Марки стали SAE

Система марок стали SAE — это стандартная система нумерации сплавов (SAE J1086 — Нумерация металлов и сплавов) для марок стали , поддерживаемая SAE International .

В 1930-х и 1940-х годах Американский институт железа и стали (AISI) и SAE участвовали в усилиях по стандартизации такой системы нумерации сталей. Эти усилия были схожими и существенно пересекались. На протяжении нескольких десятилетий системы были объединены в единую систему, получившую название марок сталей AISI/SAE . В 1995 году AISI передала SAE дальнейшее обслуживание системы, поскольку AISI никогда не писала никаких спецификаций. ^{[ 1 ]}

Сегодня в котировках и сертификатах на сталь обычно упоминаются как SAE, так и AISI, но не всегда с четкой дифференциацией. Например, в области сплавов/сортов сертификат может относиться к «4140», «AISI 4140» или «SAE 4140», а в большинстве применений в легкой промышленности любое из вышеперечисленных значений принимается как адекватное и считается эквивалентным. для выполняемой работы, если сертифицирована конкретная спецификация, указанная проектировщиком (например, «4140 бар по ASTM-A108» или «4140 бар по AMS 6349»). в сертификате. Номер сплава — это просто общий классификатор, тогда как сама спецификация сужает сталь до очень конкретного стандарта.

Соответствие системы марок стали SAE другим системам нумерации сплавов, таким как унифицированная система нумерации ASTM-SAE (UNS), можно увидеть в таблицах перекрестных ссылок (включая приведенные ниже).

используется буквенный префикс В системе AISI для обозначения процесса производства стали . Префикс «С» обозначает мартеновскую , электродуговую или кислородно-конвертерную стали, а «Е» обозначает только электродуговую сталь. ^{[ 2 ]}^{[ 3 ]} Буква «L» в названии сорта указывает на свинец в качестве добавленного ингредиента; например, 12L14 — это обычная марка 1214 с добавлением свинца для удобства обработки.

К марке стали могут быть добавлены суффиксы, указывающие процесс формовки, используемый для создания детали. Они могут включать холодную обработку (CDS), горячую обработку (HR), закалку и отпуск (Q&T) и другие методы.

Углеродистая сталь

Углеродистые и легированные стали обозначаются четырехзначным номером, при этом первая цифра указывает на основной легирующий элемент(ы), вторая цифра указывает на элемент(ы) tg (высший сорт), а последние две цифры указывают на количество углерода. в сотых долях процента ( базисных пунктов ) по массе. Например, сталь 1060 представляет собой обычную углеродистую сталь, содержащую 0,60 мас.% C. ^{[ 4 ]}

К любому обозначению можно добавить суффикс «H», чтобы обозначить, что прокаливаемость является основным требованием. Химические требования смягчены, но значения твердости определены для различных расстояний по тесту Джомини . ^{[ 3 ]}

Основные классификации стали ^{[ 2 ]}
Обозначение SAE	Тип
1ххх	Углеродистые стали
2ххх	Никелевые стали
3ххх	Никель-хромовые стали
4ххх	Молибденовые стали
5ххх	Хромистые стали
6ххх	Хромованадиевые стали
7ххх	Вольфрамовые стали
8ххх	Никель-хромомолибденовые стали
9ххх	Кремний-марганцевые стали

