охрупчивание при 475 °C
Дуплексные нержавеющие стали представляют собой семейство сплавов с двухфазной микроструктурой, состоящей как из аустенитной ( гранецентрированной кубической ), так и ферритной ( объемноцентрированной кубической ) фаз. Они обладают превосходными механическими свойствами, коррозионной стойкостью и прочностью по сравнению с другими типами нержавеющей стали . Однако дуплексная нержавеющая сталь может быть подвержена явлению, известному как охрупчивание при 475 °C (887 °F) или возрастное упрочнение дуплексной нержавеющей стали , что представляет собой тип процесса старения, вызывающий потерю пластичности дуплексной нержавеющей стали при ее нагревании в диапазон от 250 до 550 °C (от 480 до 1020 °F). В этом диапазоне температур происходит самопроизвольное расслоение ферритной фазы на нанофазы, богатые железом и хромом, без изменения механических свойств аустенитной фазы. Этот тип охрупчивания обусловлен дисперсионным твердением , в результате чего материал становится хрупким и склонным к растрескиванию .
Дуплекс из нержавеющей стали
[ редактировать ]Дуплексная нержавеющая сталь — это тип нержавеющей стали , которая имеет двухфазную микроструктуру, состоящую как из аустенитной ( гранецентрированной кубической ), так и ферритной ( объемноцентрированной кубической ) фаз. [ 3 ] [ 4 ] Эта двухфазная структура придает дуплексной нержавеющей стали сочетание механических и коррозионностойких свойств, которые превосходят свойства аустенитной или ферритной нержавеющей стали. [ 3 ] [ 4 ] Аустенитная фаза обеспечивает стали хорошую пластичность , высокую вязкость и высокую коррозионную стойкость , особенно в кислых и хлоридсодержащих средах. [ 3 ] [ 4 ] С другой стороны, ферритная фаза придает стали хорошую прочность, высокую устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением, а также высокую устойчивость к точечной и щелевой коррозии . [ 3 ] [ 4 ] Поэтому они широко используются в морской нефтегазовой промышленности для систем трубопроводов, манифольдов, стояков и т. д., а также в нефтехимической промышленности в виде трубопроводов и сосудов под давлением. [ 3 ]
Смесь дуплексной нержавеющей стали и феррита в микроструктуры аустенита не обязательно находится в равных пропорциях, и там, где сплав затвердевает в виде феррита , он частично превращается в аустенит, когда температура падает примерно до 1000 ° C (1830 ° F). [ 5 ] [ 6 ] Дуплексные стали имеют более высокое содержание хрома по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью — 20–28 %; высший молибден – до 5%; пониженное содержание никеля – до 9%; и 0,05–0,50 % азота . [ 6 ] [ 5 ] Таким образом, дуплексные сплавы нержавеющей стали обладают хорошей коррозионной стойкостью и более высокой прочностью, чем стандартные аустенитные нержавеющие стали, такие как марки 304 или 316 . [ 7 ] [ 4 ]
Альфа-фаза (α) представляет собой ферритную фазу с объемно-центрированной кубической (BCC) структурой Im. m [229] пространственная группа 2,866 Å , параметр решетки , имеет одну систему двойникования {112}<111> и три системы скольжения {110}<111>, {112}<111> и {123}<111>; однако последняя система активируется редко. [ 8 ] [ 9 ] Гамма ( ) фаза аустенитная с гранецентрированной кубической (ГЦК) структурой, Fm пространственная группа m [259] и параметр решетки 3,66 Å. Обычно он содержит больше никеля, меди , межузельного углерода и азота. [ 10 ] Пластическая деформация в аустените протекает легче, чем в феррите. [ 11 ] [ 2 ] В процессе деформации прямолинейные полосы скольжения в аустенитных зернах образуются , которые распространяются на границы феррит-аустенитных зерен , способствуя скольжению ферритной фазы. Искривленные полосы скольжения образуются также вследствие объемной деформации ферритного зерна. [ 12 ] [ 13 ] [ 14 ] Образование полос скольжения указывает на концентрированное однонаправленное скольжение в определенных плоскостях, вызывающее концентрацию напряжений . [ 15 ]
