Добыча велась кустарным способом и дополнялась рудой, которую пастухи собирали в других местах и ​​продавали душ Сантосу.

Когда Пинту прибыл на место и увидел обилие вольфрамита , он купил всю собранную руду и землю у душ Сантуша, осуществив первую регистрацию добычи на имя Firma Almeida Silva Pinto e Comandita. Он был опубликован 25 ноября 1898 года.

Работа продолжалась в более широком масштабе: была добыча обнаженных жил и построена очень элементарная ручная промывочная установка, на которой работало почти 100 человек. Позже концессия была продана банкиру Энрике Бёрне, 1-му графу Бёрне. Шахта увеличивалась в размерах за счет подготовки жил и расширения наземных сооружений. В 1901 году концессия была сдана в аренду на короткий срок английской компании. Впоследствии была собрана первая механическая стиральная машина с паровым приводом. К этому времени относятся первые галереи (№ 10 и 13). Никаких производственных данных нет, кроме отгрузочной записи от 25 ноября 1909 года, в которой указана 41 тонна вольфрамового концентрата; значительная сумма для шахты того времени.

1911–1928: Горнодобывающая и плавильная промышленность Вольфрама

15 июля 1911 года был подписан договор купли-продажи с компанией Wolfram Mining and Smelting Company Limited 11 концессий и 125 га земли. Время существования компании было временем большого развития с открытием множества галерей, расширением и модернизацией моечных установок, а также прокладкой воздушного кабеля длиной 5,1 км. Отчеты за 1912 год являются репрезентативными для типичного года того времени и указывают на годовое производство 277 т концентратов с 65% WO ₃ , 1078 м галерей и всего 244 рабочих. С началом Первой мировой войны и последующим ростом цен на вольфрам произошел рост производства концентрата, который стабилизировался в этот период на уровне, близком к 30 т в месяц. Число прямых сотрудников компании составило 800 человек, плюс около 200 самозанятых работников.

В конце Первой мировой войны (1918–1919) произошло падение цен, производство было парализовано, в результате чего численность рабочей силы сократилась до 100 рабочих, занятых на подсобных работах. С 1920 по 1923 год был период интенсивной добычи полезных ископаемых, за которой последовала почти полная остановка в 1923 году, возобновление в 1924 году и почти полный паралич в 1926 году. В это время началась добыча олова, сначала в Фонтес-Казиньясе, а затем и в других местах.

Старый завод, деревня Панаскейра

Завод в Рио, 1940-е годы.

Зоны вольфрама и смешанные зоны олова-вольфрама, 1940-е годы.

1928–1973: Беральт Тин и Вольфрам Лимитед.

В 1928 году с приходом новых акционеров название было изменено и начались важные работы, такие как строительство новой канатной дороги и большой моечной установки в Рио (Кабесу-ду-Пьяо). Производство вернулось к значениям, близким к 30 т концентрата в месяц, до следующего периода остановки производства с 1931 по 1934 год. В это время в Рио была установлена ​​​​печь для плавки олова.

В 1934 году произошел рост цен на вольфрам и, как следствие, рост активности в трех основных горнодобывающих районах концессии (Панаскейра, Баррока-Гранде и Рио). Этот цикл, связанный со Второй мировой войной, был примечателен тем, что в 1934 году работало 750 человек; 4457 рабочих в 1942 году и 10540 рабочих в 1943 году. Завод в Рио достиг мощности 300 тонн в день, а в Панаскейре - 1000 тонн в день. Ежемесячное производство концентратов тогда достигало 300 т, больше, чем во всей остальной стране вместе взятой. В то время имело место подземное сообщение от Баррока-Гранде до Панаскейры. Во время Второй мировой войны Панаскейра была крупнейшей шахтой в стране и одной из крупнейших вольфрамовых шахт в мире. Цена на вольфрам резко упала в конце войны и снова выросла только в 1950 году из-за Корейской войны . В этот период произошла большая модернизация предприятия с внедрением скреперов и механических погрузчиков. На смену мулам пришли локомотивы. Касситерит производство было увеличено, чтобы компенсировать низкие цены на вольфрам. Производство медных концентратов началось в 1962 году.

С 1957 по 1965 год произошло дальнейшее снижение цен на вольфрам, что привело к сокращению производства с целью контроля затрат. В 1966 году началась положительная ценовая тенденция, которая достигла своего пика в 1970 году с соответствующим периодом роста. Однако вскоре после этого цены внезапно снова упали. В этот период продукция складировалась, а не продавалась ниже себестоимости, но из-за финансовых затрат было решено увеличить капитал за счет прихода новых акционеров.

1973–1990: Беральт Тин и Вольфрам Португалия.

Компания приняла новое название в 1973 году после приобретения 20% ее капитала BNU ( Banco Nacional Ultramarino ). В 1974 году, когда цена стала более выгодной, запасы на руднике были проданы. Начиная с 1974 года, произошел значительный рост затрат на рабочую силу, что ускорило механизацию подземных работ. В течение 1970-х годов были изучены различные варианты углубления шахты, был открыт уровень 2 и добыча велась через наклонный ствол, который начал работать в 1982 году. С 1983 года цена снова начала падать, и компания Charter Consolidated , владеющая 80% акций акций, продала свою долю Minorco в 1990 году.