Углеродистые и легированные марки стали ^{[ 5 ]}
Обозначение SAE	Тип и весовой состав
Углеродистые стали
10хх	Обычный уголь (макс. Mn 1,00 %)
11хх	ресульфурированный
12хх	Ресульфуризированный и рефосфорированный
15хх	Обычный углерод (макс. Mn 1,00–1,65 %).
15Bxx	Обычный углерод с бором (Mn не более 1,00–1,65%, B не более 0,0005–0,003%)
Марганцевые стали
13хх	Мн 1,75%
Никелевые стали
23хх	Под 3,50%
25хх	под 5,00%
Никель-хромовые стали
31хх	Это 1,25%; Кр 0,65% или 0,80%
32хх	Это 1,75%; Кр 1,07%
33хх	Это 3,50%; Кр 1,50% или 1,57%
34хх	Это 3,00%; Кр 0,77%
Молибденовые стали
40хх	Мо 0,20%, 0,25% или Мо 0,25% и S 0,042% ^{[ 1 ]}
44хх	Мо 0,40% или 0,52%
Хромомолибденовые (хромомолибденовые) стали
41хх	Cr 0,50%, 0,80% или 0,95%; Мо 0,12%, 0,20%, 0,25% или 0,30%
Никель-хромомолибденовые стали
43хх	На уровне 1,82%; Хр 0,50–0,80 %; я 0,25%
43BVxx	Нет 1,82%; Кр 0,50%; Мо 0,12% или 0,35%; Через 0,03% мин.
47хх	На уровне 1,05%; Кр 0,45%; Я 0,20% или 0,35%
81хх	По 0,30%; Кр 0,40%; я 0,12%
81Bxx	Это 0,30%; Кр 0,45%; В 0,12%; и добавил бор ^{[ 1 ]}
86хх	По 0,55%; Кр 0,50%; я 0,20%
87хх	По 0,55%; Кр 0,50%; я 0,25%
88хх	По 0,55%; Кр 0,50%; я 0,35%
93хх	На уровне 3,25%; Кр 1,20%; я 0,12%
94хх	На 0,45%; Кр 0,40%; я 0,12%
97хх	По 0,55%; Кр 0,20%; я 0,20%
98хх	На уровне 1,00%; Кр 0,80%; я 0,25%
Никель-молибденовые стали
46хх	На уровне 0,85% или 1,82%; Я 0,20% или 0,25%
48хх	Ни 3,50%; Мо 0,25%
Хромистые стали
50хх	Cr 0,27%, 0,40%, 0,50% или 0,65%
50ххх	Кр 0,50%; С 1,00% мин.
50Bxx	Cr 0,28% или 0,50%; и добавил бор ^{[ 1 ]}
51хх	Cr 0,80%, 0,87%, 0,92%, 1,00% или 1,05%
51ххх	Кр 1,02%; С 1,00% мин.
51Bxx	Кр 0,80%; и добавил бор ^{[ 1 ]}
52ххх	Кр 1,45%; С 1,00% мин.
Хромованадиевые стали
61хх	Кр 0,60%, 0,80%, 0,95%; V 0,10% или 0,15% мин.
Вольфрам-хромистые стали
72хх	Вт 1,75%; Кр 0,75%
Кремний-марганцевые стали
92хх	Si 1,40% или 2,00%; Mn 0,65%, 0,82% или 0,85%; Кр 0,00% или 0,65%
Высокопрочные низколегированные стали
9хх	Различные классы SAE
ххБхх	Бористые стали
ххLxx	Свинцовистые стали

Нержавеющая сталь

Нержавеющие стали, напротив, обозначаются трехзначными числами. В отличие от марок углеродистой и легированной стали, последние две цифры не обозначают содержание углерода.

100 серия

Тип 102 — аустенитная нержавеющая сталь общего назначения.

Серия 200 — аустенитные хромоникельмарганцевые сплавы.

Тип 201 — аустенитный, закаливаемый.

Серия 300 — аустенитные хромоникелевые сплавы.

