Jump to content

охрупчивание при 475 °C

Это хорошая статья. Нажмите здесь для получения дополнительной информации.
(Перенаправлено с проверенного временем DSS )

Карта дифракции обратного рассеяния электронов на дуплексной нержавеющей стали, закаленной в течение 128 часов, с ферритной фазой, образующей матрицу, и спорадически распределенными аустенитными зернами. Объемная доля ферритной фазы составляет 58%. [ 1 ]
Карта EBSD с исключенными аустенитными зернами (белый). Масштабная линейка составляет 500 мкм. Цвета обозначают ориентацию кристалла и взяты из обратной полюсной фигуры в правом нижнем углу. [ 2 ]

Дуплексные нержавеющие стали представляют собой семейство сплавов с двухфазной микроструктурой, состоящей как из аустенитной ( гранецентрированной кубической ), так и ферритной ( объемноцентрированной кубической ) фаз. Они обладают превосходными механическими свойствами, коррозионной стойкостью и прочностью по сравнению с другими типами нержавеющей стали . Однако дуплексная нержавеющая сталь может быть подвержена явлению, известному как охрупчивание при 475 °C (887 °F) или возрастное упрочнение дуплексной нержавеющей стали , что представляет собой тип процесса старения, вызывающий потерю пластичности дуплексной нержавеющей стали при ее нагревании в диапазон от 250 до 550 °C (от 480 до 1020 °F). В этом диапазоне температур происходит самопроизвольное расслоение ферритной фазы на нанофазы, богатые железом и хромом, без изменения механических свойств аустенитной фазы. Этот тип охрупчивания обусловлен дисперсионным твердением , в результате чего материал становится хрупким и склонным к растрескиванию .

Дуплекс из нержавеющей стали

[ редактировать ]

Дуплексная нержавеющая сталь — это тип нержавеющей стали , которая имеет двухфазную микроструктуру, состоящую как из аустенитной ( гранецентрированной кубической ), так и ферритной ( объемноцентрированной кубической ) фаз. [ 3 ] [ 4 ] Эта двухфазная структура придает дуплексной нержавеющей стали сочетание механических и коррозионностойких свойств, которые превосходят свойства аустенитной или ферритной нержавеющей стали. [ 3 ] [ 4 ] Аустенитная фаза обеспечивает стали хорошую пластичность , высокую вязкость и высокую коррозионную стойкость , особенно в кислых и хлоридсодержащих средах. [ 3 ] [ 4 ] С другой стороны, ферритная фаза придает стали хорошую прочность, высокую устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением, а также высокую устойчивость к точечной и щелевой коррозии . [ 3 ] [ 4 ] Поэтому они широко используются в морской нефтегазовой промышленности для систем трубопроводов, манифольдов, стояков и т. д., а также в нефтехимической промышленности в виде трубопроводов и сосудов под давлением. [ 3 ]

Смесь дуплексной нержавеющей стали и феррита в микроструктуры аустенита не обязательно находится в равных пропорциях, и там, где сплав затвердевает в виде феррита , он частично превращается в аустенит, когда температура падает примерно до 1000 ° C (1830 ° F). [ 5 ] [ 6 ] Дуплексные стали имеют более высокое содержание хрома по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью — 20–28 %; высший молибден – до 5%; пониженное содержание никеля – до 9%; и 0,05–0,50 % азота . [ 6 ] [ 5 ] Таким образом, дуплексные сплавы нержавеющей стали обладают хорошей коррозионной стойкостью и более высокой прочностью, чем стандартные аустенитные нержавеющие стали, такие как марки 304 или 316 . [ 7 ] [ 4 ]

