Датчик годен/непроходим

Калибр «годен/не годен» относится к контрольному инструменту, используемому для проверки заготовки на соответствие ее допустимым допускам посредством испытания «годен/не годен» . Его название происходит от двух тестов: проверка предполагает, что заготовка должна пройти одно испытание ( годен ) и не пройти другое ( не пройти ).

Например, ISO 1502 устанавливает стандарт для резьбы и размеров для ее тестирования. Он устанавливает атрибут T как допустимый для основного диаметра и атрибут Z как неприменимый для среднего диаметра. ^[1] Инструмент для проверки имеет два резьбовых компонента. Например, на манометре могут быть две охватывающие секции для проверки резьбовой детали с наружной резьбой, такой как винт. Если основной диаметр винта слишком велик, он Т вообще не войдет в тестовую резьбу (не пройдет). Если основной диаметр слишком мал, посадка будет неаккуратной (неудачной). Если резьба нарезана слишком глубоко, она ввинчивается в тестовую резьбу Z (проваливается). Если он подходящего размера и делает всего три оборота, посадка правильная (пройдена). ^[2]

Калибр «годен/не годен» является неотъемлемой частью процесса обеспечения качества , который используется в обрабатывающей промышленности для обеспечения взаимозаменяемости деталей между процессами или даже между разными производителями. Он не возвращает размер или фактическое измерение в обычном смысле, а вместо этого возвращает состояние , которое либо приемлемо (деталь находится в пределах допуска и может использоваться), либо неприемлемо (деталь должна быть отклонена).

Они хорошо подходят для использования в производственных зонах завода, поскольку для их эффективного использования не требуется особых навыков или понимания, и они имеют мало движущихся частей, если таковые вообще имеются, которые могут быть повреждены в часто враждебной производственной среде.

Пробка манометра

Эти манометры называются пробковыми манометрами; они используются в виде вилки . Обычно они собираются из стандартных деталей, где измерительная часть взаимозаменяема с другими измерительными деталями (полученными из набора мерных концевых мер штыревого типа ) и корпуса, в котором используется принцип цанги для надежного удержания датчиков. Чтобы использовать этот тип калибра, сначала в деталь вставляется один конец, а в зависимости от результата испытания проверяется другой конец. ^[3]

На правом изображении верхний калибр представляет собой резьбовой калибр, который ввинчивается в проверяемую деталь, конец «GO» должен полностью входить в деталь; конец «НЕ ИДТИ» не должен. На нижнем изображении показан простой калибр-пробка, используемый для проверки размера отверстия; зеленый конец — разрешено , а красный — запрещено . Допуск детали, которую проверяет этот датчик, составляет 0,30 мм, при этом нижний размер отверстия составляет 12,60 мм, а верхний размер — 12,90 мм, каждый размер вне этого диапазона выходит за пределы допуска . Первоначально это может быть выражено на чертежах деталей в различных стилях; три возможности могут быть

12,75 ± 0,15 мм
12.60 +0.30
−0,00 мм
12.90 +0.00
−0,30 мм

Калибр штифта

Соответствующее изображение представляет собой набор щупов, используемых для измерения отверстий диаметром всего несколько миллиметров.

Калибры штифтов бывают разных классов, и X, XX, ZZ — вот лишь несколько примеров. Это контакты Go и NO Go. Эти контакты также могут иметь пользовательские модификации. Они также используются для готовых/непригодных сборок, необходимых в серийном производстве.

Привязной датчик

Присоединяемый датчик годности/непроходимости для наружного диаметра цилиндрической заготовки

Калибры-защелки часто используются, когда необходимо проверить большое количество заготовок. ^[4] Калибр-защелка имеет четыре упора или губки , первая или пара (крайних) устанавливаются с использованием верхнего предела (допуска) детали, а внутренний набор - с нижним пределом детали. ^[5] Правильно обработанная деталь пройдет первый набор губок и остановится на втором – в конце испытания. Таким образом, деталь можно проверить за одно действие, в отличие от калибра-пробки, который нужно использовать дважды и перевернуть для доступа ко второму манометру. Первый калибр «годен/не годен» для проверки резьбовых роликов был изобретен в 1943 году для ускорения производства деталей во время Второй мировой войны. ^[6]

Другие стили

Как только концепция будет понята, принцип работы может привести к созданию всевозможных конструкций, в которых внутренние канавки, шпоночные канавки, шлицы и т. д. могут быть измерены простым, но эффективным способом. Они часто изготавливаются на заказ производителями инструментов или соответствующим квалифицированным мастером .

Калибры «годен/не годен» играют важную роль в установке правильного свободного пространства во время оружейного дела . Чтобы патронник соответствовал техническим требованиям, затвор должен закрываться без сопротивления на манометре хода, но не должен закрываться полностью на манометре запрета. Кроме того, обычно существует третий датчик, называемый ПОЛЕ, который немного больше, чем запретный датчик. Поскольку выступы затвора и патронника со временем растягиваются при использовании, затвор может начать закрываться на упоре непроходного калибра. Если затвор также полностью закрывается на полевом калибре, такое ружье считается небезопасным из-за высокого риска разрыва гильзы, если длина патрона окажется на более коротком конце спецификации.

Специальный манометр матчевого класса также можно использовать для проверки особенно жестких или короче спецификаций SAAMI. длина камеры. Такие манометры обычно заказываются специально у производителей камерных расширителей. Это сводит к минимуму растяжение гильзы или люфт, чтобы лучше контролировать положение невыстреленного патрона перед его выстрелом в патроннике матчевого класса. Такие камеры также обычно обрезаются до более узких размеров в области горловины корпуса. Таким образом, стандартный калибр может оказаться не так легко патронировать из-за этих уменьшенных размеров, даже если он обрезан правильно.

См. также

Блок датчиков

Ссылки

^ «ISO 1502:1996: Резьба метрическая ISO общего назначения. Калибры и измерения» . 1996.
^ Метрическая резьба общего назначения ISO — Калибры и калибры. Архивировано 22 сентября 2016 г. на Wayback Machine . Проверено 13 мая 2016 г.
^ Хоффман, Эдвард Г. (1985). Основы проектирования инструментов . Дирборн: Публикации/Отдел маркетинга Общества инженеров-технологов (SME). стр. 499–502. ISBN 0-87263-134-6 .
^ Бургхардт, Генри Д. (1 января 1919 г.). Работа на станках… Книжная компания McGraw-Hill, Incorporated.
^ «Привязочный калибр» .
^ «Приспособление для проверки резьбы сочетает в себе запретные ограничения», Popular Mechanics , декабрь 1943 г., левая сторона страницы.

Внешние ссылки

[1] «ISO 1502:1996: Резьба метрическая ISO общего назначения. Калибры и измерения» . 1996.

[2] Метрическая резьба общего назначения ISO — Калибры и калибры. Архивировано 22 сентября 2016 г. на Wayback Machine . Проверено 13 мая 2016 г.

[3] Хоффман, Эдвард Г. (1985). Основы проектирования инструментов . Дирборн: Публикации/Отдел маркетинга Общества инженеров-технологов (SME). стр. 499–502. ISBN 0-87263-134-6 .

[4] Бургхардт, Генри Д. (1 января 1919 г.). Работа на станках… Книжная компания McGraw-Hill, Incorporated.

[5] «Привязочный калибр» .

[6] «Приспособление для проверки резьбы сочетает в себе запретные ограничения», Popular Mechanics , декабрь 1943 г., левая сторона страницы.

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]

[6]