Тип 301 — высокопластичный, для формованных изделий. Также быстро затвердевает при механической обработке. Хорошая свариваемость. Лучшая износостойкость и усталостная прочность, чем у 304.
Тип 302 — такая же коррозионная стойкость, как и 304, с немного более высокой прочностью за счет дополнительного углерода.
Тип 303 — не требующая механической обработки, версия 304, за счет добавления серы и фосфора . Также обозначается как «А1» в соответствии с ISO 3506 . ^{[ 6 ]}
Тип 304 — самая распространенная марка; классическая нержавеющая сталь 18/8 (18% хрома, 8% никеля). За пределами США она широко известна как «нержавеющая сталь А2» в соответствии со стандартом ISO 3506 (не путать с инструментальной сталью А2). ^{[ 6 ]} Японский эквивалент этого материала — SUS304.
Тип 304L — такой же, как марка 304, но с меньшим содержанием углерода для повышения свариваемости. Чуть слабее 304.
Тип 304LN — такой же, как 304L, но также добавляется азот для получения гораздо более высокого предела текучести и прочности, чем у 304L.
Тип 305 — то же, что и 304, но с большим количеством никеля для уменьшения наклепа.
Тип 308 — используется в качестве присадочного металла при сварке 304.
Тип 309 — более высокая термостойкость, чем 304, также иногда используется в качестве присадочного металла при сварке разнородных сталей вместе с инконелем .
Тип 310 310S — это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, используемая для работы при высоких температурах. Высокое содержание хрома и никеля придает стали превосходную стойкость к окислению, а также высокую прочность при высоких температурах. Этот сорт также очень пластичен и обладает хорошей свариваемостью, что позволяет широко использовать его во многих областях. ^{[ 7 ]}
Тип 316 — вторая по распространенности марка (после 304); для пищевой и хирургической нержавеющей стали ; Добавление в сплав молибдена предотвращает определенные формы коррозии. Она также известна как нержавеющая сталь морского класса из-за ее повышенной устойчивости к хлоридной коррозии по сравнению с типом 304. 316 часто используется для строительства заводов по переработке атомной энергии .
Тип 316L — это марка 316 со сверхнизким содержанием углерода, обычно используемая в часах из нержавеющей стали и в морской технике, а также исключительно при изготовлении корпусов реакторов под давлением для реакторов с кипящей водой из-за ее высокой устойчивости к коррозии. Также обозначается как «А4» в соответствии с ISO 3506. ^{[ 6 ]}
Тип 316LN — такой же, как 316L, с добавлением азота для получения более высокого предела текучести и прочности, чем у 316L.
Тип 316Ti — вариант типа 316, включающий титан для обеспечения термостойкости. Используется в гибких облицовках дымоходов.
Тип 317 ^{[ 8 ]}
Тип 321 — аналогичен 304, но с меньшим риском разрушения сварного шва из-за добавления титана .
Тип 347, ^{[ 8 ]} с добавлением ниобия для снижения чувствительности при сварке.

Серия 400 — ферритные и мартенситные хромовые сплавы.

Тип 405 — ферритный для сварки.
Тип 408 — термостойкий; плохая коррозионная стойкость; 11% хром, 8% никель.
Тип 409 — самый дешевый тип; используется для автомобильных выхлопов ; ферритные (только железо/хром).
Тип 410 — мартенситный (высокопрочное железо/хром). Износостойкий, но менее устойчивый к коррозии. ^{[ 9 ]}
Тип 416 — легко обрабатывается благодаря добавлению серы.
Тип 420 — Мартенситная марка для столовых приборов; похож на оригинальную нержавеющую сталь Brearley. Отличная полируемость.
Тип 430 — декоративный, например, для отделки автомобилей; ферритный. Хорошая формуемость, но с пониженной температурой и коррозионной стойкостью.
Тип 439 — ферритный сорт, версия 409 более высокого класса, используемая для выхлопных секций каталитического нейтрализатора. Повышенное содержание хрома для улучшения стойкости к высокотемпературной коррозии/окислению.
Тип 440 — более высокая марка стали для столовых приборов с большим содержанием углерода, что обеспечивает гораздо лучшее удержание кромки при правильной термообработке. Ее можно закалить до твердости примерно 58 по Роквеллу , что делает ее одной из самых твердых нержавеющих сталей. Из-за своей прочности и относительно низкой стоимости большинство мечей и ножей, предназначенных только для демонстрации, а также копий, изготовлены из нержавеющей стали 440. Доступен в четырех классах:
- Тип 440А — содержит наименьшее количество углерода, что делает его наиболее устойчивым к загрязнениям.
- Тип 440B — немного больше углерода, чем 440A.
- Тип 440С — имеет наибольшее количество углерода среди вариантов типа 440. Самый прочный и считается более желанным в изготовлении ножей, чем вариант Тип 440А. ^{[ нужна ссылка ]}, за исключением дайвинга или других работ в соленой воде. Этот вариант также более доступен, чем другие варианты типа 440. ^{[ 10 ]}
- Тип 440F — вариант для свободной обработки. Содержит такое же высокое содержание углерода, как и тип 440C.
Тип 446 — ферритный, предназначен для работы при повышенных температурах и способен выдерживать расплавленную медь и латунь. ^{[ 11 ]}

Серия 500 — жаропрочные хромовые сплавы.

