Марки стали SAE
| Стали |
|---|
 |
| Фазы |
| Микроструктуры |
| Классы |
| Другие материалы на основе железа |
Система марок стали SAE — это стандартная система нумерации сплавов (SAE J1086 — Нумерация металлов и сплавов) для марок стали , поддерживаемая SAE International .
В 1930-х и 1940-х годах Американский институт железа и стали (AISI) и SAE участвовали в усилиях по стандартизации такой системы нумерации сталей. Эти усилия были схожими и существенно пересекались. На протяжении нескольких десятилетий системы были объединены в единую систему, получившую название марок сталей AISI/SAE . В 1995 году AISI передала SAE дальнейшее обслуживание системы, поскольку AISI никогда не писала никаких спецификаций. [1]
Сегодня в котировках и сертификатах на сталь обычно упоминаются как SAE, так и AISI, не всегда с четкой дифференциацией. Например, в области сплавов/сортов сертификат может относиться к «4140», «AISI 4140» или «SAE 4140», а в большинстве применений в легкой промышленности любое из вышеперечисленных значений принимается как адекватное и считается эквивалентным. для выполняемой работы, если в сертификате подтверждена конкретная спецификация, указанная проектировщиком (например, «4140 бар по ASTM-A108» или «4140 бар по AMS 6349»). Номер сплава — это просто общий классификатор, тогда как сама спецификация сужает сталь до очень конкретного стандарта.
Соответствие системы марок стали SAE другим системам нумерации сплавов, таким как унифицированная система нумерации ASTM-SAE (UNS), можно увидеть в таблицах перекрестных ссылок (включая приведенные ниже).
используется буквенный префикс В системе AISI для обозначения процесса производства стали . Префикс «С» обозначает мартеновскую , электродуговую или кислородно-конвертерную стали, а «Е» обозначает только электродуговую сталь. [2] [3] Буква «L» в названии сорта указывает на свинец в качестве добавленного ингредиента; например, 12L14 — это обычная марка 1214 с добавлением свинца для удобства обработки.
К марке стали могут быть добавлены суффиксы, указывающие процесс формовки, используемый для создания детали. Они могут включать холодную обработку (CDS), горячую обработку (HR), закалку и отпуск (Q&T) и другие методы.
Углеродистая сталь
[ редактировать ]Углеродистые и легированные стали обозначаются четырехзначным номером, при этом первая цифра обозначает основной легирующий элемент(ы), вторая цифра обозначает элемент(ы) tg (высший сорт), а последние две цифры указывают количество углерода. в сотых долях процента ( базисных пунктов ) по массе. Например, сталь 1060 представляет собой обычную углеродистую сталь, содержащую 0,60 мас.% C. [4]
К любому обозначению можно добавить суффикс «H», чтобы обозначить, что прокаливаемость является основным требованием. Химические требования смягчены, но значения твердости определены для различных расстояний по тесту Джомини . [3]
| Обозначение SAE | Тип |
|---|---|
| 1ххх | Углеродистые стали |
| 2ххх | Никелевые стали |
| 3ххх | Никель-хромовые стали |
| 4ххх | Молибденовые стали |
| 5ххх | Хромистые стали |
| 6ххх | Хромованадиевые стали |
| 7ххх | Вольфрамовые стали |
| 8ххх | Никель-хромомолибденовые стали |
| 9ххх | Кремний-марганцевые стали |
| Обозначение SAE | Тип и весовой состав |
|---|---|
| Углеродистые стали | |
| 10хх | Обычный уголь (макс. Mn 1,00 %) |
| 11хх | ресульфурированный |
