Автоклав для отходов

Автоклав для отходов — это форма переработки твердых отходов используются тепло , пар и давление промышленного , автоклава при которой при обработке отходов . Автоклавы для отходов обрабатывают отходы либо партиями, либо непрерывными процессами. При периодическом процессе насыщенный пар закачивается в автоклав при температуре около 160 °C или 320 °F. Давление пара в резервуаре поддерживается до 6 бар (манометрическое) в течение периода до 45 минут, чтобы процесс полностью «приготовил» отходы. Автоклавный процесс обеспечивает очень высокую степень уничтожения патогенов и вирусов , хотя волокнистые продукты, получаемые в результате этого процесса, восприимчивы к бактериям и грибкам, поскольку в них много крахмала, целлюлозы и аминокислот. Автоклав для отходов, предназначенный для стерилизации отходов, содержащих в основном жидкости, известен как система обеззараживания сточных вод .

Некоторые автоклавы, также называемые конвертерами отходов , могут работать в диапазоне атмосферного давления для достижения полной стерилизации патогенных отходов. перегрева Условия и выработки пара достигаются за счет регулирования давления, которое циклически переключается между давлением окружающей среды и отрицательным давлением внутри стерилизационного сосуда. Преимуществом нового подхода является устранение сложностей, связанных с эксплуатацией сосудов под давлением. Однако пар, насыщенный не на 97%, может не содержать достаточно энергии, чтобы убить споры, которые могут находиться на поверхности предметов, с которыми он контактирует.

Результаты процесса

В автоклавных процессах «периодической системы» процесс «варки» приводит к пластика размягчению и выравниванию , распаду бумаги и других волокнистых материалов в волокнистую массу, очистке бутылок и металлических предметов, удалению этикеток и т. д. Этот процесс уменьшает основной объем отходов примерно на 60%. После «приготовления» поток пара прекращается, а давление сбрасывается через конденсатор. При сбросе давления дверца автоклава открывается, и при вращении барабана «приготовленный» материал можно выгрузить и отделить с помощью ряда сит и систем рекуперации.

В автоклавных процессах с непрерывным потоком стекло, камни и металлы удаляются из потока отходов до начала процесса «варки», что позволяет сэкономить значительную энергию, трудозатраты и затраты на оборудование. При этом процессе отходы поступают, а продукт покидает автоклав без потери температуры и давления в сосуде. Материал непрерывно перемещается по технологическому процессу через технологические конвейеры, управляемые компьютером. После загрузки отходов на первичный конвейер весь процесс автоматизирован и не требует вмешательства человека для очистки внутренней части емкости.

В ранних системах основным продуктом были целлюлозные волокна . Сюда входят гниющие (разлагаемые), целлюлоза и лигниновые элементы потока отходов. Волокна можно подавать в анаэробные варочные котлы для снижения биоразлагаемости отходов и производства биогаза . Альтернативно, волокно можно использовать в качестве биотоплива .

Некоторые системы утверждают, что вымывают гидролизованные сахара гемицеллюлозы и большую часть водорастворимых белков . Оставшиеся материалы после простого физического разделения ( барабанного грохота ) имеют несколько ценных применений. Одна система утверждает, что может сушить целлюлозу во время обработки с использованием тепла, а другая система может сушить ее (гораздо более экономично) с использованием давления и кинетики пара.

После разделения волокон вторичные потоки состоят из смешанных пластмасс (которые обычно размягчаются и деформируются, что облегчает разделение), потока стекла и заполнителя, отдельных черных и цветных металлов. Под действием тепла, пара и вращательного действия автоклава снимаются этикетки и клей с пищевых банок, оставляя поток черных и цветных металлов очень высокого качества для переработки.

После удаления воды, волокон, металлов и большей части пластмасс остаточный поток отходов для утилизации может составлять менее 10% по массе от исходного потока и практически не содержать материалов, которые разлагаются с образованием метана. Системы в Европе соответствуют и превосходят все европейские требования по переработке и переработке отходов.

Полный процесс погрузки, обработки и сортировки обычно занимает 90 минут. В типичной конфигурации периодического действия две 10-тонные установки, работающие бок о бок, будут перерабатывать 440 тонн в день с учетом профилактического обслуживания. Системы непрерывного потока являются модульными и специально разработаны с учетом необходимой производительности.

Размер сосуда варьируется у разных продавцов. Опыт показывает, что «малые» суда недостаточно производительны; а если судно слишком большое, большой вес судна может привести к сбоям в работе оборудования.

Внешние ссылки

• www.ecohispanica.es. Архивировано 20 июня 2022 г. в Wayback Machine.
• Эстех
• Веб-сайт Ambiensys. Архивировано 7 апреля 2022 г. на Wayback Machine.
• Веб-сайт Sterecycle. Архивировано 9 марта 2021 г. на Wayback Machine.
• Автоклавная система для переработки отходов Babcock