1990–1993: Минорко

В 1993 году из-за нескольких лет низких цен на вольфрам компания Minorco обратилась в Главное управление горнодобывающей промышленности с просьбой закрыть шахту, подав заявку на разрешение продать обогатительную установку на металлолом и отключить канализацию на уровне 3. В связи с ответ Главного горнодобывающего управления о том, что запрошенные действия могут быть осуществлены только после создания условий для закрытия рудника (период технического обслуживания двух водоочистных сооружений на руднике и программа мониторинга качества воды в ручье Бодельхан и реке Зезере ) Minorco решила продать компанию Avocet Mining .

1993–2004: Avocet Mining

Основные изменения произошли в начальный период Avocet, а именно: повторное открытие шахты в январе 1994 года, перевод обогатительной установки из Рио в Баррока-Гранде, продолжение открытия уровня 3 и строительство добывающей шахты между уровнями. 2 и 3, которые начали работать в 1998 году.

Последний период управления Avocet был сопряжен с серьезными экономическими трудностями из-за чрезвычайно низких и устойчивых цен на вольфрам, что привело к снижению производственных мощностей рудника, что в сочетании с расторжением 31 декабря 2003 года контрактов с покупателями, которые гарантировали продажу продукции по Цена выше рыночной стоимости побудила компанию уведомить Главное управление горнодобывающей промышленности о своем намерении закрыть рудник с 1 января 2004 года. После переговоров и на основе вполне обоснованных ожиданий, что в течение шести месяцев произойдет повышение цен. , государство гарантировало выплату заработной платы работникам в период с марта по август 2004 года через Фонд гарантирования заработной платы, что создало условия для восстановления и приобретения рудника компанией Almonty.

2004–2007: Алмонти

С мая 2004 года по октябрь 2007 года рудниками управляла американская группа Almonty через своего представителя Primary Metals. За этот период была восстановлена ​​производственная мощность шахт и возобновлено производство на 2-м уровне.

2007–2016: Корпорация Sojitz.

Японская компания Sojitz Corporation приобрела рудник в октябре 2007 года и продала его обратно компании Almonty в январе 2016 года. В этот период компания сменила название на Sojitz Beralt Tin и Wolfram Portugal. Добыча велась на очень большой площади рудника, возвращаясь к ранее заброшенным уровням, т.е. уровням 1 и 0. Разведочные работы проводились с целью выявления дополнительных запасов внутри и вокруг горнодобывающей концессии. Также были добыты хвосты старой обогатительной фабрики деревни Панаскейра, которые содержали интересные уровни вольфрама. В 2008 году часть концессии, которая располагалась к югу от реки Зезере, была выделена, в результате чего управление старой инфраструктурой осталось в руках городского совета Фундана, хотя горнодобывающая компания сохранила ответственность за мониторинг воды в Зезере и контроль кислотных стоков.

С 2016 г. по настоящее время: Almonty Industries.

компания Almonty Industries Нынешним владельцем рудника является , которая приобрела его 6 января 2016 года и снова сменила название на Beralt Tin and Wolfram. В течение этого периода добыча продолжалась по всему руднику между уровнями 0 и 3, возобновляя добычу в старой богатой оловом области в северной зоне уровня 2, известной как Бездна Панаскейра. В настоящее время изучается возможность извлечения различных металлов, содержащихся в шламонакопителях, особенно вольфрама, олова и меди.

Режиссеры и другие исторически влиятельные люди

Клаудио душ Рейс, технический директор и генеральный менеджер, работал с 1947 по 1983 год.

Альфредо Перейра «Пейшото», главный начальник шахты, работал с 1962 по 2009 год.

	Директор	Период
1	Силва Пинто	1895–1908
2	Альбер Вигору	1908–1909
2	Хосе Нуньес де Пайва	1909–1910
4	Гер. Фредерик Каупер	1910–1918
5	Т. Гриббл	1918–1923
6	А. Х. Мэнселл	1923–1926
7	Стэнли Митчелл	1926–1930
8	Т. Гриббл	1930–1934
9	Джордж А. Смит	1934–1965
10	Линцелль	1965–1970
11	Холм	1970–1972
12	Мадер	1972–1975
13	Мартин Уоттс	1975–1978
14	Деррик Хэнви	1978–1982
15	Антонио Клаудио дос Рейс	1982–1983
16	Антониу Корреа де Са	1984–1989
17	Ягода	1989–1991
18	Ноэль Девин	1991–1994
19	Марио Пиньо	1994–1997
20	РА Найке	1 апреля 1997 г. - 31 января 2004 г.
21	г-н Фернандо Виторино	1 февраля 2004 г. - 28 февраля 2010 г.
22	Жоау Педро Реал	1 февраля 2010 г. - 16 января 2013 г.
23	Жоау Педро Реал (генеральный директор по производству)	17 января 2013 г. - 31 сентября 2014 г.
24	Фаусто Фраде (генеральный промышленный директор/резидентный исполнительный директор)	1 октября 2014 г. – 22 декабря 2015 г.
25	Корреа де Са (исполнительный директор)	6 января 2016 г. – 9 августа 2016 г.
26	Жоау Педро Реал	10 августа 2016 г. – настоящее время

Историческое горнодобывающее производство

Рекорд производства с 1934 по 2016 год.