| 12хх | Ресульфуризированный и рефосфорированный |
| 15хх | Обычный уголь (макс. Mn 1,00–1,65 %). |
| 15Bxx | Обычный углерод с бором (Mn не более 1,00–1,65%, B не более 0,0005–0,003%) |
| Марганцевые стали | |
| 13хх | Мн 1,75% |
| Никелевые стали | |
| 23хх | Под 3,50% |
| 25хх | под 5,00% |
| Никель-хромовые стали | |
| 31хх | Никель 1,25%; Кр 0,65% или 0,80% |
| 32хх | Это 1,75%; Кр 1,07% |
| 33хх | Никель 3,50%; Кр 1,50% или 1,57% |
| 34хх | Это 3,00%; Кр 0,77% |
| Молибденовые стали | |
| 40хх | Мо 0,20%, 0,25% или Мо 0,25% и S 0,042% [1] |
| 44хх | Мо 0,40% или 0,52% |
| Хромомолибденовые (хромомолибденовые) стали | |
| 41хх | Cr 0,50%, 0,80% или 0,95%; Мо 0,12%, 0,20%, 0,25% или 0,30% |
| Никель-хромомолибденовые стали | |
| 43хх | Ни 1,82%; Хр 0,50–0,80 %; Мо 0,25% |
| 43BVxx | Никель 1,82%; Кр 0,50%; Мо 0,12% или 0,35%; В 0,03% мин. |
| 47хх | Никель 1,05%; Кр 0,45%; Мо 0,20% или 0,35% |
| 81хх | Ни 0,30%; Кр 0,40%; Мо 0,12% |
| 81Bxx | Никель 0,30%; Кр 0,45%; Мо 0,12%; и добавил бор [1] |
| 86хх | Ни 0,55%; Кр 0,50%; Мо 0,20% |
| 87хх | Ни 0,55%; Кр 0,50%; Мо 0,25% |
| 88хх | Ни 0,55%; Кр 0,50%; Мо 0,35% |
| 93хх | Ни 3,25%; Кр 1,20%; Мо 0,12% |
| 94хх | Ни 0,45%; Кр 0,40%; Мо 0,12% |
| 97хх | Ни 0,55%; Кр 0,20%; Мо 0,20% |
| 98хх | Ни 1,00%; Кр 0,80%; Мо 0,25% |
| Никель-молибденовые стали | |
| 46хх | Ni 0,85% или 1,82%; Мо 0,20% или 0,25% |
| 48хх | Ни 3,50%; Мо 0,25% |
| Хромистые стали | |
| 50хх | Cr 0,27%, 0,40%, 0,50% или 0,65% |
| 50ххх | Кр 0,50%; С 1,00% мин. |
| 50Bxx | Cr 0,28% или 0,50%; и добавил бор [1] |
| 51хх | Cr 0,80%, 0,87%, 0,92%, 1,00% или 1,05% |
| 51ххх | Кр 1,02%; С 1,00% мин. |
| 51Bxx | Кр 0,80%; и добавил бор [1] |
| 52ххх | Кр 1,45%; С 1,00% мин. |
| Хромованадиевые стали | |
| 61хх | Кр 0,60%, 0,80%, 0,95%; V 0,10% или 0,15% мин. |
| Вольфрам-хромистые стали | |
| 72хх | Вт 1,75%; Кр 0,75% |
| Кремний-марганцевые стали | |
| 92хх | Si 1,40% или 2,00%; Mn 0,65%, 0,82% или 0,85%; Кр 0,00% или 0,65% |
| Высокопрочные низколегированные стали | |
| 9хх | Различные классы SAE |
| ххБхх | Бористые стали |
| ххLxx | Свинцовистые стали |
Нержавеющая сталь
[ редактировать ]Нержавеющие стали, напротив, обозначаются трехзначными числами. В отличие от марок углеродистой и легированной стали, последние две цифры не обозначают содержание углерода.
100 серия
[ редактировать ]- Тип 102 — аустенитная нержавеющая сталь общего назначения.
Серия 200 — аустенитные хромоникельмарганцевые сплавы.
[ редактировать ]- Тип 201 — аустенитный, закаливаемый.
Серия 300 — аустенитные хромоникелевые сплавы.
[ редактировать ]
- Тип 301 — высокопластичный, для формованных изделий. Также быстро затвердевает при механической обработке. Хорошая свариваемость. Лучшая износостойкость и усталостная прочность, чем у 304.
- Тип 302 — такая же коррозионная стойкость, как и 304, с немного более высокой прочностью за счет дополнительного углерода.
- Тип 303 — не требующая механической обработки, версия 304, за счет добавления серы и фосфора . Также обозначается как «А1» в соответствии с ISO 3506 . [6]
- Тип 304 — самая распространенная марка; классическая нержавеющая сталь 18/8 (18% хрома, 8% никеля). За пределами США она широко известна как «нержавеющая сталь А2» в соответствии со стандартом ISO 3506 (не путать с инструментальной сталью А2). [6] Японский эквивалент этого материала — SUS304.