Альфа-фаза (α) представляет собой ферритную фазу с объемно-центрированной кубической (BCC) структурой Im. m [229] пространственная группа 2,866 Å , параметр решетки , имеет одну систему двойникования {112}<111> и три системы скольжения {110}<111>, {112}<111> и {123}<111>; однако последняя система активируется редко. [ 8 ] [ 9 ] Гамма ( ) фаза аустенитная с гранецентрированной кубической (ГЦК) структурой, Fm пространственная группа m [259] и параметр решетки 3,66 Å. Обычно он содержит больше никеля, меди , межузельного углерода и азота. [ 10 ] Пластическая деформация в аустените протекает легче, чем в феррите. [ 11 ] [ 2 ] В процессе деформации прямолинейные полосы скольжения в аустенитных зернах образуются , которые распространяются на границы феррит-аустенитных зерен , способствуя скольжению ферритной фазы. Искривленные полосы скольжения образуются также вследствие объемной деформации ферритного зерна. [ 12 ] [ 13 ] [ 14 ] Образование полос скольжения указывает на концентрированное однонаправленное скольжение в определенных плоскостях, вызывающее концентрацию напряжений . [ 15 ]

Старение за счет спинодального распада

[ редактировать ]
Рассчитанная метастабильная щель смешиваемости в бинарной системе Fe-Cr (вариант [ 16 ] [ 17 ] ) [ 1 ]

Дуплексная нержавеющая сталь может иметь ограниченную ударную вязкость из-за большого размера ферритного зерна, а также склонности к закалке и охрупчиванию , т. е. потере пластичности , в диапазоне температур от 250 до 550 °C (от 482 до 1022 °F), особенно при 475 °C. С (887 ° F). [ 18 ] В этом интервале температур происходит спинодальный распад пересыщенного твердого раствора феррита на богатую железом нанофазу ( ) и богатая хромом нанофаза ( ), сопровождается выделением G-фазы . [ 18 ] [ 19 ] [ 20 ] Это делает ферритную фазу предпочтительным местом зарождения микротрещин. [ 21 ] Это связано с тем, что старение способствует образованию двойников при деформации феррита Σ3 {112}<111> при низкой скорости деформации и комнатной температуре при деформации растяжения или сжатия, зародышеобразовании из локальных мест концентрации напряжений, [ 18 ] [ 22 ] а границы родительских двойников с разориентацией на 60° (внутри или наружу) подходят для зарождения трещин расщепления. [ 22 ] [ 23 ] [ 24 ]

Спинодальный распад относится к спонтанному разделению фазы на две когерентные фазы посредством восходящей диффузии , т. е. из области с более низкой концентрацией в область с более высокой концентрацией, что приводит к отрицательному коэффициенту диффузии. , без барьера для зародышеобразования из-за термодинамической нестабильности фазы (т.е. разрыва смешиваемости, + регион на рисунке), [ 25 ] где свободная энергия Гиббса на моль раствора и состава. Увеличивает твердость и уменьшает магнитность. [ 26 ] Разрыв смешиваемости описывает область на фазовой диаграмме ниже температуры плавления каждого соединения, где твердая фаза распадается на жидкость из двух разделенных стабильных фаз. [ 27 ]

Чтобы произошло охрупчивание при 475 °C, содержание хрома должно превышать 12%. [ 28 ] Добавление никеля ускоряет спинодальный распад, способствуя образованию нанофазы, богатой железом. [ 29 ] Азот изменяет распределение хрома, никеля и молибдена в ферритной фазе, но не предотвращает фазовый распад. [ 30 ] Другие элементы, такие как молибден, марганец и кремний, не влияют на образование нанофазы, богатой железом. [ 31 ] Однако марганец и молибден переходят в нанофазу, богатую железом, а никель - в нанофазу, богатую хромом. [ 19 ]

Характеристика микроскопии

[ редактировать ]
Микроструктурная эволюция по уравнению Кана – Хиллиарда , демонстрирующая характерное укрупнение и фазовое разделение.