Старение за счет спинодального распада
[ редактировать ]Дуплексная нержавеющая сталь может иметь ограниченную ударную вязкость из-за большого размера ферритного зерна, а также склонности к закалке и охрупчиванию , т. е. потере пластичности , в диапазоне температур от 250 до 550 °C (от 482 до 1022 °F), особенно при 475 °C. С (887 ° F). [ 18 ] В этом интервале температур происходит спинодальный распад пересыщенного твердого раствора феррита на богатую железом нанофазу ( ) и богатая хромом нанофаза ( ), сопровождается выделением G-фазы . [ 18 ] [ 19 ] [ 20 ] Это делает ферритную фазу предпочтительным местом зарождения микротрещин. [ 21 ] Это связано с тем, что старение способствует образованию двойников при деформации феррита Σ3 {112}<111> при низкой скорости деформации и комнатной температуре при деформации растяжения или сжатия, зародышеобразовании из локальных мест концентрации напряжений, [ 18 ] [ 22 ] а границы родительских двойников с разориентацией на 60° (внутри или наружу) подходят для зарождения трещин расщепления. [ 22 ] [ 23 ] [ 24 ]
Спинодальный распад относится к спонтанному разделению фазы на две когерентные фазы посредством восходящей диффузии , т. е. из области с более низкой концентрацией в область с более высокой концентрацией, что приводит к отрицательному коэффициенту диффузии. , без барьера для зародышеобразования из-за термодинамической нестабильности фазы (т.е. разрыва смешиваемости, + регион на рисунке), [ 25 ] где – свободная энергия Гиббса на моль раствора и состава. Увеличивает твердость и уменьшает магнитность. [ 26 ] Разрыв смешиваемости описывает область на фазовой диаграмме ниже температуры плавления каждого соединения, где твердая фаза распадается на жидкость из двух разделенных стабильных фаз. [ 27 ]
Чтобы произошло охрупчивание при 475 °C, содержание хрома должно превышать 12%. [ 28 ] Добавление никеля ускоряет спинодальный распад, способствуя образованию нанофазы, богатой железом. [ 29 ] Азот изменяет распределение хрома, никеля и молибдена в ферритной фазе, но не предотвращает фазовый распад. [ 30 ] Другие элементы, такие как молибден, марганец и кремний, не влияют на образование нанофазы, богатой железом. [ 31 ] Однако марганец и молибден переходят в нанофазу, богатую железом, а никель - в нанофазу, богатую хромом. [ 19 ]
Характеристика микроскопии
[ редактировать ]С помощью полевого эмиссионного трансмиссионного электронного микроскопа FEG-TEM была обнаружена модулированная структура разложенного феррита нанометрового масштаба: нанофаза, богатая хромом, давала яркое изображение, а нанофаза, богатая железом, - более темное изображение. [ 19 ] Также выяснилось, что эти модулированные нанофазы со временем становятся грубее. [ 19 ] [ 32 ] Разложившиеся фазы сначала имеют неправильную округлую форму без определенного расположения, но со временем богатая хромом нанофаза принимает форму пластины, выровненной в направлениях <110>. [ 32 ]
Последствия
[ редактировать ]Спинодальный распад увеличивает упрочнение материала из-за несоответствия между нанофазами, богатыми хромом и железом, внутренним напряжением и изменением модуля упругости. Образование когерентных выделений вызывает равную, но противоположную деформацию , повышая свободную энергию системы в зависимости от формы и матрицы выделений, а также упругих свойств выделений. [ 27 ] [ 33 ] Вокруг сферического включения искажение чисто гидростатическое . [ 27 ]