- Тип 304L — такой же, как марка 304, но с меньшим содержанием углерода для повышения свариваемости. Чуть слабее 304.
- Тип 304LN — такой же, как 304L, но также добавляется азот для получения гораздо более высокого предела текучести и прочности, чем у 304L.
- Тип 305 — то же, что и 304, но с большим количеством никеля для уменьшения наклепа.
- Тип 308 — используется в качестве присадочного металла при сварке 304.
- Тип 309 — более высокая термостойкость, чем 304, также иногда используется в качестве присадочного металла при сварке разнородных сталей вместе с инконелем .
- Тип 310 310S — это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, используемая для работы при высоких температурах. Высокое содержание хрома и никеля придает стали превосходную стойкость к окислению, а также высокую прочность при высоких температурах. Этот сорт также очень пластичен и обладает хорошей свариваемостью, что позволяет широко использовать его во многих областях. [7]
- Тип 316 — вторая по распространенности марка (после 304); для пищевой и хирургической нержавеющей стали ; Добавление в сплав молибдена предотвращает определенные формы коррозии. Она также известна как нержавеющая сталь морского класса из-за ее повышенной устойчивости к хлоридной коррозии по сравнению с типом 304. 316 часто используется для строительства заводов по переработке ядерных материалов .
- Тип 316L — марка 316 со сверхнизким содержанием углерода, обычно используемая в часах из нержавеющей стали и в морской технике, а также исключительно при изготовлении корпусов реакторов под давлением для реакторов с кипящей водой из-за ее высокой устойчивости к коррозии. Также обозначается как «А4» в соответствии с ISO 3506. [6]
- Тип 316LN — такой же, как 316L, с добавлением азота для получения более высокого предела текучести и прочности, чем у 316L.
- Тип 316Ti — вариант типа 316, включающий титан для обеспечения термостойкости. Используется в гибких облицовках дымоходов.
- Тип 317 [8]
- Тип 321 — аналогичен 304, но с меньшим риском разрушения сварного шва из-за добавления титана .
- Тип 347 [8] , с добавлением ниобия для снижения чувствительности при сварке.
Серия 400 — ферритные и мартенситные хромовые сплавы.
[ редактировать ]- Тип 405 — ферритный для сварки.
- Тип 408 — термостойкий; плохая коррозионная стойкость; 11% хром, 8% никель.
- Тип 409 — самый дешевый тип; используется для автомобильных выхлопов ; ферритные (только железо/хром).
- Тип 410 — мартенситный (высокопрочное железо/хром). Износостойкий, но менее устойчивый к коррозии. [9]
- Тип 416 — легко обрабатывается благодаря добавлению серы.
- Тип 420 — Мартенситная марка для столовых приборов; похож на оригинальную нержавеющую сталь Brearley. Отличная полируемость.
- Тип 430 — декоративный, например, для отделки автомобилей; ферритный. Хорошая формуемость, но с пониженной температурой и коррозионной стойкостью.
- Тип 439 — ферритный сорт, версия 409 более высокого класса, используемая для выхлопных секций каталитического нейтрализатора. Повышенное содержание хрома для улучшения стойкости к высокотемпературной коррозии/окислению.
- Тип 440 — более высокая марка стали для столовых приборов с большим содержанием углерода, что обеспечивает гораздо лучшее удержание кромки при правильной термообработке. Ее можно закалить до твердости примерно 58 по Роквеллу , что делает ее одной из самых твердых нержавеющих сталей. Из-за своей прочности и относительно низкой стоимости большинство мечей и ножей, предназначенных только для демонстрации, а также копий, изготовлены из нержавеющей стали 440. Доступен в четырех классах:
- Тип 440А — содержит наименьшее количество углерода, что делает его наиболее устойчивым к загрязнениям.
- Тип 440B — немного больше углерода, чем 440A.
- Тип 440С — имеет наибольшее количество углерода среди вариантов типа 440. Самый прочный и считается более желательным в изготовлении ножей, чем вариант Тип 440А. [ нужна ссылка ] , за исключением дайвинга или других работ в соленой воде. Этот вариант также более доступен, чем другие варианты типа 440. [10]
- Тип 440F — вариант для свободной обработки. Содержит такое же высокое содержание углерода, как и тип 440C.