С помощью полевого эмиссионного трансмиссионного электронного микроскопа FEG-TEM была обнаружена модулированная структура разложенного феррита нанометрового масштаба: нанофаза, богатая хромом, давала яркое изображение, а нанофаза, богатая железом, - более темное изображение. [ 19 ] Также выяснилось, что эти модулированные нанофазы со временем становятся грубее. [ 19 ] [ 32 ] Разложившиеся фазы сначала имеют неправильную округлую форму без определенного расположения, но со временем богатая хромом нанофаза принимает форму пластины, выровненной в направлениях <110>. [ 32 ]

Последствия

[ редактировать ]
Изменение твердости (измеряется с помощью алмазного индентора Виккера и выражается в пирамидальном числе Виккерса, HV) при времени старения 2, 4, 8, 16, 32, 64 и 128 часов для ферритной фазы в супердуплексном сплаве Zeron 100 . Отпечаток был сделан в 11 широко разнесенных местах в каждом старом образце. [ 1 ]

Спинодальный распад увеличивает упрочнение материала из-за несоответствия между нанофазами, богатыми хромом и железом, внутренним напряжением и изменением модуля упругости. Образование когерентных выделений вызывает равную, но противоположную деформацию , повышая свободную энергию системы в зависимости от формы и матрицы выделений, а также упругих свойств выделений. [ 27 ] [ 33 ] Вокруг сферического включения искажение чисто гидростатическое . [ 27 ]

Выделения G-фазы заметно появляются на границах зерен. [ 20 ] и фазово богаты никелем, титаном и кремнием, [ 20 ] но хром и марганец могут заменять титановые центры. [ 34 ] Выделения G-фазы возникают при длительном старении и стимулируются увеличением содержания никеля в ферритной фазе. [ 34 ] и значительно снизить коррозионную стойкость. [ 35 ] Имеет эллипсоидную морфологию, ГЦК структуру (Fm м) и параметр решетки 11,4 Å, [ 36 ] диаметром менее 50 нм, который увеличивается с возрастом. [ 37 ] [ 38 ]

Таким образом, охрупчивание вызвано препятствием/запиранием дислокаций спинодально разложенной матрицей. [ 39 ] [ 40 ] и деформировать вокруг выделений G-фазы, [ 41 ] т.е. релаксация внутреннего напряжения за счет образования атмосферы Коттрелла . [ 42 ]

Кроме того, твердость феррита увеличивается со временем старения, твердость пластичной фазы аустенита остается практически неизменной. [ 39 ] [ 40 ] [ 43 ] из-за более быстрой диффузии в феррите по сравнению с аустенитом. [ 26 ] Однако в аустените происходит перераспределение элементов замещения, усиливающее гальваническую коррозию между двумя фазами. [ 44 ]

Термическая обработка при 550 °C может обратить вспять спинодальный распад, но не повлиять на выделения G-фазы. [ 45 ] Спинодальный распад ферритной матрицы можно существенно обратить вспять путем введения внешнего импульсного электрического тока , который изменяет свободную энергию системы за счет разницы в электропроводности между нанофазами и растворения выделений G-фазы. [ 46 ] [ 47 ]

Циклическое нагружение подавляет спинодальный распад, [ 48 ] а радиация ускоряет его, но изменяет характер распада от взаимосвязанной сети модулированных нанофаз до изолированных островков. [ 49 ]