Выделения G-фазы заметно появляются на границах зерен. [ 20 ] и фазово богаты никелем, титаном и кремнием, [ 20 ] но хром и марганец могут заменять титановые центры. [ 34 ] Выделения G-фазы возникают при длительном старении и стимулируются увеличением содержания никеля в ферритной фазе. [ 34 ] и значительно снизить коррозионную стойкость. [ 35 ] Имеет эллипсоидную морфологию, ГЦК структуру (Fm м) и параметр решетки 11,4 Å, [ 36 ] диаметром менее 50 нм, который увеличивается с возрастом. [ 37 ] [ 38 ]
Таким образом, охрупчивание вызвано препятствием/запиранием дислокаций спинодально разложенной матрицей. [ 39 ] [ 40 ] и деформировать вокруг выделений G-фазы, [ 41 ] т.е. релаксация внутреннего напряжения за счет образования атмосферы Коттрелла . [ 42 ]
Кроме того, твердость феррита увеличивается со временем старения, твердость пластичной фазы аустенита остается практически неизменной. [ 39 ] [ 40 ] [ 43 ] из-за более быстрой диффузии в феррите по сравнению с аустенитом. [ 26 ] Однако в аустените происходит перераспределение элементов замещения, усиливающее гальваническую коррозию между двумя фазами. [ 44 ]
Уход
[ редактировать ]Термическая обработка при 550 °C может обратить вспять спинодальный распад, но не повлиять на выделения G-фазы. [ 45 ] Спинодальный распад ферритной матрицы можно существенно обратить вспять путем введения внешнего импульсного электрического тока , который изменяет свободную энергию системы за счет разницы в электропроводности между нанофазами и растворения выделений G-фазы. [ 46 ] [ 47 ]
Циклическое нагружение подавляет спинодальный распад, [ 48 ] а радиация ускоряет его, но изменяет характер распада от взаимосвязанной сети модулированных нанофаз до изолированных островков. [ 49 ]
Ссылки
[ редактировать ]- ^ Перейти обратно: а б с Мохамед Коко, А. (2022). Полнополевая характеристика концентраций деформаций in situ (двойников деформации, полос скольжения и трещин) (кандидатская диссертация). Оксфордский университет. Архивировано из оригинала 1 февраля 2023 года . Проверено 2 марта 2023 г. В эту статью включен текст из этого источника, доступного по лицензии CC BY 4.0 .
- ^ Перейти обратно: а б Коко, Абдалраман; Эльмукашфи, Эльсиддиг; Беккер, Торстен Х.; Карамчед, Фани С.; Уилкинсон, Ангус Дж.; Марроу, Т. Джеймс (15 октября 2022 г.). «In situ характеристика полей деформации внутризеренных полос скольжения в феррите методом дифракции обратного рассеяния электронов высокого разрешения» . Акта Материалия . 239 : 118284. Бибкод : 2022AcMat.23918284K . дои : 10.1016/j.actamat.2022.118284 . ISSN 1359-6454 . S2CID 251783802 .
- ^ Перейти обратно: а б с д и Международный форум по нержавеющей стали (2020). «Дуплексная нержавеющая сталь» (PDF) . Архивировано (PDF) из оригинала 5 марта 2023 года . Проверено 25 марта 2023 г.
- ^ Перейти обратно: а б с д и Пекнер, Дональд; Бернштейн, ИМ (1977). «глава 8». Справочник по нержавеющим сталям . МакГроу Хилл. ISBN 9780070491472 .
- ^ Перейти обратно: а б Шарль, Жак (2010). Материалы конференции по дуплексной нержавеющей стали, Бон (2010) . EDP Sciences, Париж. стр. 29–82. Архивировано из оригинала 6 мая 2022 года . Проверено 25 марта 2023 г.
- ^ Перейти обратно: а б Практическое руководство по изготовлению дуплексных нержавеющих сталей (PDF) (3-е изд.). Международная молибденовая ассоциация (IMOA). 2014. ISBN 978-1-907470-09-7 . Архивировано (PDF) из оригинала 10 марта 2023 года . Проверено 25 марта 2023 г.