- Тип 446 — ферритный, предназначен для работы при повышенных температурах и способен выдерживать расплавленную медь и латунь. [11]
Серия 500 — жаропрочные хромовые сплавы.
[ редактировать ]Серия 600 — изначально создана для запатентованных сплавов (которым больше не присваиваются номера классов SAE). [12]
[ редактировать ]- С 601 по 604: мартенситные низколегированные стали.
- С 610 по 613: мартенситные стали вторичной закалки.
- С 614 по 619: Мартенситные хромистые стали.
- С 630 по 635: Полуаустенитные и мартенситные дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали.
- Тип 630 — наиболее распространенная нержавеющая сталь PH, более известная как 17-4; 17% хром, 4% никель.
- С 650 по 653: Аустенитные стали, упрочненные горячей/холодной обработкой.
- с 660 по 665: аустенитные суперсплавы; все марки, кроме сплава 661, упрочняются осаждением второй фазы.
900 серия — аустенитные хромомолибденовые сплавы.
[ редактировать ]- Тип 904 — аналогичен 316, но с более высоким содержанием хрома и молибдена для большей устойчивости к коррозии.
Таблица обозначений нержавеющей стали
[ редактировать ]| Обозначение | Состав по весу (%) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| САЭ | НАС | Кр | В | С | Мин. | И | П | С | Н | Другой |
| Аустенитный | ||||||||||
| 201 | С20100 | 16–18 | 3.5–5.5 | 0.15 | 5.5–7.5 | 0.75 | 0.06 | 0.03 | 0.25 | - |
| 202 | С20200 | 17–19 | 4–6 | 0.15 | 7.5–10.0 | 0.75 | 0.06 | 0.03 | 0.25 | - |
| 205 | С20500 | 16.5–18 | 1–1.75 | 0.12–0.25 | 14–15.5 | 0.75 | 0.06 | 0.03 | 0.32–0.40 | - |
| 254 [14] | S31254 | 20 | 18 | 0,02 макс. | - | - | - | - | 0.20 | 6 мес.; 0,75 меди; «Супераустенитный»; Все значения номинальные |
| 301 | S30100 | 16–18 | 6–8 | 0.15 | 2 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | - | - |
| 302 | С30200 | 17–19 | 8–10 | 0.15 | 2 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 0.1 | - |
| 302Б | S30215 | 17–19 | 8–10 | 0.15 | 2 | 2.0–3.0 | 0.045 | 0.03 | - | - |
| 303 | С30300 | 17–19 | 8–10 | 0.15 | 2 | 1 | 0.2 | 0,15 мин. | - | Мо 0,60 (опционально) |
| 303Se | S30323 | 17–19 | 8–10 | 0.15 | 2 | 1 | 0.2 | 0.06 | - | 0,15 См. мин. |
| 304 | С30400 | 18–20 | 8–10.50 | 0.08 | 2 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 0.1 | - |
| 304Л | S30403 | 18–20 | 8–12 | 0.03 | 2 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 0.1 | - |
| 304Cu | S30430 | 17–19 | 8–10 | 0.08 | 2 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | - | 3–4 у.е. |
| 304Н | S30451 | 18–20 | 8–10.50 | 0.08 | 2 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 0.10–0.16 | - |
| 305 | С30500 | 17–19 | 10.50–13 | 0.12 | 2 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | - | - |
| 308 | S30800 | 19–21 | 10–12 | 0.08 | 2 | 1 | 0.045 | 0.03 | - | - |
| 309 | S30900 | 22–24 | 12–15 | 0.2 | 2 | 1 | 0.045 | 0.03 | - | - |
| 309С | S30908 | 22–24 | 12–15 | 0.08 | 2 | 1 | 0.045 | 0.03 | - | - |
| 310 | С31000 | 24–26 | 19–22 | 0.25 | 2 | 1.5 | 0.045 | 0.03 | - | - |
| 310С | S31008 | 24–26 | 19–22 | 0.08 | 2 | 1.5 | 0.045 | 0.03 | - | - |
| 314 | S31400 | 23–26 | 19–22 | 0.25 | 2 | 1.5–3.0 | 0.045 | 0.03 | - | - |
| 316 | S31600 | 16–18 | 10–14 | 0.08 | 2 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 0.10 | 2,0–3,0 мес. |
| 316Л | S31603 | 16–18 | 10–14 | 0.03 | 2 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 0.10 | 2,0–3,0 мес. |