  1. ^ Перейти обратно: а б с Мохамед Коко, А. (2022). Полнополевая характеристика концентраций деформаций in situ (двойников деформации, полос скольжения и трещин) (кандидатская диссертация). Оксфордский университет. Архивировано из оригинала 1 февраля 2023 года . Проверено 2 марта 2023 г. В эту статью включен текст из этого источника, доступного по лицензии CC BY 4.0 .
  2. ^ Перейти обратно: а б Коко, Абдалраман; Эльмукашфи, Эльсиддиг; Беккер, Торстен Х.; Карамчед, Фани С.; Уилкинсон, Ангус Дж.; Марроу, Т. Джеймс (15 октября 2022 г.). «In situ характеристика полей деформации внутризеренных полос скольжения в феррите методом дифракции обратного рассеяния электронов высокого разрешения» . Акта Материалия . 239 : 118284. Бибкод : 2022AcMat.23918284K . дои : 10.1016/j.actamat.2022.118284 . ISSN   1359-6454 . S2CID   251783802 .
  3. ^ Перейти обратно: а б с д и Международный форум по нержавеющей стали (2020). «Дуплексная нержавеющая сталь» (PDF) . Архивировано (PDF) из оригинала 5 марта 2023 года . Проверено 25 марта 2023 г.
  4. ^ Перейти обратно: а б с д и Пекнер, Дональд; Бернштейн, ИМ (1977). «глава 8». Справочник по нержавеющим сталям . МакГроу Хилл. ISBN  9780070491472 .
  5. ^ Перейти обратно: а б Шарль, Жак (2010). Материалы конференции по дуплексной нержавеющей стали, Бон (2010) . EDP ​​Sciences, Париж. стр. 29–82. Архивировано из оригинала 6 мая 2022 года . Проверено 25 марта 2023 г.
  6. ^ Перейти обратно: а б Практическое руководство по изготовлению дуплексных нержавеющих сталей (PDF) (3-е изд.). Международная молибденовая ассоциация (IMOA). 2014. ISBN  978-1-907470-09-7 . Архивировано (PDF) из оригинала 10 марта 2023 года . Проверено 25 марта 2023 г.
  7. ^ Альварес-Армас, Ирис (2008). «Дуплексные нержавеющие стали: краткая история и некоторые современные сплавы» . Недавние патенты в области машиностроения . 1 (1): 51–57. дои : 10.2174/2212797610801010051 . Архивировано из оригинала 14 октября 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
  8. ^ Ду, К.; Мареска, Ф.; Гирс, MGD; Хофнагельс, JPM (1 марта 2018 г.). «Активация ферритовой системы скольжения, исследованная с помощью испытаний и моделирования одноосного микрорастяжения» . Акта Материалия . 146 : 314–327. Бибкод : 2018AcMat.146..314D . дои : 10.1016/j.actamat.2017.12.054 . ISSN   1359-6454 .
  9. ^ Коко, Абдалраман; Эльмукашфи, Эльсиддиг; Драгневский, Калин; Уилкинсон, Ангус Дж.; Марроу, Томас Джеймс (1 октября 2021 г.). «J-интегральный анализ полей упругих деформаций ферритовых деформационных двойников методом дифракции обратного рассеяния электронов» . Акта Материалия . 218 : 117203. Бибкод : 2021AcMat.21817203K . дои : 10.1016/j.actamat.2021.117203 . ISSN   1359-6454 .
  10. ^ Нильссон, Ж.-О. (1 августа 1992 г.). «Супердуплексные нержавеющие стали» . Материаловедение и технологии . 8 (8): 685–700. Бибкод : 1992MatST...8..685N . дои : 10.1179/mst.1992.8.8.685 . ISSN   0267-0836 . Архивировано из оригинала 25 марта 2023 года . Проверено 14 октября 2022 г.
  11. ^ Зелински, В.; Святницкий, В.; Барст, М.; Мессершмидт, У. (28 августа 2003 г.). «Неравномерное распределение пластической деформации в дуплексной стали при деформировании ПЭМ на месте» . Химия и физика материалов . 81 (2): 476–479. дои : 10.1016/S0254-0584(03)00059-2 . ISSN   0254-0584 .