Серия 600 — изначально создана для запатентованных сплавов (которым больше не присваиваются номера классов SAE). ^{[ 12 ]}

С 601 по 604: мартенситные низколегированные стали.
С 610 по 613: мартенситные стали вторичной закалки.
С 614 по 619: Мартенситные хромистые стали.
С 630 по 635: Полуаустенитные и мартенситные дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали.
- Тип 630 — наиболее распространенная нержавеющая сталь PH, более известная как 17-4; 17% хром, 4% никель.
С 650 по 653: Аустенитные стали, упрочненные горячей/холодной обработкой.
с 660 по 665: аустенитные суперсплавы; все марки, кроме сплава 661, упрочняются осаждением второй фазы.

900 серия — аустенитные хромомолибденовые сплавы.

Тип 904 — аналогичен 316, но с более высоким содержанием хрома и молибдена для большей устойчивости к коррозии.

Таблица обозначений нержавеющей стали

Обозначения нержавеющей стали ^{[ 13 ]}
Обозначение		Состав по весу (%)
САЭ	НАС	Кр	В	С	Мин.	И	П	С	Н	Другой
Аустенитный
201	С20100	16–18	3.5–5.5	0.15	5.5–7.5	0.75	0.06	0.03	0.25	-
202	С20200	17–19	4–6	0.15	7.5–10.0	0.75	0.06	0.03	0.25	-
205	С20500	16.5–18	1–1.75	0.12–0.25	14–15.5	0.75	0.06	0.03	0.32–0.40	-
254 ^{[ 14 ]}	S31254	20	18	0,02 макс.	-	-	-	-	0.20	6 мес.; 0,75 меди; «Супераустенитный»; Все значения номинальные
301	S30100	16–18	6–8	0.15	2	0.75	0.045	0.03	-	-
302	С30200	17–19	8–10	0.15	2	0.75	0.045	0.03	0.1	-
302Б	S30215	17–19	8–10	0.15	2	2.0–3.0	0.045	0.03	-	-
303	С30300	17–19	8–10	0.15	2	1	0.2	0,15 мин.	-	Мо 0,60 (опционально)
303Se	S30323	17–19	8–10	0.15	2	1	0.2	0.06	-	0,15 См. мин.
304	С30400	18–20	8–10.50	0.08	2	0.75	0.045	0.03	0.1	-
304Л	S30403	18–20	8–12	0.03	2	0.75	0.045	0.03	0.1	-
304Cu	S30430	17–19	8–10	0.08	2	0.75	0.045	0.03	-	3–4 у.е.
304Н	S30451	18–20	8–10.50	0.08	2	0.75	0.045	0.03	0.10–0.16	-
305	С30500	17–19	10.50–13	0.12	2	0.75	0.045	0.03	-	-
308	S30800	19–21	10–12	0.08	2	1	0.045	0.03	-	-
309	S30900	22–24	12–15	0.2	2	1	0.045	0.03	-	-
309С	S30908	22–24	12–15	0.08	2	1	0.045	0.03	-	-
310	С31000	24–26	19–22	0.25	2	1.5	0.045	0.03	-	-
310С	S31008	24–26	19–22	0.08	2	1.5	0.045	0.03	-	-
314	S31400	23–26	19–22	0.25	2	1.5–3.0	0.045	0.03	-	-
316	S31600	16–18	10–14	0.08	2	0.75	0.045	0.03	0.10	2,0–3,0 мес.
316Л	S31603	16–18	10–14	0.03	2	0.75	0.045	0.03	0.10	2,0–3,0 мес.
316Ф	S31620	16–18	10–14	0.08	2	1	0.2	0,10 мин.	-	1,75–2,50 мес.
316Н	S31651	16–18	10–14	0.08	2	0.75	0.045	0.03	0.10–0.16	2,0–3,0 мес.