- ^ Альварес-Армас, Ирис (2008). «Дуплексные нержавеющие стали: краткая история и некоторые современные сплавы» . Недавние патенты в области машиностроения . 1 (1): 51–57. дои : 10.2174/2212797610801010051 . Архивировано из оригинала 14 октября 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
- ^ Ду, К.; Мареска, Ф.; Гирс, MGD; Хофнагельс, JPM (1 марта 2018 г.). «Активация ферритовой системы скольжения, исследованная с помощью испытаний и моделирования одноосного микрорастяжения» . Акта Материалия . 146 : 314–327. Бибкод : 2018AcMat.146..314D . дои : 10.1016/j.actamat.2017.12.054 . ISSN 1359-6454 .
- ^ Коко, Абдалраман; Эльмукашфи, Эльсиддиг; Драгневский, Калин; Уилкинсон, Ангус Дж.; Марроу, Томас Джеймс (1 октября 2021 г.). «J-интегральный анализ полей упругих деформаций ферритовых деформационных двойников методом дифракции обратного рассеяния электронов» . Акта Материалия . 218 : 117203. Бибкод : 2021AcMat.21817203K . дои : 10.1016/j.actamat.2021.117203 . ISSN 1359-6454 .
- ^ Нильссон, Ж.-О. (1 августа 1992 г.). «Супердуплексные нержавеющие стали» . Материаловедение и технологии . 8 (8): 685–700. Бибкод : 1992MatST...8..685N . дои : 10.1179/mst.1992.8.8.685 . ISSN 0267-0836 . Архивировано из оригинала 25 марта 2023 года . Проверено 14 октября 2022 г.
- ^ Зелински, В.; Святницкий, В.; Барст, М.; Мессершмидт, У. (28 августа 2003 г.). «Неравномерное распределение пластической деформации в дуплексной стали при деформировании ПЭМ на месте» . Химия и физика материалов . 81 (2): 476–479. дои : 10.1016/S0254-0584(03)00059-2 . ISSN 0254-0584 .
- ^ Серр, И.; Салазар, Д.; Фогт, Ж.-Б. (сентябрь 2008 г.). «Атомно-силовая микроскопия исследование рельефа поверхности отдельных фаз деформированной дуплексной нержавеющей стали» . Материаловедение и инженерия: А. 492 (1–2): 428–433. дои : 10.1016/j.msea.2008.04.060 . Архивировано из оригинала 11 августа 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
- ^ Ли З, Ху Ю, Чен Т, Ван Х, Лю П, Лу Ю (декабрь 2020 г.). «Микроструктурная эволюция и механическое поведение термически состаренной литой дуплексной нержавеющей стали» . Материалы . 13 (24): 5636. Бибкод : 2020Mate...13.5636L . дои : 10.3390/ma13245636 . ПМЦ 7763132 . ПМИД 33321825 .
- ^ Чжан, Циндун; Ма, Сида; Цзин, Тао (март 2019 г.). «Механические свойства термически состаренной литой дуплексной нержавеющей стали при испытании на растяжение на месте при рабочей температуре» . Металлы . 9 (3): 317. дои : 10.3390/met9030317 . ISSN 2075-4701 .
- ^ Сангид, Майкл Д. (1 декабря 2013 г.). «Физика зарождения усталостных трещин» . Международный журнал усталости . Усталость и микроструктура: специальный выпуск о последних достижениях. 57 : 58–72. дои : 10.1016/j.ijfatigue.2012.10.009 . ISSN 0142-1123 .