  12. ^ Серр, И.; Салазар, Д.; Фогт, Ж.-Б. (сентябрь 2008 г.). «Атомно-силовая микроскопия исследование рельефа поверхности отдельных фаз деформированной дуплексной нержавеющей стали» . Материаловедение и инженерия: А. 492 (1–2): 428–433. дои : 10.1016/j.msea.2008.04.060 . Архивировано из оригинала 11 августа 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
  13. ^ Ли З, Ху Ю, Чен Т, Ван Х, Лю П, Лу Ю (декабрь 2020 г.). «Микроструктурная эволюция и механическое поведение термически состаренной литой дуплексной нержавеющей стали» . Материалы . 13 (24): 5636. Бибкод : 2020Mate...13.5636L . дои : 10.3390/ma13245636 . ПМЦ   7763132 . ПМИД   33321825 .
  14. ^ Чжан, Циндун; Ма, Сида; Цзин, Тао (март 2019 г.). «Механические свойства термически состаренной литой дуплексной нержавеющей стали при испытании на растяжение на месте при рабочей температуре» . Металлы . 9 (3): 317. дои : 10.3390/met9030317 . ISSN   2075-4701 .
  15. ^ Сангид, Майкл Д. (1 декабря 2013 г.). «Физика зарождения усталостных трещин» . Международный журнал усталости . Усталость и микроструктура: специальный выпуск о последних достижениях. 57 : 58–72. дои : 10.1016/j.ijfatigue.2012.10.009 . ISSN   0142-1123 .
  16. ^ Фан, Ю.; Лю, Т.Г.; Синь, Л.; Хан, Ю.М.; Лу, Ю.Х.; Сёдзи, Т. (февраль 2021 г.). «Поведение дуплексных нержавеющих сталей, используемых на атомных электростанциях, при термическом старении: обзор» . Журнал ядерных материалов . 544 : 152693. Бибкод : 2021JNuM..54452693F . doi : 10.1016/j.jnucmat.2020.152693 . S2CID   229461947 . Архивировано из оригинала 23 октября 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
  17. ^ Бонни, Г.; Терентьев Д.; Малерба, Л. (октябрь 2010 г.). «Новый вклад в термодинамику сплавов Fe-Cr как основы для ферритных сталей» . Журнал фазового равновесия и диффузии . 31 (5): 439–444. дои : 10.1007/s11669-010-9782-9 . ISSN   1547-7037 . S2CID   95044045 . Архивировано из оригинала 25 марта 2023 года . Проверено 14 октября 2022 г.
  18. ^ Перейти обратно: а б с Орнек, Цем; Берк, Миннесота; Хасимото, Т.; Энгельберг, Д.Л. (апрель 2017 г.). «748 K (475 ° C) Охрупчивание дуплексной нержавеющей стали: влияние на микроструктуру и поведение при разрушении» . Металлургические и сырьевые операции А . 48 (4): 1653–1665. Бибкод : 2017MMTA...48.1653O . дои : 10.1007/s11661-016-3944-2 . ISSN   1073-5623 . S2CID   136321604 .
  19. ^ Перейти обратно: а б с д Венг, К.Л.; Чен, HR; Ян, младший (15 августа 2004 г.). «Охрупчивание дуплексной нержавеющей стали 2205 в результате низкотемпературного старения» . Материаловедение и инженерия: А. 379 (1): 119–132. дои : 10.1016/j.msea.2003.12.051 . ISSN   0921-5093 .
  20. ^ Перейти обратно: а б с Битти, HJ; Верснидер, Флорида (июль 1956 г.). «Новая сложная фаза в жаропрочном сплаве» . Природа . 178 (4526): 208–209. Бибкод : 1956Natur.178..208B . дои : 10.1038/178208b0 . ISSN   1476-4687 . S2CID   4217639 . Архивировано из оригинала 14 октября 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
  21. ^ Лю, Банда; Ли, Ши-Лэй; Чжан, Хай-Лонг; Ван, Си-Тао; Ван, Ян-Ли (август 2018 г.). «Характеристика ударной деформации термически состаренной дуплексной нержавеющей стали с помощью EBSD» . Acta Metallurgica Sinica (английские буквы) . 31 (8): 798–806. дои : 10.1007/s40195-018-0708-6 . ISSN   1006-7191 . S2CID   139395583 .