317	S31700	18–20	11–15	0.08	2	0.75	0.045	0.03	0,10 макс.	3,0–4,0 мес.
317Л	S31703	18–20	11–15	0.03	2	0.75	0.045	0.03	0,10 макс.	3,0–4,0 мес.
321	S32100	17–19	9–12	0.08	2	0.75	0.045	0.03	0,10 макс.	Десять 5(C+N) мин., 0,70 макс.
329	S32900	23–28	2.5–5	0.08	2	0.75	0.04	0.03	-	1–2 мес.
330	N08330	17–20	34–37	0.08	2	0.75–1.50	0.04	0.03	-	-
347	S34700	17–19	9–13	0.08	2	0.75	0.045	0.030	-	Nb + Ta, 10 × C мин., 1 макс.
348	S34800	17–19	9–13	0.08	2	0.75	0.045	0.030	-	Nb + Ta, 10 × C мин., 1 макс., но 0,10 Ta макс.; 0,20 Са
384	S38400	15–17	17–19	0.08	2	1	0.045	0.03	-	-
Обозначение		Состав по весу (%)
САЭ	НАС	Кр	В	С	Мин.	И	П	С	Н	Другой
Ферритный
405	S40500	11.5–14.5	-	0.08	1	1	0.04	0.03	-	0,1–0,3 Al, не более 0,60.
409	S40900	10.5–11.75	0.05	0.08	1	1	0.045	0.03	-	Ти 6 × (С + N) ^{[ 15 ]}
429	S42900	14–16	0.75	0.12	1	1	0.04	0.03	-	-
430	С43000	16–18	0.75	0.12	1	1	0.04	0.03	-	-
430F	S43020	16–18	-	0.12	1.25	1	0.06	0,15 мин.	-	0,60 мес. (опционально)
430ФСе	S43023	16–18	-	0.12	1.25	1	0.06	0.06	-	0,15 См. мин.
434	S43400	16–18	-	0.12	1	1	0.04	0.03	-	0,75–1,25 мес.
436	S43600	16–18	-	0.12	1	1	0.04	0.03	-	0,75–1,25 Мо; Nb+Ta 5 × C мин., 0,70 макс.
442	S44200	18–23	-	0.2	1	1	0.04	0.03	-	-
446	S44600	23–27	0.25	0.2	1.5	1	0.04	0.03	-	-
Обозначение		Состав по весу (%)
САЭ	НАС	Кр	В	С	Мин.	И	П	С	Н	Другой
Мартенситный
403	S40300	11.5–13.0	0.60	0.15	1	0.5	0.04	0.03	-	-
410	S41000	11.5–13.5	0.75	0.15	1	1	0.04	0.03	-	-
414	S41400	11.5–13.5	1.25–2.50	0.15	1	1	0.04	0.03	-	-
416	S41600	12–14	-	0.15	1.25	1	0.06	0,15 мин.	-	0,060 Мо (опционально)
416 Се	S41623	12–14	-	0.15	1.25	1	0.06	0.06	-	0,15 См. мин.
420	С42000	12–14	-	0,15 мин.	1	1	0.04	0.03	-	-
420F	S42020	12–14	-	0,15 мин.	1.25	1	0.06	0,15 мин.	-	0,60 Мо макс. (необязательный)
422	S42200	11.0–12.5	0.50–1.0	0.20–0.25	0.5–1.0	0.5	0.025	0.025	-	0,90–1,25 мес.; 0,20-0,30 В; 0,90-1,25 Вт
431	S41623	15–17	1.25–2.50	0.2	1	1	0.04	0.03	-	-
440А	S44002	16–18	-	0.60–0.75	1	1	0.04	0.03	-	0,75 мес.
440Б	S44003	16–18	-	0.75–0.95	1	1	0.04	0.03	-	0,75 мес.
440С	S44004	16–18	-	0.95–1.20	1	1	0.04	0.03	-	0,75 мес.
Обозначение		Состав по весу (%)
САЭ	НАС	Кр	В	С	Мин.	И	П	С	Н	Другой
Жаростойкий
501	S50100	4–6	-	0,10 мин.	1	1	0.04	0.03	-	0,40–0,65 мес.
502	S50200	4–6	-	0.1	1	1	0.04	0.03	-	0,40–0,65 мес.
Мартенситное дисперсионное твердение
630	S17400	15–17	3–5	0.07	1	1	0.04	0.03	-	Cu 3–5, Та 0,15–0,45. ^{[ 16 ]}