Год	WO 3 концентрат (т)	Оловянный концентрат (т)	Медный концентрат (т)	ПЗУ (руда) (тыс т)	Год	WO 3 концентрат (т)	Оловянный концентрат (т)	Медный концентрат (т)	ПЗУ (руда) (тыс т)
1934	262	68			1976	1,597	75	1,440	436
1935	433	158			1977	1,287	58	1,176	405
1936	675	167			1978	1,450	62	1,101	435
1937	957	134		294	1979	1,783	88	1,818	455
1938	1,485	114		375	1980	2,145	133	2,524	522
1939	1,830	135		582	1981	1,808	147	2,131	538
1940	2,212	101		605	1982	1,849	156	1,753	689
1941	2,232	41		807	1983	1,580	126	1,511	558
1942	2,083	44		514	1984	2,085	158	1,427	666
1943	2,521	77		499	1985	2,539	90	932	805
1944	802	27		455	1986	2,667	66	858	675
1945					1987	2,011	60	607	475
1946	199				1988	2,300	57	582	467
1947	2,041			444	1989	2,296	59	665	593
1948	1,850			456	1990	2,343	51	530	613
1949	1,690	205		426	1991	1,619	43	455	412
1950	1,697	202		558	1992	1,964	37	498	491
1951	2,271	69		676	1993	1,280	28	418	332
1952	2,281	137		689	1994	100	2	37	7
1953	2,287	110		791	1995	1,467	14	0	335
1954	2,105	69		693	1996	1,305	15	550	303
1955	2,054	178		724	1997	1,729	44	483	431
1956	2,227	211		799	1998	1,381	24	279	344
1957	2,129	305		639	1999	750	7	77	179
1958	1,314	664		615	2000	1,269	12	132	332
1959	1,740	353		690	2001	1,194	23	118	378
1960	2,095	59		578	2002	1,179	21	81	346
1961	2,135	46	0	539	2003	1,213	20	99	355
1962	1,714	56	103	3.6	2004	1,277	50	138	432
1963	940	89	184	174	2005	1,405	44	187	574
1964	1,026	52	202	182	2006	1,342	28	235	642
1965	897	11	175	195	2007	1,456	48	258	762
1966	1,117	10	250	193	2008	1,684	32	186	782
1967	1,261	14	337	261	2009	1,410	36	164	720
1968	1,442	19	429	357	2010	1,364	25	198	792
1969	1,356	25	472	401	2011	1,399	45	238	905
1970	1,600	34	696	538	2012	1,303	47	228	830
1971	1,423	26	459	492	2013	1,174	103	352	789
1972	1,539	31	601	539	2014	1,131	98	732	775
1973	1,860	49	682	519	2015	799	53	361	518
1974	1,827	70	843	481	2016	926	69	384	643
1975	1,742	87	1034	490	Общий	128,110	6,576	32,410	40,317

Достоверных данных о горном производстве в период с 1898 по 1933 год нет; однако известно, что оно было актуально в некоторые годы этого периода. За отчетный период (с 1934 г. по настоящее время) было произведено 128 110 т вольфрамовых концентратов, 6 576 т оловянных концентратов и 32 410 т медных концентратов. Получаемые вольфрамовые концентраты имеют в среднем 75% WO ₃ , оловянные - в среднем 74% олова, медные - в среднем 28-30% меди. Наряду с этой основной продукцией полезные ископаемые добываются для сбора, а гравий реализуется как инертный материал для гражданского строительства. С 1985 года рудник был единственным вольфрамовым рудником в Португалии , а с 1950 года и до конца 2016 года на него приходилось 77% общего производства вольфрама в стране.

Основной коммерческий продукт, вольфрамовые концентраты (вольфрамит в случае Panasqueira), являются эталоном в отрасли, поскольку на протяжении десятилетий они имеют высочайшее качество и чистоту в мире. Обычно они оплачиваются с надбавкой к рыночным ценам и выбираются производителями промежуточной или конечной продукции, где требуется особая чистота сырья.

Агломерат кристаллов вольфрамита массой около 10 кг.

Фторапатит на ферберите , рудник Панаскейра, уровень 3, Бейра-Байша , Португалия (2002 г.)

Минералы для коллекции

Рудник Панаскейра также примечателен коллекцией минералов благодаря размеру, отличной кристаллизации и разнообразию минералов из рудника. рудника В жилах выявлены почти все известные силикаты , а также два минерала, обнаруженные только в руднике, а именно панаскейраит. и тадеуит. Несколько коллекций минералов по всему миру включают образцы из рудника, особенно ферберитовые и фторапатитовые разновидности вольфрамита. Отбор проб минералов коллекционного качества проводится по мере возможности ежедневно и по мере продвижения подземных горных работ. Большинство образцов находится в полостях жил, которые на шахтерском сленге называются ротосами , различного размера (в масштабе от сантиметра до метра) и случайного расположения. Причиной качества и совершенства кристаллов является большое количество летучих элементов, присутствующих в жилах Панаскейры, что позволяет полостям образовываться при подходящих условиях температуры и давления.

Музей

По инициативе приходского совета деревни Святого Франциска де Ассизи и в сотрудничестве с горнодобывающей компанией несколько помещений, связанных с рудником, были превращены в музей, где фотографии и другие предметы, связанные с историей рудника. можно посмотреть. Здесь находится старый неработающий дизельный резервуар, который был преобразован в трехэтажное здание в форме газометра , в котором расположены различные выставочные помещения.