  22. ^ Перейти обратно: а б Марроу, Ти Джей; Хамфрис, АО; Стрэнгвуд, М. (июль 1997 г.). «Устойчивость к образованию трещин при хрупком разрушении супердуплексной нержавеющей стали» . Усталость и разрушение инженерных материалов и конструкций . 20 (7): 1005–1014. дои : 10.1111/j.1460-2695.1997.tb01543.x . Архивировано из оригинала 14 октября 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
  23. ^ Като, Масахару (январь 1981 г.). «Упрочнение спинодально-модулированной структурой в ОЦК-сплавах» . Акта Металлургика . 29 (1): 79–87. дои : 10.1016/0001-6160(81)90088-2 . Архивировано из оригинала 3 июля 2018 года . Проверено 14 октября 2022 г.
  24. ^ Марроу, Ти Джей; Харрис, К. (июль 1996 г.). «Механизм разрушения дуплексной нержавеющей стали при охрупчивании при температуре 475 ° C» . Усталость и разрушение инженерных материалов и конструкций . 19 (7): 935–947. дои : 10.1111/j.1460-2695.1996.tb01028.x . Архивировано из оригинала 14 октября 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
  25. ^ Мбуру, Сара; Колли, Р. Пракаш; Переа, Дэниел Э.; Шварм, Сэмюэл К.; Итон, Ариэль; Лю, Цзя; Патель, Шив; Бартранд, Иона; Анкем, Шрирамамурти (апрель 2017 г.). «Влияние температуры старения на фазовый распад и механические свойства литых дуплексных нержавеющих сталей» . Материаловедение и инженерия: А. 690 : 365–377. дои : 10.1016/j.msea.2017.03.011 .
  26. ^ Перейти обратно: а б Орнек, К.; Берк, Миннесота; Хасимото, Т.; Лим, JJH; Энгельберг, Д.Л. (26 мая 2017 г.). «Охрупчивание дуплексной нержавеющей стали при 475 ° C — комплексное исследование характеристик микроструктуры» . Характеристики и характеристики материалов . 6 (3): MPC20160088. дои : 10.1520/MPC20160088 . Архивировано из оригинала 3 июня 2018 года . Проверено 14 октября 2022 г.
  27. ^ Перейти обратно: а б с Портер, Дэвид А.; Истерлинг, Кеннет Э.; Шериф, Мохамед Ю. (2021). Фазовые превращения в металлах и сплавах . [Sl]: CRC Press. ISBN  978-1-000-46779-6 . OCLC   1267751972 .
  28. ^ Саху, Дж. К.; Крупп, Ю.; Гош, Р.Н.; Христос, Х.-Дж. (20 мая 2009 г.). «Влияние охрупчивания при 475 ° C на механические свойства дуплексной нержавеющей стали» . Материаловедение и инженерия: А. 508 (1): 1–14. дои : 10.1016/j.msea.2009.01.039 . ISSN   0921-5093 .
  29. ^ Миллер, МК; Рассел, К.Ф. (2 марта 1996 г.). «Сравнение скорости разложения Fe-45%Cr, Fe-45%Cr-5%Ni и дуплексных нержавеющих сталей» . Прикладная наука о поверхности . Материалы 42-го Международного симпозиума по полевой эмиссии. 94–95: 398–402. Бибкод : 1996АпсС...94..398М . дои : 10.1016/0169-4332(95)00403-3 . ISSN   0169-4332 .
  30. ^ Близнюк Т.; Мола, М.; Польшин Е.; Пол, М.; Гаврилюк, В. (25 сентября 2005 г.). «Влияние азота на ближний атомный порядок в феритной δ-фазе дуплексной стали» . Материаловедение и инженерия: А. 405 (1): 11–17. дои : 10.1016/j.msea.2005.05.094 . ISSN   0921-5093 .
  31. ^ Соломон, HD; Левинсон, Лайонел М. (1 марта 1978 г.). «Исследование мессбауэровского эффекта «охрупчивания при 475 ° C» дуплексных и ферритных нержавеющих сталей» . Акта Металлургика . 26 (3): 429–442. дои : 10.1016/0001-6160(78)90169-4 . ISSN   0001-6160 .
  32. ^ Перейти обратно: а б Сориано-Варгас, Орландо; Авила-Давила, Эрика О.; Лопес-Хирата, Виктор М.; Каэтано-Кастро, Николас; Гонсалес-Веласкес, Хорхе Л. (май 2010 г.). «Влияние спинодального распада на механическое поведение сплавов Fe–Cr» . Материаловедение и инженерия: А. 527 (12): 2910–2914. дои : 10.1016/j.msea.2010.01.020 . Архивировано из оригинала 3 августа 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