Высокопрочная низколегированная сталь

См. также

Ссылки

^ Jump up to: ^а ^б ^с ^д ^и Брингас, Джон Э. (2004). Справочник по сравнительным мировым стандартам стали: третье издание (PDF) (3-е изд.). АСТМ Интернешнл. п. 14. ISBN 0-8031-3362-6 . Архивировано из оригинала (PDF) 27 января 2007 г.
^ Jump up to: ^а ^б Джеффус 2002 , с. 635.
^ Jump up to: ^а ^б Дегармо, Блэк и Кохсер 2003 , с. 115.
^ Дегармо, Блэк и Кохсер 2003 , стр. 113.
^ Оберг 2004 , с. 443.
^ Jump up to: ^а ^б ^с «Крепежи из нержавеющей стали» . Австралийская ассоциация развития нержавеющей стали. Архивировано из оригинала 29 сентября 2007 г. Проверено 13 августа 2007 г.
^ «Нержавеющая сталь 310 310S» . Каталог нержавеющей стали TubeingChina.com . Проверено 18 сентября 2015 г.
^ Jump up to: ^а ^б Гиральденк, Пьер; Ардуэн Дюпарк, Оливье (2017). «Происхождение диаграммы Шеффлера в истории нержавеющей стали». Металлургические исследования и технологии . 114 (6): 613. Бибкод : 2017MetRT.114..613G . дои : 10.1051/metal/2017059 .
^ «Нержавеющая сталь 410 — ASMG Trading» . www.asmgtrading.com .
^ «440A, 440B, 440C, 440F, 440F Se ЗАКАЛЯЕМАЯ ХРОМИЧЕСКАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ» . Ресурсы АМС. 16 марта 2014 года . Проверено 12 июня 2015 г.
^ «Нержавеющая сталь 446 — ASMG Trading» . www.asmgtrading.com . Проверено 15 ноября 2021 г.
^ Кобб, Гарольд (сентябрь 2007 г.). «Именование и нумерация нержавеющих сталей» . Передовые материалы и процессы : 39–44. ^{[ постоянная мертвая ссылка ]}
^ Оберг 2004 , стр. 448–49.
^ «Что такое нержавеющая сталь?» . Никелевский институт. Архивировано из оригинала 31 декабря 2005 г. Проверено 13 августа 2007 г.
^ «Раздел 2, часть A: Стандартные спецификации на пластины, листы и ленты из хромовой и хромоникелевой нержавеющей стали для сосудов под давлением и общего применения». АСТМ А СА-240/СА-540М . 2007. с. 385.
^ «Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь типа 17-4PH (S17400)» (PDF) .

Библиография

Дегармо, Э. Пол; Блэк, Джей Ти; Кохсер, Рональд А. (2003). Материалы и процессы в производстве (9-е изд.). Уайли. ISBN 0-471-65653-4 .
Джеффус, Ларри Ф. (2002). Сварка: принципы и применение . Cengage Обучение. ISBN 1-4018-1046-2 .
Оберг, Э.; и др. (2004). Справочник по машинам (27-е изд.). Индастриал Пресс Инкорпорейтед.
Кобб, Гарольд (сентябрь 2007 г.). «Именование и нумерация нержавеющих сталей» . Передовые материалы и процессы : 39–44.