| 316Ф | S31620 | 16–18 | 10–14 | 0.08 | 2 | 1 | 0.2 | 0,10 мин. | - | 1,75–2,50 мес. |
| 316Н | S31651 | 16–18 | 10–14 | 0.08 | 2 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 0.10–0.16 | 2,0–3,0 мес. |
| 317 | S31700 | 18–20 | 11–15 | 0.08 | 2 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 0,10 макс. | 3,0–4,0 мес. |
| 317Л | S31703 | 18–20 | 11–15 | 0.03 | 2 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 0,10 макс. | 3,0–4,0 мес. |
| 321 | S32100 | 17–19 | 9–12 | 0.08 | 2 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 0,10 макс. | Десять 5(C+N) мин., 0,70 макс. |
| 329 | S32900 | 23–28 | 2.5–5 | 0.08 | 2 | 0.75 | 0.04 | 0.03 | - | 1–2 мес. |
| 330 | N08330 | 17–20 | 34–37 | 0.08 | 2 | 0.75–1.50 | 0.04 | 0.03 | - | - |
| 347 | S34700 | 17–19 | 9–13 | 0.08 | 2 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | - | Nb + Ta, 10 × C мин., 1 макс. |
| 348 | S34800 | 17–19 | 9–13 | 0.08 | 2 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | - | Nb + Та, 10×С мин., 1 макс., но 0,10 Та макс.; 0,20 Са |
| 384 | S38400 | 15–17 | 17–19 | 0.08 | 2 | 1 | 0.045 | 0.03 | - | - |
| Обозначение | Состав по весу (%) | |||||||||
| САЭ | НАС | Кр | В | С | Мин. | И | П | С | Н | Другой |
| Ферритный | ||||||||||
| 405 | S40500 | 11.5–14.5 | - | 0.08 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | 0,1–0,3 Al, не более 0,60. |
| 409 | S40900 | 10.5–11.75 | 0.05 | 0.08 | 1 | 1 | 0.045 | 0.03 | - | Ти 6 × (С + N) [15] |
| 429 | S42900 | 14–16 | 0.75 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - |
| 430 | С43000 | 16–18 | 0.75 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - |
| 430F | S43020 | 16–18 | - | 0.12 | 1.25 | 1 | 0.06 | 0,15 мин. | - | 0,60 мес. (опционально) |
| 430ФСе | S43023 | 16–18 | - | 0.12 | 1.25 | 1 | 0.06 | 0.06 | - | 0,15 См. мин. |
| 434 | S43400 | 16–18 | - | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | 0,75–1,25 мес. |
| 436 | S43600 | 16–18 | - | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | 0,75–1,25 Мо; Nb+Ta при 5 × C мин., 0,70 макс. |
| 442 | S44200 | 18–23 | - | 0.2 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - |
| 446 | S44600 | 23–27 | 0.25 | 0.2 | 1.5 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - |
| Обозначение | Состав по весу (%) | |||||||||
| САЭ | НАС | Кр | В | С | Мин. | И | П | С | Н | Другой |
| Мартенситный | ||||||||||
| 403 | S40300 | 11.5–13.0 | 0.60 | 0.15 | 1 | 0.5 | 0.04 | 0.03 | - | - |
| 410 | S41000 | 11.5–13.5 | 0.75 | 0.15 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - |
| 414 | S41400 | 11.5–13.5 | 1.25–2.50 | 0.15 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - |
| 416 | S41600 | 12–14 | - | 0.15 | 1.25 | 1 | 0.06 | 0,15 мин. | - | 0,060 Мо (опционально) |
| 416Se | S41623 | 12–14 | - | 0.15 | 1.25 | 1 | 0.06 | 0.06 | - | 0,15 См. мин. |
| 420 | С42000 | 12–14 | - | 0,15 мин. | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - |
| 420F | S42020 | 12–14 | - | 0,15 мин. | 1.25 | 1 | 0.06 | 0,15 мин. | - | 0,60 Мо макс. (необязательный) |
| 422 | S42200 | 11.0–12.5 | 0.50–1.0 | 0.20–0.25 | 0.5–1.0 | 0.5 | 0.025 | 0.025 | - | 0,90–1,25 мес.; 0,20-0,30 В; 0,90-1,25 Вт |
| 431 | S41623 | 15–17 | 1.25–2.50 | 0.2 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - |
| 440А | S44002 | 16–18 | - | 0.60–0.75 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | 0,75 мес. |
| 440Б | S44003 | 16–18 | - | 0.75–0.95 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | 0,75 мес. |
| 440С | S44004 | 16–18 | - | 0.95–1.20 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | 0,75 мес. |
| Обозначение | Состав по весу (%) | |||||||||
| САЭ | НАС | Кр | В | С | Мин. | И | П | С | Н | Другой |
| Жаростойкий | ||||||||||
| 501 | S50100 | 4–6 | - | 0,10 мин. | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | 0,40–0,65 мес. |
| 502 | S50200 | 4–6 | - | 0.1 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | 0,40–0,65 мес. |
| Мартенситное дисперсионное твердение | ||||||||||
| 630 | S17400 | 15–17 | 3–5 | 0.07 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | Cu 3–5, Та 0,15–0,45. [16] |
Высокопрочная низколегированная сталь
[ редактировать ]См. также
[ редактировать ]Ссылки
[ редактировать ]- ^ Jump up to: а б с д и Брингас, Джон Э. (2004). Справочник по сравнительным мировым стандартам стали: третье издание (PDF) (3-е изд.). АСТМ Интернешнл. п. 14. ISBN 0-8031-3362-6 . Архивировано из оригинала (PDF) 27 января 2007 г.
- ^ Jump up to: а б Джеффус 2002 , с. 635.
- ^ Jump up to: а б Дегармо, Блэк и Кохсер 2003 , с. 115.
- ^ Дегармо, Блэк и Кохсер 2003 , стр. 113.
- ^ Оберг 2004 , с. 443.
- ^ Jump up to: а б с «Крепежи из нержавеющей стали» . Австралийская ассоциация развития нержавеющей стали. Архивировано из оригинала 29 сентября 2007 г. Проверено 13 августа 2007 г.
- ^ «Нержавеющая сталь 310 310S» . Каталог нержавеющей стали TubeingChina.com . Проверено 18 сентября 2015 г.
- ^ Jump up to: а б Гиральденк, Пьер; Ардуэн Дюпарк, Оливье (2017). «Происхождение диаграммы Шеффлера в истории нержавеющей стали». Металлургические исследования и технологии . 114 (6): 613. Бибкод : 2017MetRT.114..613G . дои : 10.1051/metal/2017059 .
- ^ «Нержавеющая сталь 410 — ASMG Trading» . www.asmgtrading.com .
- ^ «440A, 440B, 440C, 440F, 440F Se ЗАКАЛЯЕМАЯ ХРОМИЧЕСКАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ» . Ресурсы АМС. 16 марта 2014 года . Проверено 12 июня 2015 г.
- ^ «Нержавеющая сталь 446 — ASMG Trading» . www.asmgtrading.com . Проверено 15 ноября 2021 г.
- ^ Кобб, Гарольд (сентябрь 2007 г.). «Именование и нумерация нержавеющих сталей» . Передовые материалы и процессы : 39–44. [ постоянная мертвая ссылка ]
- ^ Оберг 2004 , стр. 448–49.
- ^ «Что такое нержавеющая сталь?» . Никелевский институт. Архивировано из оригинала 31 декабря 2005 г. Проверено 13 августа 2007 г.
- ^ «Раздел 2, часть A: Стандартные спецификации на пластины, листы и полосы из хромовой и хромоникелевой нержавеющей стали для сосудов под давлением и общего применения». АСТМ А СА-240/СА-540М . 2007. с. 385.
- ^ «Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь типа 17-4PH (S17400)» (PDF) .
Библиография
[ редактировать ]- Дегармо, Э. Пол; Блэк, Джей Ти; Кохсер, Рональд А. (2003). Материалы и процессы в производстве (9-е изд.). Уайли. ISBN 0-471-65653-4 .
- Джеффус, Ларри Ф. (2002). Сварка: принципы и применение . Cengage Обучение. ISBN 1-4018-1046-2 .
- Оберг, Э.; и др. (2004). Справочник по машинам (27-е изд.). Индастриал Пресс Инкорпорейтед.
- Кобб, Гарольд (сентябрь 2007 г.). «Именование и нумерация нержавеющих сталей» . Передовые материалы и процессы : 39–44.