  33. ^ Кан, Джон В. (1 сентября 1961 г.). «О спинодальном разложении» . Акта Металлургика . 9 (9): 795–801. дои : 10.1016/0001-6160(61)90182-1 . ISSN   0001-6160 . Архивировано из оригинала 25 марта 2023 года . Проверено 14 октября 2022 г.
  34. ^ Перейти обратно: а б Саката, Микихиро; Кадой, Кота; Иноуэ, Хиросигэ (декабрь 2021 г.). «Ускорение охрупчивания при 475 ° C в металле сварного шва дуплексной нержавеющей стали с содержанием хрома 22 мас. %» . Материалы сегодня Коммуникации . 29 : 102800. doi : 10.1016/j.mtcomm.2021.102800 . S2CID   240575697 .
  35. ^ Сюэ, Фэй; Ши, Фанцзе; Чжан, Чуанджу; Чжэн, Цяолин; Йи, Давэй; Ли, Сюцин; Ли, Ефэй (21 июля 2021 г.). «Микроструктура, механическое и коррозионное поведение термически состаренной литой нержавеющей стали Z3CN20-09M для труб первого контура теплоносителя атомных электростанций» . Покрытия . 11 (8): 870. doi : 10.3390/coatings11080870 . ISSN   2079-6412 .
  36. ^ Ли, Шилей; Ван, Янли; Ван, Ситао; Сюэ, Фэй (сентябрь 2014 г.). «Выделение G-фазы в дуплексных нержавеющих сталях после длительного термического старения: исследование с помощью трансмиссионной электронной микроскопии высокого разрешения» . Журнал ядерных материалов . 452 (1–3): 382–388. Бибкод : 2014JNuM..452..382L . дои : 10.1016/j.jnucmat.2014.05.069 . Архивировано из оригинала 23 октября 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
  37. ^ Хамаока, Т.; Номото, А.; Нисида, К.; Дохи, К.; Сонеда, Н. (декабрь 2012 г.). «Влияние температуры старения на выделение G-фазы и разложение ферритной фазы в дуплексной нержавеющей стали» . Философский журнал . 92 (34): 4354–4375. Бибкод : 2012PMag...92.4354H . дои : 10.1080/14786435.2012.707340 . ISSN   1478-6435 . S2CID   135586095 . Архивировано из оригинала 15 июня 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
  38. ^ Матео, А; Льянес, Л; Англада, М; Редхаймия, А; Метауэр, Г. (1997). «Характеристика интерметаллической G-фазы в дуплексной нержавеющей стали AISI 329» . Журнал материаловедения . 32 (17): 4533–4540. дои : 10.1023/А:1018669217124 . S2CID   134334541 . Архивировано из оригинала 25 марта 2023 года . Проверено 14 октября 2022 г.
  39. ^ Перейти обратно: а б Чжан, Циндун; Сингаравелу, Арун Сундар С.; Чжао, Юнфэн; Цзин, Дао; Чавла, Нихилеш (16 января 2019 г.). «Механические свойства термически состаренной литой дуплексной нержавеющей стали методами наноиндентирования и микростолбчатого сжатия» . Материаловедение и инженерия: А. 743 : 520–528. дои : 10.1016/j.msea.2018.11.112 . ISSN   0921-5093 . S2CID   139168335 .
  40. ^ Перейти обратно: а б Ли, Хо Юнг; Конг, Пён Со; Обулан Субраманян, Гокул; Хо, Джэвон; Чан, Чанхэуй; Ли, Кён Су (1 октября 2018 г.). «Оценка термического старения δ-феррита в сварном шве аустенитной нержавеющей стали с использованием испытания на наностолбчатое сжатие» . Скрипта Материалия . 155 : 32–36. дои : 10.1016/j.scriptamat.2018.06.016 . ISSN   1359-6462 . S2CID   139130674 .
  41. ^ Бадыка Р.; Монне, Г.; Сайе, С.; Домен, К.; Парейдж, К. (февраль 2019 г.). «Количественная оценка вклада выделения G-фазы и спинодального разложения в упрочнение состаренной дуплексной нержавеющей стали: анализ APT и измерения микротвердости» . Журнал ядерных материалов . 514 : 266–275. Бибкод : 2019JNuM..514..266B . дои : 10.1016/j.jnucmat.2018.12.002 . S2CID   105302671 . Архивировано из оригинала 23 октября 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