- ^ Фан, Ю.; Лю, Т.Г.; Синь, Л.; Хан, Ю.М.; Лу, Ю.Х.; Сёдзи, Т. (февраль 2021 г.). «Поведение дуплексных нержавеющих сталей, используемых на атомных электростанциях, при термическом старении: обзор» . Журнал ядерных материалов . 544 : 152693. Бибкод : 2021JNuM..54452693F . doi : 10.1016/j.jnucmat.2020.152693 . S2CID 229461947 . Архивировано из оригинала 23 октября 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
- ^ Бонни, Г.; Терентьев Д.; Малерба, Л. (октябрь 2010 г.). «Новый вклад в термодинамику сплавов Fe-Cr как основы для ферритных сталей» . Журнал фазового равновесия и диффузии . 31 (5): 439–444. дои : 10.1007/s11669-010-9782-9 . ISSN 1547-7037 . S2CID 95044045 . Архивировано из оригинала 25 марта 2023 года . Проверено 14 октября 2022 г.
- ^ Перейти обратно: а б с Орнек, Цем; Берк, Миннесота; Хасимото, Т.; Энгельберг, Д.Л. (апрель 2017 г.). «748 K (475 ° C) Охрупчивание дуплексной нержавеющей стали: влияние на микроструктуру и поведение при разрушении» . Металлургические и сырьевые операции А . 48 (4): 1653–1665. Бибкод : 2017MMTA...48.1653O . дои : 10.1007/s11661-016-3944-2 . ISSN 1073-5623 . S2CID 136321604 .
- ^ Перейти обратно: а б с д Венг, К.Л.; Чен, HR; Ян, младший (15 августа 2004 г.). «Охрупчивание дуплексной нержавеющей стали 2205 в результате низкотемпературного старения» . Материаловедение и инженерия: А. 379 (1): 119–132. дои : 10.1016/j.msea.2003.12.051 . ISSN 0921-5093 .
- ^ Перейти обратно: а б с Битти, HJ; Верснидер, Флорида (июль 1956 г.). «Новая сложная фаза в жаропрочном сплаве» . Природа . 178 (4526): 208–209. Бибкод : 1956Natur.178..208B . дои : 10.1038/178208b0 . ISSN 1476-4687 . S2CID 4217639 . Архивировано из оригинала 14 октября 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
- ^ Лю, Банда; Ли, Ши-Лэй; Чжан, Хай-Лонг; Ван, Си-Тао; Ван, Ян-Ли (август 2018 г.). «Характеристика ударной деформации термически состаренной дуплексной нержавеющей стали с помощью EBSD» . Acta Metallurgica Sinica (английские буквы) . 31 (8): 798–806. дои : 10.1007/s40195-018-0708-6 . ISSN 1006-7191 . S2CID 139395583 .
- ^ Перейти обратно: а б Марроу, Ти Джей; Хамфрис, АО; Стрэнгвуд, М. (июль 1997 г.). «Устойчивость к образованию трещин при хрупком разрушении супердуплексной нержавеющей стали» . Усталость и разрушение инженерных материалов и конструкций . 20 (7): 1005–1014. дои : 10.1111/j.1460-2695.1997.tb01543.x . Архивировано из оригинала 14 октября 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
- ^ Като, Масахару (январь 1981 г.). «Упрочнение спинодально-модулированной структурой в ОЦК-сплавах» . Акта Металлургика . 29 (1): 79–87. дои : 10.1016/0001-6160(81)90088-2 . Архивировано из оригинала 3 июля 2018 года . Проверено 14 октября 2022 г.
- ^ Марроу, Ти Джей; Харрис, К. (июль 1996 г.). «Механизм разрушения дуплексной нержавеющей стали при охрупчивании при температуре 475 ° C» . Усталость и разрушение инженерных материалов и конструкций . 19 (7): 935–947. дои : 10.1111/j.1460-2695.1996.tb01028.x . Архивировано из оригинала 14 октября 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
- ^ Мбуру, Сара; Колли, Р. Пракаш; Переа, Дэниел Э.; Шварм, Сэмюэл К.; Итон, Ариэль; Лю, Цзя; Патель, Шив; Бартранд, Иона; Анкем, Шрирамамурти (апрель 2017 г.). «Влияние температуры старения на фазовый распад и механические свойства литых дуплексных нержавеющих сталей» . Материаловедение и инженерия: А. 690 : 365–377. дои : 10.1016/j.msea.2017.03.011 .