имеется комплекс залов с постоянной экспозицией шахты С 2006 года в Национальном музее естественной истории и науки в Лиссабоне . Коллекции минералов из рудника есть в других музеях Португалии, таких как Национальная лаборатория энергетики и геологии (LNEG) в Сан-Мамеде-де-Инфеста .

Образцы Панаскейры есть во многих лучших музеях мира, имеющих коллекции минералов. Хорошие примеры можно увидеть в Американском музее естественной истории в Нью-Йорке или в Музее естественной истории в Лондоне .

Расположение

Панаскейра расположен в муниципалитете Ковильян, округ Каштелу-Бранку, между горными хребтами Серра-ду-Асор и Гардунья . Горнодобывающая концессия называется «Горнодобывающая концессия C-18» и имеет площадь 1913   га. Самая низкая точка концессии расположена вдоль реки Зезере на высоте 360   м, а самая высокая — у географического ориентира Чикейро на высоте 1086   м. Ландшафт покрыт обширными плантациями эвкалипта и морской сосны с небольшими террасами, засаженными оливковыми деревьями, виноградниками и некоторыми фруктовыми деревьями. Шахта является крупнейшим местным работодателем, в ней работает около 300 непосредственных рабочих, которые проживают в основном в близлежащих деревнях, включая Баррока-Гранде, Сан-Хорхе-да-Бейра , Сильварес (Фундан) , Уньяйш-о-Велью и Дорнелас ду Зезере .

Геология

Региональная геология

Что касается месторождений вольфрама и олова в Португалии, то Иберийская олово-вольфрамовая металлогеническая Порто-Коимбра-Томар провинция простирается к востоку от сдвига Юроменья и к северо-востоку от надвига . За исключением месторождений, связанных с гранитом Святой Евлалии в зоне Осса Морена , остальные расположены в Центрально-Иберийской зоне (ZCI), зоне Галисия-Трас-ос-Монтес (ZGMTM) и Западной Астурийской леонской зоне . Португальская олово-вольфрамовая металлогеническая провинция развивается на территории центрального и северного региона Португалии, где жильные месторождения имеют наибольшее экономическое значение. ЗГМТМ и ЗКИ существенно различаются наличием аллохтонных и параавтохтонных надвигов . в ЗГМТМ Большую часть обнаженных пород составляют граниты и сланцы грауваккового . сланцевого комплекса В меньшей степени встречаются докембрийские , ордовикские и силурийские породы.

Распространение месторождений олова и вольфрама обширно и повторяет расположение обнажений гранита Варискан , а также рядов, параллельных обнажениям, и обычно встречается в ореолах контактного метаморфизма, отражающих присутствие гранитов на небольших глубинах (в Панаскейре, Аргемеле, Гойс, Борралья, Вале дас Гатас, Рибейра, и Аргозело, среди прочего). Оруденение происходит как в контакта зоне интрузивных гранитов и метаосадков , так и в зоне контакта интрузивных гранитов с другими более древними гранитами. Основные проявления вольфрама и олова обусловлены структурами, унаследованными от ранних и поздних варисканских сдвигов или разломов, связанных с установкой посттектонических гранитов.

Местная геология

Контакт происходит между сланцевым комплексом граувакк группы Бейрас и гранитным комплексом Варискан на севере Португалии. Группа Бейрас образована плотной серией тонких чечевиц морского происхождения, глины и песчаника, которые позже претерпели слабый региональный метаморфизм ( фация зеленых сланцев ) во время начальных сжимающих фаз варисканской складчатости . Шахты расположены на территории комплекса сланцев граувакке в ЗКИ. Это регион, где преобладают метаморфизованные осадочные породы , но также встречается большое количество кислых и основных извержений. Возраст метаосадков относят к кембрию или верхнему докембрию.

Существуют основные интрузивные породы, идентифицированные как долериты , которые представлены   жилами мощностью от 0,5 до 3 м, в основном ориентированными с севера на юг и вертикально наклоненными. Они темно-серые, мелкозернистые, микропорфировые , изменяются при контакте с минеральными жилами. Они представляют собой неправильные изломы и многогранные дизъюнкции. Минералогически они состоят в основном из лабрадора , роговой , хлорита и пироксена амфиболитизированного обманки . Они не влияют на минерализацию и пересечены системой жил. Эти дайки следуют двум фазам деформации. В восточной зоне горной концессии встречаются пестрые сланцы с пятнами биотита и хлорита, реже хиастолита и кордиерита, которые соответствуют ореолу контактного метаморфизма, что считается показателем наличия внедрения глубинного магматического тела. .

руда

Формирование

Субгоризонтальное связанным расположение жильного поля контролировалось либо уже существовавшей трещиноватостью вследствие ранней деформации, либо полем напряжений, с механизмом гранитного внедрения. открылась сеть радиальных трещин Внедряющийся гранит нагрел и повысил давление жидкости в близлежащих породах, в результате чего вокруг интрузивного массива , что позволило гранитным породам проникнуть в трещины, образовав дайки и силлы .