  42. ^ Кальканьотто, Марион; Адачи, Ёситака; Понг, Дирк; Раабе, Дирк (январь 2011 г.). «Механизмы деформации и разрушения в мелко- и ультрамелкозернистых двухфазных ферритно-мартенситных сталях и влияние старения» . Акта Материалия . 59 (2): 658–670. Бибкод : 2011AcMat..59..658C . дои : 10.1016/j.actamat.2010.10.002 . Архивировано из оригинала 20 июня 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
  43. ^ Годфри, Ти Джей; Смит, GDW (ноябрь 1986 г.). «Атомно-зондовый анализ литой дуплексной нержавеющей стали» . Le Journal de Physique Colloques . 47 (С7): С7–217–С7-222. дои : 10.1051/jphyscol:1986738 . ISSN   0449-1947 . S2CID   93304045 . Архивировано из оригинала 25 марта 2023 года . Проверено 14 октября 2022 г.
  44. ^ Мэй, Дж. Э.; де Соуза, CAC; Кури, SE (июль 2003 г.). «Аспекты анодного поведения дуплексных нержавеющих сталей, состаренных в течение длительного времени при низких температурах» . Коррозионная наука . 45 (7): 1395–1403. дои : 10.1016/S0010-938X(02)00244-5 . S2CID   96597890 . Архивировано из оригинала 2 июля 2018 года . Проверено 14 октября 2022 г.
  45. ^ Ли, Хо Юнг; Конг, Пён Со; Обулан Субраманян, Гокул; Хо, Джэвон; Чан, Чанхэуй; Ли, Кён Су (октябрь 2018 г.). «Оценка термического старения δ-феррита в сварном шве аустенитной нержавеющей стали с использованием испытания на наностолбчатое сжатие» . Скрипта Материалия . 155 : 32–36. дои : 10.1016/j.scriptamat.2018.06.016 . S2CID   139130674 . Архивировано из оригинала 23 октября 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
  46. ^ Лю, Сюэбин; Чжан, Синьфан (август 2018 г.). «Сверхбыстрая регенерация состаренной нержавеющей стали с помощью импульсного электрического тока» . Скрипта Материалия . 153 : 86–89. дои : 10.1016/j.scriptamat.2018.05.004 . S2CID   139625954 . Архивировано из оригинала 25 марта 2023 года . Проверено 14 октября 2022 г.
  47. ^ Лю, Сюэбин; Лу, Вэньцзюнь; Чжан, Синьфан (январь 2020 г.). «Восстановление разложившейся ферритной фазы для восстановления ударной вязкости дуплексной нержавеющей стали» . Акта Материалия . 183 : 51–63. Бибкод : 2020AcMat.183...51L . дои : 10.1016/j.actamat.2019.11.008 . S2CID   210229887 . Архивировано из оригинала 24 октября 2022 года . Проверено 14 октября 2022 г.
  48. ^ Акита, Масаюки; Какиути, Тосифуми; Уэмацу, Ёсихико (2011). «Микроструктурные изменения высокохромистой ферритной нержавеющей стали, подвергнутой циклическому нагружению в области охрупчивания при 475°C» . Процедия Инжиниринг . 10 : 100–105. дои : 10.1016/j.proeng.2011.04.019 .
  49. ^ Миллер, МК; Столлер, Р.Э.; Рассел, К.Ф. (июнь 1996 г.). «Влияние нейтронного облучения на спинодальный распад модельного сплава Fe-32% Cr» . Журнал ядерных материалов . 230 (3): 219–225. Бибкод : 1996JNuM..230..219M . дои : 10.1016/0022-3115(96)80017-1 . Архивировано из оригинала 27 июня 2018 года . Проверено 14 октября 2022 г.

Дальнейшее чтение

[ редактировать ]
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: 5e8cc55d024b98829aadb9ef266d59df__1718541360
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/5e/df/5e8cc55d024b98829aadb9ef266d59df.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
475 °C embrittlement - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)