- ^ Перейти обратно: а б Орнек, К.; Берк, Миннесота; Хасимото, Т.; Лим, JJH; Энгельберг, Д.Л. (26 мая 2017 г.). «Охрупчивание дуплексной нержавеющей стали при 475 ° C — комплексное исследование характеристик микроструктуры» . Характеристики и характеристики материалов . 6 (3): MPC20160088. дои : 10.1520/MPC20160088 . Архивировано из оригинала 3 июня 2018 года . Проверено 14 октября 2022 г.
- ^ Перейти обратно: а б с Портер, Дэвид А.; Истерлинг, Кеннет Э.; Шериф, Мохамед Ю. (2021). Фазовые превращения в металлах и сплавах . [Sl]: CRC Press. ISBN 978-1-000-46779-6 . OCLC 1267751972 .
- ^ Саху, Дж. К.; Крупп, Ю.; Гош, Р.Н.; Христос, Х.-Дж. (20 мая 2009 г.). «Влияние охрупчивания при 475 ° C на механические свойства дуплексной нержавеющей стали» . Материаловедение и инженерия: А. 508 (1): 1–14. дои : 10.1016/j.msea.2009.01.039 . ISSN 0921-5093 .
- ^ Миллер, МК; Рассел, К.Ф. (2 марта 1996 г.). «Сравнение скорости разложения Fe-45%Cr, Fe-45%Cr-5%Ni и дуплексных нержавеющих сталей» . Прикладная наука о поверхности . Материалы 42-го Международного симпозиума по полевой эмиссии. 94–95: 398–402. Бибкод : 1996АпсС...94..398М . дои : 10.1016/0169-4332(95)00403-3 . ISSN 0169-4332 .
- ^ Близнюк Т.; Мола, М.; Польшин Е.; Пол, М.; Гаврилюк, В. (25 сентября 2005 г.). «Влияние азота на ближний атомный порядок в феритной δ-фазе дуплексной стали» . Материаловедение и инженерия: А. 405 (1): 11–17. дои : 10.1016/j.msea.2005.05.094 . ISSN 0921-5093 .
- ^ Соломон, HD; Левинсон, Лайонел М. (1 марта 1978 г.). «Исследование мессбауэровского эффекта «охрупчивания при 475 ° C» дуплексных и ферритных нержавеющих сталей» . Акта Металлургика . 26 (3): 429–442. дои : 10.1016/0001-6160(78)90169-4 . ISSN 0001-6160 .
- ^ Перейти обратно: а б Сориано-Варгас, Орландо; Авила-Давила, Эрика О.; Лопес-Хирата, Виктор М.; Каэтано-Кастро, Николас; Гонсалес-Веласкес, Хорхе Л. (май 2010 г.). «Влияние спинодального распада на механическое поведение сплавов Fe–Cr» . Материаловедение и инженерия: А. 527 (12): 2910–2914. дои : 10.1016/j.msea.2010.01.020 . Архивировано из оригинала 3 августа 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
- ^ Кан, Джон В. (1 сентября 1961 г.). «О спинодальном разложении» . Акта Металлургика . 9 (9): 795–801. дои : 10.1016/0001-6160(61)90182-1 . ISSN 0001-6160 . Архивировано из оригинала 25 марта 2023 года . Проверено 14 октября 2022 г.
- ^ Перейти обратно: а б Саката, Микихиро; Кадой, Кота; Иноуэ, Хиросигэ (декабрь 2021 г.). «Ускорение охрупчивания при 475 ° C в металле сварного шва дуплексной нержавеющей стали с содержанием хрома 22 мас. %» . Материалы сегодня Коммуникации . 29 : 102800. doi : 10.1016/j.mtcomm.2021.102800 . S2CID 240575697 .