На следующем этапе, когда давление восходящей магмы и сопротивление вмещающей породы внедрению становятся равными, происходит снижение давления флюида и, как следствие, будущее рудное тело растрескивается и далее разрушается. Жидкости превращают внутреннюю часть гранитного купола в грейзен . Наконец, массив вступает в фазу затвердевания, и из-за охлаждения самая верхняя зона сжимается. Такова ситуация на руднике, где наклонные радиальные структуры являются предшественниками жил «гало», а повторное раскрытие субгоризонтальных трещин дало начало жилам. Поэтому считается, что жильная процессия может быть примером жильного поля, установленного на этапе консолидации, в котором за счет остывания интрузивного массива и динамического распространения трещин образуются субгоризонтальные трещины растяжения и существующие вновь открыт.

Морфология вен

Месторождение Панаскейра представляет собой обширное поле кварцевых жил, отличающееся своими размерами и обилием минералов парагенезиса . Вольфрам-оловянно-медная минерализованная зона состоит из субгоризонтальных кварцевых даек (обычно с наклоном менее 25°, увеличивающихся до 30-40° вблизи грейзенового купола), которые перекрываются и выполняют трещины, развитые преимущественно в сланцевых породах, со средней глубина 25 см (от 1 до 150 см) и ширина, которая может достигать 200 м, в среднем 48 м. Важнейшим минералом в экономическом отношении является вольфрам (вольфрамит); олово (касситерит) и медь ( халькопирит ) являются побочными продуктами добычи полезных ископаемых.

Помимо этих минералов, существует великое множество других минералов, таких как: мусковит , топаз , флюорит , арсенопирит , пирит , пирротин , марказит , сфалерит , апатит , сидерит , кальцит и доломит .

Эти вены также имеют очень типичную морфологию, называемую rabo de enguia (по-английски: «хвост угря»). Эта морфология состоит из дросселирования, вызванного давлением, часто приводящего к осаждению вольфрамита и касситерита на концах. Они регулярно отображают структуру, которая предполагает различные этапы заполнения, связанные с событиями повторного открытия.

Жилы с наибольшим наклоном (от 30° до 40°), обнаруженные в районе грейзенового купола, называются жилами «гало». Обычно жилы этого типа также хорошо минерализованы. Иногда они показывают переменные отклонения от 1 до 5 м и после погружения возвращаются в горизонтальное положение. Другой и относительно часто встречающейся структурой как в шахте, так и на прилегающей территории являются кварцевые структуры, называемые сейшо браво (по-английски: «дикая галька»). Этот оттенок обусловлен главным образом их твердостью и тем фактом, что они не содержат полезных минералов. Это линзовидные жилы неправильной формы с субвертикальным наклоном, расположение которых соответствует основной сланцеватости и легко может достигать 3 м в ширину. Это кварц экссудации, стерильный, продукт сегрегации и перекристаллизации кварца в результате регионального метаморфизма. Они предшествуют минерализованным жилам и часто образуют углы 90°.

Минеральные ассоциации

Установить последовательность отложения полезных ископаемых из рудника довольно сложно из-за существования различных стадий формирования и того факта, что некоторые из них появляются только на определенных участках горнодобывающей концессии, что очень затрудняет их корреляцию. Однако Келли и Рай (1979) выделили четыре стадии отложения минералогических жил:

1. Стадия образования оксидов и силикатов: наиболее значимая с экономической точки зрения стадия, поскольку образуются вольфрамит и касситерит. На этой стадии образуется большая часть кварца и мусковита, а также турмалина, топаза и большая часть арсенопирита, по крайней мере, в двух генерациях.
2. Основная стадия сульфидообразования : преобладающими минералами являются сульфиды, особенно пирит, халькопирит, сфалерит, станнит и пирротин и в меньшей степени галенит . Встречаются новые поколения арсенопирита, уже в третьей генерации, а также мусковит и кварц. Завершающая фаза этого этапа по существу соответствует завершению осаждения апатита.
3. Стадия пирротинового изменения: в основном характеризуется изменением пирротина, которое приводит к марказиту и главным образом сидериту из-за железа , высвобождаемого в процессе изменения. К этому железу добавляется железо, выделяющееся при растворении пирита-I, дающее начало второй генерации пирита, магнетита и гематита . На этой фазе также происходит изменение станнита в результате реакции с сидеритом с образованием ковеллита , халькопирита и касситерита. Также на этой стадии соли серебра, обычно связанные с висмутином и сопровождаемые сфалеритом или халькопиритом. отлагаются
4. Поздняя стадия карбонатообразования : характеризуется образованием карбонатов, преимущественно кальцита и доломита, причем последний в виде смешанных кристаллов, т.е. с ядром из сидерита, а также флюорита. Именно на этой стадии образуется хлорит. Наблюдаются и более поздние генерации сульфидов, но всегда в небольших количествах.