[bringas-1] Jump up to: ^а ^б ^с ^д ^и Брингас, Джон Э. (2004). Справочник по сравнительным мировым стандартам стали: третье издание (PDF) (3-е изд.). АСТМ Интернешнл. п. 14. ISBN 0-8031-3362-6 . Архивировано из оригинала (PDF) 27 января 2007 г.

[FOOTNOTEJeffus2002635-2] Jump up to: ^а ^б Джеффус 2002 , с. 635.

[FOOTNOTEDegarmoBlackKohser2003115-3] Jump up to: ^а ^б Дегармо, Блэк и Кохсер 2003 , с. 115.

[FOOTNOTEDegarmoBlackKohser2003113-4] Дегармо, Блэк и Кохсер 2003 , стр. 113.

[FOOTNOTEOberg2004443-5] Оберг 2004 , с. 443.

[assda-Stainless_Steel_Fasteners-6] Jump up to: ^а ^б ^с «Крепежи из нержавеющей стали» . Австралийская ассоциация развития нержавеющей стали. Архивировано из оригинала 29 сентября 2007 г. Проверено 13 августа 2007 г.

[7] «Нержавеющая сталь 310 310S» . Каталог нержавеющей стали TubeingChina.com . Проверено 18 сентября 2015 г.

[duparc17-8] Jump up to: ^а ^б Гиральденк, Пьер; Ардуэн Дюпарк, Оливье (2017). «Происхождение диаграммы Шеффлера в истории нержавеющей стали». Металлургические исследования и технологии . 114 (6): 613. Бибкод : 2017MetRT.114..613G . дои : 10.1051/metal/2017059 .

[9] «Нержавеющая сталь 410 — ASMG Trading» . www.asmgtrading.com .

[10] «440A, 440B, 440C, 440F, 440F Se ЗАКАЛЯЕМАЯ ХРОМИЧЕСКАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ» . Ресурсы АМС. 16 марта 2014 года . Проверено 12 июня 2015 г.

[11] «Нержавеющая сталь 446 — ASMG Trading» . www.asmgtrading.com . Проверено 15 ноября 2021 г.

[12] Кобб, Гарольд (сентябрь 2007 г.). «Именование и нумерация нержавеющих сталей» . Передовые материалы и процессы : 39–44. ^{[ постоянная мертвая ссылка ]}

[FOOTNOTEOberg2004448–49-13] Оберг 2004 , стр. 448–49.

[ni-14] «Что такое нержавеющая сталь?» . Никелевский институт. Архивировано из оригинала 31 декабря 2005 г. Проверено 13 августа 2007 г.

[15] «Раздел 2, часть A: Стандартные спецификации на пластины, листы и ленты из хромовой и хромоникелевой нержавеющей стали для сосудов под давлением и общего применения». АСТМ А СА-240/СА-540М . 2007. с. 385.

[16] «Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь типа 17-4PH (S17400)» (PDF) .

[ 1 ]

[ 2 ]

[ 3 ]

[ 4 ]

[ 5 ]

[ 6 ]

[ 7 ]

[ 8 ]

[ 9 ]

[ 10 ]

[ 11 ]

[ 12 ]

[ 13 ]

[ 14 ]

[ 15 ]

[ 16 ]

v т и САЭ Интернешнл
Организации	Ассоциация лицензированных автопроизводителей ФИСТА Общество автомобильных инженеров
Стандарты	ARP4754 ARP4761 АС9000 АС9100 САЭ Дж300 САЭ Дж306 САЭ Дж1587 САЭ Дж1708 САЭ Дж1772 САЭ Дж1814 САЭ Дж1939 САЭ Дж2452 САЭ Дж3016 САЭ Дж3068 САЭ Дж3105 САЭ Дж3400
Награды	Медаль братьев Райт
Люди	Эндрю Л. Райкер Генри Форд
Соревнования	Низкий SAE Формула SAE САЭ Аэродизайн Соревнования SAE Supermilee
Связанный	Здание инженерных обществ Марки стали SAE САЭ 304 САЭ 316 САЭ 316Л САЭ 440С САЭ 630 САЭ 904Л