- ^ Сюэ, Фэй; Ши, Фанцзе; Чжан, Чуанджу; Чжэн, Цяолин; Йи, Давэй; Ли, Сюцин; Ли, Ефэй (21 июля 2021 г.). «Микроструктура, механическое и коррозионное поведение термически состаренной литой нержавеющей стали Z3CN20-09M для труб первого контура теплоносителя атомных электростанций» . Покрытия . 11 (8): 870. doi : 10.3390/coatings11080870 . ISSN 2079-6412 .
- ^ Ли, Шилей; Ван, Янли; Ван, Ситао; Сюэ, Фэй (сентябрь 2014 г.). «Выделение G-фазы в дуплексных нержавеющих сталях после длительного термического старения: исследование с помощью трансмиссионной электронной микроскопии высокого разрешения» . Журнал ядерных материалов . 452 (1–3): 382–388. Бибкод : 2014JNuM..452..382L . дои : 10.1016/j.jnucmat.2014.05.069 . Архивировано из оригинала 23 октября 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
- ^ Хамаока, Т.; Номото, А.; Нисида, К.; Дохи, К.; Сонеда, Н. (декабрь 2012 г.). «Влияние температуры старения на выделение G-фазы и разложение ферритной фазы в дуплексной нержавеющей стали» . Философский журнал . 92 (34): 4354–4375. Бибкод : 2012PMag...92.4354H . дои : 10.1080/14786435.2012.707340 . ISSN 1478-6435 . S2CID 135586095 . Архивировано из оригинала 15 июня 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
- ^ Матео, А; Льянес, Л; Англада, М; Редхаймия, А; Метауэр, Г. (1997). «Характеристика интерметаллической G-фазы в дуплексной нержавеющей стали AISI 329» . Журнал материаловедения . 32 (17): 4533–4540. дои : 10.1023/А:1018669217124 . S2CID 134334541 . Архивировано из оригинала 25 марта 2023 года . Проверено 14 октября 2022 г.
- ^ Перейти обратно: а б Чжан, Циндун; Сингаравелу, Арун Сундар С.; Чжао, Юнфэн; Цзин, Дао; Чавла, Нихилеш (16 января 2019 г.). «Механические свойства термически состаренной литой дуплексной нержавеющей стали методами наноиндентирования и микростолбчатого сжатия» . Материаловедение и инженерия: А. 743 : 520–528. дои : 10.1016/j.msea.2018.11.112 . ISSN 0921-5093 . S2CID 139168335 .
- ^ Перейти обратно: а б Ли, Хо Юнг; Конг, Пён Со; Обулан Субраманян, Гокул; Хо, Джэвон; Чан, Чанхэуй; Ли, Кён Су (1 октября 2018 г.). «Оценка термического старения δ-феррита в сварном шве аустенитной нержавеющей стали с использованием испытания на наностолбчатое сжатие» . Скрипта Материалия . 155 : 32–36. дои : 10.1016/j.scriptamat.2018.06.016 . ISSN 1359-6462 . S2CID 139130674 .
- ^ Бадыка Р.; Монне, Г.; Сайе, С.; Домен, К.; Парейдж, К. (февраль 2019 г.). «Количественная оценка вклада выделения G-фазы и спинодального разложения в упрочнение состаренной дуплексной нержавеющей стали: анализ APT и измерения микротвердости» . Журнал ядерных материалов . 514 : 266–275. Бибкод : 2019JNuM..514..266B . дои : 10.1016/j.jnucmat.2018.12.002 . S2CID 105302671 . Архивировано из оригинала 23 октября 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
- ^ Кальканьотто, Марион; Адачи, Ёситака; Понг, Дирк; Раабе, Дирк (январь 2011 г.). «Механизмы деформации и разрушения в мелко- и ультрамелкозернистых двухфазных ферритно-мартенситных сталях и влияние старения» . Акта Материалия . 59 (2): 658–670. Бибкод : 2011AcMat..59..658C . дои : 10.1016/j.actamat.2010.10.002 . Архивировано из оригинала 20 июня 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
- ^ Годфри, Ти Джей; Смит, GDW (ноябрь 1986 г.). «Атомно-зондовый анализ литой дуплексной нержавеющей стали» . Le Journal de Physique Colloques . 47 (С7): С7–217–С7-222. дои : 10.1051/jphyscol:1986738 . ISSN 0449-1947 . S2CID 93304045 . Архивировано из оригинала 25 марта 2023 года . Проверено 14 октября 2022 г.