Фазы парагенезиса Панаскейры

Неисправности

В структурном отношении район шахты характеризуется возникновением большого количества разломов и трещин, локально хорошо выраженных как по типу заполнения, так и по их направленности. Существует две основные системы разломов: те, которые относятся к системе север-юг, и те, которые относятся к системе с северо-востока-юго-запада на восток-юго-запад. К первым относятся основные разломы 3W, 1W, Фонте-да-Ламейрас и Вале-дас-Фрейрас; Ко вторым относятся разломы Цебола и 8Е. Считается, что последние были инициированы сдвиговыми движениями во время варисканской складчатости и реактивировались во время альпийской складчатости . Это комплекс разломов в зоне левого смещения, который затрагивает ордовикские образования Серра-ду-Видуал на юго-западе и соединяется с разломом Мантейгас -Уньяис-да-Серра на северо-востоке. не выявлено обнажений минерализованных жил К северо-северо-западу от этой аварии , ни вольфрамита, ни касситерита.

Ресурсы и резервы

Измеренные и обозначенные ресурсы (сентябрь 2016 г.)

	Доказанные запасы (компоненты)			Вероятные запасы (целина)			Общие резервы
Уровень	Тысяч тонн	% WO3	Тысячи MTU	Тысяч тонн	% WO3	Тысячи MTU	Тысяч тонн	% WO3	Тысячи MTU
0	51	0.18	9	1,038	0.23	236	1,089	0.22	245
1	706	0.20	139	1,314	0.21	272	2,020	0.20	411
2	468	0.20	92	2,984	0.24	726	3,452	0.24	818
3	727	0.21	153	2,396	0.25	616	3,123	0.24	763
4				343	0.22	76	343	0.22	76
Общий	1,951	0.20	393	8,076	0.24	1,920	10,027	0.23	2,313

Историческое сравнение между несколькими типами ресурсов

	Измеренные ресурсы		Указанные ресурсы		Предполагаемые ресурсы
Дата	Миллион тонн	% WO3	Миллион тонн	% WO3	Миллион тонн	% WO3
Январь 2011 г.	1.25	0.25	10.93	0.23	6.07	0.22
июль 2011 г.	1.29	0.24	10.93	0.23	6.03	0.22
Январь 2012 г.	1.2	0.24	11.05	0.23	6.04	0.22
июль 2012 г.	1.22	0.23	10.82	0.23	5.96	0.22
Январь 2013 г.	1.23	0.22	9.68	0.23	5.92	0.22
июль 2013 г.	1.26	0.21	9.43	0.23	5.88	0.22
Январь 2014 г.	1.28	0.21	8.48	0.24	5.03	0.22
июль 2014 г.	1.57	0.20	8.14	0.24	5.01	0.22
Январь 2015 г.	1.54	0.20	7.94	0.23	4.93	0.22
июль 2015 г.	1.66	0.21	7.88	0.24	4.91	0.22
Сентябрь 2016 г.	1.95	0.20	8.08	0.24	5.16	0.22

Резюме существующих ресурсов (сентябрь 2016 г.)

	Доказанные запасы (компоненты)		Вероятные запасы (целина)		Общие резервы
Уровень	Тысяч тонн	% WO3	Тысяч тонн	% WO3	Тысяч тонн	% WO3
0	25	0.19	26	0.17	51	0.18
1	238	0.22	468	0.18	706	0.20
2	216	0.21	251	0.19	468	0.20
3	297	0.24	431	0.19	727	0.21
Общий	775	0.22	1,176	0.19	1,951	0.20

Организация горнодобывающей инфраструктуры

Добыча в Панаскейре всегда велась подземными методами, за исключением небольшого оловянного рудника смешанного метода (« дыра славы» ) в Вале-де-Эрмида в 1950-х годах. Шахтные галереи горизонтальны и с момента соединения двух основных исторических горнодобывающих районов (Панаскейра и Баррока-Гранде) с главной галереей Баррока-Гранде; он был переименован в уровень 0. Позже был прослежен уровень 1, а затем уровни 2 и 3. Расстояние между этими уровнями составляет 60 м, поскольку ранее системы открытия дымоходов (подъёмников) были сложными и опасными. С приобретением в 1974 году подъемного бура расстояние между уровнями (уровень 3) увеличилось до 90 м. На 30 м ниже уровня 2 находится дренажный уровень шахты (уровень 530), где исторически также добывалась руда. Весь дренаж шахты выходит через эту галерею. Вода с более высоких уровней поступает самотеком, а вода ниже уровня дренажа направляется в насосную станцию, установленную ниже уровня 3. По горизонтали галереи различных уровней образуют сетку, в которой галереи север-юг называются панели и галереи восток-запад называются проездами .

Добыча руды на поверхность осуществлялась по туннелям выше уровня 0, а затем через несколько вертикальных шахт . С переносом производственных зон на юго-запад обогатительной фабрики, чтобы уменьшить сложность эксплуатации различных добывающих стволов, увеличить производительность и централизовать добычу современными средствами ближе к новому центру горнодобывающего участка, подземную камеру дробления. был установлен на высоте 530 м. с наклоном 17° Ленточный конвейер транспортирует измельченную руду в несколько наземных складских ям, которые питают обогатительную установку и обеспечивают необходимую гибкость между рудником и фабрикой. Эта система, начавшая работу в 1981 году, используется до сих пор. Для добычи руды ниже уровня 2 (уровня 3) в 1996 году был установлен вертикальный ствол, который доводит руду до уровня 2 (на высоте 560 м).