- ^ Мэй, Дж. Э.; де Соуза, CAC; Кури, SE (июль 2003 г.). «Аспекты анодного поведения дуплексных нержавеющих сталей, состаренных в течение длительного времени при низких температурах» . Коррозионная наука . 45 (7): 1395–1403. дои : 10.1016/S0010-938X(02)00244-5 . S2CID 96597890 . Архивировано из оригинала 2 июля 2018 года . Проверено 14 октября 2022 г.
- ^ Ли, Хо Юнг; Конг, Пён Со; Обулан Субраманян, Гокул; Хо, Джэвон; Чан, Чанхэуй; Ли, Кён Су (октябрь 2018 г.). «Оценка термического старения δ-феррита в сварном шве аустенитной нержавеющей стали с использованием испытания на наностолбчатое сжатие» . Скрипта Материалия . 155 : 32–36. дои : 10.1016/j.scriptamat.2018.06.016 . S2CID 139130674 . Архивировано из оригинала 23 октября 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
- ^ Лю, Сюэбин; Чжан, Синьфан (август 2018 г.). «Сверхбыстрая регенерация состаренной нержавеющей стали с помощью импульсного электрического тока» . Скрипта Материалия . 153 : 86–89. дои : 10.1016/j.scriptamat.2018.05.004 . S2CID 139625954 . Архивировано из оригинала 25 марта 2023 года . Проверено 14 октября 2022 г.
- ^ Лю, Сюэбин; Лу, Вэньцзюнь; Чжан, Синьфан (январь 2020 г.). «Восстановление разложившейся ферритной фазы для восстановления ударной вязкости дуплексной нержавеющей стали» . Акта Материалия . 183 : 51–63. Бибкод : 2020AcMat.183...51L . дои : 10.1016/j.actamat.2019.11.008 . S2CID 210229887 . Архивировано из оригинала 24 октября 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
- ^ Акита, Масаюки; Какиути, Тосифуми; Уэмацу, Ёсихико (2011). «Микроструктурные изменения высокохромистой ферритной нержавеющей стали, подвергнутой циклическому нагружению в области охрупчивания при 475°C» . Процедия Инжиниринг . 10 : 100–105. дои : 10.1016/j.proeng.2011.04.019 .
- ^ Миллер, МК; Столлер, Р.Э.; Рассел, К.Ф. (июнь 1996 г.). «Влияние нейтронного облучения на спинодальный распад модельного сплава Fe-32% Cr» . Журнал ядерных материалов . 230 (3): 219–225. Бибкод : 1996JNuM..230..219M . дои : 10.1016/0022-3115(96)80017-1 . Архивировано из оригинала 27 июня 2018 года . Проверено 14 октября 2022 г.
Дальнейшее чтение
[ редактировать ]- Саху, Дж. К.; Крупп, Ю.; Гош, Р.Н.; Христос, Х.-Ж. (20 мая 2009 г.). «Влияние охрупчивания при 475 ° C на механические свойства дуплексной нержавеющей стали» . Материаловедение и инженерия: А. 508 (1–2): 1–14. дои : 10.1016/j.msea.2009.01.039 .
- Бонни, Дж; Терентьев Д; Малерба, Л. (2010). «Новый вклад в термодинамику сплавов Fe-Cr как основы для ферритных сталей» . Журнал фазового равновесия и диффузии . 31 (5): 439–444. дои : 10.1007/S11669-010-9782-9 . S2CID 95044045 .