Методы добычи

Метод длинных забоев в Панаскейре

Метод сходящихся граней в Панаскейре

Последовательность добычи руды из комнаты и столба

Руда добывается в забоях путем буровзрывных работ с использованием взрывчатых веществ и загружается ПДМ в бункеры для хранения и извлечения, которые расположены регулярно и заполняют 4-тонные вагонетки . Вагонетки курсируют между уровнями 2 и 3, сбрасывая руду в камеру дробления на уровне 2. Вагонетки тянутся аккумуляторными или тепловозами. Большой размер жильного поля и тот факт, что жилы Панаскейры очень однородны по всей минерализованной зоне, позволили с самого начала систематизировать и механизировать добычу полезных ископаемых. Это было важно для выживания рудника в секторе, который в последние десятилетия испытывал заметные трудности из-за изменения структуры горнодобывающей промышленности в Европейском Союзе .

Методы остановки, используемые на шахте, со временем менялись:

Длинный забой

В 1950-е годы метод лавного забоя получил широкое распространение на руднике. В зависимости от наклона жил, параллельные фронты (для субгоризонтальных жил) или неправильные фронты, также известные в шахте как modas e bordados (английский: «моды и вышивка»; для жил с наклоном от 7° до 12°), были использованы. Внутри забоя курсировали деревянные вагонетки, наполненные вручную, которые доставляли разобранную руду в ямы, где она под действием силы тяжести опускалась на нижний уровень прокатки. Механическое бурение производилось с помощью отбойных молотков, а пуск производился, как и сегодня, с помощью взрывчатки. При заполнении вагонеток вскрышные породы были выбраны так, чтобы они оставались стеной, сопровождающей ход раскопок и образующей конструкцию, поддерживающую полость. У этого метода было несколько недостатков, таких как высокая потребность в рабочей силе и потеря большой части более мелкой фракции руды, когда она сильно ударялась о каменные стены. Метод развивался, чтобы найти решение проблемы потери этой более мелкой и, следовательно, более минерализованной фракции.

Лавы со сходящимися забоями

1958 год ознаменовал фундаментальную эволюцию метода разработки длинных забоев из-за нехватки рабочей силы, вызванной иммиграцией. Требовалась механизация с адаптацией самосвалов или скреперов, обладающих высокой грузоподъемностью, универсальностью и дальностью действия. Для использования скребков забои были приспособлены в систему забоев, сходящихся у накопительной и вытяжной труб. Этот вариант, который на шахте был известен как бакальяу («треска»), был дублирован. Эта система использовалась на протяжении большей части 1960-х годов и привела к увеличению производительности на 40% по сравнению с первоначальным методом длинных забоев.

Комната и колонна: начальный этап

Строительство стен для поддержки потолка было полностью ручной работой и занимало около 60% труда, затраченного на строительство. Важность исследования другой вспомогательной системы, которая в то же время позволила бы повысить механизацию остальных операций по остановке, привела к переходу к камерно-столбовому методу . Столбы последовательно уменьшались в размерах, а на заключительном этапе остановки были опробованы два метода опоры: железобетонные колонны, образованные плитками внахлест, и груды древесины, уложенные различными способами. От бетонных колонн практически сразу отказались из-за их стоимости и недостаточной эластичности, что приводило к внезапным поломкам. Деревянные сваи дали лучшие результаты и применялись сначала в сочетании с каменными стенами, а затем отдельно.

Комната и колонна: более поздний метод

Камерно-столбовой метод позволил повысить механизацию остановочных операций, что привело к использованию буровых машин сначала со сжатым воздухом, а затем с электрогидравлическими системами. Это также позволило использовать погрузчики, сначала сжатого воздуха, затем электрические и в настоящее время дизель. Стоимость рабочей силы и материалов, связанных с использованием деревянных свай для общего извлечения руды, является причиной того, что остаточные столбы, содержащие 16% руды, остаются позади, что приводит к извлечению залежи на 84%.

В настоящее время все забойные работы механизированы, а последовательность забоя происходит в пять этапов:

1. Вдоль жилы (уклонов) открываются галереи распознавания для подтверждения реальной ценности жилы или зоны жилы, а также ее точной геометрии (измеренных ресурсов). На этом этапе создается инфраструктура, такая как электроснабжение, сжатый воздух и вентиляция.
2. Исследовательские галереи открываются по сетке, между ними остаются колонны размером 11 на 11 метров. Это делается до тех пор, пока не будет определено полное определение эксплуатационных зон данной жилы.
3. В конце 2-го этапа, когда вышеуказанные жилы уже отработаны, столбы размером 11 на 11 м разрезаются пополам галереями, ширина которых всегда составляет 5 м, в результате чего получаются прямоугольные столбы размером 11 на 3 м.
4. Новые галереи разрезают прямоугольные столбы пополам, оставляя остаточные столбы размером 3 на 3 м.
5. Столбы размером 3 на 3 м нестабильны в долгосрочной перспективе, но они позволяют в течение 6 месяцев безопасно работать на последней фазе остановки, то есть добыче небольшими экскаваторами более мелкого материала, который накапливается. на полу (пороге) и содержит заметное количество вольфрама из-за рыхлости вольфрамита. Этот этап контролируется посредством визуальной оценки опор и измерения схождения крыши и пола для проверки условий безопасности внутри очистного забоя. После завершения работ по очистке забойка закрывается и доступ к ней запрещается.

Перерабатывающий завод в Баррока-Гранде

Завод по очистке шахтных сточных вод

Переработка руды

На протяжении десятилетий существовало три независимых перерабатывающих завода , которые позже дополняли друг друга: Панаскейра, Кабесу-ду-Пьян и Баррока-Гранде. Завод в Панаскейре начал строиться в 19 веке и с 1928 года постепенно был перенесен в Баррока-Гранде, который имеет более центральное расположение, большую доступную площадь, больший доступ к воде и другие преимущества, которые привели к тому, что завод в Панаскейре был полностью остановлен в 1960-е годы. Завод Cabeço do Pião, как и завод в Панаскейре, начал строиться в конце XIX века. После закрытия этой зоны разработки жил и из-за большей доступности воды из реки Зезере этот завод обрабатывал только предварительные концентраты, которые доставлялись сначала по воздушному кабелю, а затем на грузовиках с завода Баррока-Гранде. В конце 1980-х годов шахта Панаскейра была достаточно большой, и ее дренажных вод было достаточно для обеспечения необходимым потоком всей промышленной структуры; таким образом, в период с 1992 по 1996 год в целях рационализации затрат и по экологическим соображениям все операции по обогащению руды были централизованы на фабрике Barroca Grande.

Процесс обогащения руды со временем претерпел значительные изменения. Вначале все начиналось в забоях с ручного отбора руды, поступающей на фабрику с обогащением примерно в 6 раз по отношению к породе, которой она была заложена. Эту операцию ручной сортировки было трудно выполнить в забоях, поэтому в забоях проводилась более грубая сортировка, а более тонкая сортировка проводилась на фабрике Баррока-Гранде на руде, которая уже была промыта и просеяна, и в хороших условиях освещения. Предварительное обогащение продолжалось отсадочным способом , а затем предварительный концентрат направлялся на завод в Кабесу-ду-Пьяо.

С увеличением высоты очистных забоев из-за усиления механизации в 1960-е по 1990-е годы на то же количество руды образовывалось больше отходов, в результате чего на фабрику попадало большее количество низкосортной руды. Необходимо было заменить предварительное обогащение, выполняемое путем ручной сортировки и отсадки, на более эффективный метод, обладающий большей производительностью и способный справиться с большим объемом пустой породы, поступающей на завод. В 1971 году для этой цели была установлена ​​плотная среда (ПМС), которая очень эффективно и с минимальными потерями осуществляет предварительное концентрирование. В связи с усовершенствованием метода остановки горных выработок и большей необходимостью дробления плотных пород в 1960-х годах была установлена ​​система добычи мелкой руды, которая была усовершенствована и расширена в 1980-х годах.

В настоящее время руда покидает забой с содержанием около 0,15% WO ₃ . Его концентрация на первых стадиях полностью гидрогравитационная. С этой целью преимуществом является тот факт, что используемые минералы (вольфрамит, касситерит и халькопирит) являются плотными, а в случае Панаскейры - очень тяжелой минерализацией. предконцентрата с содержанием WO ₃ После вторичного дробления до 20 мм руду обогащают через плотные среды и вибростолы до получения примерно 6%. Затем этот предконцентрат концентрируют на флотационных столах до уровня, близкого к уровню конечного концентрата, для одновременного обогащения плотных частиц и отделения сульфидов, которые затем флотируют для получения конечного медного концентрата (халькопирита). Плотный предконцентрат затем разделяют на столах и электромагнитным способом на вольфрамовый (вольфрамитный) и оловянный (касситеритовый) концентраты.

Экологические установки

Дренажная вода из шахты выводится на поверхность через галерею Салгейра. Вода имеет pH около 4 и содержит тяжелые металлы, превышающие предельные значения выбросов. В 1950-х годах была установлена ​​станция очистки сточных вод , которая путем подщелачивания с добавлением извести очищает воду до осаждения тяжелых металлов в осадок, который затем хранится в хвостохранилищах . Очищенная вода перекачивается для использования в качестве технической воды как на обогатительной фабрике, так и в шахте. С 1950-х годов шахта расширилась, и поток сточных вод пропорционально увеличился. В 2011 году водоочистная станция была расширена и модернизирована для очистки всей воды, поступающей с рудника, фабрики и стоков из хвостохранилищ. Непригодные для повторного использования сточные воды, образующиеся в результате процесса, сбрасываются в ручей Бодельхан в соответствии с программой мониторинга, определенной в экологической лицензии, с ежемесячным отчетом в соответствующие органы. Завод практически полностью повторно использует использованную воду за счет использования нескольких установленных для этой цели декантеров. Шлам, образующийся в результате очистки воды, а также более мелкая фракция хвостов завода складируются вместе в хвостохранилищах. Любые сточные воды из этих плотин перенаправляются на водоочистные сооружения. Отходы в виде песка и гравия реализуются как строительный агрегат . Та часть, которая не продана, служит барьером для хвостохранилищ.

Галерея

• 
  Шахта Панаскейра
• 
  Шахта Панаскейра - Баррока Гранде
• 
  Флюорит на халькопирите (5,2 х 4,6 х 2,6 см)
• 
  Кристаллы касситерита (2,2 х 1,9 х 1,8 см)

Внешние ссылки

• Статья о шахтах Панаскейра
• Образцы минералов Панаскейры
• Панаскейра Минс
• Панаскейра, История наследия Минас-Жерайс